RU2000101275A - FUEL-CONTAINING POLYMER FIBERS FORMED FROM MELT AND METHOD FOR PRODUCING THEM - Google Patents

FUEL-CONTAINING POLYMER FIBERS FORMED FROM MELT AND METHOD FOR PRODUCING THEM

Info

Publication number
RU2000101275A
RU2000101275A RU2000101275/04A RU2000101275A RU2000101275A RU 2000101275 A RU2000101275 A RU 2000101275A RU 2000101275/04 A RU2000101275/04 A RU 2000101275/04A RU 2000101275 A RU2000101275 A RU 2000101275A RU 2000101275 A RU2000101275 A RU 2000101275A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fiber
comonomer
copolymer
range
fibers
Prior art date
Application number
RU2000101275/04A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2205907C2 (en
Inventor
Гленн Вилльям ХЕФФНЕР
Вилльям Ченг УЙ
Мартин Джеральд ВАГНЕР
Original Assignee
Е.И. Дюпон Де Немур Энд Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Е.И. Дюпон Де Немур Энд Компани filed Critical Е.И. Дюпон Де Немур Энд Компани
Publication of RU2000101275A publication Critical patent/RU2000101275A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2205907C2 publication Critical patent/RU2205907C2/en

Links

Claims (18)

1. Волокно фторсодержащего полимера, содержащее: перфорированный термопластичный сополимер тетрафторэтилена, имеющий скорость истечения расплава приблизительно от 1 до 30 г/10 мин, причем волокно показывает прочность на разрыв, по меньшей мере, 190 МПа, как определено ASTM D3822, и линейную усадку меньше, чем 15%, как определено ASTM D5104 при температуре в диапазоне на 40-60oC ниже температуры плавления сополимера, причем сополимер является сополимером тетрафторэтилена и, по меньшей мере, одного сомономера, выбранного из группы, состоящей из пepфтopoлефинoв, имеющих, по меньшей мере, три углеродных атома, перфторалкилвиниловых эфиров и их смесей.1. A fluorinated polymer fiber comprising: a perforated thermoplastic tetrafluoroethylene copolymer having a melt flow rate of about 1 to 30 g / 10 min, the fiber showing a tensile strength of at least 190 MPa as determined by ASTM D3822, and linear shrinkage is less than 15%, as determined by ASTM D5104, at a temperature in the range of 40-60 ° C. below the melting point of the copolymer, the copolymer being a copolymer of tetrafluoroethylene and at least one comonomer selected from the group consisting of perfluoroolefins, having at least three carbon atoms, perfluoroalkyl vinyl ethers and mixtures thereof. 2. Волокно по п.1, отличающееся тем, что сомономер перфторолефина является соединением перфторвинилалкила, имеющим концентрацию в сополимере в диапазоне приблизительно от 3 до 10 мол.%. 2. The fiber according to claim 1, characterized in that the perfluoroolefin comonomer is a perfluorovinylalkyl compound having a concentration in the copolymer in the range of from about 3 to 10 mol%. 3. Волокно по п.2, отличающееся тем, что сомономером является гексафторпропилен. 3. The fiber according to claim 2, characterized in that the comonomer is hexafluoropropylene. 4. Волокно по п.1, отличающееся тем, что сомономером является перфторалкилвиниловый эфир, имеющий концентрацию в сополимере в диапазоне приблизительно от 0,5 до 3 мол.%. 4. The fiber according to claim 1, characterized in that the comonomer is perfluoroalkyl vinyl ether having a concentration in the copolymer in the range of from about 0.5 to 3 mol%. 5. Волокно по п. 4, отличающееся тем, что сомономером является перфторпропилвиниловый эфир или перфторэтилвиниловый эфир. 5. The fiber according to claim 4, characterized in that the comonomer is perfluoropropyl vinyl ether or perfluoroethyl vinyl ether. 6. Волокно по п. 5, отличающееся тем, что волокно показывает линейную плотность в диапазоне приблизительно от 1 • 10-7 до 250 • 10-7 кг/м, и линейная усадка составляет меньше 10%.6. The fiber according to claim 5, characterized in that the fiber shows a linear density in the range of about 1 • 10 -7 to 250 • 10 -7 kg / m, and the linear shrinkage is less than 10%. 7. Волокно по п.6, отличающееся тем, что линейная плотность находится в диапазоне приблизительно от 1 • 10-7 до 12 • 10-7 кг/м.7. The fiber according to claim 6, characterized in that the linear density is in the range from about 1 • 10 -7 to 12 • 10 -7 kg / m 8. Волокно по п.1, отличающееся тем, что скорость истечения расплава составляет приблизительно от 1 до 6 г/10 мин. 8. The fiber according to claim 1, characterized in that the melt flow rate is from about 1 to 6 g / 10 min. 9. Волокно по п.1, отличающееся тем, что волокно показывает температуру плавления выше 310oC.9. The fiber according to claim 1, characterized in that the fiber shows a melting point above 310 o C. 10. Волокно по п.1, отличающееся тем, что волокно показывает двойное лучепреломление больше, чем приблизительно 0,037. 10. The fiber according to claim 1, characterized in that the fiber shows a birefringence of more than approximately 0,037. 11. Волокно по п.1 в форме элементарного волокна в многоволоконной нити. 11. The fiber according to claim 1 in the form of an elementary fiber in a multi-fiber yarn. 12. Способ производства волокна фторсодержащего полимера, предусматривающий: плавление и экструдирование перфторированного термопластичного сополимера тетрафторэтилена и сомономера, выбранного из группы, состоящей из перфторолефинов, имеющих, по меньшей мере, три углеродных атома, перфторалкилвиниловых эфиров и их смесей, который имеет скорость истечения расплава приблизительно от 1 до 30 г/10 мин, через отверстие для формования одного или более волокон, направление волокна или волокон, экструдированных таким образом, через зону охлаждения с увеличением линейной скорости продвижения волокна или волокон, по меньшей мере, в 1000 раз больше, чем линейная скорость его экструзии, и позволяя экструдату затвердеть по пути между отверстием и средством для сообщения указанного ускорения. 12. A method of producing a fluorine-containing polymer fiber, comprising: melting and extruding a perfluorinated thermoplastic copolymer of tetrafluoroethylene and a comonomer selected from the group consisting of perfluoroolefins having at least three carbon atoms, perfluoroalkyl vinyl ethers and mixtures thereof, which has a melt flow rate of approximately from 1 to 30 g / 10 min, through an opening for forming one or more fibers, directing the fiber or fibers thus extruded through the cooling zone Ia with an increase in linear speed of advance of the fiber or fibers, at least 1000 times greater than the linear speed of its extrusion and allowing the extrudate to solidify on the way between the opening and means to accelerate said posts. 13. Способ производства волокна фторсодержащего полимера, предусматривающий плавление и экструдирование перфторированного термопластичного сополимера тетрафторэтилена и сомономера, выбранного из группы, состоящей из перфторолефинов, имеющих, по меньшей мере, три углеродных атома, перфторалкилвиниловых эфиров и их смесей, который имеет скорость истечения расплава приблизительно от 1 до 6 г/10 мин, через отверстие для формования одного и более волокон, направление волокна или волокон, экструдированных таким образом, через зону охлаждения с одновременным увеличением линейной скорости продвижения волокна или волокон до величины, по меньшей мере, в 500 раз больше, чем линейная скорость его экструзии, и позволяя экструдату затвердеть в пути между отверстием экструзии и средством для сообщения указанного ускорения. 13. A method for producing a fluorine-containing polymer fiber comprising melting and extruding a perfluorinated thermoplastic copolymer of tetrafluoroethylene and a comonomer selected from the group consisting of perfluoroolefins having at least three carbon atoms, perfluoroalkyl vinyl ethers and mixtures thereof, which has a melt flow rate of approximately 1 to 6 g / 10 min, through the hole for forming one or more fibers, the direction of the fiber or fibers thus extruded through the cooling zone while increasing the linear speed of advancement of the fiber or fibers to a value of at least 500 times greater than the linear speed of its extrusion, and allowing the extrudate to harden in the way between the extrusion hole and means for communicating the specified acceleration. 14. Способ по п.12 или 13, отличающийся тем, что сомономером перфторолефина является соединение перфторвинилалкила, имеющее концентрацию в сополимере в диапазоне приблизительно от 3 до 10 мол.%. 14. The method according to p. 12 or 13, characterized in that the comonomer of perfluoroolefin is a perfluorovinylalkyl compound having a concentration in the copolymer in the range of from about 3 to 10 mol%. 15. Способ по п.14, отличающийся тем, что сомономером является гексафторпропилен. 15. The method according to 14, characterized in that the comonomer is hexafluoropropylene. 16. Способ по п.12 или 13, отличающийся тем, что сомономером является перфторалкилвиниловый эфир, имеющий концентрацию в сополимере в диапазоне приблизительно от 0,5 до 3 мол.%. 16. The method according to p. 12 or 13, characterized in that the comonomer is perfluoroalkyl vinyl ether having a concentration in the copolymer in the range of from about 0.5 to 3 mol%. 17. Способ по п.16, отличающийся тем, что сомономером является перфторпропилвиниловый эфир или перфторэтилвиниловый эфир. 17. The method according to clause 16, wherein the comonomer is perfluoropropyl vinyl ether or perfluoroethyl vinyl ether. 18. Способ по п.12 или 13, отличающийся тем, что линейная скорость продвижения волокна составляет, по меньшей мере, 200 м/мин. 18. The method according to p. 12 or 13, characterized in that the linear speed of the fiber is at least 200 m / min.
RU2000101275/04A 1997-06-19 1998-06-16 Filaments of fluorine-containing polymer formed from melt, and method for manufacturing the same RU2205907C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US5022097P 1997-06-19 1997-06-19
US60/050.220 1997-06-19
US60/050,220 1997-06-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000101275A true RU2000101275A (en) 2001-09-27
RU2205907C2 RU2205907C2 (en) 2003-06-10

Family

ID=21964024

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000101275/04A RU2205907C2 (en) 1997-06-19 1998-06-16 Filaments of fluorine-containing polymer formed from melt, and method for manufacturing the same

Country Status (15)

Country Link
US (2) US6048481A (en)
EP (1) EP0991798B1 (en)
JP (1) JP2002504197A (en)
KR (1) KR100481335B1 (en)
CN (1) CN1094999C (en)
AT (1) ATE222966T1 (en)
AU (1) AU737012B2 (en)
BR (1) BR9810122A (en)
CA (1) CA2288208A1 (en)
DE (1) DE69807480T2 (en)
DK (1) DK0991798T3 (en)
ES (1) ES2181244T3 (en)
RU (1) RU2205907C2 (en)
TW (1) TW428058B (en)
WO (1) WO1998058105A1 (en)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6498216B1 (en) 1998-05-29 2002-12-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Dyeable fluoropolymer fibers and films
US6737165B1 (en) 1998-08-06 2004-05-18 Omlidon Technologies Llc Melt-processible poly(tetrafluoroethylene)
JP2003520863A (en) * 1998-08-06 2003-07-08 オムリドン テクノロジーズ エルエルシー Melt processable poly (tetrafluoroethylene)
EP1908785A1 (en) 1998-08-06 2008-04-09 Omlidon Technologies LLC Melt-processible poly(tetrafluoroethylene)
US7276287B2 (en) 2003-12-17 2007-10-02 Eidgenössische Technische Hochschule Zürich Melt-processible poly(tetrafluoroethylene)
US6841243B2 (en) * 1999-01-29 2005-01-11 E. I. Du Pont De Nemours And Company High speed melt spinning of fluoropolymer fibers
US6667097B2 (en) 1999-01-29 2003-12-23 Edward William Tokarsky High speed melt spinning of fluoropolymer fibers
ATE271139T1 (en) * 1999-01-29 2004-07-15 Du Pont HIGH SPEED MELT SPINNING OF FLUORPOLYMER FIBERS
US7100246B1 (en) * 1999-06-14 2006-09-05 E. I. Du Pont De Nemours And Company Stretch break method and product
US20050106970A1 (en) * 2000-09-01 2005-05-19 Stanitis Gary E. Melt processable perfluoropolymer forms
WO2002061186A1 (en) * 2001-01-31 2002-08-08 Xtreme Fibers, Inc. Process of making perfluoropolymer articles
US20060204753A1 (en) * 2001-11-21 2006-09-14 Glen Simmonds Stretch Break Method and Product
US7498079B1 (en) 2007-06-13 2009-03-03 Toray Fluorofibers (America), Inc. Thermally stable polytetrafluoroethylene fiber and method of making same
CN102443857A (en) * 2011-10-22 2012-05-09 东华大学 Method for stably and continuously preparing polytetrafluoroethylene fibers
DE102012103301A1 (en) * 2012-04-17 2013-10-17 Elringklinger Ag Fiber produced by melt spinning
EP3086943A4 (en) 2013-12-23 2017-10-04 The North Face Apparel Corporation Textile constructs formed with fusible filaments
US10759923B2 (en) 2015-10-05 2020-09-01 Albany International Corp. Compositions and methods for improved abrasion resistance of polymeric components
CN110747529A (en) * 2019-11-11 2020-02-04 南通新帝克单丝科技股份有限公司 Large-diameter PFA monofilament and production method thereof

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3770771A (en) 1971-11-11 1973-11-06 Home Prod Corp N-indolylethyl substituted amides of 1-aminocyclopentanecarboxylic acid
US3770711A (en) * 1972-01-31 1973-11-06 Du Pont Oriented structures of tetrafluoroethylene/perfluoro (alkyl vinyl ether) copolymer
US4612357A (en) * 1985-07-09 1986-09-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Melt-processible tetrafluoroethylene copolymers and process for preparing them
JPS63219616A (en) * 1987-03-06 1988-09-13 Showa Kogyo Kk Polytetrafluoroethylene fiber and production thereof
JPH0291210A (en) 1988-09-29 1990-03-30 Toray Ind Inc Extra fine thermoplastic fluoro fiber and production thereof
JPH07110453B2 (en) 1989-06-07 1995-11-29 積水化学工業株式会社 Sealing ring mounting device
DE4131746A1 (en) 1991-09-24 1993-03-25 Hoechst Ag Melt spun fibre giving chemically resistant textiles, etc. - composed of copolymer contg. tetra:fluoroethylene, ethylene] and opt. alpha olefin(s)
IT1255935B (en) * 1992-10-29 1995-11-17 Ausimont Spa MULTIFILAMENT YARN OF POLYMERS BASED ON TETRAFLUOROETHYLENE AND ITS PREPARATION PROCESS.

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2000101275A (en) FUEL-CONTAINING POLYMER FIBERS FORMED FROM MELT AND METHOD FOR PRODUCING THEM
RU2572892C2 (en) Structural element made from solid linear channel
US5111526A (en) Plastic optical fibers and process for the production thereof
RU2205907C2 (en) Filaments of fluorine-containing polymer formed from melt, and method for manufacturing the same
ITMI920226A1 (en) PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF BODIES FORMED IN THERMOPLASTIC POLYMERS REINFORCED WITH LONG FIBER
EP0607174A1 (en) Oriented profiled fibers.
GB1165865A (en) Preparation of Sheath/Core Filaments
KR100242043B1 (en) Plastic optical fiber
KR20080034164A (en) Process for manufacturing a plastic-based cellular structure and device for implementing this process
US4568146A (en) Plastic optical fiber and production thereof
JP5261933B2 (en) Oxymethylene composite fiber
KR940009386A (en) Multifilament yarn of thermoplastic polymer by tetrafluoroethylene and fibers obtained therefrom
DE3240212A1 (en) DEVICE FOR PRODUCING TUBE FILMS
JP5261924B2 (en) Oxymethylene copolymer multilayer fiber
US4668761A (en) High strength, high modulus polymeric material in continuous length, process for production thereof and device therefor
WO2022070869A1 (en) Resin fiber formation nozzle, device for manufacturing resin fiber, and method for manufacturing resin fiber
US5136002A (en) Fluorine resin composition
US5048924A (en) Fluorine resin composition
JPH04215828A (en) Multilayer composite membrane and production thereof
KR920000320B1 (en) Flat yarn made of polybutylene terephthalate resin and production thereof
JPH04191707A (en) Plastic optical fiber and its manufacture
JPH09150430A (en) Fiber reinforced thermoplastic resin foam and its manufacture
JPH04243202A (en) Plastic optical fiber cord
DE4131747A1 (en) Water-resistant polyester fibre - by melt spinning a mixt. of PET and a copolymer contg. tetra:fluoroethylene, ethylene@] and opt. other alpha-olefin(s)@
JPS6162005A (en) Production of plastic group light transmitting fiber