DE102012103301A1 - Fiber produced by melt spinning - Google Patents
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Faser, die mittels eines Schmelzspinnverfahrens hergestellt ist, umfassend einen ersten Anteil umfassend ein schmelzverarbeitbares, vollfluoriertes erstes Polymer, und einen zweiten Anteil umfassend ein thermoplastisches zweites Polymer.The present invention relates to a fiber made by a melt spinning process comprising a first portion comprising a melt-processable, fully fluorinated first polymer, and a second portion comprising a thermoplastic second polymer.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine neuartige Faser, die mittels eines Schmelzspinnverfahrens hergestellt ist.The present invention relates to a novel fiber made by a melt spinning process.
Es ist seit langem bekannt, dass synthetische Fasern aus einer Vielzahl von thermoplastischen Polymeren durch Schmelzspinnen hergestellt werden können. Bei diesen Fasern kann es sich um Monofile handeln, d.h. um einzelne Filamente, oder um Multifile, die aus einer Mehrzahl von Filamenten gebildet sind, wobei die Fasern kontinuierlich in praktisch unbegrenzter Länge, d.h. als Endlosfasern, herstellbar sind. Grundvoraussetzung für die Anwendbarkeit des Schmelzspinnverfahrens ist, dass das betreffende Polymer schmelzverarbeitbar ist, d.h. eine ausreichend hohe Schmelzviskosität aufweist.It has long been known that synthetic fibers of a variety of thermoplastic polymers can be made by melt spinning. These fibers may be monofilaments, i. individual filaments, or multifilaments formed from a plurality of filaments, the fibers being continuous in virtually unlimited length, i. can be produced as continuous fibers. A prerequisite for the applicability of the melt spinning process is that the polymer in question be melt processible, i. has a sufficiently high melt viscosity.
Für verschiedene technische Anwendungen besteht ein großes Interesse an Fasern aus vollfluorierten Polymeren wie PTFE, um dessen besondere Eigenschaften wie Chemikalien- und Temperaturresistenz sowie geringer Reibungskoeffizient für die Herstellung von entsprechenden textilen Materialien ausnutzen zu können. Eine Anwendung des Schmelzspinnverfahrens scheidet für homopolymeres PTFE jedoch aus, da dieses aufgrund seiner extrem hohen Schmelzviskosität nicht thermoplastisch verarbeitbar ist.For various technical applications there is a great interest in fibers made of fully fluorinated polymers such as PTFE in order to exploit its special properties such as chemical and temperature resistance and low coefficient of friction for the production of corresponding textile materials. However, an application of the melt spinning process is ruled out for homopolymeric PTFE, since this is not thermoplastically processable due to its extremely high melt viscosity.
Aus diesem Grund werden gemäß dem Stand der Technik PTFE-Fasern durch das Spleißen und Recken von Folien hergestellt, wobei diese Folien aus expandiertem PTFE oder aus Suspensions-PTFE gebildet sein können. Derartige Fasern weisen jedoch eine Reihe von Nachteilen auf, insbesondere die begrenzte Faserlänge aufgrund der diskontinuierlichen Herstellung, die hohe Rauheit der Faseroberfläche und die fehlende Profilierbarkeit des Faserquerschnitts. Dies führt u.a. zu einer schlechten Verwebbarkeit der Fasern. Die fehlende Schmelzverarbeitbarkeit von PTFE führt weiterhin zu dem Nachteil, dass die Fasern oder daraus hergestellte textile Materialien nicht verschweißt werden können.For this reason, according to the prior art, PTFE fibers are produced by splicing and stretching films, which films may be formed from expanded PTFE or from suspension PTFE. However, such fibers have a number of disadvantages, in particular the limited fiber length due to the discontinuous production, the high roughness of the fiber surface and the lack of profilability of the fiber cross-section. This leads u.a. to a poor wearability of the fibers. The lack of melt processability of PTFE further leads to the disadvantage that the fibers or textile materials made therefrom can not be welded.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine mittels Schmelzspinnverfahren hergestellte Faser mit verbesserten Eigenschaften zur Verfügung zu stellen.It is therefore an object of the present invention to provide a melt-spun fiber having improved properties.
Diese Aufgabe wird bei der Faser der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Faser einen ersten Anteil umfassend ein schmelzverarbeitbares, vollfluoriertes erstes Polymer umfasst, und einen zweiten Anteil umfassend ein thermoplastisches zweites Polymer. Die Erfindung umfasst dabei sowohl den Fall, dass die beiden Anteile bzw. Polymere als Compound, d.h. als homogene Mischung, vorliegen, als auch den Fall, dass die beiden Anteile räumlich voneinander getrennte Bereiche der Faser bilden. Die Anteile können im letzteren Fall auf verschiedenste Weise angeordnet sein, was weiter unten noch im Detail beschrieben wird.This object is achieved in the case of the fiber of the type mentioned in the introduction by the fiber comprising a first portion comprising a melt-processable, fully fluorinated first polymer, and a second portion comprising a thermoplastic second polymer. The invention encompasses both the case where the two fractions or polymers as a compound, i. as a homogeneous mixture, as well as the case that the two parts form spatially separated regions of the fiber. The proportions can be arranged in the latter case in a variety of ways, which will be described in more detail below.
Bei der erfindungsgemäßen Faser können die Vorteile des Schmelzspinnverfahrens mit den vorteilhaften Eigenschaften eines vollfluorierten Polymers kombiniert werden, da mit dem ersten Polymer ein Fluorpolymer eingesetzt wird, das im Gegensatz zu normalem PTFE schmelzverarbeitbar ist. Zusätzlich können die Eigenschaften der Faser durch den vorgesehenen zweiten Anteil eines thermoplastischen zweiten Polymers weiter beeinflusst und an die jeweiligen Anforderungen angepasst werden. Insbesondere kann dieser zweite Anteil dazu dienen, der Faser eine im Vergleich zu PTFE bzw. anderen vollfluorierten Polymeren erhöhte mechanische Festigkeit zu verleihen.In the fiber of the present invention, the advantages of the melt spinning process can be combined with the advantageous properties of a fully fluorinated polymer since the first polymer employs a fluoropolymer that is melt processable unlike normal PTFE. In addition, the properties of the fiber can be further influenced by the intended second portion of a thermoplastic second polymer and adapted to the respective requirements. In particular, this second portion can serve to impart to the fiber increased mechanical strength compared to PTFE or other fully fluorinated polymers.
Das erste Polymer ist günstigerweise ein Copolymer von Tetrafluorethylen und mindestens einem vollfluorierten Comonomer, wobei der Comonomeranteil ca. 1 Mol-% oder weniger beträgt, bevorzugt von ca. 0,1 Mol-% bis ca. 1 Mol-%. Ein Comonomeranteil in diesem niedrigen Bereich ist bereits ausreichend, um dem Fluorpolymer Schmelzverarbeitbarkeit zu verleihen, wobei die vorteilhaften Eigenschaften von PTFE wie Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit erhalten bleiben. Dieser Effekt beruht auf dem niedrigeren Molekulargewicht der Copolymere, wodurch die Schmelzflussrate im Vergleich zu normalen PTFE deutlich erhöht wird. The first polymer is conveniently a copolymer of tetrafluoroethylene and at least one fully fluorinated comonomer, wherein the comonomer content is about 1 mole% or less, preferably from about 0.1 mole% to about 1 mole%. A comonomer level in this low range is already sufficient to impart melt processability to the fluoropolymer while retaining the beneficial properties of PTFE such as temperature and chemical resistance. This effect is due to the lower molecular weight of the copolymers, which significantly increases the melt flow rate compared to normal PTFE.
Besonders bevorzugt ist das Comonomer des ersten Polymers ausgewählt aus Hexafluorpropylen, Perfluoralkylvinylethern (insbesondere Perfluorethylvinylether und Perfluorpropylvinylether), Perfluor-(2,2-dimethyl-1,3-dioxol) und Mischungen hiervon. Copolymere dieser Art sind beispielsweise in der
Ein schmelzverarbeitbares, vollfluoriertes Polymer, welches als erstes Polymer im Rahmen der Erfindung vorteilhaft eingesetzt werden kann, wird von der ElringKlinger Kunststofftechnik GmbH in Bietigheim-Bissingen unter der Marke Moldflon® vertrieben.A melt, fully fluorinated polymer, which may be used as the first polymer in the invention is advantageously marketed by ElringKlinger Kunststofftechnik GmbH in Bietigheim-Bissingen under the trademark Moldflon ®.
Günstig ist es, wenn das erste Polymer einen Amorphanteil von mindestens 50% aufweist, typischerweise im Bereich von ca. 60%. Der hohe Amorphanteil ergibt sich durch die Unregelmäßigkeiten in der Molekülstruktur, die durch das Comonomer bedingt werden.It is favorable if the first polymer has an amorphous content of at least 50%, typically in the range of about 60%. The high amorphous content results from the irregularities in the molecular structure caused by the comonomer.
Für das zweite Polymer des zweiten Anteils der erfindungsgemäßen Faser kommen prinzipiell alle thermoplastischen Polymere in Frage, die ebenfalls schmelzverarbeitbar sind, und die in Abhängigkeit von dem gewünschten Eigenschaftsprofil der Faser ausgewählt werden können. Bevorzugt ist das zweite Polymer ausgewählt aus Polyethylenterephthalat, Polybutylenterephthalat, Polyamiden, Polyimiden (insbesondere Polyetherimid), Polyetherketonen (insbesondere Polyetheretherketon), Polyphenylensulfid oder Mischungen hiervon. For the second polymer of the second portion of the fiber according to the invention are in principle all thermoplastic polymers in question, which are also melt processable, and in Depending on the desired property profile of the fiber can be selected. The second polymer is preferably selected from polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyamides, polyimides (in particular polyetherimide), polyether ketones (in particular polyether ether ketone), polyphenylene sulfide or mixtures thereof.
Besonders günstig ist insbesondere die Verwendung von Hochtemperaturkunststoffen wie Polyimiden, Polyetherketonen oder Polyphenylensulfid, deren Schmelzpunkte zum Teil über demjenigen des vollfluorierten ersten Polymers liegen, als zweites Polymer. Alternativ kann auch ein weiteres Fluorpolymer als zweites Polymer der erfindungsgemäßen Faser verwendet werden.In particular, the use of high-temperature plastics such as polyimides, polyether ketones or polyphenylene sulfide, whose melting points are in some cases above that of the fully fluorinated first polymer, as the second polymer is particularly favorable. Alternatively, another fluoropolymer may be used as the second polymer of the fiber of the present invention.
Bei einer der Ausführungsformen der Erfindung ist die Faser aus einem Compound gebildet ist, der ca. 20 bis ca. 80 Gew.% des ersten Polymers und ca. 20 bis ca. 80 Gew.% des zweiten Polymers umfasst. Die Faser, die ein Monofil oder ein Multifil sein kann, besteht hierbei aus einem homogenen Material, dessen Eigenschaften durch die Art und den Anteil des zweiten Polymers über einen weiten Bereich variiert werden können. Der Compound kann neben den beiden Polymeren noch weitere Bestandteile umfassen, wie z.B. verschiedene Arten von Füllstoffen oder weitere Polymere.In one embodiment of the invention, the fiber is formed from a compound comprising about 20 to about 80 weight percent of the first polymer and about 20 to about 80 weight percent of the second polymer. The fiber, which may be a monofilament or a multifilament, consists in this case of a homogeneous material whose properties can be varied over a wide range by the type and proportion of the second polymer. The compound may comprise, in addition to the two polymers, further components, e.g. different types of fillers or other polymers.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform bilden der erste und der zweite Anteil räumlich voneinander getrennte Bereiche der Faser. In diesem Fall können besonders vorteilhafte Eigenschaften der Faser erzielt werden, wie weiter unten beschrieben wird.According to a further preferred embodiment, the first and second portions form spatially separated regions of the fiber. In this case, particularly advantageous properties of the fiber can be achieved, as will be described below.
Es kann in diesem Fall vorgesehen sein, dass der erste Anteil der Faser im Wesentlichen vollständig aus dem ersten Polymer besteht und keine oder nur unwesentliche weitere Bestandteile enthält. Alternativ kann der erste Anteil aus einem Compound des ersten Polymers mit einem oder mehreren weiteren Polymeren und/oder mit einem oder mehreren Füllstoffen bestehen. Durch eine solche Abmischung können die Eigenschaften des ersten Anteils der Faser variiert bzw. optimiert werden. Als mögliche Füllstoffe sind insbesondere Molybdänsulfid und Graphit zu nennen, durch die die Verschleißfestigkeit des ersten Polymers erhöht werden kann.It may be provided in this case that the first portion of the fiber substantially completely consists of the first polymer and contains no or only insignificant further constituents. Alternatively, the first portion may consist of a compound of the first polymer with one or more further polymers and / or with one or more fillers. By such a mixture, the properties of the first portion of the fiber can be varied or optimized. Molybdenum sulfide and graphite, in particular, by means of which the wear resistance of the first polymer can be increased, are to be mentioned as possible fillers.
Wenn der erste und der zweite Anteil der erfindungsgemäßen Faser räumlich voneinander getrennte Bereiche bilden, können diese in jeder geeigneten Weise angeordnet und/oder miteinander verbunden sein. Einige bevorzugte Varianten solcher Anordnungen werden nachfolgend beschrieben.When the first and second portions of the fiber of the invention form spatially separated regions, they may be arranged and / or interconnected in any suitable manner. Some preferred variants of such arrangements are described below.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Faser ein Multifil, umfassend Filamente aus dem ersten Polymer, die den ersten Anteil bilden, und Filamente aus dem zweiten Polymer, die den zweiten Anteil bilden. Derartige Multifile aus verschiedenen Filamenten können durch ein Schmelzspinnverfahrens unter Verwendung von Spinndüsen mit einer Mehrzahl von Löchern, die aus dem Stand der Technik an sich bekannt sind, hergestellt werden.According to a preferred embodiment of the invention, the fiber is a multifilament comprising filaments of the first polymer forming the first portion and filaments of the second polymer forming the second portion. Such multifilaments of various filaments can be made by a melt spinning method using spinnerets having a plurality of holes known per se in the art.
Bevorzugt umfasst eine erfindungsgemäße Faser in Form eines Multifils insgesamt ca. 10 bis ca. 150 Filamente, wobei ca. 20% bis ca. 80% der Filamente aus dem ersten Polymer und ca. 20% bis ca. 80% der Filamente aus dem zweiten Polymer gebildet sind. Das Verhältnis zwischen dem ersten Anteil und dem zweiten Anteil kann danach gewählt werden, ob die Eigenschaften des ersten Polymers oder des zweiten Polymers bei der erfindungsgemäßen Faser überwiegen sollen.Preferably, a multifilament fiber according to the invention comprises a total of about 10 to about 150 filaments, with about 20% to about 80% of the filaments of the first polymer and about 20% to about 80% of the filaments of the second Polymer are formed. The ratio between the first portion and the second portion may be chosen according to whether the properties of the first polymer or of the second polymer should predominate in the fiber of the invention.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Faser ein Monofil, bei dem der erste und der zweite Anteil sich jeweils in Faserrichtung erstrecken und stoffschlüssig miteinander verbunden sind. Die beiden Anteile der Faser liegen in diesem Fall also innerhalb eines Monofils vor, jedoch nicht als Compound, sondern räumlich voneinander getrennt. Bei der erfindungsgemäßen Faser kann es sich des Weiteren auch um ein Multifil handeln mit einer Mehrzahl von Filamenten, die entsprechend dem vorstehend beschriebenen Monofil aufgebaut sind.In a further preferred embodiment of the invention, the fiber is a monofilament, in which the first and the second portion each extend in the fiber direction and are bonded together in a material-locking manner. The two parts of the fiber are therefore in this case within a monofilament before, but not as a compound, but spatially separated from each other. The fiber according to the invention may furthermore also be a multifilament with a plurality of filaments which are constructed in accordance with the monofilament described above.
Der erste und der zweite Anteil der erfindungsgemäßen Faser können innerhalb des Monofils im Querschnitt nebeneinander angeordnet sein. Eine solche Faser ist mittels eines Schmelzspinnverfahrens herstellbar, bei dem zwei Spinndüsen für das erste bzw. zweite Polymer direkt nebeneinander angeordnet sind.The first and the second portion of the fiber according to the invention can be arranged side by side within the monofilament in cross section. Such a fiber can be produced by means of a melt spinning process in which two spinnerets for the first and second polymer are arranged directly next to each other.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung bildet der erste oder der zweite Anteil den Kern des Monofils und der andere Anteil eine den Kern umgebende Hülle. Durch eine solche Kern-Hülle-Struktur der Faser können besonders vorteilhafte Eigenschaften erzielt werden.In a further advantageous embodiment of the invention, the first or the second portion forms the core of the monofilament and the other portion forms a shell surrounding the core. By such a core-shell structure of the fiber particularly advantageous properties can be achieved.
Wenn z.B. die Hülle von dem ersten Anteil mit dem ersten Polymer gebildet wird, welches eine sehr hohe Chemikalienbeständigkeit aufweist, kann der Kern aus einem zweiten Polymer mit einer geringen Chemikalienbeständigkeit gebildet sein (welches aber z.B. eine hohe Festigkeit aufweist), so dass aufgrund der Abschirmung des Kerns durch die Hülle insgesamt eine Faser mit einer hohen Festigkeit und hohen Chemikalienbeständigkeit resultiert.If e.g. the shell is formed from the first portion with the first polymer, which has a very high chemical resistance, the core may be formed of a second polymer with a low chemical resistance (but which, for example, has a high strength), so that due to the shielding of the core the overall result is a fiber having a high strength and high resistance to chemicals.
Die Anteile des ersten und des zweiten Polymers können bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen in einem weiten Bereich variiert werden, um die Eigenschaften der Faser an die jeweiligen Anforderungen anzupassen. Beispielsweise kann der erste Anteil mit dem ersten Polymer ca. 5 bis ca. 95 Gew.% des Monofils bilden und der zweite Anteil mit dem zweiten Polymer entsprechend ca. 95 bis ca. 5 Gew.%.The proportions of the first and second polymers may be the same as described above Be varied in a wide range of embodiments in order to adapt the properties of the fiber to the respective requirements. For example, the first portion with the first polymer may form about 5 to about 95 weight percent of the monofilament and the second portion with the second polymer corresponding to about 95 to about 5 weight percent.
Die erfindungsgemäße Faser oder deren Filamente weisen bevorzugt ein regelmäßiges Querschnittsprofil auf, insbesondere ein rundes, ovales oder polygonales Querschnittsprofil. Das bevorzugte Querschnittsprofil kann je nach vorgesehener Verwendung der Faser durch die Geometrie der Spinndüse vorgegeben werden, was einen wesentlichen Vorteil der erfindungsgemäßen Fasern gegenüber PTFE-Fasern, die durch Spleißen hergestellt sind, darstellt. Im Gegensatz zu den letztgenannten Fasern weisen die erfindungsgemäßen Fasern bzw. deren Filamente herstellungsbedingt auch eine niedrige Oberflächenrauheit auf, was insbesondere beim Verweben oder einer sonstigen Weiterverarbeitung zu textilen Materialien vorteilhaft ist.The fiber or filaments according to the invention preferably have a regular cross-sectional profile, in particular a round, oval or polygonal cross-sectional profile. The preferred cross-sectional profile may be dictated by the geometry of the spinneret, depending on the intended use of the fiber, which represents a significant advantage of the fibers of the present invention over PTFE fibers made by splicing. In contrast to the last-mentioned fibers, the fibers or their filaments according to the invention also have a low surface roughness as a result of the production, which is advantageous in particular during interweaving or other further processing into textile materials.
Die Feinheit der erfindungsgemäßen Faser oder deren Filamente kann je nach Art der verwendeten Polymere und je nach Einsatzzweck der Faser in einem weiten Bereich variiert werden, wobei die Feinheit bevorzugt in einem Bereich von ca. 1 bis ca. 1000 dtex liegt, insbesondere im Bereich von ca. 2 bis ca. 100 dtex. In der Regel wird die Feinheit der einzelnen Filamente vorwiegend auch davon abhängen, ob die erfindungsgemäße Faser ein Monofil oder ein Multifil ist.The fineness of the fiber according to the invention or its filaments can be varied within a wide range, depending on the type of polymers used and on the intended use of the fiber, the fineness preferably being in the range from about 1 to about 1000 dtex, in particular in the range from about 2 to about 100 dtex. In general, the fineness of the individual filaments will mainly depend on whether the fiber according to the invention is a monofilament or a multifilament.
Bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Faser mittels eines Schmelzspinnverfahrens kann die Faser nach dem Austritt aus dem oder den Löchern der Spinndüse gereckt werden, wie dies beim Schmelzspinnen von thermoplastischen Polymeren grundsätzlich bekannt ist. Durch das Recken werden die Polymermoleküle zumindest teilweise entlang der Faserrichtung orientiert, wodurch die mechanische Festigkeit der Faser erhöht werden kann.In the production of the fiber according to the invention by means of a melt spinning process, the fiber can be stretched after emerging from the hole or holes of the spinneret, as is generally known in the melt spinning of thermoplastic polymers. By stretching, the polymer molecules are oriented at least partially along the fiber direction, whereby the mechanical strength of the fiber can be increased.
Günstigerweise weist die erfindungsgemäße Faser eine Reißfestigkeit von ca. 4 bis ca. 200 cN/tex auf. Die Bruchdehnung der Faser liegt vorzugsweise im Bereich von ca. 10% bis ca. 50%.Conveniently, the fiber of the invention has a tensile strength of about 4 to about 200 cN / tex. The elongation at break of the fiber is preferably in the range of about 10% to about 50%.
Die erfindungsgemäßen Fasern können für eine Vielzahl technischer Anwendungen eingesetzt werden, insbesondere zur Herstellung textiler Materialien wie Geweben oder Vliesen, die aufgrund der Schmelzverarbeitbarkeit der verwendeten Polymere mittels Schweißen konfektioniert werden können. Sowohl lose Fasern als auch entsprechende textile Materialien können insbesondere zur Herstellung von Filterelementen eingesetzt werden, bei denen eine hohe Chemikalienbeständigkeit erforderlich ist.The fibers of the invention can be used for a variety of technical applications, in particular for the production of textile materials such as fabrics or nonwovens, which can be made up by means of welding due to the melt-processability of the polymers used. Both loose fibers and corresponding textile materials can be used in particular for the production of filter elements, in which a high chemical resistance is required.
Ein weiteres Anwendungsgebiet ist die Herstellung von Wasser abweisenden Textilien aufgrund der hohen Hydrophobizität der eingesetzten vollfluorierten Polymere.Another field of application is the production of water-repellent textiles due to the high hydrophobicity of the fully fluorinated polymers used.
Die hydrophoben Eigenschaften der erfindungsgemäßen Fasern können des Weiteren auch zur Herstellung von elektrochemischen Elementen wie z.B. Gasdiffusionselektroden ausgenutzt werden.The hydrophobic properties of the fibers of the invention may also be used for the production of electrochemical elements, e.g. Gas diffusion electrodes are exploited.
Diese und weitere Vorteile der Erfindung werden anhand der nachfolgenden Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Figuren näher erläutert.These and other advantages of the invention will be explained in more detail with reference to the following embodiments with reference to the figures.
Es zeigen im Einzelnen:They show in detail:
Die
Die Faser
Bei dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel ist das erste Polymer ein schmelzverarbeitbares Copolymer aus Tetrafluorethylen mit einem Anteil von 0,1 bis 1 Mol-% Perfluorpropylvinylether, welches eine Schmelztempereratur im Bereich von 314 bis 320 °C aufweist, und das zweite Polymer ist ein Polyetheretherketon (PEEK) mit einer Schmelztemperatur von mindestens 335 °C. PEEK weist eine sehr hohe mechanische Festigkeit auf und verleiht dadurch der Faser
Sowohl der Kern
Die
Die Faser
Bei der Durchführung des Schmelzspinnverfahrens mit einem TFE-Copolymer und PEEK können Verarbeitungstemperaturen von bis zu ca. 400 °C eingesetzt werden, wobei dies auch für weitere Hochtemperaturkunststoffen wie z.B. Polyimide (PI), Polyetherketonketon (PEKK) oder Polyphenylensulfid (PES) gilt. Beispielsweise können die Temperatur an drei Zonen des Extruders 355 °C, 375 °C und 380 °C betragen, und die Temperatur an der Spinndüse 390 °C.When conducting the melt spinning process with a TFE copolymer and PEEK, processing temperatures of up to about 400 ° C may be used, as well as for other high temperature plastics such as e.g. Polyimides (PI), polyether ketone ketone (PEKK) or polyphenylene sulfide (PES) applies. For example, the temperature at three zones of the extruder may be 355 ° C, 375 ° C, and 380 ° C, and the temperature at the spinneret may be 390 ° C.
Alternativ zu der Kern-Hülle-Struktur der Faser
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