RU2000100278A - Металлический корпус-носитель катализатора для нейтрализации отработавших газов, в частности двигателя внутреннего сгорания малой мощности - Google Patents
Металлический корпус-носитель катализатора для нейтрализации отработавших газов, в частности двигателя внутреннего сгорания малой мощностиInfo
- Publication number
- RU2000100278A RU2000100278A RU2000100278/04A RU2000100278A RU2000100278A RU 2000100278 A RU2000100278 A RU 2000100278A RU 2000100278/04 A RU2000100278/04 A RU 2000100278/04A RU 2000100278 A RU2000100278 A RU 2000100278A RU 2000100278 A RU2000100278 A RU 2000100278A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carrier body
- metal carrier
- flow
- foil
- fluid
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims 21
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims 2
- 230000005591 charge neutralization Effects 0.000 title 1
- 230000001264 neutralization Effects 0.000 title 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 title 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims 22
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims 12
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 10
- 210000001503 Joints Anatomy 0.000 claims 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 2
- 210000003660 Reticulum Anatomy 0.000 claims 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000003472 neutralizing Effects 0.000 claims 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 1
Claims (19)
1. Металлический корпус-носитель (1) катализатора для нейтрализации отработавших газов (ОГ) (2), прежде всего ОГ двигателей внутреннего сгорания малой мощности, имеющий продольную ось (10) и множество путей (6, 7) движения потока текучей среды внутри него, причем эти пути (6, 7) движения потока текучей среды выполнены таким образом, чтобы поток ОГ (2) в корпусе-носителе (1) катализатора в целом изменял на входе свое направление, приобретая по меньшей мере одну ориентированную перпендикулярно продольной оси (10) корпуса-носителя составляющую, и по меньшей мере одна часть (6) потока ОГ (2) после повторного изменения направления выходила через выходную поверхность (4) для выпуска текучей среды, имея по меньшей мере одну составляющую, ориентированную в направлении продольной оси (10) корпуса-носителя, отличающийся тем, что пути (6, 7) движения потока выполнены таким образом, чтобы поток ОГ в виде соответствующей его части (6) выходил через выходную поверхность (4) для выпуска текучей среды с обоих торцов (4.1).
2. Металлический корпус-носитель (1) по п.1, имеющий внутреннюю полую зону (3), охватывающую продольную ось (10) и ограниченную входной поверхностью (5) для впуска текучей среды.
3. Металлический корпус-носитель (1) по п.1 или 2, у которого пути (6, 7) движения потока выполнены таким образом, чтобы поток ОГ после входа через входную поверхность для впуска текучей среды выходил радиально наружу и по меньшей мере часть (6) этого потока выходила затем в осевом направлении через выходную поверхность (4) для выпуска текучей среды с торцевой стороны.
4. Металлический корпус-носитель (1) по п.3, у которого пути (6, 7) движения потока выполнены таким образом, чтобы остаточная часть (7) потока ОГ, составляющая разность между всем потоком ОГ (2) и выходящей в осевом направлении частью (6) потока, выходила в радиальном направлении из выходной поверхности (4) для выпуска текучей среды.
5. Металлический корпус-носитель (1) по любому из пп.1-4, имеющий листы (12, 13) фольги со множеством отверстий (14), края (15) которых отформованы в виде краевых выступов.
6. Металлический корпус-носитель (1) по п.5, у которого края (15) отверстий у расположенных один над другим листов (12, 13) фольги образуют распорки, выступающий от листа (12) фольги край (15) которых выполнен таким образом, что у расположенных один над другим листов (12, 13) фольги между этим краем (15) и расположенным над ним листом (13) фольги образованы зазоры (16) для прохождения потока.
7. Металлический корпус-носитель (1) по любому из пп.1-4 с имеющими отверстия (18) и выполненными в виде полос листами (12, 13) фольги, которые жестко соединены друг с другом в отстоящих друг от друга местах (17, 19, 20, 21) соединений таким образом, чтобы при растяжении образовывалась сотовая структура, имеющая проточные каналы (18, 25) с радиальной и осевой составляющими потока, при этом места соединений расположенных один за другим листов (12, 13) фольги располагаются с попеременно чередующимся смещением друг относительно друга.
8. Металлический корпус-носитель (1) по п.7, у которого места (17) соединений выполнены прямолинейными по ширине листа (12) фольги.
9. Металлический корпус-носитель (1) по п.8, у которого места (17) соединений проходят наклонно по ширине листа (12) фольги.
10. Металлический корпус-носитель (1) по п.7, у которого места (19, 20, 21) соединений выполнены в виде плоских площадок.
11. Металлический корпус-носитель (1) по п.10, у которого места соединений выполнены практически треугольной (20) или трапециевидной (21) формы.
12. Металлический корпус-носитель (1) по любому из пп.7-11, у которого листы (12, 13) фольги соединены в соответствующих местах (17, 19, 20, 21) склеиванием, пайкой или сваркой, предпочтительно ультразвуковой сваркой.
13. Металлический корпус-носитель (1) по любому из пп.1-4, выполненный с использованием по меньшей мере одного снабженного гофрами (22) листа (12) фольги, имеющего множество выступающих из этих гофров (22) структурных элементов (23), которые располагаются практически в направлении продольной оси (10) корпуса-носителя и образуют перпендикулярно ей проходные сечения для потока.
14. Металлический корпус-носитель (1) по п.13, у которого структурные элементы (23) расположены упорядоченно и смещены друг относительно друга.
15. Металлический корпус-носитель (1) по любому из пп.1-4, выполненный с использованием просечно-вытяжной стали, несколько листов которой слоями уложены друг на друга с образованием пакетированной структуры.
16. Металлический корпус-носитель (1) по любому из пп.1-4, выполненный с использованием проволоки (24), намотанной в несколько слоев с попеременным изменением направления намотки с образованием имеющий вид пакета структуры.
17. Металлический корпус-носитель (1) по п.16, у которого проволока (24) намотана в несколько практически регулярно повторяющихся слоев.
18. Металлический корпус-носитель (1) по п.16 или 17, у которого имеющая вид пакета структура выполнена в виде мотка.
19. Металлический корпус-носитель (1) по любому из пп.1-18, выполненный в виде цилиндрического пустотелого элемента, входной поверхностью (5) для впуска текучей среды которого является его внутренняя поверхность, а выходная поверхность (4) для выпуска текучей среды образована по меньшей мере торцами (4.1) этого пустотелого элемента.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19724289.8 | 1997-06-09 | ||
| DE19724289A DE19724289A1 (de) | 1997-06-09 | 1997-06-09 | Katalysator zur Reinigung eines Abgasstromes, insbesondere von einem Kleinmotor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000100278A true RU2000100278A (ru) | 2001-10-27 |
| RU2199391C2 RU2199391C2 (ru) | 2003-02-27 |
Family
ID=7831942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000100278/04A RU2199391C2 (ru) | 1997-06-09 | 1998-06-09 | Металлический корпус-носитель катализатора для нейтрализации отработавших газов, в частности двигателя внутреннего сгорания малой мощности |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0988109B1 (ru) |
| JP (1) | JP4163759B2 (ru) |
| KR (1) | KR100507709B1 (ru) |
| CN (1) | CN1112254C (ru) |
| DE (2) | DE19724289A1 (ru) |
| ID (1) | ID24477A (ru) |
| RU (1) | RU2199391C2 (ru) |
| TW (1) | TW355191B (ru) |
| WO (1) | WO1998056503A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004105978A1 (de) | 2003-05-30 | 2004-12-09 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Herstellung eines strukturierten bleches für abgasbehandlungseinrichtungen |
| DE10328812A1 (de) * | 2003-06-20 | 2005-01-20 | Volkswagen Ag | Abgaskatalysator und Verfahren zu seiner Herstellung |
| AT514228B1 (de) * | 2013-04-15 | 2015-02-15 | Ibiden Porzellanfabrik Frauenthal Gmbh | Katalysatormodul |
| CN106975344A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-07-25 | 海南兴能泰环境科技有限公司 | 模块化治理高浓度含硫废气的催化氧化净化方法及装置 |
| FR3062417B1 (fr) * | 2017-01-31 | 2020-09-25 | Valeo Systemes Thermiques | Dispositif pour le traitement d'un gaz d'echappement. |
| WO2020149646A1 (en) | 2019-01-17 | 2020-07-23 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Method of acquiring outside luminance using camera sensor and electronic device applying the method |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4722047Y1 (ru) * | 1969-09-11 | 1972-07-19 | ||
| DE3347086A1 (de) * | 1983-12-24 | 1985-07-04 | Süddeutsche Kühlerfabrik Julius Fr. Behr GmbH & Co. KG, 7000 Stuttgart | Matrix fuer einen katalytischen reaktor zur abgasreinigung |
| DE3744020A1 (de) * | 1987-12-24 | 1989-07-06 | Sotralentz Sa | Vorrichtung fuer die katalytische behandlung der verbrennungsabgase eines kraftfahrzeugmotors und verfahren zur herstellung einer katalysatorpatrone fuer eine solche vorrichtung |
| JPH0325812U (ru) * | 1989-07-24 | 1991-03-18 | ||
| JPH06182221A (ja) * | 1991-12-18 | 1994-07-05 | Ishino Corp:Kk | 排ガス浄化用触媒及びその素材 |
| US5470364A (en) * | 1992-01-07 | 1995-11-28 | Pall Corporation | Regenerable diesel exhaust filter |
| DE4209195A1 (de) * | 1992-03-18 | 1993-09-23 | Mannesmann Ag | Katalysator fuer heterogene katalyse |
| JP2583966Y2 (ja) * | 1992-09-29 | 1998-10-27 | デンヨー株式会社 | 排気ガス浄化用触媒装置 |
| JPH06320014A (ja) * | 1993-03-17 | 1994-11-22 | Nippondenso Co Ltd | メタル担体 |
| JPH06296877A (ja) * | 1993-04-13 | 1994-10-25 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 金属質ハニカム構造体及びその製造方法 |
| JPH08158860A (ja) * | 1994-12-02 | 1996-06-18 | Usui Internatl Ind Co Ltd | メタル担体 |
| DE59607495D1 (de) * | 1995-11-23 | 2001-09-20 | Scambia Ind Developments Ag Sc | Verfahren zur Herstellung eines Katalysatorkörpers für die katalytische Behandlung von Gas, Katalysatorkörper und Katalysator |
| WO1997032119A1 (en) * | 1996-02-27 | 1997-09-04 | Astro Met, Inc. | Catalytic converter for exhaust gases having a high surface area catalytic core element |
-
1997
- 1997-06-09 DE DE19724289A patent/DE19724289A1/de not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-05-07 TW TW087107077A patent/TW355191B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-06-09 WO PCT/EP1998/003452 patent/WO1998056503A1/de active IP Right Grant
- 1998-06-09 CN CN98805748A patent/CN1112254C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-09 DE DE59806451T patent/DE59806451D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-09 KR KR10-1999-7011600A patent/KR100507709B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-06-09 ID IDW20000040A patent/ID24477A/id unknown
- 1998-06-09 JP JP50157299A patent/JP4163759B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-09 EP EP98929433A patent/EP0988109B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-09 RU RU2000100278/04A patent/RU2199391C2/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100231746B1 (ko) | 배기 가스 촉매용 캐리어 본체 | |
| US5110561A (en) | Exhaust gas cleaning device | |
| EP0724069B1 (en) | Method of making a catalytic reactor | |
| US20020069529A1 (en) | Process and apparatus for producing a metallic honeycomb body | |
| KR100581469B1 (ko) | 단일체형 벌집형상체 및 그 제조 방법 | |
| US7252809B2 (en) | Radial-flow and segmented honeycomb body | |
| US5187142A (en) | Catalytic converter metal monolith | |
| JPH07293232A (ja) | 排ガス浄化用金属製触媒担体 | |
| RU2000100278A (ru) | Металлический корпус-носитель катализатора для нейтрализации отработавших газов, в частности двигателя внутреннего сгорания малой мощности | |
| JP3382626B2 (ja) | 金属触媒担体用の金属薄板及びこれを用いた金属触媒コンバータ | |
| EP0284891A1 (en) | Optimized stacking of metal foil in catalytic converters | |
| KR940008737A (ko) | 재킷 튜브에 용접된 촉매 코팅 금속 스트립의 매트릭스를 포함하는 금속 캐리어를 구비한 촉매 변환기 | |
| KR100495383B1 (ko) | 소형 엔진용 촉매 변환기 및 그 제조 방법 | |
| RU2199391C2 (ru) | Металлический корпус-носитель катализатора для нейтрализации отработавших газов, в частности двигателя внутреннего сгорания малой мощности | |
| US5153167A (en) | Honeycomb catalyst carrier | |
| RU2188325C2 (ru) | Корпус-носитель катализатора с открытыми теплоизлучающими поверхностями | |
| JP3371805B2 (ja) | 触媒コンバータ装置の製造方法及び触媒コンバータ装置 | |
| JP2002066672A (ja) | ハニカム構造体及びその製造方法並びにハニカム組立体 | |
| JPH0356253Y2 (ru) | ||
| JP6367729B2 (ja) | ハニカム体及び触媒担体 | |
| JPH0737698Y2 (ja) | 触媒コンバータ | |
| JPH08196918A (ja) | 排気ガス浄化用触媒担体及びその触媒担体を用いた排気ガス浄化用触媒担体装置 | |
| JP2008104918A (ja) | 金属製触媒担体及び金属製触媒担体の製造方法 | |
| JPH0426648Y2 (ru) | ||
| JPH04271845A (ja) | 排気ガス浄化装置用の触媒の担体およびその製造方法 |