CN106975344A - 模块化治理高浓度含硫废气的催化氧化净化方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种模块化治理高浓度含硫废气的催化氧化净化方法及装置，该催化氧化净化装置包括模块化催化氧化处理单元、封闭箱，所述封闭箱设有含硫废气进气口和净化气出气口，所述模块化催化氧化处理单元设有催化氧化剂装料口、催化氧化剂卸料口，所述模块化催化氧化处理单元置于所述封闭外箱内。本发明的有益效果是：发明的工艺结构精巧简单，高效节能干净地处理高浓度含硫废气，本发明含硫废气治理方法和装置值得推广应用。

Description

模块化治理高浓度含硫废气的催化氧化净化方法及装置
技术领域
本发明涉及废气净化处理技术领域，尤其涉及模块化治理高浓度含硫废气的催化氧化净化方法及装置。
背景技术
现在我国随着工业化城镇化的发展和人民生活水平的不断提高，工业生产过程中和城市垃圾污泥处理过程中产生大量的高浓度含硫恶臭废气，恶臭气体排放到环境中对自身的作业人员和周边群众带来健康的损害。目前对高浓度的恶臭物质，特别是硫化氢和硫醇硫醚混合在一起恶臭物质，普遍性处理效果很差，去除率很低，并且消耗大量的药剂，处理成本很高，并且带来二次污染进行处，因此急需研发新工艺和新技术处理这类废气。
发明内容
本发明提供了一种模块化治理高浓度含硫废气的催化氧化净化装置，包括：模块化催化氧化处理单元、封闭外箱，所述封闭外箱设有含硫废气进气口和净化气出气口，所述模块化催化氧化处理单元设有催化氧化剂装料口、催化氧化剂卸料口，所述模块化催化氧化处理单元置于所述封闭外箱内。
作为本发明的进一步改进，所述封闭外箱材料为不锈钢或者PP材料或者玻璃钢。
作为本发明的进一步改进，所述模块化催化氧化处理单元设有进气面和出气面，模块化催化氧化处理单元的进气面和出气面布满了φ3-φ5进气小孔，模块化催化氧化处理单元厚度：200-500毫米。
作为本发明的进一步改进，所述模块化催化氧化处理单元内置有催化氧化填料。
作为本发明的进一步改进，该装置还包括位于所述催化氧化剂卸料口下方的输送机构，所述输送机构包括传输机，所述传输机设有进料口、出料口、电机，所述进料口与所述催化氧化剂卸料口之间设有插板阀控制机构。
本发明还提供了一种模块化治理高浓度含硫废气的催化氧化净化方法，包括如下步骤：
第一步：含硫废气通过催化氧化剂填料层；
第二步：气相硫化物与催化氧化剂发生化学反应，生成单质硫；
第三步：反应过的催化氧化剂在水蒸气和废气中氧气的作用下再生为催化氧化剂。
作为本发明的进一步改进，在所述第一步中，含硫废气经过催化氧化填料层停留时间为2-6秒。
作为本发明的进一步改进，含硫废气处理过程中硫容为40%-60%，含硫废气最终生成物为单质硫。
作为本发明的进一步改进，所述催化氧化剂为：氧化铁催化氧化剂或者锰铁氧化物催化氧化剂或者氧化锌催化氧化剂。
作为本发明的进一步改进，催化氧化剂外观为直径为φ3-φ5圆柱状颗粒，所述圆柱状颗料布满了微孔。
本发明的有益效果是：发明的工艺结构精巧简单，高效节能干净地处理高浓度含硫废气，本发明含硫废气治理方法和装置值得推广应用。
附图说明
图1是本发明的装置结构示意图。
图2是本发明的模块化催化氧化处理单元结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本发明公开了一种模块化治理高浓度含硫废气的催化氧化净化装置，包括：模块化催化氧化处理单元2、封闭外箱3，所述封闭外箱3设有含硫废气进气口1和净化气出气口4，所述模块化催化氧化处理单元2设有催化氧化剂装料口5、催化氧化剂卸料口7，所述模块化催化氧化处理单元2置于所述封闭外箱3内。
所述封闭外箱3材料为不锈钢或者PP材料或者玻璃钢。
所述模块化催化氧化处理单元2设有进气面和出气面，模块化催化氧化处理单元2的进气面和出气面布满了φ3-φ5进气小孔，模块化催化氧化处理单元2厚度：200-500毫米。
所述模块化催化氧化处理单元2内置有催化氧化填料6。
本发明的模块化催化氧化处理单元2可以模块化式叠加，即可以将多个模块化催化氧化处理单元2连接在一起，从而形成多组模块化催化氧化处理单元2。
该装置还包括位于所述催化氧化剂卸料口7下方的输送机构，该输送机构用于将从催化氧化剂卸料口7卸出的料运走。
所述输送机构包括传输机9，所述传输机9设有进料口11、出料口12、电机10。
所述进料口11与所述催化氧化剂卸料口7之间设有插板阀控制机构8，该插板阀控制机构8用于将进料口11和所述催化氧化剂卸料口7进行连通或断开。
所述传输机9为螺旋输送机或者为皮带输送机。
本发明的模块化治理高浓度含硫废气的催化氧化净化装置采用卧式结构。
工作时，将催化氧化剂填料6置于模块化催化氧化处理单元2内。
本发明还公开了一种模块化治理高浓度含硫废气的催化氧化净化方法，包括如下步骤：
第一步：含硫废气通过催化氧化剂填料层；
第二步：气相硫化物与催化氧化剂发生化学反应，生成单质硫；
第三步：反应过的催化氧化剂在水蒸气和废气中氧气的作用下再生为催化氧化剂。
在所述第一步中，含硫废气经过催化氧化填料层停留时间为2-6秒。
作为本发明的优选实施例，在所述第一步中，含硫废气经过催化氧化填料层停留时间为4秒。
所述催化氧化剂为：氧化铁催化氧化剂或者锰铁氧化物催化氧化剂或者氧化锌催化氧化剂。
催化氧化剂外观为直径为φ3-φ5圆柱状颗粒，所述圆柱状颗料布满了微孔。
在第二步中，含硫废气处理过程中硫容为40%-60%，含硫废气最终生成物为单质硫。
在第三步中，催化氧化剂在有水汽和氧气的条件下可以重复再生，潮湿的废气有利于催化氧化剂的重复再生利用。
本发明的工艺结构精巧简单，高效节能干净地处理高浓度含硫废气，本发明含硫废气治理方法和装置值得推广应用。
本发明具有如下技术优势：
1. 本发明的模块化处理高浓度含硫废气催化氧化治理方法和装置解决了高浓度含硫废气处，去除率达到80%以上。
2.本发明的模块化处理高浓度含硫废气催化氧化治理方法和装置解决了大风量高浓度含硫废气处理难题。
3.本发明装置中所用的催化氧化剂能自动的实现再生功能，催化氧化剂使用时间长，大大的降低了运行费用。
4.本发明装置压损阻力小，能耗低，从而降低了系统的能耗。
5.本发明装置结构简单，便于废气均匀的通过催化氧化剂填料层，使废气和催化氧化剂反应充分。
6.本发明装置全密闭结构，避免了更换催化氧化填料时对环境污染。
7. 本发明装置采用干法的办法处理含硫废气，对环境不产生二次污染。
8. 本发明装置结构精巧，便于催化氧化剂填料快速更换。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种模块化治理高浓度含硫废气的催化氧化净化装置，其特征在于，包括：模块化催化氧化处理单元（2）、封闭外箱（3），所述封闭外箱（3）设有含硫废气进气口（1）和净化气出气口（4），所述模块化催化氧化处理单元（2）设有催化氧化剂装料口（5）、催化氧化剂卸料口（7），所述模块化催化氧化处理单元（2）置于所述封闭外箱（3）内。
2.根据权利要求1所述的催化氧化净化装置，其特征在于，所述封闭外箱（3）材料为不锈钢或者PP材料或者玻璃钢。
3.根据权利要求1所述的催化氧化净化装置，其特征在于，所述模块化催化氧化处理单元（2）设有进气面和出气面，模块化催化氧化处理单元（2）的进气面和出气面布满了φ3-φ5进气小孔，模块化催化氧化处理单元（2）厚度：200-500毫米。
4.根据权利要求1所述的催化氧化净化装置，其特征在于，所述模块化催化氧化处理单元（2）内置有催化氧化填料（6）。
5.根据权利要求1至4任一项所述的催化氧化净化装置，其特征在于，该催化氧化净化装置还包括位于所述催化氧化剂卸料口（7）下方的输送机构，所述输送机构包括传输机（9），所述传输机（9）设有进料口（11）、出料口（12）、电机（10），所述进料口（11）与所述催化氧化剂卸料口（7）之间设有插板阀控制机构（8）。
6.一种模块化治理高浓度含硫废气的催化氧化净化方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步：含硫废气通过催化氧化剂填料层；
第二步：气相硫化物与催化氧化剂发生化学反应，生成单质硫；
第三步：反应过的催化氧化剂在水蒸气和废气中氧气的作用下再生为催化氧化剂。
7.根据权利要求6所述的催化氧化净化方法，其特征在于，在所述第一步中，含硫废气经过催化氧化填料层停留时间为2-6秒。
8.根据权利要求6所述的催化氧化净化方法，其特征在于，含硫废气处理过程中硫容为40%-60%，含硫废气最终生成物为单质硫。
9.根据权利要求6所述的催化氧化净化方法，其特征在于，所述催化氧化剂为：氧化铁催化氧化剂或者锰铁氧化物催化氧化剂或者氧化锌催化氧化剂。
10.根据权利要求9所述的催化氧化净化方法，其特征在于，催化氧化剂外观为直径为φ3-φ5圆柱状颗粒，所述圆柱状颗料布满了微孔。
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