RU199947U1

RU199947U1 - Диспенсер-размотчик

Info

Publication number: RU199947U1
Application number: RU2020111847U
Authority: RU
Inventors: Александр Владимирович Олейник
Original assignee: Общество С Ограниченной Ответственностью «Алга Пак»
Priority date: 2020-03-23
Filing date: 2020-03-23
Publication date: 2020-09-29

Abstract

Настоящая полезная модель относится к транспортным средствам, приводимым в движение вручную, а именно тележкам, предназначенным для перемещения упаковочных или металлических лент.Технической проблемой, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является недостаточное удобство эксплуатации известных моделей тележек, предназначенных для перемещения полипропиленовых, полиэстеровых или металлических лент: риск опрокидывания ящика для инструментов и расходных материалов, необходимость приобретения нескольких устройств для разных используемых лент.Заявляемая полезная модель осуществляется для того, чтобы решить вышеуказанную проблему, и, следовательно, техническая задача настоящей полезной модели заключается в создании такого устройства, которое было бы более удобно в эксплуатации и перемещении к месту выполнения работ, а также позволяло использовать бухты нескольких размеров и различные виды лент.Техническим результатом заявленной полезной модели является повышение удобства эксплуатации диспенсера-размотчика.Технический результат достигается тем, что ящик для инструментов и расходных материалов свободно крепится резьбовыми заклепками, не позволяя помещенным туда предметам высыпаться при изменении положения устройства; предусмотрена такая конструкция диспенсера-размотчика, которая позволяет его разбирать для удобства перемещения к месту работ; предусмотрен механизм крепления бухт различных размеров.

Description

Область техники, к которой относится полезная модель

Настоящая полезная модель относится к транспортным средствам, приводимым в движение вручную, а именно тележкам, предназначенным для перемещения упаковочных или металлических лент.

Уровень техники

На рынке представлены модели, используемые для аналогичной цели:

Известен Ленторазмотчик Н-83 (диспенсер) для полипропиленовой ленты (предложения к продаже представлены, например, на сайтах в сети Интернет: Logo-Snab (https://logo-snab.ru/catalog/strepping_instrument/mehanicheskiy_dlya_pppet/strepping_instrument_dlya_polipropilenovyih_pp_lent/dispenser_razmotchik_n_83, дата обращения 12.02.2020), Казак-М (http://www.kozak-m.ru/dispenser_lentorazmatuvatel_n_83_n_83e1.htm, дата обращения 12.02.2020)), который используется в работе с полипропиленовой лентой шириной до 20 см, внутренним диаметром бухты 20 (28 см) и внешним - до 59 см. Устройство состоит из удобной тележки на колесах и ящика для расходников.

Известен Ленторазмотчик Н-84 (диспенсер) для полипропиленовой ленты (предложения к продаже представлены, например, на сайтах в сети Интернет: Упаковка Уфа (https://upakovka-ufa.com/p20938007-dispenser-dlya-pet.html, дата обращения 12.02.2020)), который подходит для бухт с внутренним диаметром 40,6 см, внешним до 70 см и шириной ленты до 30 см. Конструкцией также предусмотрен ящик для инструментов.

Ленторазмотчик H-95а (предложения к продаже представлены, например, на сайтах в сети Интернет: denza.ru (https://denza.ru/magazin/product/1072594603, дата обращения 16.02.2020)) предназначен для перемещения стальной ленты и упаковочных устройств между местами упаковки. Используется для упаковочных стальных лент диаметром не более 61,5 см, шириной лент от 0,9 – 2,2 см. Имеет металлическую трубную раму, оснащен колесами с подшипниками на литой резине, имеет ящик для инструментов.

Известен Диспенсер (ленторазмотчик) для полиэстровых лент U50 (предложения к продаже представлены, например, на сайтах в сети Интернет: logard.su (https://logard.su/catalog/upakovochnoe-oborudovanie/lentorazmotchiki_dispensery_dlya_lenty/dispenser_lentorazmotchik_u_50/, дата обращения 16.02.2020)), Внутренний диаметр бухты должен составлять 406 мм. Вес устройства для размотки U-50 – 20 кг. Благодаря этому, размотчик сохраняет устойчивость в вертикальном положении. Имеет в комплектации колесики и корзину.

Аналогичная модель – ленторазмотчик U-30 – ручное устройство для транспортировки и размотки пластиковых стреппинг-лент: полипропиленовой и полиэстеровой. Особенность данного размотчика: регулируемый держатель, который можно подстраивать под внутренний диаметр разных видов лент: 150 мм, 200 мм, 280 мм или 400 мм (https://logard.su/catalog/upakovochnoe-oborudovanie/lentorazmotchiki_dispensery_dlya_lenty/dispenser_lentorazmotchik_u_30/, дата обращения 16.02.2020).

Еще одно устройство с посадочным местом для бухты полипропиленовой ленты, предназначенное для перемещения и разматывания полипропиленовых лент в процессе упаковки – Диспенсер, ленторазмотчик Р 20/28 для полипропиленовой ленты (http://www.quadrocom.ru/catalog/furnishing/upakovochnoe/dispensery/razmotchik-dlya-strepping-lenty/dispenser-lentorazmotchik-r-20-28-dlya-pp-lenty/, дата обращения 16.02.2020; https://logard.su/catalog/upakovochnoe-oborudovanie/lentorazmotchiki_dispensery_dlya_lenty/dispenser_lentorazmotchik_dlya_lenty_pp_p20_28/). Может использоваться для бухт лент с внутренним диметром 200/280 мм, внешним диаметром не более 590 мм и шириной не более 200 мм. Вес -9,0 кг.

Диспенсер СА-240 (https://www.flain.ru/shop/item/63) применяется для использования полипропиленовой ленты в процессе упаковки продукции. Он устроен в виде тележки на колесах, оборудован барабаном для крепления бобины с лентой, ящиком для размещения необходимых приспособлений и вспомогательных материалов. Рама тележки снабжена фиксирующими стойками для устойчивости и тормозом против самопроизвольного разматывания ленты. Внутренний диаметр бухты с лентой - 200 мм, наружный – 400 мм. Допускаемая ширина бобины - 140-190 мм. Вес тележки - 12 кг, максимальный вес бухты с лентой - 12 кг.

Универсальный диспенсер CA100 (https://www.flain.ru/shop/item/224) может быть использован для работы с металлическими, полипропиленовыми и полиэстеровыми упаковочными лентами. Размотчик работает по безотходной технологии, укомплектован колесами для лучшего перемещения и емкостью для хранения расходных материалов, инструментов и приспособлений. Ленторазматыватель весит около 20 кг, имеет габаритные размеры 500х920х700 мм. CA100 предназначен для использования бухт с лентами, имеющими внутренний диаметр 200/406 мм, ширина бобины может быть 80,150 и 190 мм. Допустимый максимальный вес бухты – 60 кг.

Ленторазматыватель СА 650 (https://www.flain.ru/shop/item/64) представляет собой устройство с барабаном для крепления упаковочной ленты, на колесах для удобного перемещения. Он оборудован фиксаторами ленты и емкостью для инструментов, аксессуаров и расходных материалов. Тормозное устройство защищает разматываемую ленту от механических повреждений в процессе упаковки. Кроме того, на диспенсере имеется упор для фиксации его в стационарном положении.

К недостаткам всех перечисленных аналогов, в целом, относится риск опрокидывания устройства и высыпания из ящика, которым они оборудованы, инструментов и расходных материалов. Для удобства замены бобины устройство часто кладут на землю таким образом, чтобы устройство для крепления ленты было направлено вверх. При этом, из приваренных или прикрученных ящиков приходится вынимать находящиеся там предметы, чтобы они не выпали.

Кроме того, как видно из приведенных выше примеров, одно устройство предназначено для конкретного вид и размера лент.

Таким образом, требуется приобретение нескольких устройств, каждое из которых используется под определенные виды и характеристики ленты, это влечет дополнительные материальные затраты.

Только ленторазмотчик U-30 позволяет использовать ленту различной ширины с помощью регулирования держателя, однако имеющийся механизм регулирования держателя сложно настроить на определенный диаметр, регулятор позволяет опционально менять ширину, отсутствует необходимая разметка для определения нужного диаметра, поэтому приходится настраивать его самостоятельно, что увеличивает время работы и затрудняет ее ход.

Технической проблемой, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является недостаточное удобство эксплуатации известных моделей тележек, предназначенных для перемещения полипропиленовых, полиэстеровых или металлических лент: риск опрокидывания ящика для инструментов и расходных материалов, необходимость приобретения нескольких устройств для разных используемых лент.

Раскрытие сущности полезной модели

Заявляемая полезная модель осуществляется для того, чтобы решить вышеуказанную проблему, и, следовательно, техническая задача настоящей полезной модели заключается в создании такого устройства, которое бы было бы более удобно в эксплуатации и перемещении к месту выполнения работ, а также позволяло использовать бухты нескольких размеров и различные виды лент.

Техническим результатом заявленной полезной модели является повышение удобства эксплуатации диспенсера-размотчика.

Технический результат достигается тем, что:

1) ящик для инструментов и расходных материалов свободно крепится резьбовыми заклепками, не позволяя помещенным туда предметам высыпаться при изменении положения устройства,

2) предусмотрена такая конструкция диспенсера-размотчика, которая позволяет его разбирать для удобства перемещения к месту работ,

3) предусмотрен механизм крепления бухт различных размеров.

Краткое описание чертежей

На чертежах представлены фотореалистичные изображения трехмерной модели заявляемого диспенсера-размотчика.

Фиг. 1 – общий вид устройства;

Фиг. 2 – вид спереди;

Фиг. 3 – вид сбоку;

Фиг. 4 – вид сверху;

Фиг. 5 – общий вид устройства с разборным каркасом.

Суть заявляемой полезной модели заключается в следующем.

Диспенсер-размотчик, предназначенный для установки пластиковых (полипропиленовых и полиэстеровых), металлических или кордовых лент, с посадочным местом для бухты ленты, обеспечивающим возможность установки бухт по меньшей мере четырех диаметров, и имеющий приспособление, которое не дает размотать лишнее количество ленты, а также снабженный колесами для перемещения и инструментальным ящиком, закрепленным таким образом, что не допускается его опрокидывание при изменении положения устройства.

Полезная модель может быть выполнена следующим образом.

Для создания П-образного каркаса предлагается использовать круглую металлическую трубу диаметром 20 миллиметров, из которой с помощью автоматического трубогиба гнется каркас. Использование трубы меньшего диаметра нецелесообразно, поскольку в таком случае вес устройства может привести к деформации конструкции. Использование трубы большего диаметра приведет к увеличению общего веса устройства и затруднит эксплуатацию и перемещение диспенсера-размотчика.

Верхняя часть металлического каркаса устройства расположена под углом, образуя ручку. У изгиба приварены металлические треугольные направляющие толщиной 2 миллиметра, к которым с помощью резьбовых вытяжных заклепок и винта свободно прикреплен ящик для инструментов. Под собственным весом и под весом груза, размещенного в нем, ящик имеет возможность осуществлять колебания под действием силы тяжести.

К каркасу внизу привариваются треугольные направляющие из листа металла толщиной 3 миллиметра, к которым, в свою очередь, приваривается П-образная опора из металлической трубы диаметром 20 миллиметров, обеспечивающая устойчивость диспенсера-размотчика, а между направляющими приваривается металлический профиль, по краям которого размещаются колеса с подшипниками, закрепленные с помощью гаечно-болтового соединения. Всё вместе это образует колесный блок.

К каркасу по центру приваривается крышка металлическая крышка толщиной 3 миллиметра, к которой, в свою очередь, приваривается держатель оси барабана, выполненный из листовой стали толщиной 3 миллиметра, и сама ось, выполненная из металлического прутка.

Барабан включает две окружности диаметром 600 миллиметров, выполненные из металлической трубы диаметром 19 миллиметров с толщиной стенки 1,5 миллиметра или диаметром 20 миллиметров с толщиной стенки 2 миллиметра, которые с помощью плоских металлических спиц толщиной 3 миллиметра крепятся к оси барабана. От каждой окружности отходит по 6 спиц, которые приварены к плоскому металлическому кругу с круглым отверстием в центре, который надевается на ось барабана. Для фиксации барабана на оси барабана используются шайбы и гайка-барашек. За счет того, что барабан выполнен из окружностей и спиц, а не из сплошного металла, снижается его вес при сохранении технических характеристик.

В спицах с использованием лазерного резака сделаны по 4 отверстия для крепления с помощью металлических направляющих толщиной 2 миллиметра для бухт ленты четырех типовых размеров.

Может быть использовано также приспособление удержания конца ленты, которое представляет собой закрепляемый на каркасе на уровне барабана металлический пруток Г-образной или П-образной формы диаметром 8 миллиметров, снабженный резиновой трубкой. Резиновая трубка тормозит ленту при раскручивании и вытягивании ее из бухты, установленной на барабане, не дает произвольно разматываться и спутываться. Удерживается пруток с помощью стопорных колец. Натяжение тормоза происходит с помощью пружины сжатия, один конец которой закреплен на металлическом прутке, а второй прикреплен к держателю оси барабана. Приспособление для удержания конца ленты может быть закреплено как с левой стороны, так и с правой, на усмотрение оператора.

Может быть реализован вариант разборного диспенсера-размотчика. В отличие от описанного выше варианта исполнения, предусматривающего создание каркаса из цельной металлической трубы, каркас разборного диспенсера-размотчика состоит из двух частей, соединяемых в месте крепления держателя оси барабана с помощью крепления по типу мама-папа и двух металлических болтов.

Диспенсер-размотчик, реализованный по вышеприведенному примеру, работает следующим образом.

Установка бухты с лентой происходит следующим образом. Диспенсер-размотчик кладется на землю каркасом вниз. С оси барабана откручивается гайка-барашек, и с оси барабана снимается внешняя окружность. С помощью винтовых соединений, например, М6, направляющие для бобины, фиксируются в одном из возможных стандартных положений, в зависимости от диаметра бухты ленты, которую планируется устанавливать. Затем бухта ленты кладется сверху на внутреннюю окружность с учетом направляющих. Сверху устанавливается внешняя окружность, которая закрепляется на оси барабана с помощью шайб и гайки-барашка.

Подробное описание чертежей

На фиг. 1 представлен общий вид устройства, на фиг. 2 – вид спереди; фиг. 3 содержит вид сбоку; фиг. 4 – вид сверху. Фиг. 5 представляет собой общий вид устройства с разборным каркасом.

При этом на изображениях присутствуют следующие элементы:

1 – Металлические треугольные направляющие, к которым с помощью резьбовых вытяжных заклепок и винта свободно прикреплен ящик для инструментов.

2 – П-образный каркас.

3 – Приспособление удержания конца ленты.

4 – Металлический профиль, по краям которого размещаются колеса.

5 – Колеса.

6 – Металлические треугольные направляющие, к которым приваривается П-образная опора.

7 – П-образная опора.

8 – Спицы.

9 – Металлические направляющие для бухт ленты.

10 – Окружности.

11 –Ящик для инструментов.

12 – Соединение резьбовых вытяжных заклепок и винта.

13 – Ручка.

14 – Ось барабана.

15 – Гайка-барашек.

Claims

Диспенсер-размотчик, предназначенный для перемещения и установки лент, каркас которого имеет П-образную форму, при этом верхняя часть металлического каркаса расположена под углом, образуя ручку, у изгиба которой приварены металлические треугольные направляющие, к которым с помощью резьбовых вытяжных заклепок и винта свободно прикреплен ящик для инструментов, к нижней части каркаса приварены треугольные направляющие из листа металла, к которым приварена П-образная опора из металлической трубы, а между направляющими приварен металлический профиль, по краям которого размещены колеса с подшипниками, закрепленные с помощью гаечно-болтового соединения, к каркасу по центру приварена металлическая крышка толщиной 3 миллиметра, к которой, в свою очередь, приваривается держатель оси барабана, выполненный из листовой стали толщиной 3 миллиметра, и сама ось, выполненная из металлического прутка, барабан включает две окружности, выполненные из металлической трубы, при этом от каждой окружности отходит по 6 плоских металлических спиц, приваренных к плоскому металлическому кругу с отверстием в центре, надетым на ось барабана, при этом в спицах выполнены по 4 отверстия для крепления металлических направляющих для бухт ленты четырех типовых размеров, для фиксации барабана на оси используются шайбы и гайка-барашек, на каркасе на уровне барабана закреплен металлический пруток, снабженный резиновой трубкой.