RU198494U1

RU198494U1 - Thermoformable film

Info

Publication number: RU198494U1
Application number: RU2019144650U
Authority: RU
Inventors: Николай Вячеславович Степанов
Original assignee: Ооо "Вайт"
Priority date: 2019-12-28
Filing date: 2019-12-28
Publication date: 2020-07-14

Abstract

Полезная модель относится к многослойным влаго- и газобарьерным термоформуемым пленкам из синтетических полимеров, характеризующимся наличием нанесенного декоративного слоя. Технический результат заключается в расширении арсенала термоформуемых пленок с декоративным слоем. Технический результат достигается тем, что термоформуемая пленка с печатью для изготовления лотков под пищевые продукты состоит из термоформуемой пленки и термоусадочной пленки ПВХ, на которую нанесена печать флексографическим способом, причем термоформуемая пленка и термоусадочная пленка ПВХ соединены между собой посредством ламинации. 4 фиг.The utility model relates to multilayer moisture and gas barrier thermoformed films made of synthetic polymers, characterized by the presence of an applied decorative layer. The technical result consists in expanding the arsenal of thermoformed films with a decorative layer. The technical result is achieved in that the thermoformed film with printing for the manufacture of trays for food products consists of a thermoformed film and a PVC shrink film, which is printed flexographically, and the thermoformed film and PVC shrink film are interconnected by lamination. 4 fig.

Description

Полезная модель относится к многослойным влаго- и газобарьерным термоформуемым пленкам из синтетических полимеров, характеризующимся наличием нанесенного декоративного слоя.The utility model relates to multilayer moisture and gas barrier thermoformed films made of synthetic polymers, characterized by the presence of an applied decorative layer.

В последние десятилетия получила развитие индустрия автоматической упаковки пищевых и прочих продуктов. В одном из вариантов упаковочного процесса, который позволяет изготавливать наполненные продуктами лотки или контейнеры с приваренной покрывной пленкой, помимо этой покрывной или «верхней» пленки, используется так называемая «нижняя пленка», из которой в той же упаковочной установке формуются мягкие лотки или контейнеры.In recent decades, the industry of automatic packaging of food and other products has developed. In one embodiment of a packaging process that allows the production of filled trays or containers with a welded cover film, in addition to this cover or "top" film, a so-called "bottom film" is used, from which soft trays or containers are formed in the same packaging installation.

Известна многослойная ламинированная термоформуемая барьерная полимерная пленка, содержащая несущий формуемый слой из неориентированного полипропилена, базовую многослойную соэкструзионную барьерную пленочную структуру, включающую наружный термосвариваемый слой из полиэтилена высокого давления, отличающаяся тем, что базовая многослойная соэкструзионная барьерная пленочная структура выполнена в виде последовательно расположенных после наружного термосвариваемого слоя толщиной 20-115 мкм, соединительного слоя на основе модифицированного линейного и/или металлоценового полиэтилена толщиной 3-5 мкм, слоя сополимера этилена с виниловым спиртом толщиной 4-20 мкм, соединительного слоя на основе модифицированного линейного и/или металлоценового полиэтилена толщиной 3-5 мкм и слоя из полиэтилена высокого давления толщиной 10-115 мкм при общей толщине базовой многослойной соэкструзионной барьерной пленочной структуры 40-250 мкм, при этом между слоем из полиэтилена высокого давления и несущим формуемым слоем из неориентированного полипропилена толщиной 28-200 мкм расположен адгезивный слой на основе полиуретана толщиной 2-7 мкм, причем общая толщина многослойной ламинированной термоформуемой барьерной полимерной пленки составляет 70-450 мкм (RU №148548, опубл. 10.12.2014). Known is a multilayer laminated thermoformed barrier polymer film containing a supporting molded layer of non-oriented polypropylene, a base multilayer coextrusion barrier film structure including an outer heat-sealable layer of high-pressure polyethylene, characterized in that the base multilayer coextrusion barrier sealable film is arranged in a series a layer with a thickness of 20-115 μm, a connecting layer based on modified linear and / or metallocene polyethylene with a thickness of 3-5 μm, a layer of ethylene-vinyl alcohol copolymer with a thickness of 4-20 μm, a connecting layer based on a modified linear and / or metallocene polyethylene with a thickness of 3- 5 μm and a layer of high pressure polyethylene with a thickness of 10-115 μm with a total thickness of the base multilayer coextrusion barrier film structure of 40-250 μm, while between the layer of high pressure polyethylene and the supporting fore An adhesive layer based on polyurethane with a thickness of 2-7 microns is located with a muffled layer of non-oriented polypropylene with a thickness of 28-200 microns, and the total thickness of the multilayer laminated thermoformed barrier polymer film is 70-450 microns (RU No. 148548, publ. 10.12.2014).

Наиболее близким техническим решением является многослойная ламинированная термоформуемая полимерная пленка, включающая несущий формуемый слой неориентированного полипропилена, отличающаяся тем, что она содержит адгезивный слой на основе полиуретана и базовый слой полиэтилена высокого давления, при этом толщина слоя неориентированного полипропилена составляет 28-150 мкм, толщина адгезивного слоя составляет 2-7 мкм, толщина слоя полиэтилена высокого давления составляет 30-240 мкм при общей толщине пленки 60-300 мкм (RU №149986, опубл. 27.01.2015).The closest technical solution is a multilayer laminated thermoformed polymer film, including a support molded layer of non-oriented polypropylene, characterized in that it contains an adhesive layer based on polyurethane and a base layer of high-pressure polyethylene, while the thickness of the layer of non-oriented polypropylene is 28-150 μm, the thickness of the adhesive the layer is 2-7 microns, the thickness of the high-pressure polyethylene layer is 30-240 microns with a total film thickness of 60-300 microns (RU No. 149986, publ. 27.01.2015).

Общим недостатком существующих решений является отсутствие декоративного слоя.A common disadvantage of existing solutions is the lack of a decorative layer.

Объект патентования решает задачу декорирования термоформуемого материала для изготовления лотков термоформовочным способом, данный объект патентования дает возможность нанесения на материал для термоформования различных изображений, цветов, декораций, различных дизайнерских решений при помощи флексографической печати.The object of patenting solves the problem of decorating a thermoformed material for the manufacture of trays by the thermoforming method, this patent object makes it possible to apply various images, colors, decorations, various design solutions to the material for thermoforming using flexographic printing.

Задача достигается за счет использования термоусадочной пленки, пригодной для печати изображения по данной пленке, далее ламинации данной пленки к термоформуемому материалу. В качестве термоформуемого материала может быть выбран любой термопластиковый материал, однослойный или многослойный, подходящий для термоформования обычными способами термоформования.The task is achieved through the use of a heat-shrinkable film suitable for printing an image on a given film, then lamination of this film to a thermoformed material. The thermoformable material can be any thermoplastic material, single or multilayer, suitable for thermoforming by conventional thermoforming processes.

Технический результат заключается в расширении арсенала термоформуемых пленок с декоративным слоем.The technical result consists in expanding the arsenal of thermoformed films with a decorative layer.

Технический результат достигается тем, что термоформуемая пленка с печатью для изготовления лотков под пищевые продукты, состоит из термоформуемой пленки и термоусадочной пленки ПВХ, на которую нанесена печать флексографическим способом, причем термоформуемая пленка и термоусадочная пленка ПВХ соединены между собой посредством ламинации.The technical result is achieved in that the thermoformed film with printing for the manufacture of trays for food products, consists of a thermoformed film and a PVC shrink film, which is printed flexographically, and the thermoformable film and PVC shrink film are interconnected by lamination.

Предлагаемая полезная модель поясняется чертежами, где представлены на фиг. 1 - изображена термоформируемая двухслойная пленка, на фиг. 2 - термоусадочная пленка с печатью, на фиг. 3 - готовая сламинированная пленка с печатью, на фиг. 4 - сформированный лоток. The proposed utility model is illustrated by drawings, which are presented in FIG. 1 - shows a thermoformed two-layer film, FIG. 2 - printed shrink film, FIG. 3 - finished laminated film with printing, FIG. 4 - formed tray.

Конструкция термоформуемой пленки с печатью.Printed thermoformed film design.

Данная пленка состоит из двух составляющих:This film consists of two components:

- первая составляющая, термоформуемая пленка, однослойная или многослойная, подходящая для термоформования.- the first component, thermoformable film, single or multi-layer, suitable for thermoforming.

- вторая составляющая, слой с печатью, это непосредственно термоусадочная пленка ПВХ на которую нанесена печать флексографическим способом, предназначенная для декорирования термоформуемой пленки, которая соединяется с термоформуемой пленкой посредством ламинации.- the second component, the printed layer, is directly the PVC shrink film on which the flexographic printing is applied, intended for decorating the thermoformed film, which is connected to the thermoformed film by lamination.

Техпроцесс изготовления термоформуемой пленки с печатью.The technical process of manufacturing thermoformed printed film.

Для изготовления термоформуемой пленки с печатью подбирается термопластиковый материал, однослойный или многослойный, подходящий для термоформования обычным способом термоформования. Термоформуемый материал может быть выбран различной толщины 200 - 700 мкм, толщина материала подбирается исходя из окончательного продукта (лотка) и зависит от размера лотка и глубины лотка, на которую он должен быть сформован (выдавлен), более толстый материал позволяет сформовать более глубокий лоток, который будет иметь достаточную жесткость для хранения в нем продукта, на рисунке 1 изображена термоформуемая пленка двухслойная (в качестве примера), состоящая из слоя ПВХ термоформуемого и слоя ПЭ, в качестве термоформуемого слоя может быть выбрана любая другая пленка, подходящая под термоформование. Термоформуемая пленка является основным материалом для возможности формования лотков.For the production of thermoformed printed film, a thermoplastic material is selected, single or multi-layer, suitable for thermoforming by conventional thermoforming. The thermoformable material can be selected in various thicknesses of 200 - 700 microns, the thickness of the material is selected based on the final product (tray) and depends on the size of the tray and the depth of the tray to which it should be molded (extruded), a thicker material allows forming a deeper tray, which will have sufficient rigidity to store the product in it, Figure 1 shows a two-layer thermoformed film (as an example), consisting of a thermoformable PVC layer and a PE layer, any other film suitable for thermoforming can be selected as the thermoformed layer. Thermoformable film is the main material for tray forming capability.

Декоративный слой, он же является объектом патентования. Для возможности декорирования термоформуемой пленки был подобран материал, который подходит для печати флексографическим способом (так же любым другим способом, позволяющим произвести печать по пленке), печать производится на флексографической печатной машине (марка печатной машины значения не имеет).The decorative layer is also subject to patenting. To be able to decorate the thermoformed film, a material was selected that is suitable for flexographic printing (as well as in any other way that allows printing on the film), printing is performed on a flexographic printing machine (the brand of the printing machine does not matter).

Материал для печати подобранный опытным путем - термоусадочная пленка ПВХ прозрачная с процентом усадки от 56%, толщиной 35 - 45 мкм. The material for printing is selected empirically - transparent PVC heat-shrinkable film with a shrinkage percentage of 56%, 35 - 45 microns thick.

Печать обратная, это значит, что рисунок должен быть напечатан таким образом, чтобы при ламинации пленки с печатью к термоформуемой пленке, рисунок находился между двумя пленками, внутри, а сверху оставалась пленка, которая образует защитный слой. Reverse printing, which means that the pattern must be printed in such a way that when the printed film is laminated to the thermoformed film, the pattern is between two films, inside, and the film remains on top, which forms a protective layer.

После того как подобрана термоформуемая пленка и произведена печать на термоусадочной пленке необходимо произвести соединение слоев. Соединение слоев производится на ламинационном оборудовании, ламинация бессольвентная, без применения растворителя. Ламинационное оборудование должно иметь возможность соединения двух пленок по средствам бессольвентной ламинации. Для данного вида ламината применим только этот способ ламинирования, так как при сыром ламинировании используется туннель с сушками и высокой температурой. Для термоформуемой пленки не допустимо попадание в горячий воздух, при нагреве термоформуемой пленки происходит ее деформация.After the thermoformed film has been selected and printed on the shrink film, it is necessary to connect the layers. The layers are joined on lamination equipment, solvent-free lamination, without the use of a solvent. Lamination equipment must be able to bond two films by means of solvent-free lamination. For this type of laminate, only this lamination method is applicable, since wet lamination uses a tunnel with drying and high temperatures. It is not permissible for a thermoformed film to get into hot air; when the thermoformed film is heated, its deformation occurs.

Бессольвентные ламинаторыSolventless laminators

Так называют ламинаторы, в которых используются только бессольвентные клеи. Клеи могут быть двухкомпонентными или однокомпонентными, они не требуют специальной тепловой сушки.This is the name given to laminators that use only solvent-free adhesives. Adhesives can be two-component or one-component, they do not require special heat drying.

Основными узлами бессольвентного ламинатора являются: два размотчика, намотчик, узел нанесения клея, узел ламинирования и так называемый мост - секция, по которой полотно с нанесенным на него клеем движется от узла нанесения клея к узлу ламинирования. Мост может быть вертикальным или горизонтальным.The main units of a solventless laminator are: two unwinders, a rewinder, a glue application unit, a lamination unit and the so-called bridge - a section along which the web with glue applied to it moves from the glue application unit to the lamination unit. The bridge can be vertical or horizontal.

Узел нанесения бессольвентного клея - это система валов, из которых два являются дозирующими: между ними заливается клей и происходит его первичная дозировка. Трансферный вал переносит клей на кроющий вал, с которого клей наносится на рулонный материал. Различные производители предлагают разные технические решения этого узла, от которых во многом зависит равномерность нанесения клея и прозрачность материала. Валы представляют собой обогреваемые цилиндры, которые поддерживают необходимую температуру клея.The unit for applying solvent-free glue is a system of rollers, of which two are dosing rollers: glue is poured between them and its primary dosage takes place. The transfer roller transfers the glue to the covering roller, from which the glue is applied to the roll material. Various manufacturers offer different technical solutions for this unit, on which the uniformity of glue application and the transparency of the material largely depend. The shafts are heated cylinders that maintain the required adhesive temperature.

Таким образом происходит соединение двух материалов, одним из которых является термоформуемая пленка, вторым термоусадочная пленка с печатью. Пленки соединяются таким образом, чтобы печатный слой был расположен между двумя пленками, а слой полиэтилена, нанесенный на термоформуемую пленку, располагался снаружи ламината (рис 1), это необходимо для возможности запаивания лотков после формования, при однослойной термоформуемой пленке нет разницы, к какой стороне будет приламинирована пленка с печатью.Thus, there is a connection of two materials, one of which is a thermoformed film, the second is a heat-shrinkable film with printing. The films are connected in such a way that the printed layer is located between the two films, and the polyethylene layer applied to the thermoformed film is located outside the laminate (Figure 1), this is necessary for the possibility of sealing the trays after forming, with a single-layer thermoformed film there is no difference to which side the printed film will be laminated.

На (рис. 2) изображен правильно сформованный лоток, обозначены слои материалов, которые должны остаться снаружи.Figure 2 shows a properly formed tray, indicating the layers of material that should remain outside.

Claims

Thermoformable film with printing for the manufacture of trays for food products, characterized by the fact that it consists of a thermoformed film and a PVC shrink film, made with a shrinkage percentage of 56% and a thickness of 35 - 45 microns, on which a flexographic printing is applied, moreover, a thermoformed film and a shrink film PVC films are interconnected by means of lamination.