RU198141U1

RU198141U1 - COMBINED PIPE WITH THERMAL INSULATION AND WITH CONCRETE COATING

Info

Publication number: RU198141U1
Application number: RU2020111090U
Authority: RU
Inventors: Игорь Иванович Шапорин
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью «БТ СВАП»
Priority date: 2020-03-17
Filing date: 2020-03-17
Publication date: 2020-06-19

Abstract

Труба комбинированная с тепловой изоляцией и бетонным покрытием состоит из центральной трубы 1, первого кольцевого слоя 2 тепловой изоляции, размещенного соосно центральной трубе 1 на ее внешней поверхности, и второго кольцевого слоя 3 бетонного покрытия, размещенного соосно центральной трубе 1. Между первым кольцевым слоем 2 тепловой изоляции и вторым кольцевым слоем 3 бетонного покрытия расположена оболочка 4. Оболочка 4 выполнена с гофром 5.The combined pipe with thermal insulation and concrete coating consists of a central pipe 1, a first annular layer of thermal insulation 2, placed coaxially with the central pipe 1 on its outer surface, and a second annular layer 3 of concrete coating, placed coaxially with the central pipe 1. Between the first annular layer 2 thermal insulation and the second annular layer 3 of the concrete coating is the shell 4. The shell 4 is made with corrugation 5.

Description

Полезная модель относится к трубопроводной технике, а именно к трубам с бетонным покрытием, используемым при строительстве трубопроводов методом протаскивания в наземных, подземных или подводных переходах, морских шельфах, в обводненной или заболоченной местности, особенно условиях крайнего Севера.The utility model relates to pipeline technology, namely to pipes with a concrete coating used in the construction of pipelines by pulling in land, underground or underwater passages, sea shelves, in irrigated or wetlands, especially in the extreme North.

Известно, что при протаскивании трубопровода, снабженного балластным бетонным покрытием, важным фактором является способность трубы к сопротивлению к сдвигу внешнего балластного покрытия относительно центральной трубы, проводящей вещество в газообразном или жидком состоянии, возникающему вследствие воспринимаемых осевых нагрузок трубопровода.It is known that when pulling a pipeline equipped with a ballast concrete coating, an important factor is the ability of the pipe to resist the shear of the external ballast coating relative to the central pipe, which conducts the substance in a gaseous or liquid state, resulting from the perceived axial loads of the pipeline.

Особенно этот фактор сказывается при применении трубы, снабженной тепловой изоляцией, расположенной внутри балластного бетонного слоя. Такие трубы особенно востребованы в условиях крайнего севера. При этом сдвиг происходит на границе между слоем тепловой изоляции и слоем балластного бетона. Это связано с тем, что тепловая изоляция, например пенополиуретан, обладает хорошей адгезией к трубе или к защитному покрытию трубы. Однако адгезия между слоем тепловой изоляции и бетонным слоем недостаточна, что приводит к сдвигу их относительно друг друга при протаскивании.This factor is especially evident when using a pipe equipped with thermal insulation located inside the ballast concrete layer. Such pipes are especially in demand in the extreme north. In this case, a shift occurs at the boundary between the thermal insulation layer and the ballast concrete layer. This is due to the fact that thermal insulation, for example polyurethane foam, has good adhesion to the pipe or to the protective coating of the pipe. However, the adhesion between the thermal insulation layer and the concrete layer is insufficient, which leads to a shift of them relative to each other when dragging.

Известен патент на полезную модель РФ №99581. В патенте описана труба с балластным покрытием, которая содержит центральную трубу, оболочку, установленную соосно центральной трубе с образованием кольцевого пространства и балластный материал. Оболочка имеет внутренний диаметр больший, чем наружный диаметр центральной трубы. Опорно-направляющее устройство состоит из центраторов. Между центральной трубой и балластным материалом нанесен слой пенополиуретана. Центраторы распределены и закреплены на слое пенополиуретана. Внутри балластного материала расположена сетка с фиксаторами, удерживающими сетку на слое пенополиуретана. В качестве балластного материала использована бетонная смесь. Недостатком полезной модели является слабая способность трубы к сопротивлению к сдвигу внешнего балластного покрытия относительно слоя пенополиуретана, возникновение которого может произойти при использовании метода протаскивания при строительстве трубопровода.Known patent for utility model of the Russian Federation No. 99581. The patent describes a ballast-coated pipe which comprises a central pipe, a sheath mounted coaxially with the central pipe to form an annular space and ballast material. The shell has an inner diameter larger than the outer diameter of the central pipe. The supporting-guide device consists of centralizers. A layer of polyurethane foam is applied between the central tube and the ballast material. Centralizers are distributed and fixed on a layer of polyurethane foam. Inside the ballast material there is a grid with clamps holding the grid on a layer of polyurethane foam. As the ballast material used concrete mixture. A disadvantage of the utility model is the weak ability of the pipe to resist shear of the external ballast coating relative to the polyurethane foam layer, the occurrence of which can occur when using the pulling method during pipeline construction.

Известен патент Китая CN 201925613U (опубл. 10.08.2011, приор. 23.12.2010), выбранный в качестве прототипа. В нем описана полезная модель, относящаяся к подводной интегрированной герметичной балластной трубе для сохранения тепла, которая содержит стальную трубу, отличающуюся тем, что поверхность стальной трубы снабжена антикоррозийным слоем, изоляционным слоем, полярным клеевым связующим слоем, защитным слоем и бетонным балластным слоем. При этом на наружную поверхность защитного слоя наноситься шлак для образования шероховатой поверхности. Это, по мнению авторов, повышает антискользящие характеристики между защитным слоем и бетонным балластным слоем.Known Chinese patent CN 201925613U (publ. 08/10/2011, prior. 12/23/2010), selected as a prototype. It describes a utility model related to an underwater integrated sealed ballast pipe for heat storage, which comprises a steel pipe, characterized in that the surface of the steel pipe is provided with an anti-corrosion layer, an insulating layer, a polar adhesive bonding layer, a protective layer and a concrete ballast layer. In this case, slag is applied to the outer surface of the protective layer to form a rough surface. This, according to the authors, increases the anti-slip characteristics between the protective layer and the concrete ballast layer.

Недостатком предложенной полезной модели является возможность отрыва частиц шлака при продольной нагрузке, возникающей при протаскивании трубы. Также возможно откалывание шлака при ударах. Это снижает надежность при использовании предлагаемой полезной модели. The disadvantage of the proposed utility model is the possibility of separation of slag particles with a longitudinal load that occurs when pulling the pipe. It is also possible slag chipping during impacts. This reduces reliability when using the proposed utility model.

Задачей, решаемой предложенной полезной моделью, является создание конструкции балластной трубы с тепловой изоляцией, которая надежно препятствует взаимному сдвигу слоя тепловой изоляции и слоя бетонного покрытия.The problem solved by the proposed utility model is the creation of a ballast tube design with thermal insulation, which reliably prevents mutual shift of the thermal insulation layer and the concrete coating layer.

Техническим результатом, получаемым в результате использования предлагаемой полезной модели, является создание трубы с тепловой изоляцией и бетонным покрытием для строительства трубопроводов методом протаскивания с продленным сроком службы.The technical result obtained by using the proposed utility model is the creation of pipes with thermal insulation and concrete coating for the construction of pipelines by pulling method with an extended service life.

Поставленная задача решается, а технический результат достигается тем, что труба комбинированная с тепловой изоляцией и бетонным покрытием состоит из центральной трубы, проводящей вещество в газообразном или жидком состоянии, первого кольцевого слоя тепловой изоляции, размещенного соосно центральной трубе на ее внешней поверхности, и второго кольцевого слоя бетонного покрытия, размещенного соосно центральной трубе. Между первым и вторым слоями расположена оболочка. Причем оболочка выполнена с гофром. The problem is solved, and the technical result is achieved by the fact that the pipe combined with thermal insulation and concrete coating consists of a central pipe that conducts the substance in a gaseous or liquid state, the first annular layer of thermal insulation, placed coaxially with the central pipe on its outer surface, and the second ring a layer of concrete coating placed coaxially with the central pipe. Between the first and second layers is a shell. Moreover, the shell is made with corrugation.

Предпочтительно оболочку выполнять со спиральным гофром.Preferably, the shell is made with a spiral corrugation.

В частном случае оболочка может быть снабжена полимерным покрытием. In the particular case, the shell may be provided with a polymer coating.

В частном случае оболочка может быть выполнена спирально-фальцевой навивкой, причем фальцевый замок может иметь наружное или внутреннее расположение.In the particular case, the shell can be made by spiral-fold winding, and the fold lock can have an external or internal location.

В качестве тепловой изоляции может быть использован пенополиуретан.As thermal insulation, polyurethane foam can be used.

В частном случае слой бетонного покрытия может быть снабжен арматурным каркасом.In a particular case, the concrete coating layer may be provided with a reinforcing cage.

В частном случае центральная труба снабжена антикоррозионным покрытием.In a particular case, the central pipe is provided with an anti-corrosion coating.

Расположение между первым кольцевым слоем тепловой изоляции и вторым кольцевым слоем бетонного покрытия оболочки, выполненной с гофром, позволяет создать взаимосопряженные выступы и углубления первого кольцевого слоя тепловой изоляции и второго кольцевого слоя бетонного покрытия. Выступы и сопряжения формируются гофром, который выполнен на оболочке, расположенной между ними. Предложенная в полезной модели конструкция позволяет практически сделать неподвижными друг относительно друга первый кольцевой слой тепловой изоляции и второй кольцевой слой бетонного покрытия. Это позволяет избежать разрушение оболочки трубы при протаскивании, и, соответственно, увеличить срок службы проложенного трубопровода.The location between the first annular layer of thermal insulation and the second annular layer of concrete coating of the shell, made with corrugation, allows you to create interconnected protrusions and recesses of the first annular layer of thermal insulation and the second annular layer of concrete coating. The protrusions and mates are formed by a corrugation, which is made on the shell located between them. The design proposed in the utility model makes it possible to practically immobilize the first annular layer of thermal insulation and the second annular layer of concrete coating relative to each other. This avoids the destruction of the pipe shell during dragging, and, accordingly, to increase the service life of the laid pipeline.

Выполнение оболочки со спиральным гофром позволяет использовать стандартное оборудование для изготовления витых труб из стальной ленты.The execution of the shell with a spiral corrugation allows the use of standard equipment for the manufacture of twisted pipes from steel tape.

Выполнение оболочки с полимерным покрытием позволяет существенно увеличить срок службы покрытия, так как полимерное покрытие позволяет избежать возникновение коррозии и ржавчины оболочки.The execution of the shell with a polymer coating can significantly increase the life of the coating, since the polymer coating avoids the occurrence of corrosion and rust of the shell.

Наиболее эффективно изготавливать оболочку спирально-фальцевой навивкой, причем расположение фальцевого замка может иметь как наружное, так и внутреннее расположение. При этом фальцевый замок играет роль дополнительного гофра.It is most effective to produce the shell in a spiral-folded winding, and the location of the folding lock can have both external and internal locations. At the same time, the rebate lock acts as an additional corrugation.

В качестве тепловой изоляции предпочтительно использовать пенополиуретан. Этот материал является не только хорошим теплоизолятором, но и обладает такими свойствами как огнестойкость, низким впитывающим эффектом. Срок службы пенополиуретана не меньше 25 лет, и он устойчив к агрессивным химикатам и используется для защиты металлических поверхностей от ржавчины. Эти характеристики позволяют увеличить сроки использования готовой трубы.As thermal insulation, it is preferable to use polyurethane foam. This material is not only a good heat insulator, but also has properties such as fire resistance, low absorbent effect. The service life of polyurethane foam is not less than 25 years, and it is resistant to aggressive chemicals and is used to protect metal surfaces from rust. These characteristics allow you to increase the terms of use of the finished pipe.

Арматурный каркас в слое бетонного покрытия позволяет устанавливать и центрировать относительно оси центральной трубы заранее изготовленную внешнюю оболочку в случае заливки бетонной смеси второго кольцевого слоя бетонного покрытия под давлением. The reinforcing cage in the concrete coating layer allows you to install and center on the axis of the Central pipe prefabricated outer shell in the case of pouring concrete mixture of the second annular layer of concrete coating under pressure.

Также арматурный каркас позволяет выполнять слой бетонного покрытия трубы армированным, что упрочняет его и позволяет продлить срок службы в целом.Also, the reinforcing cage allows you to perform a reinforced concrete coating layer of the pipe, which strengthens it and allows you to extend the life of the whole.

В качестве центральной трубы возможно использовать трубу, снабженную антикоррозионным покрытием, что также продлевает срок службы изготовленной трубы.It is possible to use a pipe equipped with a corrosion-resistant coating as a central pipe, which also extends the service life of the manufactured pipe.

В последующем заявляемое техническое решение поясняется подробным описанием конкретных, но не ограничивающих настоящее решение, двух примеров его выполнения и прилагаемыми чертежами, на которых:In the following, the claimed technical solution is illustrated by a detailed description of the specific, but not limiting, present solutions, two examples of its implementation and the accompanying drawings, on which:

на фиг.1 - изображен первый вариант трубы комбинированной с тепловой изоляцией и бетонным покрытием;figure 1 - shows the first version of the pipe combined with thermal insulation and concrete coating;

на фиг.2 - изображен вырыв первого варианта трубы комбинированной с тепловой изоляцией и бетонным покрытием;figure 2 - shows a breakout of the first embodiment of the pipe combined with thermal insulation and concrete coating;

на фиг.3 – изображен второй вариант трубы комбинированной с тепловой изоляцией и бетонным покрытием;figure 3 - shows a second variant of the pipe combined with thermal insulation and concrete coating;

на фиг.4 - изображен вырыв второго варианта трубы комбинированной с тепловой изоляцией и бетонным покрытием.figure 4 - shows the breakout of the second variant of the pipe combined with thermal insulation and concrete coating.

Труба комбинированная с тепловой изоляцией и бетонным покрытием, согласно полезной модели и представленная на чертежах, состоит из центральной трубы 1, проводящей вещество в газообразном или жидком состоянии, первого кольцевого слоя 2 тепловой изоляции, размещенного соосно центральной трубе 1 на ее внешней поверхности, и второго кольцевого слоя 3 бетонного покрытия, размещенного соосно центральной трубе 1. Между первым кольцевым слоем 2 тепловой изоляции и вторым кольцевым слоем 3 бетонного покрытия расположена оболочка 4. Оболочка 4 выполнена с гофром 5.A pipe combined with thermal insulation and a concrete coating, according to a utility model and shown in the drawings, consists of a central pipe 1 that conducts the substance in a gaseous or liquid state, a first annular layer of thermal insulation 2, placed coaxially with the central pipe 1 on its outer surface, and a second an annular layer 3 of concrete coating placed coaxially with the central pipe 1. Between the first annular layer 2 of thermal insulation and the second annular layer 3 of concrete coating is a sheath 4. Sheath 4 is made with corrugation 5.

Гофр 5 оболочки 4 может быть направлен в сторону второго кольцевого слоя 3 бетонного покрытия, как это показано на фиг.1 и фиг.2. В другом варианте, показанном на фиг. 3 и фиг.4, гофр 5 оболочки 4 может быть направлен в сторону первого кольцевого слоя 2 тепловой изоляции.Corrugation 5 of the shell 4 can be directed towards the second annular layer 3 of the concrete coating, as shown in figure 1 and figure 2. In another embodiment shown in FIG. 3 and 4, the corrugation 5 of the shell 4 can be directed towards the first annular layer 2 of thermal insulation.

Так как гофр 5 изготавливается накаткой в процессе изготовления оболочки 4, то может быть использована многозаходная накатка при изготовлении оболочки 4. В результате гофр 5 получается с уменьшенным интервалом, но в большем количестве на длину трубы, как это показано на фиг.3 и фиг.4.Since the corrugation 5 is made by knurling during the manufacturing process of the sheath 4, multi-start knurling can be used in the manufacture of the sheath 4. As a result, the corrugation 5 is obtained with a reduced interval, but in a larger amount, by the length of the pipe, as shown in FIG. 3 and FIG. 4.

Также фальцевый замок 7 оболочки 4 может быть ориентирован в сторону второго кольцевого слоя 3 бетонного покрытия, как это показано на фиг. 4, или в сторону первого кольцевого слоя 2 тепловой изоляции, как это показано на фиг.2.Also, the folding lock 7 of the casing 4 can be oriented towards the second annular layer 3 of the concrete coating, as shown in FIG. 4, or towards the first annular layer 2 of thermal insulation, as shown in FIG.

Центральная труба 1 может быть снабжена антикоррозионным покрытием 8, как это показано на чертежах.The central pipe 1 may be provided with an anti-corrosion coating 8, as shown in the drawings.

Предпочтительно, чтобы оболочка 4 была покрыта полиэтиленовым покрытием 9, как это показано на фиг.2 и фиг.4.Preferably, the shell 4 was coated with a polyethylene coating 9, as shown in FIG. 2 and FIG. 4.

Внешняя оболочка 6 также может быть покрыта антикоррозионным покрытием 10, как это показано на фиг. 2 и фиг.4.The outer shell 6 may also be coated with an anti-corrosion coating 10, as shown in FIG. 2 and 4.

Внешняя оболочка трубы комбинированной с тепловой изоляцией и бетонным покрытием может вообще отсутствовать. В этом случае внешняя поверхность трубы будет бетонная.The outer shell of the pipe combined with thermal insulation and concrete coating may be completely absent. In this case, the outer surface of the pipe will be concrete.

Изготовление трубы комбинированной с тепловой изоляцией и бетонным покрытием производится следующим образом.The manufacture of pipes combined with thermal insulation and concrete coating is as follows.

Процесс изготовления оболочки 4, называемый навивка, производится на специальном автомате. Навивка производится из стальной ленты в «бесконечную» трубу, которую впоследствии отрезают в необходимый размер. Диаметр навивки оболочки 4 регулируется оснасткой навивочной машины в самых широких пределах. При необходимости на данную оболочку 4 может быть нанесено полиэтиленовое покрытие 9, для чего оболочка 4 подвергается дробеструйной очистке, обезжириванию, после которого на стационарном экструдере наносится указанное полиэтиленовое покрытие 9. Полиэтиленовое покрытие 9 может быть, например, двухслойным или трехслойным.The manufacturing process of the shell 4, called winding, is performed on a special machine. The winding is made from steel tape into an “endless” pipe, which is subsequently cut to the required size. The diameter of the winding of the sheath 4 is regulated by the snap of the winding machine in the widest range. If necessary, a polyethylene coating 9 can be applied to this shell 4, for which the shell 4 is subjected to bead-blasting, degreasing, after which the specified polyethylene coating 9 is applied on a stationary extruder. The polyethylene coating 9 can be, for example, two-layer or three-layer.

На следующем этапе производят установку оболочки 4 на центральную трубу 1. Для этого центральную трубу 1 устанавливают на специальный стенд, затем на нее, в соответствии с конструкторской документацией устанавливают центраторы, которые крепят между собой металлическим поясом. Указанные центраторы и металлические пояса являются технологическими и на представленных чертежах не показаны. Этим же поясом с использованием специальных приспособлений центраторы жестко закрепляют на центральной трубе 1. Данная конструкция является основой, на которую одевают заранее изготовленную и в размер отрезанную оболочку 4 стальную или с нанесенным на нее защитным полиэтиленовым покрытием 9.At the next stage, the shell 4 is installed on the central pipe 1. For this, the central pipe 1 is installed on a special stand, then centralizers are installed on it, in accordance with the design documentation, which are fastened together by a metal belt. These centralizers and metal belts are technological and are not shown in the drawings. With the same belt, using special devices, centralizers are rigidly fixed to the central pipe 1. This design is the basis on which a steel sheath 4 made in advance or cut to the size or with a protective polyethylene coating 9 applied to it is put on.

Затем на торцы уже установленной оболочки 4 закрепляют заглушки и при помощи специального заливочного оборудования в полость, образованную центральной трубой 1 и оболочкой 4, заливают компоненты пенополиуретана, которые в результате взаимодействия образуют первый кольцевой слой 2 тепловой изоляции.Then, plugs are fixed to the ends of the already installed shell 4 and, using special filling equipment, the components of the polyurethane foam are poured into the cavity formed by the central pipe 1 and the shell 4, which, as a result of the interaction, form the first annular layer 2 of thermal insulation.

В дальнейшем производство трубы комбинированной с тепловой изоляцией и бетонным покрытием возможно производить, по меньшей мере, по двум технологиям.In the future, the production of pipes combined with thermal insulation and concrete coating can be made using at least two technologies.

Согласно первому варианту применяемой технологии, второй кольцевой слой 3 бетонного покрытия, выполняемый с использованием подвижного бетона, может наноситься на оболочку 4 методом торкретирования или механического набрызга. В случае использования жесткого бетона второй кольцевой слой 3 бетонного покрытия, наносится на оболочку 4 методом торкретирования с последующим формованием, например прикаткой, прессованием и пр.According to the first embodiment of the technology used, the second annular layer 3 of concrete coating, performed using movable concrete, can be applied to the shell 4 by shotcrete or mechanical spraying. In the case of using hard concrete, the second annular layer 3 of the concrete coating is applied to the casing 4 by shotcreting followed by molding, for example by rolling, pressing, etc.

Предпочтительно второй слой 3 бетонного покрытия изготавливать с использованием арматурного каркаса 11, что позволяет делать его более прочным. Для этого арматурный каркас 11 устанавливается на оболочку 4 перед началом нанесения бетона на оболочку 4. Preferably, the second layer 3 of the concrete coating is made using the reinforcing cage 11, which makes it more durable. For this, the reinforcing cage 11 is installed on the shell 4 before applying concrete to the shell 4.

Согласно второму варианту применяемой технологии, для изготовления второго кольцевого слоя 3 бетонного покрытия используют метод заливки бетонной смеси под давлением. Для этого сначала изготавливают внешнюю оболочку 6 на навивочной машине. В случае необходимости устанавливаю арматурный каркас 11. Затем устанавливают внешнюю оболочку 6 на оболочку 4, для чего в соответствии с конструкторской документацией устанавливают центраторы, которые крепят между собой металлическим поясом. Этим же поясом с использованием специальных приспособлений центраторы жестко закрепляют на оболочке 4. Пояс и центраторы на чертежах не показаны.According to the second variant of the technology used, for the manufacture of the second annular layer 3 of concrete coating, the method of pouring concrete mixture under pressure is used. To do this, first make the outer shell 6 on a winding machine. If necessary, install the reinforcing cage 11. Then install the outer shell 6 on the shell 4, for which, in accordance with the design documentation, centralizers are installed, which are fastened to each other with a metal belt. With the same belt, using special devices, centralizers are rigidly fixed to the shell 4. The belt and centralizers are not shown in the drawings.

На торцы уже установленной внешней оболочки 7 закрепляют заглушки и, при помощи специального заливочного оборудования, в полость, образованную оболочкой 4 и внешней оболочкой 6, заливают под давлением бетон, образующий второй кольцевой слой 3 бетонного покрытия.At the ends of the already installed outer shell 7, plugs are fixed and, using special casting equipment, concrete is formed under pressure into the cavity formed by the shell 4 and the outer shell 6, forming the second annular layer 3 of the concrete coating.

Изготовленная представленными способами труба комбинированная с тепловой изоляцией и бетонным покрытием обладает повышенной сопротивляемостью к взаимному сдвигу двух слоев, а именно, первого кольцевого слоя 2 тепловой изоляции, размещенного соосно центральной трубе 1 на ее внешней поверхности, и второго кольцевого слоя 3 бетонного покрытия, размещенного соосно центральной трубе 1. Предложенная в полезной модели труба позволяет строить трубопроводы методом протаскивания в наземных, подземных или подводных переходах, морских шельфах, в обводненной или заболоченной местности, особенно условиях крайнего Севера.The pipe made by the presented methods combined with thermal insulation and a concrete coating has increased resistance to mutual shear of two layers, namely, the first annular layer 2 of thermal insulation, placed coaxially with the central pipe 1 on its outer surface, and the second ring layer 3 of the concrete coating, placed coaxially central pipe 1. The pipe proposed in the utility model makes it possible to construct pipelines by pulling in land, underground or underwater passages, sea shelves, in flooded or wetlands, especially in the extreme North.

Claims

1. A pipe combined with thermal insulation and a concrete coating, consisting of a central pipe conducting the substance in a gaseous or liquid state, a first annular layer of thermal insulation placed coaxially with the central pipe on its outer surface, and a second annular layer made of concrete placed coaxially the central pipe, characterized in that between the first and second layers there is a shell, and the shell is made with corrugation.

2. The pipe according to claim 1, characterized in that the shell is made with a spiral corrugation.

3. The pipe according to claim 1, characterized in that the shell is provided with a polymer coating.

4. The pipe according to claim 1, characterized in that the shell is made of spiral-folded winding, and the folded lock may have an external or internal location.

5. The pipe according to claim 1, characterized in that polyurethane foam is used as thermal insulation.

6. The pipe according to claim 1, characterized in that the concrete coating is equipped with a reinforcing frame.

7. The pipe according to claim 1, characterized in that the central pipe is provided with an anti-corrosion coating.