RU197247U1

RU197247U1 - Concrete stone onboard

Info

Publication number: RU197247U1
Application number: RU2019141747U
Authority: RU
Inventors: Дмитрий Владимирович Кобыляцкий
Original assignee: Дмитрий Владимирович Кобыляцкий
Priority date: 2019-12-16
Filing date: 2019-12-16
Publication date: 2020-04-15

Abstract

Полезная модель относится к строительным дорожным элементам, в частности к конструкции бордюрных ограждений, и может быть использована при укладке дорожного полотна в городских условиях и транспортных магистралей.Техническим результатом предлагаемой полезной модели является повышение прочности изделия.Полезная модель реализуется следующим образом. В форму для изготовления камня засыпают стеклошарики 3, преимущественно на стенку, образующую после изготовления лицевую грань 4 и/или верхнюю грань 1. Производят заливку в форму для изготовления камня бетонной смеси. Бетонная смесь частично обволакивает стеклошарики 3 вблизи стенок формы для изготовления камня. В случае необходимости установки армирующих элементов форму наполняют бетонной смесью примерно до половины. Затем размещают армирующие элементы и закладные детали (например, петли для переноски или трубы для образования системы сливов) и производят остаточное заполнение формы для изготовления камня бетонной смесью. Далее включают вибропресс, бетонная смесь в пресс-форме подвергается воздействию вибрирующей силы снизу или сбоку пресс-формы при одновременном давлении сверху. Происходит уплотнение и затвердевание бетонной смеси с образованием камня бетонного бортового. После застывания готовый камень извлекают из пресс-формы и при необходимости отправляют на вылеживание и (или) термо-влажностную обработку.The utility model relates to building road elements, in particular, to the design of curb fences, and can be used when laying a roadbed in urban conditions and highways. The technical result of the proposed utility model is to increase the strength of the product. A useful model is implemented as follows. Glass beads 3 are poured into the mold for the manufacture of stone, mainly on the wall, which, after manufacturing, forms the face 4 and / or the upper face 1. The concrete mixture is poured into the mold for the manufacture of stone. The concrete mixture partially envelops the glass beads 3 near the walls of the mold for making stone. If it is necessary to install reinforcing elements, the mold is filled with approximately half of the concrete mixture. Then, reinforcing elements and embedded parts (for example, loops for carrying or pipes to form a drainage system) are placed and residual filling of the mold for making stone with concrete mix is performed. Further include a vibrating press, the concrete mixture in the mold is exposed to a vibrating force from below or from the side of the mold with simultaneous pressure from above. Compaction and hardening of the concrete mixture occurs with the formation of concrete on-board stone. After solidification, the finished stone is removed from the mold and, if necessary, sent for aging and (or) thermal-moisture treatment.

Description

Область техникиTechnical field

Полезная модель относится к строительным дорожным элементам, в частности, к конструкции бордюрных ограждений и может быть использована при укладке дорожного полотна в городских условиях и транспортных магистралей.The utility model relates to building road elements, in particular, to the design of curb fences and can be used when laying roadbed in urban conditions and highways.

Уровень техникиState of the art

Известно устройство - является Бордюр из бетонной смеси (патент РФ №118318, дата публикации 16.03.2012 г.). Бордюр из бетонной смеси, выполненной с целью получения светоотражающего эффекта. При заливке бордюра используется смесь из бетона и гранул из светоотражающих элементов. Гранулы из светоотражающих элементов имеют такой же коэффициент теплового расширения, как и бетон. Гранулы из светоотражающих элементов вставлены таким образом, чтобы они удерживались затвердевшим бетоном и в то же время частично выходили наружу по всей поверхности бордюра и отражали свет. При использовании смеси из бетона и гранул светоотражающих элементов происходит разрушение структуры бордюра под действием факторов окружающей среды, в частности при температурном воздействии.A device is known - it is a Border made of concrete mixture (RF patent No. 118318, publication date 03.16.2012). A border made of concrete mix, made in order to obtain a reflective effect. When pouring the curb, a mixture of concrete and granules of reflective elements is used. Reflective granules have the same coefficient of thermal expansion as concrete. The granules from the reflective elements are inserted so that they are held by hardened concrete and at the same time partially go out across the entire surface of the curb and reflect light. When using a mixture of concrete and granules of reflective elements, the border structure is destroyed under the influence of environmental factors, in particular when exposed to temperature.

Недостатком известного технического решения является пониженная прочность, вследствие распределения гранул светоотражающих элементов по всему объему бетонной смеси.A disadvantage of the known technical solution is the reduced strength, due to the distribution of granules of reflective elements throughout the volume of the concrete mixture.

Наиболее близким техническим решением (прототипом) является устройство, описанное в патенте на состав строительной смеси и изделие из строительной смеси (заявка на получение патента РФ на изобретение №2017145164, дата публикации 22.12.2017 г.). Строительная смесь содержит вяжущие компоненты и компоненты, придающие эффект светоотражения и/или свечения и/или накопления световой энергии с последующим свечением. При этом компоненты взяты в следующем количественном содержании: компоненты, придающие эффект светоотражения и/или свечения и/или накопления световой энергии с последующим свечением - от 5 до 30% от объема смеси, вяжущие компоненты остальное. В качестве элементов, придающих эффект светоотражения, использованы микростеклошарики. Светоотражающие и/или светоизлучающие элементы равномерно распределены по всему объему изделия. При этом вследствие различных коэффициентов теплового расширения, а также за счет выполнения светоотражающих элементов в виде шариков, имеющих гладкую поверхность с малым сцеплением с частицами строительной смеси изделие отличается пониженной прочностью в процессе эксплуатации (место соприкосновения шариков с бетоном является в данном случае слабым).The closest technical solution (prototype) is the device described in the patent for the composition of the building mixture and the product from the building mixture (application for a patent of the Russian Federation for the invention №2017145164, publication date 12/22/2017). The mortar contains astringent components and components that give the effect of light reflection and / or glow and / or accumulation of light energy with subsequent glow. The components are taken in the following quantitative content: components that give the effect of light reflection and / or luminescence and / or accumulation of light energy with subsequent glow - from 5 to 30% of the volume of the mixture, astringent components the rest. As elements giving the effect of light reflection, microglass beads are used. Reflective and / or light emitting elements are evenly distributed throughout the entire volume of the product. Moreover, due to various coefficients of thermal expansion, as well as due to the implementation of reflective elements in the form of balls having a smooth surface with low adhesion to particles of the building mixture, the product is characterized by reduced strength during operation (the place where the balls come into contact with concrete is weak in this case).

Недостатком прототипа является пониженная прочность.The disadvantage of the prototype is the reduced strength.

Техническим результатом предлагаемой полезной модели является повышение прочности изделия.The technical result of the proposed utility model is to increase the strength of the product.

Поставленный технический результат достигается за счет того, что в камне бетонном бортовом бортовой, ограниченном лицевой гранью, задней гранью, верхней гранью, нижней гранью и двумя торцевыми гранями и содержащий тело камня с поверхностным слоем, лицевая грань расположена противоположно задней грани, верхняя грань расположена противоположно нижней грани, торцевые грани расположены противоположно друг другу, при этом лицевая грань, задняя грань, верхняя грань и нижняя грань выполнены вытянутыми в направлении от одной торцевой грани к другой торцевой грани, поверхностный слой расположен со стороны лицевой грани, верхней грани, задней грани, нижней грани и торцевых граней, со стороны лицевой грани поверхностный слой снабжен стеклошариками, стеклошарики расположены с обеспечением их видимости со стороны лицевой грани, отличающийся тем, что часть тела камня, которая расположена под поверхностным слоем, выполнена из бетона без стеклошариков, в частном случае лицевая грань со стороны верхней грани выполнена скошенной в сторону этой верхней грани.The technical result is achieved due to the fact that in a stone, a concrete side board, limited by a face, a back face, an upper face, a lower face and two end faces and containing a stone body with a surface layer, the face face is located opposite the back face, the upper face is opposite the lower face, the end faces are located opposite to each other, while the front side, the back side, the upper side and the lower side are made elongated in the direction from one end face to d another end face, the surface layer is located on the side of the front side, the top side, the back side, the bottom side and the end faces, on the side of the face side the surface layer is equipped with glass beads, the glass beads are arranged to ensure their visibility from the side of the face, characterized in that the stone, which is located under the surface layer, is made of concrete without glass beads; in the particular case, the front face from the side of the upper face is made beveled towards this upper face.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Полезная модель поясняется чертежом, где показан вид камня бетонного бортового.The utility model is illustrated in the drawing, which shows a view of a stone on-board concrete.

Раскрытие полезной моделиUtility Model Disclosure

На фигурах обозначены: верхняя грань 1, скос 2, стеклошарик 3, лицевая грань 4, нижняя грань 5, задняя грань 6, тело камня 7, поверхностный слой 8, торцевая грань 9.In the figures are indicated: upper face 1, bevel 2, glass bead 3, front face 4, lower face 5, rear face 6, stone body 7, surface layer 8, end face 9.

Основными элементами устройства являются тело камня 7 с поверхностным слоем 8, включающим стеклошарики 3.The main elements of the device are the body of stone 7 with a surface layer 8, including glass beads 3.

Бордюр представляет собой в дорожном строительстве бортовые камни, отделяющие проезжую часть дороги от обочин, тротуаров и т.п., согласно определению, приведенному в Словаре строителя на сайте https://builder.academic.ru/135/Бордюр, дата обращения 30.07.2019 г. Камень бетонный бортовой (далее иногда именуемый камнем) выполнен в виде объемного геометрического тела, ограниченного верхней гранью 1, нижней гранью 5, задней гранью 6, лицевая гранью 4 и двумя торцевыми гранями 9 (далее совместно именуемые иногда гранями). В частном случае камень может быть выполнен по форме, близкой к форме параллелепипеда или усеченной прямоугольной четырехугольной пирамиды.The curb is road stones in road construction, separating the carriageway from curbs, sidewalks, etc., according to the definition given in the Builder’s Dictionary on the website https://builder.academic.ru/135/ The curb, the date of treatment is 30.07. 2019 The concrete side stone (hereinafter sometimes referred to as the stone) is made in the form of a three-dimensional geometric body bounded by the upper face 1, lower face 5, rear face 6, face face 4 and two end faces 9 (hereinafter collectively referred to as faces). In the particular case, the stone can be made in a shape close to the shape of a parallelepiped or a truncated rectangular quadrangular pyramid.

Нижняя грань 5 расположена с противоположной стороны тела камня 7 по отношению к верхней грани 1. Лицевая грань 4 расположена с противоположной стороны тела камня 7 по отношению к задней грани 6. Торцевые грани 9 расположены с противоположных сторон тела камня 7 по отношению друг к другу. Камень выполнен вытянутым в направлении от одной торцевой грани 9 к другой торцевой грани 9.The lower face 5 is located on the opposite side of the body of the stone 7 with respect to the upper face 1. The front side 4 is located on the opposite side of the body of the stone 7 with respect to the rear face 6. The end faces 9 are located on the opposite sides of the body of the stone 7 with respect to each other. The stone is made elongated in the direction from one end face 9 to another end face 9.

Лицевая грань 4 может быть выполнена скошенной (снабжена скосом 2) со стороны верхней грани 1 в сторону этой верхней грани 1. Скос 2 выполнен как часть лицевой грани 4, расположенная под тупым углом к оставшейся части лицевой грани 4 и верхней грани 1.The face 4 can be made beveled (provided with a bevel 2) from the side of the upper face 1 towards this upper face 1. The bevel 2 is made as part of the face 4, located at an obtuse angle to the remaining part of the face 4 and the upper face 1.

Тело камня 7 представляет собой основную часть объема камня. Тело камня 7 выполнено из бесстеклошарикового бетона, полученного из бетонной смеси без добавления стеклошариков 3. В частном случае возможна установка в тело камня 7 армирующих элементов, например, металлических прутков, и закладных деталей, например, труб для провода коммуникаций или крючков для удобства транспортировки.The body of the stone 7 represents the bulk of the volume of the stone. The body of the stone 7 is made of glassless concrete obtained from concrete mix without adding glass balls 3. In the particular case, it is possible to install 7 reinforcing elements in the stone body, for example, metal rods, and embedded parts, for example, pipes for communication wires or hooks for easy transportation.

Поверхностный слой 8 представляет собой часть материала камня, расположенную вблизи какой-либо или каких-либо его поверхностей (граней). В частном случае поверхностный слой 8 может быть расположен только со стороны лицевой грани 4 или со стороны лицевой грани 4, торцевых граней 9, задней грани 6, верхней грани 1. Поверхностный слой 8 выполнен из бетона и снабжен стеклошариками 3 со стороны, по крайней мере, лицевой грани 4. При этом стеклошарики 3 в поверхностном слое установлены таким образом, чтобы они частично выступали на поверхность соответствующей грани (лицевой грани 4 или лицевой грани 4 и верхней грани 1) с обеспечением их видимости со стороны лицевой грани.The surface layer 8 is a part of the stone material, located near any or any of its surfaces (faces). In a particular case, the surface layer 8 can be located only on the side of the face 4 or on the side of the face 4, end faces 9, back face 6, and top face 1. The surface layer 8 is made of concrete and equipped with glass beads 3 from at least , face 4. In this case, the glass beads 3 in the surface layer are installed so that they partially protrude onto the surface of the corresponding face (face 4 or face 4 and upper face 1), ensuring their visibility from the side of the face.

Осуществление полезной моделиUtility Model Implementation

Полезная модель реализуется следующим образом. Бетонная смесь - это готовая к применению перемешанная однородная смесь вяжущего, заполнителей и воды, с добавлением или без добавления химических и минеральных добавок, которая после уплотнения, схватывания и твердения превращается в бетон (определение бетона дано в ГОСТ 7473-2010 Межгосударственный стандарт. Смеси бетонные. Технические условия, п. 3.1). В бетонных смесях, которые применяются в вибропрессах в качестве вяжущего, в частном случае, используется цемент, а наполнителем (заполнителем) может служить песок, керамзит, гравий, щебень, зола-унос, доменный шлак, также полимерные наполнители. Для затворения бетонной смеси используют воду, не содержащую примесей, препятствующих нормальному схватыванию и твердению цемента, а также вызывающих коррозию арматуры. Для изготовления камня может быть использован вибропресс с пресс-формами (формами для изготовления камней).The utility model is implemented as follows. Concrete mixture is a ready-to-use mixed homogeneous mixture of binder, aggregates and water, with or without chemical and mineral additives, which, after compaction, setting and hardening, turns into concrete (concrete is defined in GOST 7473-2010 Interstate standard. Concrete mixtures . Technical conditions, paragraph 3.1). In concrete mixtures, which are used as a binder in vibropresses, in a particular case, cement is used, and sand, expanded clay, gravel, crushed stone, fly ash, blast furnace slag, and also polymer fillers can serve as a filler (aggregate). To mix the concrete mixture, water is used that does not contain impurities that impede the normal setting and hardening of cement, as well as cause corrosion of the reinforcement. For the manufacture of stone can be used vibropress with molds (molds for the manufacture of stones).

В форму для изготовления камня засыпают стеклошарики 3 на стенку, образующую после изготовления лицевую грань 4 (преимущественно), и/или на верхнюю грань 1, если предполагается придать дополнительные свойства и верхней грани 1. Производят заливку в форму для изготовления камня бетонной смеси. Бетонная смесь частично обволакивает стеклошарики 3 вблизи стенок формы для изготовления камня образованием поверхностного слоя 8 со стеклошариками 3. В случае необходимости установки армирующих элементов форму наполняют бетонной смесью примерно до половины. Затем размещают армирующие элементы и закладные детали (например, петли для переноски, или трубы для образования системы сливов) и производят остаточное заполнение формы для изготовления полноразмерного камня бетонной смесью. Далее включают вибропресс, бетонная смесь в пресс-форме подвергается воздействию вибрирующей силы. Происходит уплотнение и последующее затвердевание бетонной смеси с образованием камня бетонного бортового повышенной видимости. При этом поверхностный слой 8 содержит стеклошарики 3, а часть тела камня 7, которая расположена под поверхностным слоем 8, выполнена из бесстеклошарикового бетона. После застывания готовый камень извлекают из пресс-формы и, при необходимости, отправляют на вылеживание и (или) термо-влажностную обработку.Glass beads 3 are poured into the mold for the stone on the wall, which forms the front face 4 (mainly) after manufacture, and / or on the upper face 1, if it is supposed to give additional properties to the upper face 1. The concrete mixture is filled into the mold for making stone. The concrete mixture partially envelops the glass beads 3 near the walls of the stone making mold with the formation of a surface layer 8 with glass beads 3. If it is necessary to install reinforcing elements, the mold is filled with approximately half of the concrete mixture. Then reinforcing elements and embedded parts (for example, loops for carrying, or pipes to form a drainage system) are placed and residual filling of the mold for the manufacture of a full-sized stone with concrete mix is performed. Further include a vibrating press, the concrete mixture in the mold is exposed to a vibrating force. There is a compaction and subsequent hardening of the concrete mixture with the formation of stone concrete airborne increased visibility. The surface layer 8 contains glass beads 3, and the part of the body of the stone 7, which is located under the surface layer 8, is made of glassless concrete. After solidification, the finished stone is removed from the mold and, if necessary, sent for aging and (or) thermal-moisture treatment.

Тело камня 7, полученное описным образом, имеет большую прочность, по сравнению с прототипом, за счет выполнения тела камня 7 из бесстеклошарикового бетона, имеющего более однородную структуру без ослабленных зон, вызываемых наличием стеклошариков 3 в прототипе. При этом в теле камня 7 отсутствуют стеклошарики 3, которые способствуют наиболее быстрому его разрушению. Стеклошарики 3 имеют гладкую форму (так как они - шарики), в то время как основные наполнители бетонной смеси щебень и песок имеют форму угловатых частиц (https://www.sunspire.ru/articles/part7/, дата обращения 29.07.2019 г.), что не способствует взаимному зацеплению стеклошариков с ними и материалом бетона.The body of stone 7, obtained in the described way, has greater strength, compared with the prototype, due to the execution of the body of stone 7 of glassless concrete with a more uniform structure without weakened zones caused by the presence of glass beads 3 in the prototype. Moreover, in the body of the stone 7 there are no glass balls 3, which contribute to its most rapid destruction. Glass beads 3 have a smooth shape (since they are balls), while the main aggregates of the concrete mix crushed stone and sand have the shape of angular particles (https://www.sunspire.ru/articles/part7/, accessed July 29, 2019 .), which does not contribute to the mutual engagement of the glass beads with them and the concrete material.

Согласно информации, приведенной в Энциклопедии по машиностроению XXL Оборудование, материаловедение, механика … 565 с. на сайте https://mash-xxl.info/page/091018034246030095173035165071242236026047032133/, дата обращения 30.07.2017 г.: «Температурные коэффициенты линейного расширения стекла и бетона резко отличаются, что вызывает опасность возникновения значительных напряжений в стекложелезобетонных конструкциях при изменении температуры …». Это подтверждается информацией в справочной таблице - Коэффициент линейного теплового расширения, представленной на сайте https://www.fxyz.ru/справочные_данные/термодинамические_свойства_веществ/коэффициент_линейного_теплового_расширения_твердых_тел/, дата обращения 31.07.2019 г., где указан коэффициент линейного теплового расширения бетона 12*10^-6(1/Кельвин), коэффициент линейного теплового расширения стекла оконного 8,1*10^-6 (1/Кельвин). В результате возникновения значительных напряжений в теле камня 7 с добавлением стеклошариков 3 (как в прототипе) при изменении температуры возрастает вероятность его разрушения. С целью увеличения прочности и стойкости к разрушениям под воздействием факторов окружающей среды, в частности температур, в предлагаемом техническом решении тело камня 7 выполнено из бесстеклошарикового бетона, т.е. из чистого бетона, без добавления стеклошариков 3. При этом стеклошарики 3 размещены только в поверхностном слое 8 для создания возможности обеспечения пространственного ориентирования водителей в условиях ночной видимости, а также расширения арсенала средств данного вида.According to information provided in the XXL Encyclopedia of Mechanical Engineering Equipment, materials science, mechanics ... 565 p. on the website https://mash-xxl.info/page/091018034246030095173035165071242236026047032133/, accessed July 30, 2017: “The temperature coefficients of linear expansion of glass and concrete differ sharply, which causes the risk of significant stresses in glass-reinforced concrete structures when the temperature changes ..." . This is confirmed by the information in the look-up table - The coefficient of linear thermal expansion, presented on the site https://www.fxyz.ru/ help_data / thermodynamic_properties_of substances / coefficient_linear_thermal_extension_of solid_body_/, circulation date 07/31/2019, where the coefficient of linear thermal expansion of concrete is 12 * 10 ^-6 (1 / Kelvin), the coefficient of linear thermal expansion of the glass window 8.1 * 10 ^-6 (1 / Kelvin). As a result of the occurrence of significant stresses in the body of the stone 7 with the addition of glass balls 3 (as in the prototype) with a change in temperature, the probability of its destruction increases. In order to increase the strength and resistance to destruction under the influence of environmental factors, in particular temperatures, in the proposed technical solution, the body of stone 7 is made of glassless concrete, i.e. made of pure concrete, without adding glass beads 3. Moreover, glass beads 3 are placed only in the surface layer 8 to create the possibility of providing spatial orientation of drivers in night visibility conditions, as well as expanding the arsenal of means of this type.

Камни устанавливают в качестве ограждения проезжих частей дорожного полотна. Нижняя грань 5 в рабочем положении обращена в сторону устанавливаемой поверхности, т.е. в сторону грунта и, в частном случае, частично погружена в грунт или бетонный раствор для закрепления. При этом лицевая грань 4 обращена в сторону расположения дорожного полотна, т.е. в сторону движения автотранспорта.The stones are installed as a fence of the carriageway. The lower face 5 in the working position faces the installed surface, i.e. in the direction of the soil and, in the particular case, partially immersed in soil or concrete mortar for fixing. In this case, the front face 4 faces the location of the roadway, i.e. in the direction of the movement of vehicles.

В ночное время при движении по дорожному полотну автотранспортного средства свет от фар автотранспортного средства попадает на лицевую грань 4 и верхнюю грань 1 и выступающие на их поверхностях стеклошарики 3. Свет от фар отражается от выступающей поверхности стеклошариков 3 и от их внутренних границ. Часть светового потока, прошедшая сквозь стеклошарик 3, отражается от его обратной поверхности, увеличивая тем самым степень световозвращения.At night, when driving on the roadway of a vehicle, light from the headlights of the vehicle enters the front face 4 and the top face 1 and the glass beads protruding on their surfaces 3. Light from the headlights is reflected from the protruding surface of the glass beads 3 and from their internal borders. The part of the light flux passing through the glass ball 3 is reflected from its back surface, thereby increasing the degree of retroreflection.

Таким образом, выполнение камня бетонного бортового повышенной видимости описанным выше образом обеспечивает повышение прочности конструкции, за счет выполнения тела камня 7 из бесстеклошарикового бетона, выполненного из бетонной смеси без добавления стеклошариков 3. При этом наличие стеклошариков 3 в поверхностном слое 8 обеспечивает видимость камня бетонного бортового для водителя в ночное время суток. Выполнение лицевой грани скошенной также увеличивает прочность конструкции за счет уменьшения размеров угловых элементов, перераспределения силовой нагрузки внутри объекта.Thus, the implementation of the stone of concrete on-board increased visibility in the manner described above provides increased structural strength, due to the execution of the body of the stone 7 of glassless concrete made of concrete mixture without adding glass balls 3. Moreover, the presence of glass balls 3 in the surface layer 8 makes the stone concrete concrete on-board for the driver at night. The implementation of the oblique face also increases the strength of the structure by reducing the size of the corner elements, redistributing the power load inside the object.

Claims

1. The concrete side stone, bounded by the front side, the back side, the top side, the bottom side and two end faces, and containing the body of the stone with the surface layer, the front side is located opposite the back side, the top side is opposite the bottom side, the end faces are opposite each other friend, while the front side, the back side, the top side and the bottom side are made elongated in the direction from one end face to the other end face, the surface layer is located on the side of the front g ani, upper face, rear face, lower face and end faces, from the face side, the surface layer is provided with glass beads, the glass beads are arranged to ensure their visibility from the face side, characterized in that the part of the stone body that is located under the surface layer is made of concrete without glass beads.

2. The concrete side stone with increased visibility according to claim 1, characterized in that the front side from the side of the upper face is made beveled towards this upper face.