RU197155U1 - MODULAR ELEMENT OF CONSTRUCTION SCRAP FOR CONSTANT FORMWORK - Google Patents
MODULAR ELEMENT OF CONSTRUCTION SCRAP FOR CONSTANT FORMWORK Download PDFInfo
- Publication number
- RU197155U1 RU197155U1 RU2020101629U RU2020101629U RU197155U1 RU 197155 U1 RU197155 U1 RU 197155U1 RU 2020101629 U RU2020101629 U RU 2020101629U RU 2020101629 U RU2020101629 U RU 2020101629U RU 197155 U1 RU197155 U1 RU 197155U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- latch
- plate
- formwork
- protrusions
- thickness
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
- E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
- E04G17/06—Tying means; Spacers ; Devices for extracting or inserting wall ties
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к строительным конструкциям, в частности к крепежным устройствам несъемной опалубки, имеющей в своем составе приспособления для формирования пространства, заполняемого твердеющим раствором, образующим совместно часть строительного сооружения.Техническим результатом полезной модели является реализация возможности плотной установки фиксатора на хвостовик без повышенной нагрузки на него и обеспечение возможности плотного прижатия фиксатора к стенкам опалубки быстро и без особых усилий, что в целом устраняет сильное натяжение на стяжку и снижает вероятность отрыва хвостовика или отрыва фиксатора от хвостовика в процессе заливки бетоном. Также, техническим результатом полезной модели является необязательность использования клипс. Кроме того, полезная модель обеспечивает ускорение и упрощение процесса монтажа опалубки.Указанный технический результат достигается за счет того, что заявлен модульный элемент стяжки строительной для несъемной опалубки, выполненный из полимерного материала и содержащий стержневой элемент, по длине которого выполнены технологические отверстия, и который на одном конце имеет ответный элемент механизма соединения с другим модульным элементом, а на другом конце которого выполнена пластина, являющаяся ограничителем, при этом с другой стороны ограничителя расположен хвостовик, выполненный в виде удлиненного стержня, на котором пошагово расположены выступы для вставки между ними фиксатора в виде скобы, представляющего собой пластину с центральным открытым вырезом для охвата удлиненного стержня, отличающийся тем, что выступы для вставки между ними фиксатора выполнены толщиной, которая соответствует дистанции шага между ними, а пластина фиксатора с одной стороны выполнена гладкой, а с другой стороны имеет ребра жесткости в виде утолщений, причем толщина поперечного сечения пластины фиксатора вместе с толщиной ребер жесткости суммарно соответствует двойному шагу между выступами для вставки фиксатора.The invention relates to building structures, in particular to fixing devices of fixed formwork, which includes devices for forming a space filled with a hardening mortar, which together form part of a building structure. The technical result of the invention is the possibility of tightly fitting the latch on the shank without an increased load on him and providing the possibility of tightly pressing the clamp to the walls of the formwork quickly and without much effort, which generally eliminates t is a strong tension on the screed and reduces the likelihood of the liner tearing or the latch tearing off the liner during concrete pouring. Also, the technical result of the utility model is the optional use of clips. In addition, the utility model provides acceleration and simplification of the formwork installation process. The specified technical result is achieved due to the fact that the declared modular element of the screed for fixed formwork, made of polymer material and containing a core element along the length of which technological holes are made, and which at one end has a response element of the mechanism of connection with the other modular element, and at the other end of which a plate is made, which is a limiter, while on the other a shank, made in the form of an elongated rod, on which the protrusions for inserting a latch in the form of a bracket in the form of a bracket, which is a plate with a central open cutout to enclose an elongated rod, characterized in that the protrusions for inserting a latch between them are made, are located, which corresponds to the step distance between them, and the latch plate is smooth on one side, and on the other hand has stiffeners in the form of bulges, and the thickness of the cross section The formation of the retainer plate together with the thickness of the stiffeners corresponds in total to the double step between the protrusions for inserting the retainer.
Description
Полезная модель относится к строительным конструкциям, в частности, к крепежным устройствам несъемной опалубки, имеющей в своем составе приспособления для формирования пространства, заполняемого твердеющим раствором, образующим совместно часть строительного сооружения.The utility model relates to building structures, in particular, to fastening devices of fixed formwork, which includes devices for forming a space filled with hardening mortar, which together forms part of a building structure.
Известна стяжка строительная, содержащая два элемента, соединенные между собой с образованием перемычки, на каждом конце перпендикулярно оси перемычки установлены по две пластины, одна из которых является фиксатором и расположена в торце, а вторая, внутренняя, удалена от нее на расстояние, равное толщине стеновой панели, при этом на каждом конце перемычки имеется хвостовик с пазами, ответными фиксатору, перемычка состоит из двух одинаковых, оснащенных клипсами арматуры частей, соединенных элементами фиксации, а перемычка имеет выступы и ответные им пазы (RU 166729, E04G 17/06, Е04В 2/86, опубл. 10.12.2016 г.).Known screed building, containing two elements interconnected with the formation of a bridge, at each end perpendicular to the axis of the bridge are two plates, one of which is a latch and is located at the end, and the second, the inner one, is removed from it by a distance equal to the wall thickness panels, while at each end of the jumper there is a shank with grooves that are reciprocal to the latch, the jumper consists of two identical parts equipped with clips of reinforcement connected by fixing elements, and the jumper has projections and reciprocal grooves (RU 166729, E04G 17/06, ЕВВ 2/86, publ. 10.12.2016).
Эта строительная стяжка состоит из двух надежно соединенных псовым механизмом одинаковых по конструкции модульных элементов, выполненные методом литья или формовки из полимерного материала. Каждый модульный элемент состоит из стержневого элемента двутаврового сечения, по длине которого выполнены технологические отверстия. На одном конце такого модульного элемента сформирован ответный элемент клипсового механизма, а на другом выполнена дисковой формы пластина, являющаяся ограничителем. С другой стороны ограничителя расположен хвостовик, выполненный в виде удлиненного стержня круглой формы в сечении, на котором дистантно расположены кольцевые выступы, между которыми вставляется фиксатор в виде скобы. При монтаже в стенке опалубки сверлится отверстие и в него с внутренней стороны опалубки вставляется удлиненный стержень круглой формы до упора в дисковую форму пластины. На выступающую из стенки опалубки часть хвостовика одевается скобообразный фиксатор, который закрепляет модульный элемент в стенке опалубки. Аналогично проводят закрепление модульного элемента в другой стенке опалубки, после чего оба модульных элемента скрепляют между собой клипсовым механизмом. Получается строительная стяжка, которая фиксирует положение стенок опалубки на заданном расстоянии между собой. На стержневом элементе двутаврового сечения так же имеются выступы для крепления клипс, в которые вставляются прутья арматуры, лежащие вдоль опалубки.This construction screed consists of two modular elements, identical in design, securely connected by a dog mechanism, made by molding or molding from a polymer material. Each modular element consists of a rod element of an I-section, along the length of which technological holes are made. At one end of such a modular element, a clip-on mechanism response element is formed, and a disk-shaped plate is formed at the other, which is a limiter. On the other side of the limiter there is a shank made in the form of an elongated rod of circular shape in cross section on which annular protrusions are distantly located, between which a clamp in the form of a bracket is inserted. During installation, a hole is drilled in the formwork wall and an elongated round rod is inserted into it from the inside of the formwork until it stops in the disk form of the plate. On the protruding part of the formwork wall, a shank-like fastener is put on that secures the modular element to the formwork wall. Similarly, the modular element is secured in another formwork wall, after which both modular elements are fastened together by a clip mechanism. It turns out a construction screed, which fixes the position of the walls of the formwork at a given distance between themselves. On the rod element of the I-section, there are also protrusions for fastening clips, into which reinforcement bars lying along the formwork are inserted.
Наиболее близким аналогом является модульный элемент стяжки строительной для несъемной опалубки (патент RU182406U, опубл.: 16.08.2018.) выполненный из полимерного материала и содержащий стержневой элемент двутаврового сечения, по длине которого выполнены технологические отверстия, и который на одном конце имеет ответный элемент механизма соединения с другим модульным элементом, а на другом выполнена дисковой формы пластина, являющаяся ограничителем, при этом с другой стороны ограничителя расположен хвостовик, выполненный в виде удлиненного стержня круглой формы в сечении, на котором дистантно расположены кольцевые выступы, между которыми вставляется фиксатор в виде скобы, представляющей собой пластину с центральным открытым вырезом для охвата удлиненного стержня круглой формы в сечении, отличающийся тем, что дисковой формы пластина в поперечном сечении выполнена в два раза больше поперечного размера стержневого элемента двутаврового сечения и соединена с ним дугообразной формы переходами, технологические отверстия выполнены высотой в два раза меньше поперечного размера стержневого элемента двутаврового сечения, а фиксатор в виде скобы представляет собой пластинку с утолщением по периметру центрального открытого выреза, являющимся ребром жесткости, от которого поперек выреза и вдоль этого выреза выполнены дополнительные выпуклой формы утолщения.The closest analogue is the modular element of the screed for fixed formwork (patent RU182406U, publ.: 08.16.2018.) Made of a polymer material and containing a rod element of I-section, along the length of which technological holes are made, and which at one end has a response element of the mechanism connection with another modular element, and on the other a disk-shaped plate is made, which is a limiter, while on the other side of the limiter there is a shank made in the form of an elongated steel a round-shaped rust in a section on which annular protrusions are distantly located, between which a clamp holder is inserted in the form of a bracket, which is a plate with a central open cut to cover an elongated round-shaped rod in cross-section, characterized in that the disk-shaped plate in cross section is made in two times the transverse dimension of the I-beam core element and is connected to it by an arc-shaped transitions, technological holes are made two times smaller than the transverse dimension terzhnevogo I-section member and a bracket clip is a plate with the bead on the perimeter of the central open cut-out being stiffener, which transverse cutout and the cutout made along this additional thickening convex shape.
В процессе применения модульного элемента на него воздействуют динамические нагрузки, обусловленные несоосностью отверстий в стоящих напротив друг друга стенках несъемной опалубки. При наличии неточности осевого расположения при соединении двух модульных элементов механизмом их соединения, например, клипсовым, стержневые элементы двутаврового сечения подвергаются изгибу и кручению, приводящему к поломке этих элементов в заделке, то есть в месте соединения этих элементов с пластиной ограничителями. Этот излом обусловлен тем, что при полимеризации стержневая часть и периметр пластины ограничителя остывают быстрее, чем зона соединения их между собой. Поверхностные слои успевают затвердеть до того, как это произойдет с глубинными слоями. В результате в этой зоне образуется ослабленная структура полимерного материала. Работа поверхностных слоев проходит в режиме упругой деформации, но именно эти напряжения приводят к разрыву слабых связей в глубинных слоях материала. В результате стержень отламывается от пластины. Для исключения этого явления необходимо обеспечить такой процесс постепенного остывания, при котором в теле изделия и на его поверхности структура материала была бы одинаковой. Но это требует применения специальных термокамер, в которых можно было бы обеспечить процесс медленного остывания с регулируемой скоростью. В реальности, для строительных расходных элементов разового использования эти камеры не применяют для сохранения их стоимости на низком уровне. Поэтому процесс остывания идет при окружающей температуре, при которой возникает неоднородность структуры материала в готовом изделии, и задача повышения равномерности структуры материала не решается.In the process of applying the modular element, dynamic loads act on it, due to the misalignment of the holes in the walls of the fixed formwork facing each other. If there is an inaccuracy in the axial arrangement when connecting two modular elements by the mechanism of their connection, for example, clip-on, the rod elements of the I-section are subjected to bending and torsion, leading to breakage of these elements in the seal, that is, at the junction of these elements with the plate by limiters. This kink is due to the fact that during polymerization, the core and the perimeter of the limiter plate cool faster than the zone of their interconnection. The surface layers have time to harden before this happens with the deep layers. As a result, a weakened structure of the polymer material is formed in this zone. The surface layers work in the elastic deformation mode, but it is these stresses that lead to the breaking of weak bonds in the deep layers of the material. As a result, the rod breaks off from the plate. To eliminate this phenomenon, it is necessary to provide such a process of gradual cooling, in which the material structure in the body of the product and on its surface would be the same. But this requires the use of special heat chambers, in which it would be possible to provide a slow cooling process with an adjustable speed. In reality, for single-use building supplies, these cameras are not used to keep their cost low. Therefore, the cooling process occurs at ambient temperature, at which a heterogeneity of the material structure in the finished product occurs, and the task of increasing the uniformity of the material structure is not solved.
Частично эту проблему решает снижение напряжения на хвостовики и фиксаторы при натяжении соединенных модульных элементов в виде строительной стяжки.This problem is partially solved by reducing the stress on the shanks and retainers when tensioning the connected modular elements in the form of a construction screed.
Для чего процесс установки стяжки меняют таким образом, что после того как пластину крепят фиксатором на хвостовике с упором фиксатора в одну стенку, то перед тем как аналогичные операции проводят и на другой (противолежащей) стенке опалубки, сначала соединяют расположенных напротив друг друга два модульных элемента между собой за счет механизма соединения. For this, the installation process of the screed is changed in such a way that after the plate is fixed with a retainer on the shank with the retainer resting in one wall, before similar operations are carried out on the other (opposite) formwork wall, two modular elements located opposite each other are first connected among themselves due to the connection mechanism.
Однако, технической проблемой такого подхода является то, что в процессе монтажа стяжки на несъемную опалубку, когда оба модульных элемента скрепляют между собой или через удлинитель, а на выступающие из стенок опалубки части хвостовиков одеваются скобообразные фиксаторы, которые закрепляют модульные элементы в стенке опалубки, фиксаторы не всегда плотно прижимают стенки опалубки, оставляя прореху.However, the technical problem of this approach is that during the installation of the screed on a fixed formwork, when both modular elements are fastened together or via an extension cord, and braid-shaped clamps are put on the shank parts protruding from the walls of the formwork, which fix the modular elements in the formwork wall, clamps Do not always tightly press the walls of the formwork, leaving a gap.
Поскольку данное свободное положение фиксаторов не является допустимым и может привести к неравномерной толщине всех стенок опалубки, фиксаторы прижимают через большое усилие, что способствует тому, что нагрузка натяжения на концевые хвостовики также резко возрастает. Это часто приводит к отрыву хвостовиков в момент заливки бетоном по описанным выше причинам.Since this free position of the clamps is not acceptable and can lead to an uneven thickness of all the walls of the formwork, the clamps are pressed through a large force, which contributes to the fact that the tension load on the end shanks also increases sharply. This often leads to the separation of the shanks at the time of pouring concrete for the reasons described above.
Кроме того, установить фиксатор на хвостовик с усилием зачастую тоже не всегда удается, данный процесс требует дополнительного времени, что увеличивает общее время монтажа.In addition, it is often not always possible to install the clamp on the shank with effort, this process requires additional time, which increases the total installation time.
Вследствие описанных выше проблем подобный метод в известных решениях не применяют, а используют предварительную установку обоих фиксаторов на концах хвостовиков и лишь затем соединяют расположенные напротив друг друга два модульных элемента между собой за счет механизма соединения. Кроме того, в местах предполагаемого расположения прутьев арматуры на поверхности стержневого элемента закрепляют клипсы, чтобы усилить соединение, которое имеет сильное натяжение и поскольку без клипсы стяжка при сильном натяжении может разъединиться.Due to the problems described above, a similar method is not used in known solutions, but they use a preliminary installation of both clamps at the ends of the shanks and only then connect two modular elements located opposite each other due to the connection mechanism. In addition, in the places of the proposed location of the reinforcement rods, clips are fixed on the surface of the rod element to strengthen the connection, which has a strong tension and since without the clip, the screed can become disconnected under high tension.
Как уже было указано ранее, данный метод не решает технической проблемы напряжения и отрыва фиксатора от хвостовика. As mentioned earlier, this method does not solve the technical problem of voltage and detachment of the retainer from the shank.
Задачей полезной модели является устранение указанных технических проблем.The objective of the utility model is to eliminate these technical problems.
Техническим результатом полезной модели является реализация возможности плотной установки фиксатора на хвостовик без повышенной нагрузки на него и обеспечение возможности плотного прижатия фиксатора к стенкам опалубки быстро и без особых усилий, что в целом устраняет сильное натяжение на стяжку и снижает вероятность отрыва хвостовика или отрыва фиксатора от хвостовика в процессе заливки бетоном. Также, техническим результатом полезной модели является необязательность использования клипс. Кроме того, полезная модель обеспечивает ускорение и упрощение процесса монтажа опалубки.The technical result of the utility model is the realization of the possibility of tightly fixing the latch on the shank without an increased load on it and providing the possibility of tightly pressing the latch to the walls of the formwork quickly and without much effort, which generally eliminates strong tension on the screed and reduces the likelihood of the shank breaking or tearing off the shank in the process of pouring concrete. Also, the technical result of the utility model is the optional use of clips. In addition, the utility model accelerates and simplifies the process of mounting formwork.
Указанный технический результат достигается за счет того, что заявлен модульный элемент стяжки строительной для несъемной опалубки, выполненный из полимерного материала и содержащий стержневой элемент, по длине которого выполнены технологические отверстия, и который на одном конце имеет ответный элемент механизма соединения с другим модульным элементом, а на другом конце которого выполнена пластина, являющаяся ограничителем, при этом с другой стороны ограничителя расположен хвостовик, выполненный в виде удлиненного стержня, на котором пошагово расположены выступы для вставки между ними фиксатора в виде скобы, представляющего собой пластину с центральным открытым вырезом для охвата удлиненного стержня, отличающийся тем, что выступы для вставки между ними фиксатора выполнены толщиной, которая соответствует дистанции шага между ними, а пластина фиксатора с одной стороны выполнена гладкой, а с другой стороны имеет ребра жесткости в виде утолщений, причем толщина поперечного сечения пластины фиксатора вместе с толщиной ребер жесткости суммарно соответствует двойному шагу между выступами для вставки фиксатора.The specified technical result is achieved due to the fact that the declared modular element of the screed construction for permanent formwork, made of polymer material and containing a rod element along the length of which technological holes are made, and which at one end has a response element of the mechanism of connection with another modular element, and on the other end of which a plate is made, which is a limiter, while on the other side of the limiter there is a shank made in the form of an elongated rod, on which step by step there are protrusions for inserting a clamp in the form of a bracket between them, which is a plate with a central open cut to cover an elongated shaft, characterized in that the protrusions for inserting a clamp between them are made with a thickness that corresponds to the step distance between them, and the clamp plate with one the side is made smooth, and on the other hand has stiffeners in the form of thickenings, and the thickness of the cross section of the retainer plate together with the thickness of the stiffeners in total corresponds to double step between the tabs to insert the latch.
Предпочтительно, ребра жесткости в виде утолщений на пластине фиксатора выполнены вокруг центрального выреза и сверху.Preferably, the stiffeners in the form of thickenings on the retainer plate are made around the central notch and from above.
Предпочтительно, в утолщениях на пластине фиксатора вокруг центрального выреза и сверху между ними имеется дополнительное утолщение в виде перемычки, а также дополнительные утолщения образованы по обе стороны от центрального выреза в сторону краев пластины фиксатора, причем все утолщения не превышают толщины ребер жесткости или соответствуют им.Preferably, in the thickenings on the retainer plate around and above the central cutout there is an additional thickening in the form of a bridge, and additional thickenings are formed on both sides of the central notch towards the edges of the fixer plate, and all the thickenings do not exceed the thickness of the stiffeners or correspond to them.
Предпочтительно, толщину выступов и размер шага между ними выполняют в пределах 2 мм или менее 2 мм. Preferably, the thickness of the protrusions and the pitch between them are within 2 mm or less than 2 mm.
Краткое описание чертежей.A brief description of the drawings.
На Фиг. 1 показана конструкция модульного элемента для строительной стяжки с фиксатором на хвостовике и отдельные примеры конструкции фиксаторов (А - конструкция модульного элемента для строительной стяжки с фиксатором на хвостовике - вид сбоку; Б - фиксатор со стороны, имеющей ребра жесткости; В - фиксатор с гладкой стороны; Г - фиксатор со стороны, имеющей ребра жесткости и дополнительные утолщения).In FIG. Figure 1 shows the design of a modular element for a construction screed with a retainer on the shank and individual examples of the design of the clamps (A - design of a modular element for a construction screed with a retainer on the shank - side view; B - retainer on the side with stiffeners; C - retainer on the smooth side ; Г - the latch on the side having stiffeners and additional thickenings).
На Фиг. 2 показаны примеры установки модульного элемента в виде строительной стяжки на несъемной опалубке (А - пример установки фиксатора с образованием прорехи (свободного пространства между ним и стенкой); Б - пример устранения прорехи путем инвертной насадки фиксатора на хвостовик).In FIG. Figure 2 shows examples of installing a modular element in the form of a construction screed on a fixed formwork (A is an example of installing a latch with the formation of a gap (free space between it and the wall); B is an example of eliminating a gap by inverting the latch on the shank).
На чертежах: 1 - стержневой элемент, 2 - технологические отверстия, 3 - ответный элемент механизма соединения с другим модульным элементом, 4 - ограничитель, 5 - стержень хвостовика, 6 - выступы, 7 - фиксатор, 8 - вырез для охвата удлиненного стержня, 9 и 11 - утолщения, 10 и 14 - дополнительные утолщения, 12 - шаг между выступами, 13 - гладкая сторона пластины фиксатора, 15 - стенка опалубки, 16 - прореха между фиксатором и стенкой опалубки, 17 - зона заливки бетоном.In the drawings: 1 — rod element, 2 — technological holes, 3 — reciprocal element of the mechanism for connecting to another modular element, 4 — limiter, 5 — shank rod, 6 — protrusions, 7 — retainer, 8 — cutout for covering the elongated rod, 9 and 11 - thickenings, 10 and 14 - additional thickenings, 12 - the step between the protrusions, 13 - the smooth side of the retainer plate, 15 - the formwork wall, 16 - the gap between the retainer and the formwork wall, 17 - concrete pouring area.
Осуществление полезной моделиUtility Model Implementation
Модульный элемент (см. Фиг.1(А)) содержит стержневой элемент 1, по длине которого выполнены технологические отверстия 2. На одном конце этот стержневой элемент 1 имеет ответный элемент 3 механизма соединения с другим модульным элементом. На другом конце стержневого элемента 1 выполнена пластина 4, являющаяся ограничителем (служит для упора во внутреннюю часть листового материала опалубки)The modular element (see Figure 1 (A)) contains a
С другой стороны пластины 4 ограничителя расположен хвостовик, выполненный в виде удлиненного стержня 5, на котором пошагово расположены выступы 6, например, кольцевые или иной формы. Эти выступы 6 являются ограничителями смещения фиксатора 7, который вставляется между выступами. Этот фиксатор 7 выполнен в виде скобы, представляющей собой пластинку с центральным открытым вырезом 8 для охвата удлиненного стержня 5. Фиксатор в виде скобы представляет собой тонкую пластинку с утолщением 9 по периметру центрального открытого выреза 8, от которого поперек выреза и вдоль этого выреза могут быть выполнены дополнительные выпуклой формы утолщения 10 и 14. Сама пластина не является силовым элементом, но нагружается усилиями со стороны стенки опалубки, что приводит к ее поломке. Выполнение утолщений вокруг выреза и поперек него обеспечивает повышение нагрузочной способности фиксатора и, следовательно, повышается надежность крепления несъемной опалубки.On the other side of the
Новым является то, что выступы 6 для вставки между ними фиксатора выполнены толщиной, которая соответствует дистанции d шага 12 между ними, а пластина 7 фиксатора с одной стороны выполнена гладкой 13 (см. Фиг.1(В)), а с другой стороны (см. Фиг.1(Б)) имеет ребра жесткости в виде утолщений 9 и 11, причем толщина поперечного сечения пластины фиксатора вместе с толщиной ребер жесткости суммарно соответствует величине 2d - двойному шагу 12 между выступами 6 для вставки фиксатора.New is that the
Ребра жесткости в виде утолщений на пластине фиксатора могут быть выполнены вокруг центрального выреза 8 как утолщения 9 и сверху как утолщение 11. В утолщениях 9 и 11 на пластине фиксатора 7 вокруг центрального выреза 8 и сверху между утолщениями 9 и 11 могут быть предусмотрены (см. Фиг.1(Г)) дополнительное утолщение в виде перемычки 14, а также могут быть образованы дополнительные утолщения 10 по обе стороны от центрального выреза 8 в сторону краев пластины фиксатора 7, причем все утолщения 10 и 14 не превышают толщины ребер жесткости 9 и 11 или соответствуют им.Stiffening ribs in the form of thickenings on the retainer plate can be made around the
Модульный элемент изготавливается из полимерного материала методом литья или формования и, по сути, представляет собой строительный элемент разового использования (расходный материал).The modular element is made of a polymer material by casting or molding and, in fact, is a single-use building element (consumable).
Модульный элемент используется следующим образом.The modular element is used as follows.
В листовом материале (стенка несъемной опалубки) производят разметку (по местам установки модульных элементов) и сверлят отверстия. Затем устанавливают в отверстие со стороны внутренней стенки опалубки модульный элемент до упора пластины 4 в эту стенку 15 (см. Фиг.2). Хвостовик 5 при этом пропускается через отверстие и выводится наружу на внешнюю поверхность стенки 15 опалубки. Плотно прижав к листовому материалу, пластину 4 крепят фиксатор 2 на хвостовике с упором фиксатора в стенку 15. In sheet material (wall of fixed formwork), marking is made (at the places of installation of modular elements) and holes are drilled. Then, a modular element is installed in the hole from the side of the inner wall of the formwork until the
Но перед тем как аналогичные операции проводят и на другой (противолежащей) стенке опалубки, сначала соединяют расположенные напротив друг друга два модульных элемента между собой за счет механизма соединения.But before similar operations are carried out on the other (opposite) wall of the formwork, first two modular elements located opposite each other are connected to each other due to the connection mechanism.
Такой подход снижает напряжения на хвостовики и фиксаторы при натяжении соединенных модульных элементов в виде строительной стяжки, что в свою очередь использование клипсы делает необязательным.This approach reduces stress on the shanks and retainers when tensioning the connected modular elements in the form of a construction screed, which in turn makes the use of a clip unnecessary.
Как уже отмечалось ранее, технической проблемой такого подхода является то, что один из фиксаторов не всегда плотно прижимается к стенке опалубки, оставляя прореху 16 (см. Фиг.2(А)). Отличительной особенностью заявленной полезной модели является устранение данной технической проблемы, которая наглядно демонстрируется на Фиг.2(А).As previously noted, the technical problem with this approach is that one of the retainers is not always pressed tightly against the wall of the formwork, leaving a gap 16 (see Figure 2 (A)). A distinctive feature of the claimed utility model is the elimination of this technical problem, which is clearly demonstrated in Figure 2 (A).
Как видно из Фиг.2(А), при замыкании второго фиксатора 7 часто образуется прореха 16, если сначала фиксировать модульные элементы друг с другом после установки первого фиксатора 7.As can be seen from Figure 2 (A), when the
С целью устранения данной прорехи фиксатор 7 вынимают и вставляют обратной стороной (инвертно), развернув его ребрами жесткости к стенке 15 опалубки. Поскольку толщина выступов 6 соответствует толщине шага 12 между ними и равна величине d, а толщина пластины 7 фиксатора вместе с ребрами жесткости в виде утолщений 9 и 11, равна 2d, то изменение положения фиксатора на инвертное приводит к тому, что фиксатор 7 упирается в стенку 14 ребрами жесткости 9 и 11, но при этом остается на посадочном участке шага между теми же выступами 6. Таким образом, изменяя положение фиксатора 7 на инвертное (как показано на Фиг.2(Б)) удается устранить прореху 16. Прореха 16 примерно соответствует величине шага d, может отличаться от него незначительно, особенно, если в предпочтительном варианте осуществления толщину выступов и размер шага между ними выполнять в пределах 2 мм или менее 2 мм. In order to eliminate this gap, the
Если же размер прорехи 16 меньше половины величины d шага 12, то целесообразности в инвертном расположении фиксатора 7 не имеется. В этом случае просто прижимают фиксатор 7 к стенке. Усилие прижатия фиксатора 7 при малой величине прорехи 16 будет несущественным для нагрузки на стяжку.If the size of the
Если же размер прорехи 16 более половины величины d шага 12, то есть целесообразность в инвертном расположении фиксатора 7. В этом случае образуемая прореха 16 снижается до уровня менее 1 мм или совсем исключается.If the size of the
В местах предполагаемого расположения прутьев арматуры на поверхности стержневого элемента закрепление клипс уже необязательно.In the places of the proposed location of the reinforcement rods on the surface of the rod element, fixing clips is no longer necessary.
После установки прутьев арматуры и их связывании с другими прутьями, идущими поперек модульного элемента, производят заливку бетонной смеси в зоне 17 между стенками 15 с виброуплотнением либо штыкованием. После застывания смеси на внешних стенках проводят снятие фиксаторов и обрезку концов хвостовиков. Прочность фиксаторов в данном случае становится важным свойством системы опалубки. При загрузке смеси появляется нагрузка на стенки опалубки, что приводит к их распиранию или деформации. А единственный узлом, который держит стенку, является фиксатор на хвостовике. Помимо повышающих прочность фиксатора ребер жесткости в виде утолщений или выступов, снижение натяжения на стяжку модульных элементов дают решения:After the installation of the reinforcement rods and their connection with other rods extending across the modular element, the concrete mixture is poured in the
- выполнение фиксатора 7 с возможностью посадки на стержень 5 хвостовика инвертно (ребрами жесткости в сторону стенки);- the implementation of the
- выполнение фиксатора 7 вместе с ребрами жесткости 9 и 11 по толщине соответствующим двух шагам 12 между выступами 6;- the implementation of the
- выполнение шага 12 соответствующим толщине выступа 6.- performing
Эти отличительные особенности полезной модели не дают возможности пластине фиксатора 7 сломаться в направлении вдоль выреза из-за нагрузок, которые проявляются по периметру выреза 8.These distinctive features of the utility model do not allow the
Кроме того, указанные отличительные особенности обеспечивают возможность плотного прижатия фиксатора к стенкам опалубки быстро и без особых усилий, а это ускоряет и упрощает процесс монтажа опалубки.In addition, these distinctive features provide the ability to tightly press the latch to the walls of the formwork quickly and without much effort, and this speeds up and simplifies the process of mounting the formwork.
И как следствие, устранение эффекта кручения и изгиба за счет снижения натяжения стяжки, в свою очередь снижают вероятность отрыва хвостовика или отрыва фиксатора от хвостовика при нагрузках в процессе заливки опалубки бетоном.And as a result, eliminating the effect of torsion and bending by reducing the tension of the screed, in turn, reduces the likelihood of the liner tearing off or the retainer tearing off the shank under loads during concrete pouring of the formwork.
Настоящая полезная модель промышленно применима. Проведенные испытания показали, что прочность такого модульного элемента выросла примерно на 28% в сравнении с прототипом, а несущая способность выдерживать нагрузки увеличилась на 30% в сравнении с прототипом. При построении опалубки выход негодных (сломанных и т.д.) модульных элементов уменьшился на 37%.The present utility model is industrially applicable. The tests showed that the strength of such a modular element increased by about 28% compared with the prototype, and the bearing capacity to withstand loads increased by 30% compared with the prototype. When constructing the formwork, the yield of unusable (broken, etc.) modular elements decreased by 37%.
Кроме того, за счет снятия напряжения при соединении модульных элементов друг с другом отпала потребность в использовании клипс, что также ускорило и упростило процесс монтажа опалубки.In addition, due to stress relieving when connecting the modular elements with each other, the need to use clips has disappeared, which also accelerated and simplified the process of mounting formwork.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020101629U RU197155U1 (en) | 2020-01-16 | 2020-01-16 | MODULAR ELEMENT OF CONSTRUCTION SCRAP FOR CONSTANT FORMWORK |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020101629U RU197155U1 (en) | 2020-01-16 | 2020-01-16 | MODULAR ELEMENT OF CONSTRUCTION SCRAP FOR CONSTANT FORMWORK |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU197155U1 true RU197155U1 (en) | 2020-04-06 |
Family
ID=70151064
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020101629U RU197155U1 (en) | 2020-01-16 | 2020-01-16 | MODULAR ELEMENT OF CONSTRUCTION SCRAP FOR CONSTANT FORMWORK |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU197155U1 (en) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU92041U1 (en) * | 2009-11-09 | 2010-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ВикРус" | STRIP FORMING FORMWORK |
RU127108U1 (en) * | 2012-09-19 | 2013-04-20 | Василий Владимирович Русаков | CONSTRUCTION STRIP |
KR101320699B1 (en) * | 2012-04-30 | 2013-10-23 | 서보산업 주식회사 | A maintain distance device of concrete mold using one piece type bolt |
RU2510635C2 (en) * | 2012-08-03 | 2014-04-10 | Абубакар Алазович Арсамаков | Non-detachable construction curb |
RU166729U1 (en) * | 2016-07-08 | 2016-12-10 | Василий Владимирович Русаков | CONSTRUCTION STRIP |
RU182406U1 (en) * | 2018-04-12 | 2018-08-16 | Василий Васильевич Басараб | Modular construction screed element for fixed formwork |
-
2020
- 2020-01-16 RU RU2020101629U patent/RU197155U1/en active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU92041U1 (en) * | 2009-11-09 | 2010-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ВикРус" | STRIP FORMING FORMWORK |
KR101320699B1 (en) * | 2012-04-30 | 2013-10-23 | 서보산업 주식회사 | A maintain distance device of concrete mold using one piece type bolt |
RU2510635C2 (en) * | 2012-08-03 | 2014-04-10 | Абубакар Алазович Арсамаков | Non-detachable construction curb |
RU127108U1 (en) * | 2012-09-19 | 2013-04-20 | Василий Владимирович Русаков | CONSTRUCTION STRIP |
RU166729U1 (en) * | 2016-07-08 | 2016-12-10 | Василий Владимирович Русаков | CONSTRUCTION STRIP |
RU182406U1 (en) * | 2018-04-12 | 2018-08-16 | Василий Васильевич Басараб | Modular construction screed element for fixed formwork |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100690198B1 (en) | Steel beam with U-shaped connector and Steel composite beam using the steel beam | |
US4437276A (en) | Method and device for the performance of a supporting function in a passage | |
KR100690197B1 (en) | Steel beam with plate type shear connector and Steel composite beam using the steel beam | |
RU197155U1 (en) | MODULAR ELEMENT OF CONSTRUCTION SCRAP FOR CONSTANT FORMWORK | |
WO2012009418A1 (en) | Pocketed concrete anchor | |
US3877113A (en) | Anchoring system used in post stressing concrete | |
RU182406U1 (en) | Modular construction screed element for fixed formwork | |
AU2015348333B2 (en) | A reinforcement system and a method of reinforcing a structure with a tendon | |
KR102198893B1 (en) | Maintain distance device including one-touch bolt | |
RU196839U1 (en) | MODULAR ELEMENT OF CONSTRUCTION SCRAP FOR CONSTANT FORMWORK | |
KR200302128Y1 (en) | prestressed preflex steel composite beam possible to retensioning | |
CN216446254U (en) | Cast-in-place heat preservation template supports mounting and wall structure | |
RU197158U1 (en) | DOCKING ELEMENT OF A CONSTRUCTION SCRAP FOR STRENGTHENING THE SCRAP AND FORMING OPENINGS IN THE REMOVABLE FORMWORK | |
CN112313053A (en) | Apparatus and method for forming voids in concrete | |
FI62888B (en) | FOERTILLVERKAT BETONGARMERINGSELEMENT OCH FOERFARANDE VID TILLVERKNING AV ARMERINGSANSLUTNINGAR | |
JPH0416854Y2 (en) | ||
JP3029908B2 (en) | Construction method of concrete structure | |
JP3038665B2 (en) | Fixing device for tendon material and method for introducing prestress | |
US11927012B2 (en) | One piece molded post-tension tendon pocket former with push in retention tabs and method of use thereof | |
KR970005545Y1 (en) | Spacer for forms | |
JP4369077B2 (en) | Reinforcement structure for joints between reinforced concrete columns and beam members | |
JP3110414B2 (en) | Structure reinforcing method and structure reinforcing tool | |
KR102533394B1 (en) | Embeded anchor apparatus | |
WO2021246157A1 (en) | Foundation mold | |
JP2588611B2 (en) | Method of manufacturing end stud head of FRP bar |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TE9K | Change of address for correspondence (utility model) |
Effective date: 20201005 |
|
QB9K | Licence granted or registered (utility model) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20201007 Effective date: 20201007 |