RU197080U1 - Metal mold for die casting - Google Patents
Metal mold for die casting Download PDFInfo
- Publication number
- RU197080U1 RU197080U1 RU2019122895U RU2019122895U RU197080U1 RU 197080 U1 RU197080 U1 RU 197080U1 RU 2019122895 U RU2019122895 U RU 2019122895U RU 2019122895 U RU2019122895 U RU 2019122895U RU 197080 U1 RU197080 U1 RU 197080U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- hardness
- hrc
- thickness
- metal mold
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C23/00—Tools; Devices not mentioned before for moulding
- B22C23/02—Devices for coating moulds or cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D15/00—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor
- B22D15/04—Machines or apparatus for chill casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области литейного производства и может быть использована для литья алюминиевых сплавов. Металлическая форма содержит формообразующие поверхности (1) с трехслойным покрытием. Первый (2), нижний слой, выполнен толщиной 1 мкм твердостью 56-64 HRC из нитридов титана и молибдена с обеспечением адгезионной связи покрытия с формообразующей поверхностью формы. Второй (3), промежуточный слой, выполнен толщиной 2 мкм твердостью 64-72 HRC из карбонитрида титана. Третий (4), верхний слой, выполнен толщиной 2 мкм твердостью 56-64 HRC из нитрида циркония. Слои покрытия нанесены катодно-ионной бомбардировкой. Обеспечивается повышение надежности и долговечности металлической формы за счет уменьшения коэффициента трения между формообразующей поверхностью и потоком расплавленного алюминия. 1 ил.The utility model relates to the field of foundry and can be used for casting aluminum alloys. The metal mold contains forming surfaces (1) with a three-layer coating. The first (2), lower layer, is made with a thickness of 1 μm with a hardness of 56-64 HRC from titanium and molybdenum nitrides with the adhesive bond of the coating with the forming surface of the mold. The second (3) intermediate layer is made of a thickness of 2 μm with a hardness of 64-72 HRC from titanium carbonitride. The third (4), upper layer, is made of a thickness of 2 μm with a hardness of 56-64 HRC of zirconium nitride. The coating layers are applied by cathodic-ion bombardment. It provides increased reliability and durability of the metal mold by reducing the coefficient of friction between the forming surface and the flow of molten aluminum. 1 ill.
Description
Полезная модель относится к области машиностроения, к литейному производству, в частности к устройствам для литья в кокиль и может быть использована для повышения стойкости металлической формы для литья в кокиль алюминиевых сплавов.The utility model relates to the field of mechanical engineering, to foundry, in particular to chill casting devices, and can be used to increase the durability of the metal mold for casting aluminum alloys.
Известен «Способ азотирования молибденовых вкладышей металлической формы» (патент РФ №1560617, С23С 8/24, опубл. 30.04.1990), в котором формообразующие детали металлической формы - молибденовые вкладыши обладают защитным азотированным слоем, полученном в среде диссоциированного аммиака при температуре 1100-1150°С с выдержкой 12-15 ч, после чего их отжигают в вакууме 10 -10 Па при 1100-1150 С в течение 7-10 ч.The well-known "Method of nitriding metal molybdenum liners" (RF patent No. 1560617, C23C 8/24, publ. 04/30/1990), in which the forming parts of the metal form - molybdenum liners have a protective nitrided layer obtained in a medium of dissociated ammonia at a temperature of 1100- 1150 ° C with a holding time of 12-15 hours, after which they are annealed in a vacuum of 10 -10 Pa at 1100-1150 C for 7-10 hours.
Недостатками указанной металлической формы являются повышенная хрупкость азотированного слоя, низкой сопротивляемости ударным и силовым нагрузкам, а также образование напряжений I и II рода, которые в свою очередь, преобразуются в трещины разгара, и как следствие, указанные недостатки приводят к появлению облоя, ухудшению шероховатости поверхностного слоя, как отливок, так и формообразующих поверхностей, все эти причины снижают надежность и долговечность используемой металлической формы, а также получаемых отливок.The disadvantages of this metal form are the increased fragility of the nitrided layer, low resistance to shock and power loads, as well as the formation of type I and type II stresses, which, in turn, are transformed into crack cracks, and as a result, these shortcomings lead to the appearance of a flare, worsening of the surface roughness layer, both castings and forming surfaces, all these reasons reduce the reliability and durability of the metal mold used, as well as the resulting castings.
Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является «Способ получения теплозащитного покрытия на металлической форме для отливки деталей из алюминиевых сплавов» (патент РФ №1678508, В22С 23/02, опубл. 1991.23.09). В предлагаемом способе формообразующая поверхность металлической формы для отливки деталей из алюминиевых сплавов имеет покрытие, состоящее из двух слоев, первый - металлический слой, расположенный на предварительно очищенной поверхности методом катодно-ионной бомбардировки и керамический слой нейтральны к металлу отливаемых деталей. К недостаткам описанной металлической формы можно отнести:The closest technical solution adopted for the prototype is "A method of obtaining a heat-protective coating on a metal mold for casting parts from aluminum alloys" (RF patent No. 1678508, B22C 23/02, publ. 1991.23.09). In the proposed method, the metal-forming surface for casting aluminum alloy parts has a coating consisting of two layers, the first is a metal layer located on a previously cleaned surface by cathodic-ion bombardment and the ceramic layer is neutral to the metal of the cast parts. The disadvantages of the described metal form include:
- повышенную трудоемкость и сложность, связанные с тем, что все слои разнородны по структуре;- increased complexity and complexity associated with the fact that all layers are heterogeneous in structure;
- использование покрытия исключительно для алюминиевых сплавов;- the use of coatings exclusively for aluminum alloys;
- повышенная хрупкость поверхностного керамического слоя покрытия;- increased fragility of the surface ceramic coating layer;
- малая адгезия с материалом металлической формы ввиду разнородности наносимых слоев покрытия.- low adhesion to the metal form material due to the heterogeneity of the applied coating layers.
Предлагаемая полезная модель направлена на устранение недостатков, присущих аналогам и прототипу, и является следствием такого поиска.The proposed utility model is aimed at eliminating the disadvantages inherent in analogues and prototype, and is a consequence of such a search.
Решаемой задачей полезной модели является повышение надежности и долговечности металлической формы для литья в кокиль, за счет уменьшения коэффициента трения между формообразующей поверхностью и потоком расплавленного алюминия, путем использования покрытий на формообразующих поверхностях металлической формы для литья в кокиль.The problem of the utility model to be solved is to increase the reliability and durability of the metal mold for die casting by reducing the coefficient of friction between the forming surface and the flow of molten aluminum by using coatings on the forming surfaces of the metal mold for die casting.
Техническим результатом заявляемой полезной модели является повышение надежности и долговечности металлической формы для литья в кокиль.The technical result of the claimed utility model is to increase the reliability and durability of the metal mold for die casting.
Технический результат достигается тем, что в металлической форме для литья в кокиль, выполненной формообрузующими ее поверхностями с многослойным покрытием, согласно которой, покрытие содержит три слоя: первый нижний слой выполнен толщиной 1 мкм твердостью 56-64 HRC из нитрида металлов титана и молибдена для адгезионной связи покрытия с металлической поверхностью металлической формы, второй промежуточный слой выполнен толщиной 2 мкм твердостью 64-72 HRC из карбонитрида титана для обеспечения высокой твердости всего покрытия, третий верхний слой выполнен толщиной 2 мкм твердостью 56-64 HRC из нитрида циркония, причем нанесение всех слоев осуществлено методом катодно-ионной бомбардировки.The technical result is achieved in that in a metal mold for casting in a chill mold made by forming surfaces thereof with a multilayer coating, according to which, the coating contains three layers: the first lower layer is made with a thickness of 1 μm with a hardness of 56-64 HRC from titanium metal nitride and molybdenum for adhesive connection of the coating with the metal surface of the metal form, the second intermediate layer is made with a thickness of 2 μm with a hardness of 64-72 HRC of titanium carbonitride to ensure high hardness of the entire coating, the third top layer It was made with a thickness of 2 μm and a hardness of 56-64 HRC from zirconium nitride, and all layers were deposited by cathodic-ion bombardment.
Новизной полезной модели являются:The novelty of the utility model are:
- конструкция (состав) покрытия для формообразующих поверхностей металлической формы для литья в кокиль.- design (composition) of the coating for the forming surfaces of the metal mold for die casting.
- нанесения предложенных слоев покрытия на формообразующую поверхность металлической формы литья в кокиль выполняется методом катодно-ионной бомбардировки.- application of the proposed coating layers on the forming surface of the metal mold in a chill mold is performed by the method of cathodic-ion bombardment.
Техническая сущность полезной модели поясняется чертежом, где на фиг.:The technical essence of the utility model is illustrated by the drawing, where in FIG.
1 - металлическая форма для литья в кокиль;1 - metal mold for casting in a chill mold;
2 - первый нижний слой выполнен толщиной 1 мкм твердостью 56-64 HRC из нитрида металлов титана и молибдена;2 - the first lower layer is made with a thickness of 1 μm with a hardness of 56-64 HRC of titanium and molybdenum metal nitride;
3 - второй промежуточный слой выполнен толщиной 2 мкм твердостью 64-72 HRC из карбонитрида титана;3 - the second intermediate layer is made of a thickness of 2 μm with a hardness of 64-72 HRC from titanium carbonitride;
4 - третий верхний слой выполнен толщиной 2 мкм твердостью 56-64 HRC из нитрида циркония.4 - the third upper layer is made with a thickness of 2 μm with a hardness of 56-64 HRC of zirconium nitride.
При литье в кокиль на формообразующие поверхности металлической формы 1 (фиг. 1) действуют циклически повторяющие силовые и температурные нагрузки, приводящие к скорому разрушению. В указанных условиях металлической формы с многослойным защитным покрытием, состоящее из следующих слоев: 2 - нитрид металлов титана и молибдена, 3 - карбонитрид титана и нитрид циркония, должно обладать рядом преимуществ, выделяющих его на фоне других возможных решений. 4 - нитрида циркония. Высокая износостойкость, твердость и высокая прочность сцепления должна соответствовать всем слоям покрытия, которые, в свою очередь должны выполнять определенные, соответствующие им свойства. Согласно теоретических рекомендаций [В.П. Табаков «Тонкопленочные многослойные покрытия побеждают трещины» 2007] положительные свойства слоев суммируются и образуют совокупность положительных свойств для всего покрытия, поэтому для процесса литья в кокиль должны быть обеспечены следующие условия: нижний слой должен обеспечивать максимальную прочность сцепления покрытия с материалом металлической формы, средний должен обладать максимальной микротвердостью, а верхний минимальным коэффициентом трения.When casting in a chill mold, the forming surfaces of the metal mold 1 (Fig. 1) are cyclically repeated by force and temperature loads, leading to rapid destruction. Under these conditions, a metal form with a multilayer protective coating, consisting of the following layers: 2 - titanium and molybdenum metal nitride, 3 - titanium carbonitride and zirconium nitride, should have several advantages that distinguish it from other possible solutions. 4 - zirconium nitride. High wear resistance, hardness and high adhesion must correspond to all layers of the coating, which, in turn, must fulfill certain properties corresponding to them. According to theoretical recommendations [V.P. Tabakov “Thin-film multilayer coatings overcome cracks” 2007] the positive properties of the layers are summed up and form a combination of positive properties for the entire coating, therefore, the following conditions must be ensured for the chill casting process: the lower layer must provide the maximum adhesion strength of the coating to the metal form material, the average should have a maximum microhardness, and the upper minimum coefficient of friction.
Физическая сущность процесса заключается в адгезионной связи двух разнородных тел, при этом процесс проходит за две стадии: на первой происходит сближение поверхностей, а затем образование химических связей на уровне атомов. Инертные в обычных условиях тела активируются каким-либо способом: термическим, механическим, радиационным, то есть подводом энергии. При этом разрушаются поверхностные пленки и электронные конфигурации. После чего происходит сближение двух фаз за счет сил Ван дер Вальса, это приводит к перекрытию электронных оболочек поверхностных атомов. Высвобождающиеся при этом атомы участвуют в образовании новых конфигураций с уже различными кристаллами. Так происходит взаимопроникновение различных материалов на атомарном уровне, что обеспечивает повышенный уровень адгезии.The physical essence of the process lies in the adhesion bond of two dissimilar bodies, while the process goes through two stages: at the first, the surfaces come together, and then chemical bonds form at the atomic level. Inertial bodies under normal conditions are activated in some way: thermal, mechanical, radiation, that is, the supply of energy. In this case, surface films and electronic configurations are destroyed. After which the two phases come together due to the van der Waals forces, this leads to the overlap of the electron shells of surface atoms. The atoms released in this process participate in the formation of new configurations with already different crystals. Thus, the interpenetration of various materials at the atomic level occurs, which ensures an increased level of adhesion.
Процесс нанесения покрытия на формообразующую поверхность металлической формы проходит при следующих рабочих параметрах: давление в рабочей камере достигает 5-4⋅10-3 Па, температура разогрева деталей металлической формы 300-340°С, ток соленоида 4А, напряжение на аноде 1200-1300 В, ток анода 0,12-0,15А, очистка изделия включением испарителя 3 мин, опорное напряжение 100-150 В, расстояние от катода до покрываемого изделия 240-260 мм, время нанесения покрытия 20 мин.The coating process on the forming surface of the metal mold takes place with the following operating parameters: the pressure in the working chamber reaches 5-4 510 -3 Pa, the heating temperature of the metal mold parts is 300-340 ° C, the current of the solenoid 4A, the voltage on the anode is 1200-1300 V , anode current 0.12-0.15A, cleaning the product by turning on the evaporator for 3 minutes, the reference voltage is 100-150 V, the distance from the cathode to the coated product is 240-260 mm, the coating time is 20 minutes.
Сравнение показателей стойкости различных покрытий осуществлялось при помощи многофакторного эксперимента процесса литья в кокиль детали из сплава АК-7. Суть процесса литья в кокиль заключается в том, что в металлическую форму, кокиль заливается расплавленный металл, с последующим охлаждением отливки.The resistance indices of various coatings were compared using a multifactor experiment on the process of casting parts from AK-7 alloy into a chill mold. The essence of the chill casting process is that molten metal is poured into the metal mold, the chill mold, followed by cooling of the casting.
Для эксперимента была изготовлена металлическая форма с несколькими формообразующими поверхностями с использованием различных покрытий, повышающих стойкость изделия, таких как: азотированный и цианированный слои, покрытие описываемое в прототипе и предлагаемое в данной полезной модели, которое состоит из следующих слоев: нижний слой толщиной 2 мкм твердостью 54-62 HRC из карбонитрида молибдена для адгезионной связи покрытия с металлической поверхностью металлической формы, промежуточный слой толщиной 3 мкм твердостью 62-70 HRC из нитрида титана для обеспечения высокой твердости всего покрытия, верхний слой толщиной 2 мкм твердостью 54-62 HRC из нитрида молибдена, причем нанесение всех слоев осуществляется методом катодно-ионной бомбардировки. При этом были получены следующие показатели стойкости: азотированная и цианированная металлическая форма показали примерно одинаковые значения, равные примерно 26000 циклам запрессовок, металлическая форма с покрытием, описанным в прототипе, показала значение стойкости в 35000 циклов, наибольший результат соответствовал металлической форме, с покрытием предлагаемом в данной полезной модели - 50000 циклов, что в 1,5 раза больше, чем у прототипа. Прочность сцепления покрытия с материалом металлической формы определялась при помощи механического адгезиметра NOVOTEST АЦ-1, согласно методике производственных испытаний на основе 5 измерений количественная величина составила 48 МПа, при этом образец с покрытием, указанным в прототипе, показал значение в 45 МПа. Измерение твердости покрытия осуществлялось с использованием алмазной пирамидки при помощи микротвердомера ПМТ-3. Измерение коэффициента трения на формообразующей поверхности металлической формы является сложной задачей, как с практической, так и с теоретической точки зрения, поэтому оценку данного показателя производили на основе изучения косвенных признаков, таких как шероховатость формообразующей поверхности, качество поверхности получаемых отливок, наличие пористости в получаемых отливках. На основе измерений были получены следующие результаты: шероховатость формообразующей поверхности металлической формы после нанесения покрытия не изменилась и составила Ra=0,1 мкм, общий объем газовых пор в получаемых отливках не превышал 0,2% от общего объема, качество поверхности полученных отливок, удовлетворяло требованиям ГОСТ 26645-85, при этом параметры отливок полученных на металлической форме, изготовленной по способу, предложенному в прототипе, были хуже, так, шероховатость формообразующей поверхности составила Ra=0,2 мкм, общий объем газовых пор - 0,6%. Указанные значения косвенных параметров указывают на то, что в потоке расплавленного металла по формообразующей поверхности с многослойным защитным покрытием, предложенном в данной полезной модели не возникало дополнительных завихрений, вызванных поверхностным слоем, таким образом можно сказать, что предлагаемое покрытие обладает низким коэффициентом трения, в том числе по сравнению с прототипом.For the experiment, a metal mold was made with several forming surfaces using various coatings that increase the durability of the product, such as nitrided and cyanide layers, the coating described in the prototype and proposed in this utility model, which consists of the following layers: a lower layer with a thickness of 2 μm hardness 54-62 HRC from molybdenum carbonitride for adhesive bonding of the coating to the metal surface of the metal form, an intermediate layer of 3 μm thickness with a hardness of 62-70 HRC from titanium nitride ana to provide high hardness of the coating, the top layer thickness of 2 microns hardness of 54-62 HRC molybdenum nitride, wherein all coating layers is carried out by ion bombardment cathode. The following indices of resistance were obtained: nitrided and cyanide metal forms showed approximately the same values equal to approximately 26,000 pressing cycles, the metal form with the coating described in the prototype showed a resistance value of 35,000 cycles, the largest result corresponded to the metal form, with the coating proposed in this utility model - 50,000 cycles, which is 1.5 times more than the prototype. The adhesion strength of the coating to the metal-shaped material was determined using a NOVOTEST AC-1 mechanical adhesive meter; according to the production test methodology, based on 5 measurements, the quantitative value was 48 MPa, while the coated specimen indicated in the prototype showed a value of 45 MPa. The hardness of the coating was measured using a diamond pyramid using a PMT-3 microhardness tester. The measurement of the coefficient of friction on the forming surface of a metal mold is a difficult task, both from a practical and theoretical point of view, therefore, this indicator was evaluated based on the study of indirect features, such as the roughness of the forming surface, the surface quality of the obtained castings, the presence of porosity in the obtained castings . Based on the measurements, the following results were obtained: the roughness of the forming surface of the metal mold after coating was not changed and amounted to Ra = 0.1 μm, the total volume of gas pores in the obtained castings did not exceed 0.2% of the total volume, the surface quality of the obtained castings satisfied the requirements of GOST 26645-85, while the parameters of castings obtained on a metal mold made according to the method proposed in the prototype were worse, so the roughness of the forming surface was Ra = 0.2 μm, the total volume gas pores - 0.6%. The indicated values of indirect parameters indicate that in the flow of molten metal along the forming surface with a multilayer protective coating proposed in this utility model there were no additional turbulence caused by the surface layer, so we can say that the proposed coating has a low coefficient of friction, including number compared to the prototype.
Преимущества предлагаемой полезной модели по сравнению с известными аналогами.The advantages of the proposed utility model in comparison with well-known analogues.
Предлагаемая полезная модель металлической формы с многослойным покрытием для литья в кокиль по сравнению с аналогами:The proposed utility model of a metal mold with a multilayer coating for casting in a chill mold in comparison with analogues:
1. Повышает износостойкость формообразующих поверхностей металлической формы за счет:1. Increases the wear resistance of the forming surfaces of the metal mold due to:
1.1. Удаления грязи и остатков масел, уменьшающих адгезионную связь между покрытием и материалом металлической формы, путем бомбардировки ионами осаждаемого металла.1.1. Removing dirt and oil residues, reducing the adhesive bond between the coating and the metal form material, by ion bombardment of the deposited metal.
1.2. Использования многослойного покрытия, каждый слой которого выполняет определенную функцию.1.2. The use of a multilayer coating, each layer of which performs a specific function.
2. Повышает качество получаемых отливок за счет уменьшения коэффициента трения между формообразующей поверхностью и потоком расплавленного металла.2. Improves the quality of the obtained castings by reducing the coefficient of friction between the forming surface and the flow of molten metal.
3. Слои покрытия имеют строго определенную толщину по всей длине формообразующей поверхности.3. The coating layers have a strictly defined thickness along the entire length of the forming surface.
4. Использование преимуществ дорогостоящих материалов таких как: титан, молибден, цирконий при их малой массовой доли от массы всей металлической формы.4. Using the advantages of expensive materials such as: titanium, molybdenum, zirconium with their small mass fraction of the mass of the entire metal form.
5. Твердость слоев покрытия металлической формы различна, что обеспечивает дополнительную защиту от роста трещин.5. The hardness of the metal coating layers is different, which provides additional protection against crack growth.
6. Толщина наносимого покрытия составляет не более 8 мкм, что позволяет не вносить значительных поправок при проектировании металлической формы.6. The thickness of the applied coating is not more than 8 microns, which allows not to make significant amendments when designing a metal mold.
Высокая степень надежности, эффективность защитного материала, простота технологии очистки поверхностей и нанесения покрытия являются положительными сторонами данной полезной модели. Исходя из выше приведенного, можно сделать вывод о том, что предлагаемое техническое решение не могло для специалиста явным образом следовать из достигнутого уровня техники, а, следовательно, оно соответствует критерию изобретения "Изобретательский уровень". При рассмотрении соответствия заявляемого решения критерию изобретения "Промышленное применение" особых доказательств, очевидно, не требуется, так как решение проблемы повышения эксплуатационной стойкости металлической формы для литья в кокиль, т.е. надежности и долговечности, является актуальной для современного литейного производства.A high degree of reliability, the effectiveness of the protective material, the simplicity of the technology of surface cleaning and coating are the positive aspects of this utility model. Based on the above, we can conclude that the proposed technical solution could not explicitly follow from the achieved level of technology, and, therefore, it meets the criteria of the invention "Inventive step". When considering the conformity of the proposed solution to the criterion of the invention "Industrial application", special evidence is obviously not required, since the solution to the problem of increasing the operational resistance of the metal mold for die casting, i.e. reliability and durability, is relevant for modern foundry.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019122895U RU197080U1 (en) | 2019-07-16 | 2019-07-16 | Metal mold for die casting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019122895U RU197080U1 (en) | 2019-07-16 | 2019-07-16 | Metal mold for die casting |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU197080U1 true RU197080U1 (en) | 2020-03-30 |
Family
ID=70150960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019122895U RU197080U1 (en) | 2019-07-16 | 2019-07-16 | Metal mold for die casting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU197080U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU205710U1 (en) * | 2021-04-12 | 2021-07-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева - КАИ" | METAL COKE FOR CASTING MAGNESIUM ALLOYS WITH MULTI-LAYER PROTECTIVE COATING |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1678508A1 (en) * | 1989-12-25 | 1991-09-23 | Предприятие П/Я Г-4585 | Method for producing heat-protection coating on metal mould for casting aluminium alloy articles |
| US20050255329A1 (en) * | 2004-05-12 | 2005-11-17 | General Electric Company | Superalloy article having corrosion resistant coating thereon |
| EP1916707A2 (en) * | 2003-05-02 | 2008-04-30 | Air Products and Chemicals, Inc. | Methods for depositing metal films by CVD or ALD processes onto diffusion barrier layers |
| RU151832U1 (en) * | 2014-07-22 | 2015-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) | MULTILAYER COATED PRESS FORM |
| RU161036U1 (en) * | 2015-10-12 | 2016-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) | MULTILAYER COATED PRESS FORM |
| RU187255U1 (en) * | 2018-08-20 | 2019-02-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) | Aluminum Alloy Die Casting Mold |
-
2019
- 2019-07-16 RU RU2019122895U patent/RU197080U1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1678508A1 (en) * | 1989-12-25 | 1991-09-23 | Предприятие П/Я Г-4585 | Method for producing heat-protection coating on metal mould for casting aluminium alloy articles |
| EP1916707A2 (en) * | 2003-05-02 | 2008-04-30 | Air Products and Chemicals, Inc. | Methods for depositing metal films by CVD or ALD processes onto diffusion barrier layers |
| US20050255329A1 (en) * | 2004-05-12 | 2005-11-17 | General Electric Company | Superalloy article having corrosion resistant coating thereon |
| RU151832U1 (en) * | 2014-07-22 | 2015-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) | MULTILAYER COATED PRESS FORM |
| RU161036U1 (en) * | 2015-10-12 | 2016-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) | MULTILAYER COATED PRESS FORM |
| RU187255U1 (en) * | 2018-08-20 | 2019-02-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) | Aluminum Alloy Die Casting Mold |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU205710U1 (en) * | 2021-04-12 | 2021-07-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева - КАИ" | METAL COKE FOR CASTING MAGNESIUM ALLOYS WITH MULTI-LAYER PROTECTIVE COATING |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Altun et al. | The effect of DC magnetron sputtering AlN coatings on the corrosion behaviour of magnesium alloys | |
| Parco et al. | Investigation of HVOF spraying on magnesium alloys | |
| EP2940350B1 (en) | Combination of cylinder and piston ring | |
| JPH01139754A (en) | Abrasion resistant coated article | |
| CA2990731C (en) | Contour-following protective layer for compressor components of gas turbines | |
| RU187255U1 (en) | Aluminum Alloy Die Casting Mold | |
| US7829138B2 (en) | Metal material for parts of casting machine, molten aluminum alloy-contact member and method for producing them | |
| RU197080U1 (en) | Metal mold for die casting | |
| CN104480443A (en) | Hard and tough nano composite ZrAlCuN coating and preparation method thereof | |
| CN104760349A (en) | Titanium aluminum alloy surface high temperature oxidation and hot corrosion resistant Al-Cr coating and preparation method thereof | |
| RU151832U1 (en) | MULTILAYER COATED PRESS FORM | |
| RU161036U1 (en) | MULTILAYER COATED PRESS FORM | |
| TW201606108A (en) | Target and process for producing a target | |
| CN106050466B (en) | Piston ring for internal combustion engine | |
| Hu et al. | Thermal shock behaviour and failure mechanism of two-kind Cr coatings on non-planar structure | |
| US20080187773A1 (en) | Method for the Protection of Titanium Alloys Against High Temperatures and Material Produced | |
| RU2569870C1 (en) | Method of protective coating application to die mould for die casting | |
| JP2000038653A (en) | Die or mold having surface film | |
| RU205710U1 (en) | METAL COKE FOR CASTING MAGNESIUM ALLOYS WITH MULTI-LAYER PROTECTIVE COATING | |
| TW201943679A (en) | Composite body and process for producing a composite body | |
| RU2799372C1 (en) | Method for applying a protective coating to a metal mold for casting magnesium alloys | |
| US4684536A (en) | Hard layer formed by incorporating nitrogen into Mo or W metal and method for obtaining this layer | |
| RU2767970C1 (en) | Method for applying a protective coating to a metal mold for casting copper alloys | |
| RU2784931C1 (en) | Method for applying a protective coating to a metal mold for casting aluminum alloys | |
| RU2795775C1 (en) | Method for producing a protective coating in vacuum on the forming surface of a metal mold for casting magnesium alloys. |