RU2569870C1 - Method of protective coating application to die mould for die casting - Google Patents
Method of protective coating application to die mould for die casting Download PDFInfo
- Publication number
- RU2569870C1 RU2569870C1 RU2014129110/02A RU2014129110A RU2569870C1 RU 2569870 C1 RU2569870 C1 RU 2569870C1 RU 2014129110/02 A RU2014129110/02 A RU 2014129110/02A RU 2014129110 A RU2014129110 A RU 2014129110A RU 2569870 C1 RU2569870 C1 RU 2569870C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- coating
- layer
- metal
- die
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к литейному производству и может быть применено для повышения стойкости пресс-форм для литья под давлением.The invention relates to foundry and can be used to increase the durability of injection molding molds.
Известен «Способ азотирования молибденовых вкладышей пресс-форм» (патент РФ №1560617, С23С 8/24, опубл. 30.04.1990), в котором молибденовый вкладыш подвергают азотированию в среде диссоциированного аммиака при температуре 1100-1150°С с выдержкой 12-15 ч, после чего их отжигают в вакууме 10 -10 Па при 1100-1150°С в течение 7-10 ч.The well-known "Method of nitriding of molybdenum mold inserts" (RF patent No. 1560617,
Недостатки способа заключаются в повышенной хрупкости азотированного слоя, низкой сопротивляемости ударным и силовым нагрузкам, а также в образовании напряжений I и II рода, которые в свою очередь преобразуются в трещины разгара, и как следствие, указанные недостатки приводят к появлению облоя, ухудшению шероховатости поверхностного слоя как отливок, так и формообразующих поверхностей, все эти причины снижают надежность и долговечность используемой пресс-формы, а также получаемых отливок.The disadvantages of the method are the increased fragility of the nitrided layer, low resistance to shock and power loads, as well as the formation of stresses of the first and second kind, which in turn are converted into crack cracks, and as a result, these shortcomings lead to the appearance of a flash, worsening of the roughness of the surface layer both castings and forming surfaces, all these reasons reduce the reliability and durability of the mold used, as well as the resulting castings.
Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является «Способ получения теплозащитного покрытия на металлической форме для отливки деталей из алюминиевых сплавов» (патент РФ №1678508, В22С 23/02, опубл. 1991.23.09). В предлагаемом способе формообразующая поверхность металлической формы для отливки деталей из алюминиевых сплавов в вакуумной камере подвергается нагреву и очистке от следов масел и окислов методом катодно-ионной бомбардировки (КИБ). После нагрева и очистки поверхности металлической формы на нее напыляют сначала металлический подслой, температура плавления которого выше температуры плавления формы, а затем на металлический подслой наносят защитный слой керамики, нейтральной к металлу отливаемых деталей. Подслой напыляют из металла, имеющего коэффициент линейного расширения, меньший, чем у материала формы, но больший, чем у керамического покрытия.The closest technical solution adopted for the prototype is "A method of obtaining a heat-protective coating on a metal mold for casting parts from aluminum alloys" (RF patent No. 1678508, B22C 23/02, publ. 1991.23.09). In the proposed method, the shaping surface of the metal mold for casting parts of aluminum alloys in a vacuum chamber is heated and cleaned of traces of oils and oxides by the method of cathodic-ion bombardment (CIB). After heating and cleaning the surface of the metal mold, it is first sprayed with a metal sublayer, the melting temperature of which is higher than the melting temperature of the form, and then a protective layer of ceramic neutral to the metal of the cast parts is applied to the metal sublayer. The sublayer is sprayed from a metal having a linear expansion coefficient less than that of the mold material, but greater than that of the ceramic coating.
К недостаткам данного способа можно отнести:The disadvantages of this method include:
- повышенную трудоемкость и сложность, связанные с тем, что все слои покрытия наносятся различными методами;- increased complexity and complexity associated with the fact that all coating layers are applied by various methods;
- использование покрытия исключительно для алюминиевых сплавов;- the use of coatings exclusively for aluminum alloys;
- повышенная хрупкость поверхностного керамического слоя покрытия;- increased fragility of the surface ceramic coating layer;
- малая адгезия с материалом пресс-формы ввиду разнородности наносимых слоев покрытия.- low adhesion to the mold material due to the heterogeneity of the applied coating layers.
Предлагаемое изобретение направлено на устранение недостатков, присущих аналогам и прототипу.The present invention is aimed at eliminating the disadvantages inherent in analogues and prototype.
Решаемой задачей изобретения является повышение надежности и долговечности пресс-форм для литья под давлением за счет уменьшения коэффициента трения между формообразующей поверхностью и потоком расплавленного металла путем нанесения покрытия на формообразующие поверхности пресс-форм для литья под давлением.The object of the invention is to increase the reliability and durability of injection molding molds by reducing the friction coefficient between the forming surface and the molten metal stream by coating the forming surfaces of injection molding molds.
Техническим результатом заявляемого изобретения является повышение надежности и долговечности защитного покрытия.The technical result of the claimed invention is to increase the reliability and durability of the protective coating.
Технический результат достигается тем, что в способе нанесения защитного покрытия на пресс-формы для литья под давлением, заключающемся в предварительном нагреве и очистке формообразующей поверхности металлической пресс-формы методом катодно-ионной бомбардировки, на предварительно очищенную формообразующую поверхность металлической пресс-формы наносят слой толщиной 2 мкм из карбонитрида молибдена для адгезионной связи покрытия с металлической поверхностью пресс-формы, затем поверх нижнего слоя наносят промежуточный слой толщиной 3 мкм из нитрида титана для обеспечения высокой твердости всего покрытия, далее наносят верхний слой толщиной 2 мкм из нитрида молибдена, причем нанесение всех слоев осуществляют методом катодно-ионной бомбардировки в вакуумной камере, при этом покрываемую формообразующую поверхность пресс-формы располагают на вращающейся основе, рядом с которой в одной горизонтальной плоскости напротив друг друга устанавливают катоды, испарение которых осуществляют с помощью электрической дуги в испарителе с одновременным действием ионного излучателя в среде реакционного газа.The technical result is achieved by the fact that in the method of applying a protective coating to injection molds, which consists in preheating and cleaning the forming surface of the metal mold by cathodic-ion bombardment, a layer with a thickness is applied to the previously cleaned forming surface of the metal mold 2 μm of molybdenum carbonitride for adhesive bonding of the coating to the metal surface of the mold, then an intermediate layer is applied on top of the lower layer 3 μm of titanium nitride to ensure high hardness of the entire coating, then an upper layer of 2 μm thick of molybdenum nitride is applied, and all layers are applied by cathodic-ion bombardment in a vacuum chamber, while the coated mold surface of the mold is placed on a rotating basis, next to which, in the same horizontal plane, cathodes are installed opposite each other, the evaporation of which is carried out using an electric arc in the evaporator with the simultaneous action of ion radiator For the environment of a reaction gas.
Новизной данного изобретения являются:The novelty of this invention are:
- использование метода катодно-ионной бомбардировки для нанесения слоев покрытия на формообразующую поверхность пресс-форм литья под давлением,- the use of the cathodic-ion bombardment method for applying coating layers to the shaping surface of injection molding molds,
- состав покрытия для формообразующих поверхностей пресс-форм для литья под давлением,- coating composition for the forming surfaces of injection molds,
- использование в одной горизонтальной плоскости расположенных напротив друг друга катодов для процесса нанесения покрытий для формообразующих поверхностей пресс-формы,- the use in the same horizontal plane of opposite cathodes for the coating process for the forming surfaces of the mold,
- использование пресс-форм для литья не только алюминиевых, но и цинковых сплавов.- the use of molds for casting not only aluminum but also zinc alloys.
Для пояснения технической сущности способа рассмотрим:To clarify the technical nature of the method, consider:
Фиг. 1 - многослойное защитное покрытие на пресс-форму;FIG. 1 - a multilayer protective coating on the mold;
Фиг. 2 - схема нанесения защитного покрытия на пресс-форму,FIG. 2 - scheme of applying a protective coating to the mold,
где: 1 - формообразующая поверхность пресс-формы; 2 - слой карбонитрида молибдена; 3 - слой нитрида титана; 4 - слой нитрида молибдена, 5 - вакуумная камера; 6 - вращающееся основание, 7 - два катода; 8 - испаритель; 9 - излучатель; 10 - среда реакционного газа.where: 1 - the forming surface of the mold; 2 - a layer of molybdenum carbonitride; 3 - a layer of titanium nitride; 4 - a layer of molybdenum nitride, 5 - a vacuum chamber; 6 - rotating base, 7 - two cathodes; 8 - evaporator; 9 - emitter; 10 - medium of the reaction gas.
При литье под давлением на формообразующие поверхности пресс-форм 1 (фиг. 1) действуют значительные циклически повторяющие силовые и температурные нагрузки, приводящие к скорому разрушению. В указанных условиях многослойное защитное покрытие, состоящее из следующих слоев: карбонитрида молибдена 2, нитрида титана 3 и нитрида молибдена 4, должно обладать рядом преимуществ, выделяющих его на фоне других возможных решений. Высокая износостойкость и твердость, а также высокая прочность сцепления должны соответствовать всем слоям покрытия, помимо этого, каждый слой должен выполнять определенные соответствующие ему свойства. Согласно теоретическим рекомендациям [В.П. Табаков «Тонкопленочные многослойные покрытия побеждают трещины», 2007] положительные свойства слоев суммируются и образуют совокупность положительных свойств для всего покрытия, поэтому для процесса литья под давлением должны быть обеспечены следующие условия: нижний слой должен обеспечивать максимальную прочность сцепления покрытия с материалом пресс-формы, средний должен обладать максимальной микротвердостью, а верхний - минимальным коэффициентом трения.When injection molding on the forming surfaces of the molds 1 (Fig. 1) are significant cyclically repeating power and temperature loads, leading to rapid destruction. Under these conditions, a multilayer protective coating, consisting of the following layers: molybdenum carbonitride 2, titanium nitride 3 and
Процесс нанесения покрытий на формообразующую поверхность металлической пресс-формы, расположенной на вращающемся основании 6 (фиг. 2), производится методом катодно-ионной бомбардировки на установке «Булат-6» в вакуумной камере 5 с двумя катодами 7 из титана и молибдена, горизонтально расположенными в испарителе 8 горизонтально в одной плоскости напротив друг друга, при этом молибденовый катод используется для нанесения двух слоев: карбонитрида молибдена и нитрида молибдена. Перед нанесением слоев покрываемую деталь пресс-формы 1 бомбардируют ионами при помощи ионного излучателя 9 для очистки формообразующей поверхности от инородных частиц. Весь процесс нанесения покрытия происходит в среде реакционного газа 10.The coating process on the forming surface of a metal mold located on a rotating base 6 (Fig. 2) is carried out by cathodic-ion bombardment at the Bulat-6 installation in a
Физическая сущность процесса заключается в адгезионной связи двух разнородных тел, при этом процесс проходит за две стадии: на первой происходит сближение поверхностей, а затем образование химических связей на уровне атомов. Инертные в обычных условиях тела активируются каким-либо способом: термическим, механическим, радиационным, то есть подводом энергии. При этом разрушаются поверхностные пленки и электронные конфигурации, после чего происходит сближение двух фаз за счет сил Ван дер Вальса, это приводит к перекрытию электронных оболочек поверхностных атомов. Высвобождающиеся при этом атомы участвуют в образовании новых конфигураций с уже различными кристаллами. Так происходит взаимопроникновение различных материалов на атомарном уровне, что обеспечивает повышенный уровень адгезии.The physical essence of the process is the adhesion bond of two dissimilar bodies, while the process goes through two stages: at the first, the surfaces come together, and then chemical bonds form at the atomic level. Inert bodies under ordinary conditions are activated in some way: thermal, mechanical, radiation, that is, the supply of energy. In this case, surface films and electronic configurations are destroyed, after which the two phases come together due to the van der Waals forces, which leads to the overlap of the electron shells of surface atoms. The atoms released in this process participate in the formation of new configurations with already different crystals. Thus, the interpenetration of various materials at the atomic level occurs, which ensures an increased level of adhesion.
Процесс нанесения покрытия проходит при следующих рабочих параметрах: давление в рабочей камере достигает 5∗10-3 Па, температура разогрева деталей пресс-форм - 340°С, ток соленоида 4А, напряжение на аноде 1200В, ток анода 0,15А.The coating process takes place at the following operating parameters: the pressure in the working chamber reaches 5 * 10 -3 Pa, the heating temperature of the mold parts is 340 ° C, the solenoid current is 4A, the voltage at the anode is 1200V, and the anode current is 0.15A.
Сравнение показателей стойкости различных покрытий осуществлялось при помощи многофакторного эксперимента процесса литья под давлением детали из сплава ЦАМ 4-1. Суть процесса литья под давлением заключается в том, что в пресс-форме имеется формообразующая поверхность, в которую под давлением подается расплавленный металл, застывая, наружная поверхность получаемой отливки принимает форму, соответствующей формообразующей поверхности. Для эксперимента была изготовлена пресс-форма с несколькими формообразующими поверхностями с использованием различных способов повышения стойкости изделий, таких как: азотирование, цианирование, описываемый в прототипе и предлагаемый в данной заявке способ, при котором на предварительно очищенную формообразующую поверхность металлической пресс-формы наносят слой толщиной 2 мкм из карбонитрида молибдена для адгезионной связи покрытия с металлической поверхностью пресс-формы, затем поверх нижнего слоя наносят промежуточный слой толщиной 3 мкм из нитрида титана для обеспечения высокой твердости всего покрытия, далее наносят верхний слой толщиной 2 мкм из нитрида молибдена. При этом были получены следующие показатели стойкости: азотированная и цианированная формообразующие поверхности показали примерно одинаковые значения, равные примерно 160000 циклам запрессовок, формообразующая поверхность, изготовленная по способу, описанному в прототипе, показала значение стойкости в 200000 циклов, наибольший результат соответствовал формообразующей поверхности с покрытием, предлагаемым в данной заявке, - 250000 циклов, что в 1,25 раз больше, чем у прототипа. Прочность сцепления покрытия с материалом пресс-формы определялась при помощи механического адгезиметра elcometer 506, при этом согласно методике производственных испытаний на основе 5 измерений количественная величина составила 48 МПа, при этом образец с покрытием, указанным в прототипе, показал значение в 45 МПа. Измерение твердости покрытия осуществлялось с использованием алмазной пирамидки при помощи микротвердомера ПМТ-3, полученное значение твердости покрытия составило 60 HR-Сэ, что примерно соответствует показателям прототипа. Измерение коэффициента трения на формообразующей поверхности пресс-формы является весьма сложной задачей как с практической, так и с теоретической точки зрения, поэтому оценку данного показателя производили на основе изучения косвенных признаков, таких как шероховатость формообразующей поверхности, качество поверхности получаемых отливок, наличие пористости в получаемых отливках. На основе измерений были получены следующие результаты: шероховатость формообразующей поверхности пресс-формы после нанесения покрытия не изменилась и составила Rа=0,1 мкм, общий объем газовых пор в получаемых отливках не превышал 0,2% от общего объема, качество поверхности полученных отливок удовлетворяло требованиям ГОСТ 26645-85, при этом параметры отливок, полученных на пресс-форме, изготовленной по способу, предложенному в прототипе, были хуже, так, шероховатость формообразующей поверхности составила Ra=0,2 мкм, общий объем газовых пор - 0,6%. Указанные значения косвенных параметров указывают на то, что в потоке расплавленного металла по формообразующей поверхности с многослойным защитным покрытием, предложенным в данной заявке, не возникало дополнительных завихрений, вызванных поверхностным слоем, таким образом можно сказать, что предлагаемое покрытие обладает низким коэффициентом трения, в том числе по сравнению с прототипом.Comparison of the resistance indices of various coatings was carried out using a multifactor experiment on the injection molding of parts made of TsAM 4-1 alloy. The essence of the injection molding process is that the mold has a shaping surface into which molten metal is fed under pressure, solidifying, the outer surface of the resulting cast takes a shape corresponding to the shaping surface. For the experiment, a mold with several forming surfaces was manufactured using various methods of increasing the durability of products, such as nitriding, cyanidation, described in the prototype and the method proposed in this application, in which a layer with a thickness is applied to a previously cleaned forming surface of a metal mold 2 μm of molybdenum carbonitride for adhesive bonding of the coating to the metal surface of the mold, then an intermediate layer of a 3 micron titanium nitride to provide high hardness of the coating, more deposited top layer thickness of 2 microns of molybdenum nitride. The following resistance indices were obtained: nitrided and cyanized forming surfaces showed approximately the same values equal to approximately 160,000 pressing cycles, the forming surface made by the method described in the prototype showed a resistance value of 200,000 cycles, the largest result corresponded to the coated forming surface, proposed in this application, 250,000 cycles, which is 1.25 times more than the prototype. The adhesion strength of the coating to the mold material was determined using an elcometer 506 mechanical adhesive meter, and according to the production test methodology, based on 5 measurements, the quantitative value was 48 MPa, while the coated specimen indicated in the prototype showed a value of 45 MPa. Measurement of the hardness of the coating was carried out using a diamond pyramid using a PMT-3 microhardness tester, the obtained value of the hardness of the coating was 60 HR-Ce, which approximately corresponds to the performance of the prototype. The measurement of the coefficient of friction on the mold surface of the mold is a very difficult task both from a practical and theoretical point of view, therefore, this indicator was evaluated based on the study of indirect features, such as the roughness of the mold surface, the surface quality of the obtained castings, and the presence of porosity in the resulting castings. Based on the measurements, the following results were obtained: the roughness of the mold surface of the mold after coating did not change and amounted to Ra = 0.1 μm, the total volume of gas pores in the obtained castings did not exceed 0.2% of the total volume, the surface quality of the obtained castings satisfied the requirements of GOST 26645-85, while the parameters of castings obtained on the mold made by the method proposed in the prototype were worse, so the roughness of the forming surface was Ra = 0.2 μm, the total volume of gas pores was 0.6% . The indicated values of indirect parameters indicate that in the flow of molten metal along the forming surface with the multilayer protective coating proposed in this application, there were no additional turbulences caused by the surface layer, so we can say that the proposed coating has a low coefficient of friction, including number compared to the prototype.
Преимущества предлагаемого способа по сравнению с известными аналогамиThe advantages of the proposed method in comparison with known analogues
Предлагаемый способ нанесения покрытия на пресс-формы для литья под давлением по сравнению с аналогами:The proposed method for coating molds for injection molding in comparison with analogues:
1. Повышает износостойкость формообразующих поверхностей пресс-форм за счет:1. Increases the durability of the forming surfaces of the mold due to:
1.1. Удаления грязи и остатков масел, уменьшающих адгезионную связь между покрытием и материалом пресс-формы, путем бомбардировки ионами осаждаемого металла.1.1. Removing dirt and oil residues, reducing the adhesive bond between the coating and the mold material, by ion bombardment of the deposited metal.
1.2. Нанесения многослойного покрытия, каждый слой которого выполняет определенную функцию.1.2. Application of a multilayer coating, each layer of which performs a specific function.
2. Повышает качество получаемых отливок за счет уменьшения коэффициента трения между формообразующей поверхностью и потоком расплавленного металла.2. Improves the quality of the obtained castings by reducing the coefficient of friction between the forming surface and the flow of molten metal.
3. Равномерное нанесение покрытия на всю формообразующую поверхность.3. Uniform coating on the entire forming surface.
4. Использование преимуществ дорогостоящих материалов, таких как: титан, молибден, при их мизерной массовой доли от массы всей пресс-формы.4. The use of the advantages of expensive materials, such as: titanium, molybdenum, with their scanty mass fraction of the mass of the entire mold.
5. Нанесение всех слоев покрытий происходит за один установ.5. All coatings are applied in a single installation.
6. Толщина наносимого покрытия составляет не более 8 мкм, что позволяет не вносить значительных поправок при проектировании пресс-формы.6. The thickness of the applied coating is not more than 8 microns, which allows not to make significant amendments when designing the mold.
Положительными сторонами этого способа являются высокая степень надежности, эффективности защитного материала, контроля исполняемых этапов, простота технологии очистки поверхностей и нанесения покрытия. Решение проблемы повышения эксплуатационной стойкости пресс-форм для литья под давлением является актуальной для современного литейного производства.The positive aspects of this method are a high degree of reliability, effectiveness of the protective material, control of the steps performed, the simplicity of the technology of surface cleaning and coating. The solution to the problem of increasing the operational stability of injection molds is relevant for modern foundry.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014129110/02A RU2569870C1 (en) | 2014-07-15 | 2014-07-15 | Method of protective coating application to die mould for die casting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014129110/02A RU2569870C1 (en) | 2014-07-15 | 2014-07-15 | Method of protective coating application to die mould for die casting |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2569870C1 true RU2569870C1 (en) | 2015-11-27 |
Family
ID=54753657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014129110/02A RU2569870C1 (en) | 2014-07-15 | 2014-07-15 | Method of protective coating application to die mould for die casting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2569870C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU187255U1 (en) * | 2018-08-20 | 2019-02-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) | Aluminum Alloy Die Casting Mold |
| RU2767970C1 (en) * | 2021-10-29 | 2022-03-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева - КАИ" | Method for applying a protective coating to a metal mold for casting copper alloys |
| RU2784931C1 (en) * | 2022-06-30 | 2022-12-01 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н.Туполева-КАИ" | Method for applying a protective coating to a metal mold for casting aluminum alloys |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1678508A1 (en) * | 1989-12-25 | 1991-09-23 | Предприятие П/Я Г-4585 | Method for producing heat-protection coating on metal mould for casting aluminium alloy articles |
| EP1473761A1 (en) * | 2003-05-02 | 2004-11-03 | Air Products And Chemicals, Inc. | Method for depositing metal films |
| US20050255329A1 (en) * | 2004-05-12 | 2005-11-17 | General Electric Company | Superalloy article having corrosion resistant coating thereon |
| EP1916707A2 (en) * | 2003-05-02 | 2008-04-30 | Air Products and Chemicals, Inc. | Methods for depositing metal films by CVD or ALD processes onto diffusion barrier layers |
| RU116081U1 (en) * | 2011-12-09 | 2012-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ) | CUTTING PLATE |
-
2014
- 2014-07-15 RU RU2014129110/02A patent/RU2569870C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1678508A1 (en) * | 1989-12-25 | 1991-09-23 | Предприятие П/Я Г-4585 | Method for producing heat-protection coating on metal mould for casting aluminium alloy articles |
| EP1473761A1 (en) * | 2003-05-02 | 2004-11-03 | Air Products And Chemicals, Inc. | Method for depositing metal films |
| EP1916707A2 (en) * | 2003-05-02 | 2008-04-30 | Air Products and Chemicals, Inc. | Methods for depositing metal films by CVD or ALD processes onto diffusion barrier layers |
| US20050255329A1 (en) * | 2004-05-12 | 2005-11-17 | General Electric Company | Superalloy article having corrosion resistant coating thereon |
| RU116081U1 (en) * | 2011-12-09 | 2012-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ) | CUTTING PLATE |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU187255U1 (en) * | 2018-08-20 | 2019-02-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) | Aluminum Alloy Die Casting Mold |
| RU2767970C1 (en) * | 2021-10-29 | 2022-03-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева - КАИ" | Method for applying a protective coating to a metal mold for casting copper alloys |
| RU2784931C1 (en) * | 2022-06-30 | 2022-12-01 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н.Туполева-КАИ" | Method for applying a protective coating to a metal mold for casting aluminum alloys |
| RU2795775C1 (en) * | 2023-02-02 | 2023-05-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" | Method for producing a protective coating in vacuum on the forming surface of a metal mold for casting magnesium alloys. |
| RU2799372C1 (en) * | 2023-03-29 | 2023-07-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева - КАИ" | Method for applying a protective coating to a metal mold for casting magnesium alloys |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103160797B (en) | Nano ceramic coat, the die casting that deposits this coating and preparation method thereof | |
| JP5748150B2 (en) | Low thermal expansion coefficient slush mold having a textured surface, method for producing the same, and method for using the same | |
| CN104195569B (en) | A kind of magnesium alloy microwave components lid surface compounding method | |
| CN105239039B (en) | A kind of multi-layer nano composite coating diel and preparation method thereof | |
| AU2005200519A1 (en) | Method and manufacture of corrosion resistant and decorative coatings and laminated systems for metal substrates | |
| CN113088836B (en) | Method for preparing carbon fiber reinforced aluminum matrix composite material by electric arc spraying | |
| RU2718032C2 (en) | Aircraft engine part, comprising coating for erosion protection, and method of making such part | |
| RU187255U1 (en) | Aluminum Alloy Die Casting Mold | |
| RU2569870C1 (en) | Method of protective coating application to die mould for die casting | |
| CN105420673A (en) | Diamond-like micro-nano coating for rubber mold and preparation method | |
| KR20120120471A (en) | Process for production of coated article having excellent corrosion resistance, and coated article | |
| RU151832U1 (en) | MULTILAYER COATED PRESS FORM | |
| JP5764506B2 (en) | Ceramic porous body-metal heat insulating material and manufacturing method thereof | |
| RU161036U1 (en) | MULTILAYER COATED PRESS FORM | |
| CN104193419A (en) | Preparation method of metallic coating on ceramic surface | |
| RU2551331C2 (en) | Method of production of multi-layer gradient coating by method of magnetron deposition | |
| RU197080U1 (en) | Metal mold for die casting | |
| CN115399629B (en) | Non-stick cooker and preparation method thereof | |
| CN106319420A (en) | Method for improving bonding strength of thermal spraying ceramic coating on 7075 aluminum alloy surface | |
| RU2767970C1 (en) | Method for applying a protective coating to a metal mold for casting copper alloys | |
| RU2795775C1 (en) | Method for producing a protective coating in vacuum on the forming surface of a metal mold for casting magnesium alloys. | |
| RU2784931C1 (en) | Method for applying a protective coating to a metal mold for casting aluminum alloys | |
| CN102345100B (en) | Aluminum cerium metal target material and method for manufacturing aluminum cerium film by using same | |
| RU2799372C1 (en) | Method for applying a protective coating to a metal mold for casting magnesium alloys | |
| KR20160107244A (en) | Component with an abradable coating and a method for coating the abradable coating |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170716 |