RU196644U1 - Секция механизированной крепи - Google Patents
Секция механизированной крепи Download PDFInfo
- Publication number
- RU196644U1 RU196644U1 RU2019136451U RU2019136451U RU196644U1 RU 196644 U1 RU196644 U1 RU 196644U1 RU 2019136451 U RU2019136451 U RU 2019136451U RU 2019136451 U RU2019136451 U RU 2019136451U RU 196644 U1 RU196644 U1 RU 196644U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydraulic
- oil
- pressure
- hammer
- oil pump
- Prior art date
Links
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 4
- JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L sodium dithionite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])=O JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 abstract description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 8
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 44
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002569 water oil cream Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000003387 muscular Effects 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 102200124760 rs587777729 Human genes 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D23/00—Mine roof supports for step- by- step movement, e.g. in combination with provisions for shifting of conveyors, mining machines, or guides therefor
- E21D23/16—Hydraulic or pneumatic features, e.g. circuits, arrangement or adaptation of valves, setting or retracting devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
Abstract
Секция механизированной крепи относится к горному делу и может быть использована для крепления кровли, управления горным давлением, отбойки полезного ископаемого и/или дробления негабаритов при отработке пластовых месторождений полезных ископаемых в составе механизированных очистных комплексов. Повышается работоспособность секции механизированной крепи путем обеспечения использования в качестве рабочей жидкости масла для приведения в действие гидроударника без значительного снижения безопасности ведения горных работ. Имеются несущая металлоконструкция, гидросистема, гидростойки с питанием эмульсией от напорной и сливной гидролиний механизированной крепи, манипулятор с имеющим гидропривод гидроударником. Гидросистема содержит маслянный гидропривод гидроударника с маслобаком и маслонасосом. Маслонасос имеет привод от гидромотора, напорная и сливная гидролинии которого подключены, соотвественно, к напорной и сливной гидролиниям гидросистемы механизированной крепи. Напорная гидролиния гидросистемы механизированной крепи подключена к гидромотору посредством параллельных друг другу устройств, одно из которых выполнено с функцией крана с наличием внешнего управления, а другое выполнено с функцией нормально закрытого гидравлически управляемого крана с управляющей полостью, сообщенной с напорной гидролинией маслонасоса. Напорная гидролиния маслонасоса имеет подключение к маслобаку в направлении к нему посредством параллельных друг к другу устройств, одно из которых выполнено с функцией крана с наличием внешнего управления, а другое выполнено в виде плавкого предохранителя, способного сообщать напорную гидролинию маслонасоса с маслобаком при температуре срабатывания, величина которой меньше температуры вспышки масла. 3 ил.
Description
Предлагаемая полезная модель относится к горному делу и может быть использована для крепления кровли, управления горным давлением, отбойки полезного ископаемого и/или дробления негабаритов при отработке пластовых месторождений полезных ископаемых в составе механизированных очистных комплексов.
Проведение очистных работ требует использование безопасных энергоносителей и энергопортебителей, в связи со сложными условиями применения в подземных условиях. При этом требуется одновременно ограждение рабочего пространства и разрушение горной породы, что реализовано в очистных агрегатах, которые являются сложными по конструкции, массивными, без гибкой системы управления положения в пространстве. Широко применяемым оборудованием для указанных целей является механизированные очистные комплексы, в которых электроэнергия подается очистному комбайну, а ограждение рабочего пространства осуществляет гидрофицированная водно-масленной эмульсией механизированная крепь, состоящая из расположенных вдоль лавы секций. Таким образом, секция механизированной крепи является безопасным устройством с точки зрения отсутствия источников воспламенения внешней среды, но не наделена способностью разрушения горной породы. Попытки расширения функциональных способностей секций механизированной крепи сопряжены с необходимостью использования других дополнительных энергоносителей, что снижает безопасность ее использования. Поэтому вид энергоносителя тесно связан со способом разрушения горной породы.
Известная принятая за прототип секция механизированной крепи, содержащая несущую металлоконструкцию, гидростойки, манипулятор с имеющим гидропривод гидроударником (пат. РФ на полезную модель №184573, МПК E21D 23/04, опубл. 30.10.2018, Бюл. №31). Наличие гидростоек и гидроударника обязательно предполагает наличие гидросистемы, которая включает гидравлические системы управления потоками рабочей жидкости, клапаны, гидравлические рукава и трубопроводы. При этом питание гидростоек, как правило, осуществлено подключением к напорной и сливной гидролиниям эмульсии механизированной крепи. Использование поступающей к секции механизированной крепи водно-масляной эмульсии не позволяет реализовывать большую мощность на разрушение горной породы гидроударником, так как не обладает достаточной вязкостью. При этом, гидропривод гидроударника является имеющим наибольший расход рабочей жидкости среди остальных ее потребителей секции механизированной крепи, поэтому высока вероятность ее нагрева и снижение пожарной безопасности в случае использования масла, так как при попадании масла в окружающую среду возможно его окисление и самовоспламенение, что недопустимо в условиях его контакта, например с углем, метаном, при подземной добыче полезного ископаемого.
Задачей полезной модели является повышение работоспособности секции механизированной крепи путем обеспечения использования в качестве рабочей жидкости масла для приведения в действие гидроударника без значительного снижения безопасности ведения горных работ.
Для достижения указанного технического результата в секции механизированной крепи, содержащей несущую металлоконструкцию, гидросистему, гидростойки с питанием эмульсией от напорной и сливной гидролиний механизированной крепи, манипулятор с имеющим гидропривод гидроударником, применены следующие новые признаки.
Гидросистема содержит маслянный гидропривод гидроударника с маслобаком и маслонасосом, имеющим привод от гидромотора, напорная и сливная гидролинии которого подключены, соотвественно, к напорной и сливной гидролиниям гидросистемы механизированной крепи.
Причем напорная гидролиния гидросистемы механизированной крепи подключена к гидромотору посредством параллельных друг другу устройств, одно из которых выполнено с функцией крана с наличием внешнего управления, а другое выполнено с функцией нормально закрытого гидравлически управляемого крана с управляющей полостью, сообщенной с напорной гидролинией маслонасоса.
Напорная гидролиния маслонасоса имеет подключение к маслобаку в направлении к нему посредством параллельных друг другу устройств, одно из которых выполнено с функцией крана с наличием внешнего управления, а другое выполнено в виде плавкого предохранителя, способного сообщать напорную гидролинию маслонасоса с маслобаком при температуре срабатывания, величина которой меньше температуры вспышки масла.
Предлагаемая полезная модель поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена секция механизированной крепи, вид сбоку; на фиг. 2 - ее гидросистема с замкнутой (циркуляционной) системой гидропривода гидроударника; на фиг. 3 - ее гидросистема с разомкнутой системой гидропривода гидроударника.
Секция механизированной крепи содержит несущую металлоконструкцию, которая включает верхняк 1 и, в частном случае, основание 2 (фиг. 1). К верхняку 1 крепится манипулятор, например, с тремя шарнирно-поворотными звеньями 3, 4 и 5, способными поворачиваться в вертикальной плоскости. Длина конечного звена 3 в частном случае является наименьшей и образована длиной гидроударника 6. Звено 5, в частном случае, присоединено к верхняку 1 с помощью поворотного кронштейна 7 с вертикальной осью вращения. Приводом поворота звеньев 3, 4 и 5 в вертикальной плоскости могут являться гидроцилиндры 8, 9, 10, соответственно. Приводом поворота звеньев в горизонтальной плоскости является гидроцилиндр 11. Для управления гидроцилиндрами 8, 9, 10, 11 может быть использована система управления 12, например, получающая питание эмульсией от напорной 13 гидролинии и сообщенная со сливной 14 гидролинией механизированной крепи. Система управления 12 включает гидрораспределители, предохранительные клапаны, рукава высокого давления и другие элементы гидравлической системы.
Имеются гидростойки 15, которые установлены между верхняком 1 и основанием 2.
Гидростойки 15 имеют питание эмульсией от напорной 13 и сливной 14 гидролиний механизированной крепи, посредством гидросистемы (фиг. 2), которая имеет систему управления 16 гидростойками 15, которая включает гидрораспределители, предохранительные клапаны, рукава высокого давления и прочее.
Гидросистема (фиг. 2) также содержит маслянный гидропривод гидроударника 6 с маслонасосом 17, имеющим привод от гидромотора 18, напорная 19 и сливная 20 гидролинии которого подключены, соотвественно, к напорной 13 и сливной 14 гидролиниям гидросистемы механизированной крепи.
Причем напорная 13 гидролиния гидросистемы механизированной крепи подключена к гидромотору 18 посредством параллельных друг другу устройств 21 и 22, одно из которых 21 выполнено с функцией крана с наличием внешнего управления, а другое 22 выполнено с функцией нормально закрытого гидравлически управляемого крана с управляющей полостью, сообщенной с напорной 23 гидролинией маслонасоса 17.
Гидропривод гидроударника 6, в частных случаях, выполнен в виде замкнутой (циркуляционной) гидросистемы (фиг. 2), либо в виде разомкнутой гидросистемы (фиг. 3), с рабочей жидкостью в виде масла. Напорная 23 гидролиния маслонасоса 17 имеет подключение к маслобаку 24 в направлении к нему посредством параллельных друг другу устройств 25 и 26, одно из которых 25 выполнено с функцией крана с наличием внешнего управления, а другое выполнено в виде плавкого предохранителя 26, способного сообщать напорную 23 гидролинию маслонасоса 17 с маслобаком 24 при температуре срабатывания, величина которой меньше температуры вспышки масла, при которой обеспечивается работа по условию пожарной безопасности.
Устройство 21 с функцией крана с наличием внешнего управления, с помощью которого напорная 19 гидролиния гидромотора 18 подключена к гидромотору 18 в направлении к нему, а также устройство 25 с функцией крана с наличием внешнего управления, с помощью которого напорная 23 гидролиния маслонасоса 17 имеет подключение к маслобаку 24 в направлении к нему, в частном случае, выполнены нормально закрытыми и с мускульным управлением с образованием кнопок «ВКЛ» и «ВЫКЛ», соответственно, например, в виде двухлинейных двухпозиционных гидрораспределителей (как показано на фиг. 2 и 3), которые нормально закрытыми могут являться благодаря тому, что при отсутствии сигнала внешнего управления они являются закрытыми, например, под действием возвратной пружины, либо в виде обратных управляемых клапанов, которые нормально закрытыми являются благодаря тому, что при отсутствии сигнала внешнего управления их клапаны являются закрытыми в указанном направлении.
Устройство 22 с функцией нормально закрытого гидравлически управляемого крана, с помощью которого напорная 19 гидролиния гидромотора 18 имеет подключение к гидромотору 18 в направлении к нему в частном случае выполнено в виде двухлинейного двухпозиционного гидрораспределителя (как показано на на фиг. 2 и 3), которое нормально закрытым может являться благодаря тому, что при отсутствии сигнала внешнего управления он является закрытым, например, под действием возвратной пружины, либо в виде обратного управляемого клапана, который нормально закрытым является благодаря тому, что при отсутствии сигнала внешнего управления его клапан является закрытым в указанном направлении.
В случае применения замкнутой (циркуляционной) системы гидропривода гидроударника 6 (фиг. 2) для подпитки может быть использован неуправляемый обратный клапан 27, сообщенный наклапанной полостью со сливной 28 гидролинией, либо подпиточный насос с приводом (на чертеже не показаны) от гидромотора 18.
В случае применения разомкнутой системы гидропривода гидроударника 6 (фиг. 3) имеется всасывающая 29 гидролиния, которая со сливной 30 гидролинией сообщены с маслобаком 24, при этом может быть применен масляный фильтр 31, установленный в сливную 30 гидролинию.
Для предотвращения перегрузок и чрезмерного повышения давления в напорной 23 гидролинии маслонасоса 17 может быть применен переливной или предохранительный клапан 32, способный сообщать напорную 23 гидролинию маслонасоса 17 со сливной 30 в маслобак 24 гидролинией.
Работает секция механизированной крепи следующим образом.
Рабочая жидкость в виде эмульсии подается к гидросистеме секции механизированной крепи по напорной 13 гидролинии, которая проходит вдоль очистного механизированного комплекса, таким образом подается гидравлическая энергия в системы управления 12 и 16, в результате чего для крепления кровли и управления горным давлением возможно управление гидростойками 15, которые воздействуют на верхняк 1, опираясь на основание 2, а для приведения в действие звеньев 3,4, 5 манипулятора возможно управление гидроцилиндрами 8, 9,10,11.
Для отделения полезного ископаемого от массива гидроударник 6 ориентируют в направлении продвигания очистного забоя с помощью гидроцилиндров 8, 9, 10, 11, при этом гидроударник 6 вводят в соприкосновение с горным массивом, обеспечивая как вертикальную, так и горизонтальную составляющие направления его действия.
Затем приводят в действие гидроударник 6. Для этого нажимают кнопку «ВКЛ» устройства 21 с функцией крана с наличием внешнего управления, в результате чего эмульсия поступает от напорной 13 гидролинии механизированной крепи к гидромотору 18 и приводит его в действие. Гидромотор 18 приводит в действие маслонасос 17, который создает давление масла в напорной 23 гидролинии, которое воздействует на управляющую полость устройства 22 с функцией нормально закрытого гидравлически управляемого крана и открывает доступ эмульсии к гидромотору 18, в результате чего отжатие кнопки «ВКЛ» не приводит к остановке гидромотора 18. Поток масла от маслонасоса 17, проходя через рабочие полости гидроударника 6, приводит его в действие.
Гидроударник 6 производит разрушение горной массы путем нанесения ударов. С помощью гидроцилиндров 8, 9, 10 производят углубление гидроударника 6 на величину шага передвижки секции механизированной крепи, после чего его отодвигают от забоя и с помощью гидроцилиндров 8, 9, 10, 11 вводят в соприкосновение с горным массивом в другом месте и процесс отделения горной массы повторяется до тех пор, пока не будет отработана вся площадь очистного забоя на глубину длины шага передвижки секции механизированной крепи.
В случае использования секции механизированной крепи для разрушения негабаритных кусков отделенной горной массы или твердых включений, находящихся в угольном пласте, осуществляют соприкосновение с ними гидроударника 6, после чего гидроударник 6 приводят в действие аналогичным образом.
Если имеются перерывы в работе гидроударника 6, то масло через переливной или предохранительный клапан 32 попадает в маслобак 24 (фиг. 3) или во всасывающую гидролинию 28 (фиг. 2).
Гидропривод гидроударника 6, имея наибольший расход рабочей жидкости среди остальных ее потребителей секции механизированной крепи, защищен от перегрева масла плавким предохранителем 26, который при величине температуры, равной или большей температуры вспышки масла, при которой обеспечивается работа гидропривода гидроударника 6 по условию пожарной безопасности, срабатывает, сообщая напорную 23 гидролинию с маслобаком 24. В результате этого давление в напорной 23 гидролинии падает и устройство 22 с функцией нормально закрытого гидравлически управляемого крана перекрывает напорную 19 гидролинию гидромотора 18, после чего работа гидроударника 6 прекращается и, таким образом, прекращается дальнейший нагрев масла гидропривода гидроударника 6.
При необходимости прекратить действие гидроударника 6 в штатном режиме, нажимают управляющую кнопку «ВЫКЛ» устройства 25 с функцией крана с наличием внешнего управления, в результате чего давление в напорной 23 гидролинии падает и устройство 22 с функцией нормально закрытого гидравлически управляемого крана перекрывает напорную 19 гидролинию гидромотора 18.
В случае применения замкнутой (циркуляционной) системы гидропривода гидроударника 6 (фиг. 2), при наличии утечек, происходит ее пополнение маслом через обратный клапан 27 из маслобака 24. В случае разомкнутой системы гидропривода гидроударника 6 (фиг. 3), после гидроударника 6 масло сливается в маслобак 24 через фильтр 31.
Таким образом происходит повышение работоспособности секции механизированной крепи путем обеспечения использования в качестве рабочей жидкости масла для приведения в действие гидроударника 6 без значительного снижения безопасности ведения горных работ, вызванного использованием энергии потока масла в его гидросистеме, без использования несущей опасность электрической энергии для приведение в действие маслонасоса 17.
Claims (1)
- Секция механизированной крепи, содержащая несущую металлоконструкцию, гидросистему, гидростойки с питанием эмульсией от напорной и сливной гидролиний механизированной крепи, манипулятор с имеющим гидропривод гидроударником, отличающаяся тем, что гидросистема содержит маслянный гидропривод гидроударника с маслобаком и маслонасосом, имеющим привод от гидромотора, напорная и сливная гидролинии которого подключены, соотвественно, к напорной и сливной гидролиниям гидросистемы механизированной крепи, причем напорная гидролиния гидросистемы механизированной крепи подключена к гидромотору посредством параллельных друг другу устройств, одно из которых выполнено с функцией крана с наличием внешнего управления, а другое выполнено с функцией нормально закрытого гидравлически управляемого крана с управляющей полостью, сообщенной с напорной гидролинией маслонасоса, напорная гидролиния маслонасоса имеет подключение к маслобаку в направлении к нему посредством параллельных друг к другу устройств, одно из которых выполнено с функцией крана с наличием внешнего управления, а другое выполнено в виде плавкого предохранителя, способного сообщать напорную гидролинию маслонасоса с маслобаком при температуре срабатывания, величина которой меньше температуры вспышки масла.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019136451U RU196644U1 (ru) | 2019-11-12 | 2019-11-12 | Секция механизированной крепи |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019136451U RU196644U1 (ru) | 2019-11-12 | 2019-11-12 | Секция механизированной крепи |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU196644U1 true RU196644U1 (ru) | 2020-03-11 |
Family
ID=69897887
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019136451U RU196644U1 (ru) | 2019-11-12 | 2019-11-12 | Секция механизированной крепи |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU196644U1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU212792U1 (ru) * | 2022-03-10 | 2022-08-08 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева" (КузГТУ) | Насосная станция |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1134726A1 (ru) * | 1982-07-15 | 1985-01-15 | Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по добыче полезных ископаемых открытым способом | Агрегат дл выемки мощных пластов угл |
RU16858U1 (ru) * | 2000-08-15 | 2001-02-20 | Открытое акционерное общество "Подмосковный научно-исследовательский и проектно-конструкторский угольный институт" | Гидросистема секции механизированной крепи |
CN102877840A (zh) * | 2012-10-16 | 2013-01-16 | 中国煤炭进出口公司 | 一种采煤设备 |
RU2513952C1 (ru) * | 2012-12-26 | 2014-04-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт угля Сибирского отделения Российской академии наук (ИУ СО РАН) | Секция механизированной крепи очистного забоя мощного пласта с принудительным выпуском угля |
RU184573U1 (ru) * | 2018-07-05 | 2018-10-30 | Общество с ограниченной ответственностью "Управление горного сервиса" | Секция механизированной крепи |
-
2019
- 2019-11-12 RU RU2019136451U patent/RU196644U1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1134726A1 (ru) * | 1982-07-15 | 1985-01-15 | Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по добыче полезных ископаемых открытым способом | Агрегат дл выемки мощных пластов угл |
RU16858U1 (ru) * | 2000-08-15 | 2001-02-20 | Открытое акционерное общество "Подмосковный научно-исследовательский и проектно-конструкторский угольный институт" | Гидросистема секции механизированной крепи |
CN102877840A (zh) * | 2012-10-16 | 2013-01-16 | 中国煤炭进出口公司 | 一种采煤设备 |
RU2513952C1 (ru) * | 2012-12-26 | 2014-04-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт угля Сибирского отделения Российской академии наук (ИУ СО РАН) | Секция механизированной крепи очистного забоя мощного пласта с принудительным выпуском угля |
RU184573U1 (ru) * | 2018-07-05 | 2018-10-30 | Общество с ограниченной ответственностью "Управление горного сервиса" | Секция механизированной крепи |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU212792U1 (ru) * | 2022-03-10 | 2022-08-08 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева" (КузГТУ) | Насосная станция |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1035926A (en) | Earth drilling machine | |
KR102471843B1 (ko) | 파열 방지기 제어를 위한 안정 무결성 기준(sil) 등급 시스템 | |
US20210156250A1 (en) | Advance and Retreat Automatic Control Method Based on Hydraulic Sensing Conversion and Advance and Retreat Automatic Control System Based on Hydraulic Sensing Conversion | |
CN105888712B (zh) | 一种放顶煤主动破碎液压支架 | |
CN105401878A (zh) | 一种大直径潜孔锤钻机 | |
RU2735274C1 (ru) | Секция механизированной крепи | |
RU196644U1 (ru) | Секция механизированной крепи | |
CN104763452B (zh) | 一种转运及锚杆锚索支护系统 | |
CN201225166Y (zh) | 带式输送机巷道防水闸门远程控制系统 | |
CN101709628A (zh) | 一种钻具防掉装置及方法 | |
CN103573193B (zh) | 一体化钻割钻杆装置 | |
KR200423512Y1 (ko) | 이중 유압실린더를 이용한 굴삭기용 암반 천공 장치 | |
CN203130083U (zh) | 一种单头液压钻机式采煤机 | |
CN203201532U (zh) | 一种用于油气井循环滑套的液压开关 | |
CN210187358U (zh) | 一种大采高综采工作面转载机进料口大块煤破碎装置及其破碎系统 | |
CN203948360U (zh) | 一种履带式坑道钻机及其液压系统 | |
CN101718167A (zh) | 失控井抢装止回阀装置 | |
KR20150096652A (ko) | 개선된 유정폭발 방지기 | |
CN103670415B (zh) | 一种煤矿井下炮采与普采联合开采方法 | |
CN204436429U (zh) | 一种用于液压支架操纵阀手把上的安全限位装置 | |
CN203249552U (zh) | 一种悬吊式爆破器 | |
RU195623U1 (ru) | Секция механизированной крепи | |
CN208777990U (zh) | 一种煤矿采空区顶板破碎装置 | |
CN102330560A (zh) | 带有防压死装置的矿用液压支架立柱 | |
EA034586B1 (ru) | Предохранительный клапан для эксплуатационных скважин |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20201113 |