CN208777990U - 一种煤矿采空区顶板破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种煤矿采空区顶板破碎装置,包括搅拌桶、底座、注浆泵和作业平台,所述搅拌桶固定在底座上,上方有搅拌电机;所述底座下部设有移动轮,上端连接有搅拌桶、注浆泵和升降架,右侧设有移动把手;所述注浆泵设有进浆口和出浆口,进浆口与搅拌桶相连,出浆口与注浆软管相连,所述注浆泵下方连接有注浆电机,上方为压力表;所述作业平台四周设有围栏,通过升降架与底座连接。该煤矿采空区顶板破碎装置设计合理,结构简单,操作方便,通过膨胀剂的搅拌和注浆,实现采空区顶板的定向破碎,保证回采工作面作业人员的安全,提高了回采工作面的安全系数,降低了爆破预裂顶板的作业强度,提升劳动作业效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿采空区顶板破碎技术领域,具体为一种煤矿采空区顶板破碎装置。
背景技术
采空区的顶板监测是一种被动的安全管理措施,由于煤矿采空区顶板冒落而造成的安全事故,造成了回采工作面极大的人员伤亡和经济损失,为确保生产正常进行和作业人员的安全,维护好回采作业空间,必须做好采空区顶板维护工作。目前,采空区一般采用全部垮落法处理,随着工作面的推进,放顶后使顶板自然垮落。当遇到坚硬且难以自然冒落的顶板时,需采用专门的顶板处理方法。现阶段采用的顶板处理方法主要有:高压注水弱化顶板、超前深孔爆破预裂顶板和深孔爆破强制放顶。上述三种办法虽然可以解决采空区顶板悬顶问题,但存在施工工艺复杂、工序繁多、作业效率低、安全系数低、顶板垮落时间不可控、人工劳动强度大等问题。
因此,有必要设计一种煤矿采空区顶板破碎装置,来实现采空区顶板的可控垮落,保证回采工作面作业人员和设备的安全。
发明内容
为解决现有技术的不足,本实用新型提出了一种煤矿采空区顶板破碎装置。本装置设计合理,结构简单,操作方便,通过膨胀剂的搅拌和注浆,实现采空区顶板的定向破碎,保证回采工作面作业人员的安全,提高了回采工作面的安全系数,降低了爆破预裂顶板的作业强度,提升劳动作业效率。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种煤矿采空区顶板破碎装置,主要包括搅拌桶、底座、注浆泵和作业平台,所述搅拌桶固定在底座上,上方设有搅拌电机;所述底座下部设有移动轮,上端连接有搅拌桶、注浆泵和升降架,右侧设有移动把手;所述注浆泵设有进浆口和出浆口,进浆口与搅拌桶相连,出浆口与注浆软管相连,所述注浆泵下方连接有注浆电机,上方为压力表;所述作业平台四周设有围栏,通过升降架与底座连接。
本实用新型一种煤矿采空区顶板破碎装置,所述的搅拌桶为自动搅拌桶,由搅拌电机提供动力,将膨胀剂和水充分搅拌均匀。
本实用新型一种煤矿采空区顶板破碎装置,所述进浆口上部安装有阀门开关,控制浆体流量的大小。
本实用新型一种煤矿采空区顶板破碎装置,所述注浆泵安装有压力表,压力表显示注浆泵作业时压力的大小,所述注浆泵由注浆电机提供动力。
本实用新型一种煤矿采空区顶板破碎装置,所述注浆软管与注浆泵出浆口连接,端部安装有喷嘴,所述注浆软管可自由调整角度和方向。
本实用新型一种煤矿采空区顶板破碎装置,所述升降架为剪叉式升降架,可调整作业平台的高度。
采用上述技术方案取得的有益技术效果:
该煤矿采空区顶板破碎装置设有搅拌桶和注浆泵,可以实现膨胀剂的自动搅拌,将搅拌好的浆体通过注浆泵注入顶板裂缝和钻好的钻孔,减少了作业工序,提高了采空区顶板破碎的作业效率,减轻了作业人员劳动强度。作业平台底部连接升降架,可根据施工现场调整作业高度,较好的适应采空区顶板施工作业。该装置使用的膨胀剂是一种高效安全的破碎材料,破碎顶板过程中无飞石、无粉尘、无震动,能较好的控制采空区顶板破碎后的形状。
该煤矿采空区顶板破碎装置破碎采空区顶板不需要雷管炸药,具有经济高效、安全性高、施工简单、环保无害等特点,设备结构简单,且能实现采空区顶板的破碎,解除了采空区顶板冒落的安全隐患,保证回采工作面的安全生产。
附图说明
图1本实用新型的结构示意图。
图中:1、搅拌电机,2、搅拌桶,3、底座,4、移动轮,5、进浆口,6、阀门开关,7、注浆泵,8、压力表,9、出浆口,10、注浆电机,11、注浆软管,12、喷嘴,13、作业平台,14、围栏,15、升降架,16、移动把手。
具体实施方式
结合附图1对本实用新型的具体实施方式做进一步说明:
一种煤矿采空区顶板破碎装置,主要包括搅拌桶2、底座3、注浆泵7和作业平台13,所述搅拌桶2固定在底座3上,上方设有搅拌电机1;所述底座3下部设有移动轮4,上端连接有搅拌桶2、注浆泵7和升降架15,右侧设有移动把手16;所述注浆泵7设有进浆口5和出浆口9,进浆口5与搅拌桶2相连,出浆口9与注浆软管11相连,所述注浆泵7下方连接有注浆电机10,上方为压力表8;所述作业平台13四周设有围栏14,通过升降架15与底座3连接。
工作原理:使用该煤矿采空区顶板破碎装置前,在采空区顶板两侧钻孔,孔径5-8cm,孔深100cm以上,孔距20cm。为保证破碎效果,可在两侧分别钻三排孔,孔的排距为50cm。
将膨胀剂和水按照3:1的比例倒入搅拌桶,打开搅拌电机,搅拌15分钟,将膨胀剂搅拌至均匀的浆体。
进行注浆作业时,启动升降架,将作业平台降到最低高度,作业人员进入作业平台,利用升降架把作业平台提升至适合的高度,打开注浆电机和阀门开关,作业人员使用注浆软管把搅拌好的浆体注入到顶板两侧的钻孔中,作业过程中应注意压力表的示数,防止出现压力异常的情况。
注浆作业完成后,关闭注浆电机和阀门开关,使用胶泥塞封堵钻孔,启动升降架,将作业平台降至最低高度,作业人员离开作业平台,2-3小时后膨胀剂开始发生反应,逐渐产生裂隙,6-8小时裂隙不断加大,12小时可达到预期破碎效果,采空区顶板垮落。
本实用新型不限于上述实施例,以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例,应当说明的是,对于任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的指导下,对前述实施例所记载的技术方案进行修改、等同替代、明显变形形式等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种煤矿采空区顶板破碎装置,包括搅拌桶(2)、底座(3)、注浆泵(7)和作业平台(13),其特征在于:所述搅拌桶(2)固定在底座(3)上,上方设有搅拌电机(1),所述底座(3)下部设有移动轮(4),上端连接有搅拌桶(2)、注浆泵(7)和升降架(15),所述底座(3)右侧设有移动把手(16),所述注浆泵(7)设有进浆口(5)和出浆口(9),进浆口(5)与搅拌桶(2)相连,出浆口(9)与注浆软管(11)相连,所述注浆泵(7)下方连接有注浆电机(10),上方为压力表(8),所述作业平台(13)四周设有围栏(14),通过升降架(15)与底座(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿采空区顶板破碎装置,其特征在于:所述的搅拌桶(2)为自动搅拌桶,由搅拌电机(1)提供动力,将膨胀剂和水充分搅拌均匀。
3.根据权利要求1所述的一种煤矿采空区顶板破碎装置,其特征在于:所述进浆口(5)上部安装有阀门开关(6),控制浆体流量的大小。
4.根据权利要求1所述的一种煤矿采空区顶板破碎装置,其特征在于:所述注浆泵(7)安装有压力表(8),压力表(8)显示注浆泵(7)作业时压力的大小,所述注浆泵(7)由注浆电机(10)提供动力。
5.根据权利要求1所述的一种煤矿采空区顶板破碎装置,其特征在于:所述注浆软管(11)与注浆泵出浆口(9)连接,端部安装有喷嘴(12),所述注浆软管(11)可自由调整角度和方向。
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CN110823037A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-02-21 | 余天哲 | 一种静态爆破用便携式膨胀剂浆体注入器 |
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