RU196458U1 - Фреза составная - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к области машиностроения, в частности, к концевым фрезам. Фреза выполнена составной и содержит спаянные между собой режущую часть и хвостовик. На части протяженности выступа спаиваемой части фрезы выполнена обнизка из условия ее сопряжения с пазами, выполненными на призматических боковых поверхностях хвостовика фрезы. Обеспечивается отвод избытков припоя и паечных газов в месте сопряжения режущей и хвостовой частей. 2 ил.

Description

Предлагаемое решение относится к области машиностроения, в частности, к концевым фрезам.

Уровень развития техники известен из решения [Патент РФ №176314 МПК В23С 5/10 на полезную модель «Фреза концевая твердосплавная составная» Подойницын М.А., Мокрицкий Б.Я., Мокрицкая Е.Б., Саблин П.А. Патентообладатель ФГБОУ Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет. Заявка 2016145836 от 22.11.2016. Опубл. 16.01.2018. Бюл. №2], в котором режущая часть фрезы и ее хвостовик выполнены сопрягаемыми между собой по ответным поверхностям, выполненным в виде боковых поверхностей призм.

Недостатком решения является несовершенство конструкции фрезы в месте сопряжения ответных поверхностей режущей части и хвостовика, что усложняет процесс пайки по сопрягаемым поверхностям из-за затруднительного отвода избытков припоя и паечных (образующихся в процессе пайки) газов из места пайки.

Наиболее близким, по мнению заявителя, аналогом (прототипом) является решение [Патент РФ №188890 на полезную модель «Фреза составная»], в котором режущая часть фрезы и ее хвостовик выполнены сопряженными между собой по ответным боковым поверхностям призмы, выполненным в виде боковых поверхностей призм.

Недостатком решения является несовершенство конструкции фрезы в месте сопряжения ответных поверхностей режущей части и хвостовика и тем, что зазор, образованный обнизкой может быть недостаточным для выхода припоя и паячных (образующихся в процессе пайки) газов. Это может приводить к перекосу осей хвостовика и режущей части, к их смещению. То и другое либо приведет к биению фрезы, либо потребует после пайки шлифования наружной поверхности фрезы.

Задачей (техническим результатом) заявляемого решения является усовершенствование конструкции фрезы в месте сопряжения ответных поверхностей режущей части и хвостовика для обеспечения упрощения процесса пайки. Это достигается за счет того, что в месте сопряжения обеспечен отвод избытков припоя и паечных газов. Для этого обнизка выполнена на части протяженности выступа и сопряжена с пазами, расположенными на призматических боковых поверхностях хвостовика.

Таким образом, заявляемый объект, как и прототип, включает в себя режущую часть и хвостовик, сопрягаемые между собой по ответным боковым поверхностям призмы.

Однако заявляемый объект отличается тем, что обнизка выполнена на части протяженности выступа и сопряжена с пазами, расположенными на призматических боковых поверхностях хвостовика, способствующими вытеканию наружу избытков припоя и выходу паячных газов.

На фигуре 1 представлена принципиальная схема заявляемой фрезы. На фигуре 2 представлена схема расположения обнизки между спаиваемыми частями фрезы и расположение пазов на призматических поверхностях хвостовика.

Фреза составная устроена следующим образом. Она содержит режущую часть 1, выполненную из инструментального твердого сплава, и хвостовик 2. Эти части фрезы сопрягаются по призматическим ответным поверхностям 3. В простейшем случае призматическая поверхность рассматривается как равносторонняя с углом β при вершине. Угол β одинаков на хвостовике и на режущей части. Вершина выступа хвостовика выполнена обниженной по всей длине вершины призмы на некоторую величину, достаточную для образования зазора между вершиной призмы хвостовика и дном призмы режущей части, например, на 1,5-2 мм при диаметре фрезы 10-20 мм. При введении выступа хвостовика 2 во впадину призмы режущей части 1 боковые ответные поверхности 3 призмы сопрягаются между собой с образованием зазора (обнизки) 4. Обнизка 4 выполнена удалением материала на некоторой длине протяженности выступа спаиваемой части фрезы, фиг. 2, и сопряжена с пазами 5, выполненными на призматических боковых поверхностях 3 хвостовика 2. Наличие пазов способствует выходу газов, образующихся при пайке и вытеканию избытка припоя.

Спаивают части 1 и 2 фрезы следующим образом. Во впадине режущей части 1 располагают припой (в виде таблетки или порошка). Спаиваемые части фрезы 1 и 2 вводят друг в друга, место пайки нагревают, припой плавится, части фрезы поджимают вплотную до сопряжения ответных боковых призматических поверхностей 3, избыток припоя и газов (образовывающихся при пайке) выходит наружу через пазы 5, сопряженные с зазором (обнизкой) 4. Нагрев прекращают, припой остывает и соединяет воедино части 1 и 2 фрезы. Наружный диаметр фрезы шлифуют в требуемый размер, фреза готова к работе.

Работает фреза следующим образом. Фрезу устанавливают и зажимают в шпинделе станка. Перемещением стола с заготовкой (или шпинделя с фрезой) устанавливают требуемую глубину фрезерования. Фрезе задают необходимую скорость вращения, столу с заготовкой задают необходимую подачу.

Заявленный технический результат достигается с точки зрения заявителя тем, что выполнение обнизки на спаиваемой части фрезы обеспечивает наличие зазора между спаиваемыми частями, зазор сопряжен с пазами, которые способствуют вытеканию избытков припоя и выходу газов, образующихся в процессе пайки. В итоге это упрощает процесс пайки с обеспечением требуемого качества пайки.

Таким образом, показано, что заявленный технический результат и конструкция предложенного технического решения, взаимосвязаны.

Claims (1)

1. Фреза составная, содержащая режущую часть и хвостовик, спаянные и сопрягаемые между собой по ответным боковым поверхностям призмы, отличающаяся тем, что на части протяженности выступа спаиваемой части фрезы выполнена обнизка, расположенная из условия сопряжения с пазами, выполненными на призматических боковых поверхностях хвостовика.

Images