RU195280U1 - Устройство для закалки сварных стыков железнодорожных рельсов - Google Patents
Устройство для закалки сварных стыков железнодорожных рельсов Download PDFInfo
- Publication number
- RU195280U1 RU195280U1 RU2019139140U RU2019139140U RU195280U1 RU 195280 U1 RU195280 U1 RU 195280U1 RU 2019139140 U RU2019139140 U RU 2019139140U RU 2019139140 U RU2019139140 U RU 2019139140U RU 195280 U1 RU195280 U1 RU 195280U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rail
- inductor
- covering
- sprayer
- conductors
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K13/00—Welding by high-frequency current heating
- B23K13/01—Welding by high-frequency current heating by induction heating
- B23K13/02—Seam welding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/06—Surface hardening
- C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
- C21D1/10—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation by electric induction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/04—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rails
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/50—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for welded joints
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
- E01B31/00—Working rails, sleepers, baseplates, or the like, in or on the line; Machines, tools, or auxiliary devices specially designed therefor
- E01B31/02—Working rail or other metal track components on the spot
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Устройство для закалки сварных стыков железнодорожных рельсов относится к области термической обработки сварных соединений, например длинномерных рельсов и бесстыковых плетей, и может быть использовано для устранения зональной структурной неоднородности после сварки на железнодорожном, городском и промышленном транспорте в условиях рельсосварочного поезда или путевых условиях.Задача полезной модели - повышение производительности и КПД установки за счет снижения энергетических затрат и количества механических узлов при одновременном улучшении качества обработки сварного стыка.Поставленная задача решается тем, что в устройстве для закалки сварных стыков железнодорожных рельсов, содержащем индуктор, подключаемый к источнику переменного тока высокой частоты, выполненный в виде двух секций с возможностью охвата рельса, и спрейер, соединенный со шлангами подачи охлаждающей среды, индуктор и спрейер жестко связаны между собой, при этом индуктор выполнен в виде верхней секции, охватывающей головку и шейку рельса, и нижней секции, охватывающей подошву рельса, каждая из указанных секций образована несколькими витками прямолинейных проводников из медных пластин по форме охватываемой ими поверхности с возможностью в рабочем положении электрически соединяться в последовательную цепь, охватывая рельс со всех сторон с зазором, позволяющим свободное перемещение рельсовой плети, при этом проводники, предназначенные для охвата внешних поверхностей головки, шейки и подошвы рельса, имеют одно направление тока, а спрейер выполнен в виде двух камер, жестко закрепленных на наружных витках проводников верхней секции индуктора, охватывающих головку рельса и соединенных каждая с соответствующим шлангом подачи охлаждающей среды, а на противоположных концах наружных проводников нижней секции индуктора, охватывающих подошву рельса, расположены контакты для подключения к источнику переменного тока. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Устройство для закалки сварных стыков железнодорожных рельсов относится к области термической обработки сварных соединений, например, длинномерных рельсов и бесстыковых плетей, и может быть использовано для устранения зональной структурной неоднородности после сварки на железнодорожном, городском и промышленном транспорте в условиях рельсосварочного поезда или путевых условиях.
Известно, что сварка всегда приводит к образованию в сварном соединении дефектных структур, могущих привести к разрушению в условиях эксплуатации рельса. Структура шва, структура границ шва с основным металлом и структура околошовной зоны ослабляют сварное соединение. Эффективный путь исправления этих дефектов в области сварного соединения - термообработка после сварки. Нагрев после сварки с одновременным принудительным охлаждением деформируемой зоны для предотвращения процессов собирательной и вторичной рекристаллизации и получения мелкозернистой перлитной структуры в сварном соединении позволяет получить в сварном соединении ферритоперлитную смесь со свойствами, идентичными свойствам основного металла. При такой закалке необходимо, чтобы зона фазовой перекристаллизации перекрывала зону термического влияния сварки по всему сечению сварного соединения. Поскольку рельс в сечении имеет сложную форму, возникают определенные требования к конструкции закалочного устройства, которое должно обеспечить определенное распределение температуры по сечению сварного соединения для обеспечения вышеуказанных задач, и разработанное с возможностью его применения в установках термической обработки сварных стыков рельсов в стационарных и путевых условиях.
В известных установках для термической обработки рельсов (полезные модели РФ №131732, №131724 и №168673) система индукторов и закалочный блок в виде спрейра объединены в единый переносной модуль, выполненный с возможностью свободного перемещения вдоль рельсовой плети и связаны с соответствующими механизмами их поочередной установки в рабочее положение по сигналу блока управления. Индуктор в этих установках состоит из двух одинаковых электрически соединенных секций, охватывающих рельс с боковых сторон и имеющих возможность их синхронного поворота вокруг собственной оси посредством рычажного механизма, обеспечивающего их фиксацию, с заданным прилеганием в термообрабатываемой зоне сварного стыка в рабочем положении, либо разведение на угол, необходимый для установки в этой зоне спрейера, или для съема термообрабатывающего модуля с рельса.
В качестве наиболее близкого аналога выбрано термообрабатывающее устройство, используемое в установке по полезной модели №131724.
Термообрабатывающее устройство в этой установке состоит из индуктора, образованного двумя одинаковыми электрически связанными секциями, обеспечивающими при сведении необходимое прилегание к поверхности рельса в зоне термической обработки сварного стыка, и спрейера, конструктивно объединенного с системой подачи закалочной среды, приводов вертикального и горизонтального перемещения индукторного узла и спрейера.
При этом две секции индуктора сводятся вплотную к рельсу с двух его боковых сторон, поэтому движение рельса через индуктор требует их разведения и последующего сведения в области стыка. Закалочный блок в этих установках опускается на рельс при раздвинутых индукторах. Такая конструкция закалочного устройства приводит к потерям времени, затратам электроэнергии, а также к большому количеству механических узлов, связанных с последовательностью производимых операций: разведения индукторов для движения рельса до зоны стыка, затем их сведения для производства нагрева стыка, последующего их разведения для опускания спрейра в рабочую зону и его подъема после окончания охлаждения.
Задача предлагаемого технического решения - повышение производительности и КПД установки за счет снижения энергетических затрат и количества механических узлов при одновременном улучшении качества обработки сварного стыка за счет обеспечения прогрева сварного стыка по всему сечению рельса и получения высоких значений твердости металла в головке рельса по ГОСТ 51685-2013.
Поставленная задача решается тем, что в устройстве для закалки сварных стыков железнодорожных рельсов, содержащем индуктор, подключаемый к источнику переменного тока высокой частоты, выполненный в виде двух секций с возможностью охвата рельса, и спрейер, соединенный со шлангами подачи охлаждающей среды, в котором индуктор и спрейер объединены в единый модуль, выполненный с возможностью относительного перемещения вдоль рельсовой плети, индуктор и спрейер жестко связаны между собой, при этом индуктор выполнен в виде верхней секции, охватывающей головку и шейку рельса, и нижней секции, охватывающей подошву рельса, каждая из указанных секций образована несколькими витками прямолинейных проводников из медных пластин по форме охватываемой ими поверхности с возможностью в рабочем положении электрически соединяться в последовательную цепь, охватывая рельс со всех сторон с зазором, позволяющим свободное перемещение рельсовой плети, при этом проводники, предназначенные для охвата внешних поверхностей головки, шейки и подошвы рельса, имеют одно направление тока, а спрейер выполнен в виде двух камер, жестко закрепленных на наружных витках проводников верхней секции индуктора, охватывающих головку рельса, и соединенных каждая с соответствующим шлангом подачи охлаждающей среды, а на противоположных концах наружных проводников нижней секции индуктора, охватывающих подошву рельса, расположены контакты для подключения к источнику переменного тока.
Кроме того, для повышения прочности и твердости в головке рельса в месте сварного соединения, уменьшения склонности к хрупким изломам со сложной формой разрушения при одновременном снижении энергоемкости технологического процесса, указанные линейные проводники имеют размеры, соответствующие заданному температурному полю, по своей форме близкому к трапеции, ширина верхнего основания которой, представляющая зону нагрева головки, равна по ширине зоне термического влияния сварки, а ширина нижнего основания, представляющего зону нагрева подошвы рельса, превышает верхнее основание в 1,2 раза.
Такая конструкция индуктора обеспечила возможность объединения его со спрейером в единую жесткую конструкцию, не требующую механизмов установки индуктора и спрейера в их рабочее положение, используемых в известных установках. Кроме того, данная конструкция устройства позволяет производить термообработку сварных стыков без разъединения двух секций индуктора перед каждым новым стыком, и опускания и подъема спрейера на каждом новом стыке.
Далее сущность изобретения поясняется рисунками, на которых представлено: на Фиг. 1 схематически показан общий вид устройства, размещенного на обрабатываемом рельсе, на фиг. 2 схематически представлена конструкция индуктора в разъединенном состоянии, на фиг. 3 схематически показаны индуктор и спрейер в разъединенном состоянии.
Устройство для термообработки сварных стыков железнодорожных рельсов состоит из индуктора 1 и спрейера 2, объединенных в единый модуль, относительно которого перемещается рельсовая плеть 3 (Фиг. 1). При этом индуктор выполнен в виде двух секций: верхней 1' и нижней 1'', располагаемых в месте сварного стыка друг против друга сверху и снизу рельса, имеющего головку, шейку и подошву. Спрейер 2 жестко соединен с индуктором 1 и состоит из двух камер 2' и 2'', каждая из которых соединяется с соответствующим шлангом 4 и 5 подачи охлаждающей среды. На Фиг. 2 более подробно показано выполнение секций индуктора. Витки верхней секции 1' предназначены для охвата головки и шейки рельса и выполнены по форме, охватываемой ими поверхности. Витки нижней секции 1'' предназначены для охвата подошвы рельса. Витки верхней секции 1' и нижней секции 1'' выполнены из медных пластин методом фрезерования. Стрелками показан путь протекания тока между контактами 6 и 7, которые выполнены на противоположных концах наружных проводников витков нижней секции 1''. Протекание тока возможно только при сведенных секциях 1' и 1'', при сведении и фиксации которых образуется последовательная цепь. Сведение двух секций 1' и 1'' возможно с помощью мотор-редукторов или с помощью пневмоцилиндров. Фиксация в сведенном положении осуществляется за счет силы сдавливания двух секций друг к другу.
На фиг. 3 более подробно представлена конструкция устройства для закалки в разъединенном состоянии. На наружных витках верхней секции 1' индуктора 1 жестко закреплены камеры спрейера 2' и 2'' с отверстиями 8 для прохода охлаждающей среды. Камеры 2' и 2'' соединены с шлангами подачи охлаждающей среды 4 и 5, соответственно.
Охлаждающие трубки 9 предназначены для охлаждения витков индуктора во время нагрева сварного стыка.
При работе индукционный нагрев ведут непосредственно на месте расположения на рельсе 3 (рисунок 1). Перед началом индукционного нагрева устройство устанавливают на рельсе в месте сварного стыка, верхняя 1' и нижняя 1'' секции индуктора фиксируются относительно друг друга любым возможным устройством. К контактам 6 и 7 подключается подача высокочастотного питания. Высокочастотный ток индуктирует токи высокой частоты в витках верхней 1' и витках нижней 1'' секций индуктора, которые возбуждают электромагнитное поле, воздействующее на область нагрева, вызывая в ней вихревые токи, разогревающие ее до необходимых температур. Предложенная конфигурация расположения витков с одним направлением тока вдоль поперечной оси рельса позволяет, используя форму рельса, исключить взаимовлияние «прямых» и «обратных» проводников, а, соответственно, наложение магнитных полей с противоположным направлением (т.е. их вычитание), повышая эффективность установки с данным индукторным узлом. Кроме того, размеры проводников, образующих верхнюю и нижнюю секции индуктора, подбираются таким образом, чтобы температурное поле, создаваемое в области нагрева по своей форме, было близко к трапеции, ширина верхнего основания которой, представляющая зону нагрева головки, соответствует ширине зоны термического влияния сварки, а ширина нижнего основания, представляющего зону нагрева подошвы рельса, превышает верхнее основание в 1,2 раза.
Зазор между рельсом и витками устройства позволяет беспрепятственно проходить рельсу через индуктор. В прототипе две половины сводятся вплотную к рельсу, поэтому движение рельса через индуктор, приведет к выходу из строя индуктора. Конструкция предлагаемого устройства (Фиг. 1) позволяет производить термообработку сварных стыков без разъединения двух половин перед каждым новым стыком, что в свою очередь приводит к увеличению производительности за счет исключения времени на опускание и подъем спрейера для процесса закалки стыка, экономии электроэнергии и снижению количества механических узлов, требуемых для поочередной установки секций индуктора 1 и спрейера 2 в их рабочее положение. После окончания нагрева питание индуктора 1 отключается, и включается подача охлаждающей среды к камерам 2' и 2'' спрейера 2. Размыкание двух секций индуктора необходимо только при наличии на рельсах болтового соединения. Две секции 1' и 1'' индуктора (Фиг. 3) размыкаются только в том случае, если через индуктор должен пройти стык с изолирующей прокладкой, по габаритам превышающий размеры поперечного сечения рельса.
Устройство удобно для изготовления, позволяя достаточно просто за счет такого расположения линейных проводников, сформировать требуемое температурное поле во всем объеме металла в области сварного стыка.
Наличие в спрейере 2 двух отдельных входов 2' и 2'' для подвода охлаждающей среды позволяют получить более высокую скорость охлаждения и равномерность охлаждения головки рельса.
Создание соответствующей площади трапеции темпертурного поля в зоне нагрева позволяет минимизировать зону термического влияния после термообработки путем сокращения времени нагрева за счет уменьшения объема нагреваемого металла. А, следовательно, позволяет получить характеристики в зоне сварного шва близкие к характеристикам основного металла и увеличить производительность процесса термообработки.
Для коррекции температурного поля на соответствующих витках можно разместить концентраторы магнитного потока.
Устройство легко и быстро настраивается на работу при переходе на рельсы другого сортамента.
Разработанное в настоящее время устройство предназначено для проведения нагрева сварных стыков перед их закалкой для термообработки рельсов Р50; Р65; Р75.
Claims (2)
1. Устройство для закалки сварных стыков железнодорожных рельсов, содержащее индуктор, подключаемый к источнику переменного тока высокой частоты, выполненный в виде двух секций с возможностью охвата рельса, и спрейер, соединенный с шлангами подачи охлаждающей среды, в котором индуктор и спрейер объединены в единый модуль, выполненный с возможностью относительного перемещения вдоль рельсовой плети, отличающееся тем, что индуктор и спрейер жестко связаны между собой, при этом индуктор выполнен в виде верхней секции, охватывающей головку и шейку рельса, и нижней секции, охватывающей подошву рельса, каждая из указанных секций образована несколькими витками прямолинейных проводников из медных пластин по форме охватываемой ими поверхности с возможностью в рабочем положении электрически соединяться в последовательную цепь, охватывая рельс со всех сторон с зазором, допускающим свободное перемещение рельсовой плети, при этом проводники, предназначенные для охвата внешних поверхностей головки, шейки и подошвы рельса имеют одно направление тока, а спрейер выполнен в виде двух камер, жестко закрепленных на наружных проводниках витков верхней секции индуктора, соединенных каждая с соответствующим шлангом подачи охлаждающей среды, а на противоположных концах наружных проводников нижней секции индуктора расположены контакты для подключения к источнику переменного тока.
2. Устройство для закалки сварных стыков железнодорожных рельсов по п. 1, отличающееся тем, что линейные проводники имеют размеры, соответствующие заданному температурному полю, по своей форме близкому к трапеции, ширина верхнего основания которой, представляющего зону нагрева головки, равна ширине зоны термического влияния сварки, а ширина нижнего основания, представляющего зону нагрева подошвы рельса, превышает ширину верхнего основания в 1,2 раза.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019139140U RU195280U1 (ru) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | Устройство для закалки сварных стыков железнодорожных рельсов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019139140U RU195280U1 (ru) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | Устройство для закалки сварных стыков железнодорожных рельсов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU195280U1 true RU195280U1 (ru) | 2020-01-22 |
Family
ID=69184312
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019139140U RU195280U1 (ru) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | Устройство для закалки сварных стыков железнодорожных рельсов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU195280U1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009291795A (ja) * | 2008-06-03 | 2009-12-17 | East Japan Railway Co | レールの溶接方法及び焼きならし治具 |
US20130133784A1 (en) * | 2011-11-29 | 2013-05-30 | Cf&I Steel L.P., D/B/A Evraz Rocky Mountain Steel | Method and apparatus for treatment of a rail weld |
RU131724U1 (ru) * | 2013-04-01 | 2013-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Магнит" (ООО "Магнит") | Установка термической обработки сварных стыков рельсов в стационарных технологических условиях |
WO2014077140A1 (ja) * | 2012-11-16 | 2014-05-22 | 新日鐵住金株式会社 | 後熱処理装置 |
RU180729U1 (ru) * | 2017-10-20 | 2018-06-21 | Общество с ограниченной ответственностью НПК "Магнит" | Установка термической обработки сварных стыков рельсов в путевых технологических условиях |
-
2019
- 2019-11-29 RU RU2019139140U patent/RU195280U1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009291795A (ja) * | 2008-06-03 | 2009-12-17 | East Japan Railway Co | レールの溶接方法及び焼きならし治具 |
US20130133784A1 (en) * | 2011-11-29 | 2013-05-30 | Cf&I Steel L.P., D/B/A Evraz Rocky Mountain Steel | Method and apparatus for treatment of a rail weld |
WO2014077140A1 (ja) * | 2012-11-16 | 2014-05-22 | 新日鐵住金株式会社 | 後熱処理装置 |
RU131724U1 (ru) * | 2013-04-01 | 2013-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Магнит" (ООО "Магнит") | Установка термической обработки сварных стыков рельсов в стационарных технологических условиях |
RU180729U1 (ru) * | 2017-10-20 | 2018-06-21 | Общество с ограниченной ответственностью НПК "Магнит" | Установка термической обработки сварных стыков рельсов в путевых технологических условиях |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2448168C2 (ru) | Способ и устройство для закалки детали, описываемой замкнутой кривой | |
RU2617288C2 (ru) | Устройство для термической обработки для снятия напряжений | |
RU2605020C2 (ru) | Нагревательное устройство и содержащий его аппарат для нагревания непрерывного металлического листа | |
CN101919306A (zh) | 导电工件在具有通量补偿器的螺线管线圈中的受控电感应加热 | |
CN202030786U (zh) | 曲轴多部位同时淬火感应器 | |
CN102995508B (zh) | 一种开合式水冷钢轨感应正火线圈及其使用方法 | |
CN108220549A (zh) | 一种钢轨焊接头中频感应加热线圈 | |
RU195280U1 (ru) | Устройство для закалки сварных стыков железнодорожных рельсов | |
JP5477453B1 (ja) | 後熱処理装置 | |
US11371115B2 (en) | Heating device and corresponding apparatus and method | |
RU2200764C2 (ru) | Индукционное устройство для термообработки сварных стыков, например, железнодорожных рельсов | |
CN202730186U (zh) | 一种淬火装置 | |
CN203049393U (zh) | 一种开合式水冷钢轨感应正火线圈 | |
RU179347U1 (ru) | Устройство для индукционного нагрева сварных стыков железнодорожных рельсов при термообработке | |
JP7168086B2 (ja) | 移動焼入れ装置及び移動焼入れ方法 | |
CN107326152B (zh) | 一种性能稳定的磁场热处理炉 | |
JP5477452B1 (ja) | 後熱処理装置 | |
CN106967870B (zh) | 高温高压蒸汽阀门密封面现场在线热处理系统 | |
US3485983A (en) | Apparatus for induction heating of slabs | |
CN218711851U (zh) | 一种道岔钢轨正火装置 | |
CN109777928B (zh) | 一种局部强化的槽型梁及其制造工艺 | |
JP2023512702A (ja) | ベアリングコンポーネントの複数の特徴部分を同時に加熱するためのスプリットマルチコイル電気誘導加熱処理システム | |
CN102776336B (zh) | 一种淬火工艺方法及其装置 | |
CN117336909B (zh) | 提高连铸连轧板坯加热均匀性和加热效率的装置和方法 | |
CN211771461U (zh) | 一种钢管加工用回火处理设备 |