RU194259U1

RU194259U1 - Рабочий орган разбрасывателя минеральных удобрений

Info

Publication number: RU194259U1
Application number: RU2019126062U
Authority: RU
Inventors: Владимир Иванович Курдюмов; Ирина Евгеньевна Сиднева
Priority date: 2019-08-16
Filing date: 2019-08-16
Publication date: 2019-12-04

Abstract

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использована в растениеводстве на машинах для поверхностного внесения минеральных удобрений.Рабочий орган разбрасывателя минеральных удобрений содержит коническую поверхность с лопастями, вдоль которой жестко закреплены прямые лопасти, переходящие в криволинейные на плоском диске, закрепленном на конической поверхности. На верхней части конической поверхности установлены спиралевидные ворошители. Ширина прямых лопастей увеличивается в направлении от центра к периферии конической поверхности. Ширина криволинейных лопастей равна ширине периферийного края прямых лопастей. Криволинейные лопасти выполнены в форме спиралей и снабжены установленными шарнирно на их концах прямолинейными лопатками с возможностью фиксирования в заданном положении.Повышается равномерность распределения минеральных удобрений по поверхности поля.

Description

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использована в растениеводстве на машинах для поверхностного внесения минеральных удобрений.

Известен рабочий орган для внесения минеральных удобрений [Патент РФ №55247, опубл. 10.08.2006 Бюл. №22], содержащий коническую поверхность с лопастями. Вдоль образующей конической поверхности жестко закреплены прямые лопасти, переходящие в криволинейные на плоском диске, закрепленном на конической поверхности.

Недостатком известного решения является неравномерность распределения минеральных удобрений по поверхности почвы.

Технический результат заключается в повышении равномерности распределения минеральных удобрений по поверхности поля.

Технический результат достигается тем, что на верхней части конической поверхности устанавливают спиралевидные ворошители. Ширину прямых лопастей выполняют увеличивающейся в направлении от центра к периферии конической поверхности. Ширину криволинейных лопастей выполняют равной ширине периферийного края прямых лопастей. Криволинейные лопасти выполняют в форме спиралей и снабжают установленными шарнирно на их концах прямолинейными лопатками с возможностью фиксирования в заданном положении.

На фиг. 1 изображен рабочий орган разбрасывателя минеральных удобрений, вид сбоку, на фиг. 2 - то же, разрез по А-А.

Рабочий орган разбрасывателя минеральных удобрений содержит коническую поверхность 1, вдоль которой жестко закреплены прямые лопасти 2, переходящие в криволинейные лопасти 3 на плоском диске 4, закрепленном на конической поверхности 1. На верхней части конической поверхности 1 внутри бункера 5 установлены спиралевидные ворошители 6. Ширина прямых лопастей 2 увеличивается в направлении от центра к периферии конической поверхности 1. Ширина криволинейных лопастей 3 равна ширине периферийного края прямых лопастей 2. Криволинейные лопасти 3 выполнены в форме спиралей и снабжены установленными с помощью шарниров 7 на их концах прямолинейными лопатками 8 с возможностью их фиксирования в заданном положении посредством штифтов 9, вставляемых в отверстия 10.

Рабочий орган разбрасывателя минеральных удобрений работает следующим образом. При вращении рабочего органа разбрасывателя минеральных удобрений установленные на верхней части конической поверхности 1 внутри бункера 5 спиралевидные ворошители 6 при своем вращении обеспечивают бесперебойное и равномерное поступление минеральных удобрений из бункера 5 на коническую поверхность 1, предупреждая процесс образования сводов. Коническая поверхность 1 принимает на себя поток минеральных удобрений из бункера 5, распределяет его равномерным слоем и обеспечивает направленное движение частиц удобрений вниз по конической поверхности 1. При движении частиц удобрений к периферии конической поверхности 1 вдоль прямых лопастей 2 окружная скорость частиц удобрений непрерывно увеличивается. Увеличивающаяся от центра к периферии ширина прямых лопастей 2 минимизирует схождение материала с верхней части рабочего органа и разбрасывание частиц удобрений на близкое расстояние от оси движений агрегата. При своем дальнейшем движении частицы удобрений, захваченные установленными на плоском диске 4 криволинейными лопастями 3, движутся с возрастающей скоростью до края плоского диска 4, поступают на прямолинейные лопатки 8, которые при помощи шарниров 7 соединяются с криволинейными лопастями 3, и выбрасываются на определенное расстояние от оси движения агрегата. Изменение положения прямолинейных лопаток 8 на плоском диске 4 посредством штифтов 9, устанавливаемых в отверстия 10, позволяет регулировать угол схода частиц удобрения с поверхности плоского диска 4, тем самым изменять дальность отбрасывания частиц удобрений, обеспечивая лучшую равномерность их распределения по поверхности поля.

При внесении минеральных удобрений с отличающимися физико-механическими свойствами изменяют частоту вращения рабочего органа и регулируют углы установки прямолинейных лопаток 8 относительно поверхности плоского диска 4.

Установка на верхней части конической поверхности спиралевидных ворошителей, выполнение ширины прямых лопастей увеличивающейся в направлении от центра к периферии конической поверхности, а ширину криволинейных лопастей - равной ширине периферийного края прямых лопастей, а также выполнение криволинейных лопастей в форме спиралей и снабжение установленными шарнирно на их концах прямолинейными лопатками с возможностью фиксирования в заданном положении позволяет повысить равномерность распределения минеральных удобрений.

Claims

Рабочий орган разбрасывателя минеральных удобрений, содержащий коническую поверхность, вдоль которой жестко закреплены прямые лопасти, переходящие в криволинейные на плоском диске, закрепленном на конической поверхности, отличающийся тем, что на верхней части конической поверхности установлены спиралевидные ворошители, ширина прямых лопастей увеличивается в направлении от центра к периферии конической поверхности, ширина криволинейных лопастей равна ширине периферийного края прямых лопастей, а криволинейные лопасти выполнены в форме спиралей и снабжены установленными шарнирно на их концах прямолинейными лопатками с возможностью фиксирования в заданном положении.