RU194224U1 - Turning Machining Center - Google Patents
Turning Machining Center Download PDFInfo
- Publication number
- RU194224U1 RU194224U1 RU2019117827U RU2019117827U RU194224U1 RU 194224 U1 RU194224 U1 RU 194224U1 RU 2019117827 U RU2019117827 U RU 2019117827U RU 2019117827 U RU2019117827 U RU 2019117827U RU 194224 U1 RU194224 U1 RU 194224U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- spindle
- headstock
- base plane
- axis
- sleeve
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B1/00—Methods for turning or working essentially requiring the use of turning-machines; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к агрегатным станкам.Токарный обрабатывающий центр содержит станину с базовой плоскостью, бабку, шпиндель, имеющий продольную ось и установленный на противолежащих отверстиях первой и второй боковых стенок бабки посредством одной и другой опор с возможностью юстировки положения оси шпинделя относительно базовой плоскости, и револьверную головку, выполненную с возможностью использования режущего инструмента как для токарной, так и фрезерной обработки заготовки. Каждая опора снабжена втулкой, которая выполнена с возможностью юстировки положения оси шпинделя относительно базовой плоскости станины.Полезная модель направлена на повышение технологичности юстировки оси шпинделя относительно базовой плоскости станины в процессе изготовления токарного обрабатывающего центра. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.The utility model relates to modular machines. The turning center includes a bed with a base plane, a headstock, a spindle having a longitudinal axis and mounted on opposite holes of the first and second side walls of the headstock by means of one and the other supports with the possibility of adjusting the position of the spindle axis relative to the base plane, and turret made with the possibility of using a cutting tool for both turning and milling of the workpiece. Each support is equipped with a sleeve that is capable of adjusting the position of the spindle axis relative to the base plane of the bed. A useful model is aimed at increasing the adaptability of the adjustment of the spindle axis relative to the base plane of the bed during the manufacturing of a turning machining center. 4 s.p. f-ly, 5 ill.
Description
Полезная модель относится к агрегатным станкам.The utility model relates to modular machines.
Известен токарный обрабатывающий центр, содержащий станину с базовой плоскостью, бабку, главный шпиндель, выполненный с возможностью крепления заготовки и установленный в отверстиях противолежащих первой и второй боковых стенок бабки посредством первого и второго подшипниковых узлов с возможностью юстировки оси главного шпинделя относительно базовой плоскости станины, и револьверную головку, выполненную с возможностью установки как неподвижных резцов для токарной обработки вращающейся заготовки, так и вращающихся фрез для обработки неподвижной заготовки /Токарно-фрезерный станок модели Hardinge Т-42/.A turning center is known comprising a bed with a base plane, a headstock, a main spindle made with the possibility of fixing the workpiece and installed in the holes of the opposite first and second side walls of the headstock by means of the first and second bearing units with the possibility of aligning the axis of the main spindle relative to the base plane of the bed, and turret made with the possibility of installing both fixed cutters for turning a rotating workpiece and rotating mills for machining and a stationary workpiece / Turning-milling machine Hardinge model T-42 /.
Указанный центр позволяет обрабатывать заготовки с высокой точностью, что обеспечивается, в частности, за счет юстировки оси главного шпинделя относительно базовой плоскости станины путем шлифовки опорной плоскости бабки. Однако, для этого необходимо снимать бабку со станины, что является нетехнологичным процессом, а потому трудоемким.The specified center allows you to process the workpiece with high accuracy, which is ensured, in particular, due to the alignment of the axis of the main spindle relative to the base plane of the bed by grinding the supporting plane of the headstock. However, for this it is necessary to remove the headstock from the bed, which is a low-tech process, and therefore time-consuming.
Полезная модель направлена на повышение технологичности юстировки оси шпинделя относительно базовой плоскости станины в процессе изготовления токарного обрабатывающего центра.The utility model is aimed at improving the adaptability of the alignment of the spindle axis relative to the base plane of the bed during the manufacturing of a turning machining center.
Для достижения указанного технического результата предложен токарный обрабатывающий центр, содержащий станину с базовой плоскостью, бабку, шпиндель, имеющий продольную ось и установленный на противолежащих отверстиях первой и второй боковых стенок бабки посредством одной и другой опор с возможностью юстировки положения оси шпинделя относительно базовой плоскости, и револьверную головку, выполненную с возможностью использования режущего инструмента как для токарной, так и фрезерной обработки заготовки.To achieve the technical result, a turning center is proposed comprising a bed with a base plane, a headstock, a spindle having a longitudinal axis and mounted on opposite holes of the first and second side walls of the headstock with one and the other supports with the possibility of adjusting the position of the spindle axis relative to the base plane, and turret made with the possibility of using a cutting tool for both turning and milling of the workpiece.
Каждая упомянутая опора снабжена втулкой, которая выполнена с возможностью юстировки положения оси шпинделя относительно базовой плоскости станины.Each said support is provided with a sleeve that is adapted to align the position of the spindle axis with respect to the base plane of the bed.
Каждая упомянутая втулка имеет центральное сквозное отверстие для шпинделя и дополнительные сквозные отверстия для винтов крепления ее на соответствующей боковой стенке бабки, в которой выполнены соответствующие глухие отверстия.Each said sleeve has a central through hole for the spindle and additional through holes for the screws securing it to the corresponding side wall of the headstock, in which the corresponding blind holes are made.
Одна опора включает сдвоенный радиально-упорный подшипник, а другая опора включает строенный радиально-упорный подшипник.One support includes a double angular contact bearing, and the other support includes a constructed angular contact bearing.
Каждая опора включает радиатор охлаждения, расположенный между соответствующим подшипником и втулкой.Each support includes a cooling radiator located between the corresponding bearing and sleeve.
Шпиндель выполнен с возможностью установки оправки, ось которой является продолжением оси шпинделя.The spindle is configured to mount a mandrel, the axis of which is a continuation of the axis of the spindle.
Конструкция токарного обрабатывающего центра поясняется чертежами.The design of the turning machining center is illustrated by drawings.
Фиг. 1. Вид спереди.FIG. 1. Front view.
Фиг. 2. Вид сбоку на станок.FIG. 2. Side view of the machine.
Фиг. З. Вид А на фиг. 1.FIG. H. View A in FIG. one.
Фиг. 4. Схема линейных продольных и поперечных направляющих крестового суппорта. Сечение Б-Б на фиг. 3.FIG. 4. Scheme of linear longitudinal and transverse guides of the cross support. Section BB in FIG. 3.
Фиг. 5. Главный шпиндельный узел.FIG. 5. The main spindle assembly.
Токарный обрабатывающий центр содержит установленную на раме 1 (фиг. 1, 2) станину 2 с базовой плоскостью, главный шпиндельный узел 3, противошпиндельный узел 4 - и позиционную револьверную головку 5, проставок 6 главного шпиндельного узла 3, продольный суппорт 7, проставок 8 противошпиндельного узла 4, поперечный суппорт 9 и дополнительный продольный суппорт 10.The turning machining center contains a
Станина 2 изготовлена из гранита и установлена на раме 1 так, что базовая плоскость расположена под углом 45 градусов относительно основания рамы 1.The
Станина 2 выполнена с базовой плоскостью, предназначенной для крепления главного шпиндельного узла 3 на проставке 6, с направляющими, предназначенными для перемещения вдоль оси Z продольного суппорта 7, на котором закреплен противошпиндельный узел 4 при помощи проставка 8, и с дополнительными направляющими, предназначенными для перемещения вдоль оси Z1 дополнительного продольного суппорта 10, на направляющих которого установлен поперечный суппорт 9 с револьверной головкой 5.The
Револьверная головка 5 выполнена с возможностью установки как неподвижных резцов для токарной обработки вращающейся заготовки, так и вращающихся фрез для обработки неподвижной заготовки. Револьверная головка 5 снабжена прямым приводом и расположена на проставке 46 с возможностью перемещения вдоль оси X и оси Z1.The
Противошпиндельный узел 4 расположен на каретке суппорта 7 при помощи дополнительного проставка 8 с возможностью перемещения вдоль оси Z.The
Револьверная головка 5 расположена на каретке крестового суппорта 9 с возможностью перемещения вдоль оси X, которая расположена на каретке дополнительного продольного суппорта 10 с возможностью перемещения вдоль оси Z1 и оси X.The
Суппорт 7 противошпинделя выполнен с возможностью перемещения вдоль оси Z и установлен на опорах, состоящих из двух рельс 11 и танкетки 12. Каждый рельс 11 прикреплен (фиг. 3, 4) к поверхности станины 2 при помощи винтов 37.The
В качестве привода танкетки 12 используются U-образные безжелезные двигатели, состоящие из подвижной части 13 и неподвижной части 14 разомкнутого магнитопровода. Подвижная часть 13 U-образной формы установлена с зазором относительно неподвижной части 14, что гарантирует отсутствие люфта и трения, т.к. они не имеют механического контакта. Неподвижная часть 14 закреплена на станине 2, а подвижная часть 13 через переходник 15 на каретке суппорта 7 противошпинделя.As the drive of the
Главный шпиндельный узел 3 включает (фиг. 5) бабку 19 и шпиндель 20, на котором расположен ротор 21 синхронного электродвигателя, статор 22 которого посредством радиатора 23 принудительного охлаждения установлен внутри бабки 19. На шпинделе 20 в одной концевой части расположен передний подшипник 24 - триплекс, а в другой концевой части расположен задний подшипник 25 - дуплекс, имеющие соответственно радиатор 26 и радиатор 27 принудительного охлаждения.The
Главный шпиндельный узел 3 расположен на станине 2 при помощи проставка 6.The
Бабка 19 изготовлена из чугуна.
Радиатор 26 переднего подшипника 24 установлен внутри втулки 28, а радиатор 27 заднего подшипника 25 установлен внутри втулки 29.The
Во втулках 28,29 параллельно оси выполнены отверстия ступенчатой формы с возможностью установки стержня и головки винтов 30 с зазором.In the bushes 28.29 parallel to the axis, holes of a stepped form are made with the possibility of installing a rod and a
В противолежащих первой и второй боковых стенках бабки 19 выполнены сквозные отверстия и глухие отверстия с резьбой, выполненные с возможностью создания резьбового соединения с винтами 30 и расположенные симметрично относительно осей соответствующих сквозных отверстий на наружных поверхностях боковых стенок бабки 19.The opposite holes of the first and second side walls of the
Один передний сдвоенный радиально-упорный подшипник 24, радиатор 26 охлаждения и втулка 28 образуют опору передней части вала 20 шпинделя.One front dual angular contact bearing 24,
Другой задний строенный радиально-упорный подшипник 25, радиатор 27 охлаждения и втулка 29 образуют опору задней части вала 20 шпинделя.Another rear angular contact ball bearing 25 constructed, a
Сборку токарно-фрезерного станка производят следующим образом.Assembly of the turning and milling machine is as follows.
В полости бабки 19 устанавливают статор 22 электродвигателя с радиатором 23.In the cavity of the
Предварительно внутри отверстия втулки 28 устанавливают передний подшипник 24 с радиатором 26, а внутри отверстия втулки 29 устанавливают задний подшипник 25 с радиатором 27.Preliminarily, a front bearing 24 with a
Затем на шпиндель 20 устанавливают передний подшипник 24 с радиатором 26 и втулкой 28, а также ротор 21 электродвигателя.Then, a front bearing 24 with a
Шпиндель 20 устанавливают в полости бабки 19 и фиксируют положение втулки 28 с передним подшипником 24 посредством размещения в отверстиях ступенчатой формы винтов 30 и создания ими резьбового соединения с глухими отверстиями на поверхности первой боковой стенки бабки 19.The
Далее на шпиндель 20 устанавливают задний подшипник 25 и фиксируют положение втулки 29 посредством размещения в отверстиях ступенчатой формы винтов 30 и создания ими резьбового соединения с глухими отверстиями на поверхности второй боковой стенки бабки 19.Next, the
Проставок 6 с бабкой 19 шпиндельного узла 3 устанавливают (фиг. 5) на базовую плоскость гранитной плиты 42 станины 2 так, чтобы ось шпинделя 20 была расположена вдоль базовой плоскости гранитной плиты 42 станины 2.A
Шпиндель 20 имеет опоры в виде подшипников 24,25, расположенных во втулках 28,29, а потому их перемещение позволяет изменять положение оси шпинделя 20 относительно бабки 19, а, следовательно, и относительно базовой плоскости станины 2.The
Для юстировки оси шпинделя 20 относительно базовой плоскости гранитной плиты 42 станины 2 используют оправку 39, которую устанавливают на торец шпинделя 20 с помощью винтов 41.To adjust the axis of the
У оправки 39 отклонения расположения поверхностей вращения - нецилиндричность и торцовых поверхностей - плоскостность составляют не более 1 мкм.The
Ослабляют винты 30 во втулке 28 таким образом, чтобы шпиндель 20 держался за счет силы трения между поверхностью торца втулки 28 и поверхностью бабки 19.Loosen the
Между каждым ступенчатым сквозным отверстием во втулке 28 и винтом 30 имеется зазор в радиальном направлении.Between each stepped through hole in the
При таком условии постукивание молотком с медным наконечником по втулке 28 обеспечивает перемещение оси шпинделя 20 как вдоль базовой плоскости станины 2, так и поперек этой плоскости.Under this condition, tapping with a hammer with a copper tip on the
На базовую плоскость гранитной плиты 42 станины 2 устанавливают индикатор 40, наконечник которого ставят на поверхность оправки 39.An
Шпиндель 20 вручную вращают в направлении рабочего движения. Измерения индикатором проводят на основании не менее чем двух оборотов.The
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019117827U RU194224U1 (en) | 2019-06-07 | 2019-06-07 | Turning Machining Center |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019117827U RU194224U1 (en) | 2019-06-07 | 2019-06-07 | Turning Machining Center |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU194224U1 true RU194224U1 (en) | 2019-12-03 |
Family
ID=68834614
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019117827U RU194224U1 (en) | 2019-06-07 | 2019-06-07 | Turning Machining Center |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU194224U1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU198659U1 (en) * | 2020-03-10 | 2020-07-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие Станкостроительный завод Туламаш" | Spindle assembly of a metal-cutting lathe |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1201061A1 (en) * | 1984-03-13 | 1985-12-30 | Московский станкостроительный завод "Красный пролетарий" им.А.И.Ефремова | Spindle assembly of lathe |
RU2004386C1 (en) * | 1990-10-19 | 1993-12-15 | Николай Федорович Спицин | Spindle assembly |
RU2158660C1 (en) * | 1999-03-31 | 2000-11-10 | Открытое акционерное общество "ГАЗ" | Spindle assembly |
RU44560U1 (en) * | 2004-11-15 | 2005-03-27 | Открытое акционерное общество "СТАНКОН" (ОАО "Станкон") | Turning and Milling Machining Center |
CN103659588A (en) * | 2013-12-09 | 2014-03-26 | 上海机床厂有限公司 | Eccentric shaft sleeve mechanism and method for adjusting axis position of main shaft |
-
2019
- 2019-06-07 RU RU2019117827U patent/RU194224U1/en active IP Right Revival
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1201061A1 (en) * | 1984-03-13 | 1985-12-30 | Московский станкостроительный завод "Красный пролетарий" им.А.И.Ефремова | Spindle assembly of lathe |
RU2004386C1 (en) * | 1990-10-19 | 1993-12-15 | Николай Федорович Спицин | Spindle assembly |
RU2158660C1 (en) * | 1999-03-31 | 2000-11-10 | Открытое акционерное общество "ГАЗ" | Spindle assembly |
RU44560U1 (en) * | 2004-11-15 | 2005-03-27 | Открытое акционерное общество "СТАНКОН" (ОАО "Станкон") | Turning and Milling Machining Center |
CN103659588A (en) * | 2013-12-09 | 2014-03-26 | 上海机床厂有限公司 | Eccentric shaft sleeve mechanism and method for adjusting axis position of main shaft |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU198659U1 (en) * | 2020-03-10 | 2020-07-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие Станкостроительный завод Туламаш" | Spindle assembly of a metal-cutting lathe |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5117783B2 (en) | Milling and drilling machine | |
CN111745176A (en) | Combined boring machine and boring processing method | |
CN102615309A (en) | Porous boring machine for combined boring bar | |
CN218051328U (en) | Horizontal five-axis linkage machining center machine tool with double rotary working tables | |
RU194224U1 (en) | Turning Machining Center | |
CN211516854U (en) | Milling machine tool | |
CN210080808U (en) | Vertical and horizontal five-axis rotary machining device | |
CN202438710U (en) | Numerical-control deep hole boring machine for machining motor base | |
CN111001859B (en) | Controllable sliding structure of planer type milling machine | |
CN210498462U (en) | Square hole drilling machine | |
CN210189013U (en) | Machine tool for machining cartridge receiver type parts | |
CN211758579U (en) | Six-head numerical control boring and milling machine tool | |
CN210254422U (en) | F-shaped steel rail multi-station planer type milling machine | |
CN209792707U (en) | On-site milling equipment for guide rail groove | |
JP2011000693A (en) | Lathe | |
CN111571261B (en) | Quick positioning tool for machining of planet wheel carrier | |
CN216912936U (en) | Machine tool auxiliary moving equipment for numerical control machine tool | |
CN109454274B (en) | Horizontal movement positioning hoop universal rotary milling and drilling tool | |
CN109822111B (en) | Narrow-spacing horizontal multi-spindle numerical control lathe | |
CN110900223A (en) | Precision machining tool for parts of mechanical press | |
CN216502489U (en) | Special machine for roughly boring main bearing semicircular hole and roughly expanding camshaft hole of cylinder block | |
JPH07251385A (en) | Machining head for machining substrate, especially printed circuit board | |
CN220087032U (en) | Motor installation reversing device | |
CN220240066U (en) | Clamping structure of electric spindle | |
CN115194501B (en) | Novel vertical lathe tool rest rotation mechanism |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20210608 |
|
NF9K | Utility model reinstated |
Effective date: 20220309 |