RU194224U1 - Turning Machining Center - Google Patents

Turning Machining Center Download PDF

Info

Publication number
RU194224U1
RU194224U1 RU2019117827U RU2019117827U RU194224U1 RU 194224 U1 RU194224 U1 RU 194224U1 RU 2019117827 U RU2019117827 U RU 2019117827U RU 2019117827 U RU2019117827 U RU 2019117827U RU 194224 U1 RU194224 U1 RU 194224U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
spindle
headstock
base plane
axis
sleeve
Prior art date
Application number
RU2019117827U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Мефодьевич Захаревич
Мария Александровна Шавва
Владимир Степанович Горохов
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие Станкостроительный завод Туламаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие Станкостроительный завод Туламаш" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие Станкостроительный завод Туламаш"
Priority to RU2019117827U priority Critical patent/RU194224U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU194224U1 publication Critical patent/RU194224U1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B1/00—Methods for turning or working essentially requiring the use of turning-machines; Use of auxiliary equipment in connection with such methods

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Turning (AREA)

Abstract

Полезная модель относится к агрегатным станкам.Токарный обрабатывающий центр содержит станину с базовой плоскостью, бабку, шпиндель, имеющий продольную ось и установленный на противолежащих отверстиях первой и второй боковых стенок бабки посредством одной и другой опор с возможностью юстировки положения оси шпинделя относительно базовой плоскости, и револьверную головку, выполненную с возможностью использования режущего инструмента как для токарной, так и фрезерной обработки заготовки. Каждая опора снабжена втулкой, которая выполнена с возможностью юстировки положения оси шпинделя относительно базовой плоскости станины.Полезная модель направлена на повышение технологичности юстировки оси шпинделя относительно базовой плоскости станины в процессе изготовления токарного обрабатывающего центра. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.The utility model relates to modular machines. The turning center includes a bed with a base plane, a headstock, a spindle having a longitudinal axis and mounted on opposite holes of the first and second side walls of the headstock by means of one and the other supports with the possibility of adjusting the position of the spindle axis relative to the base plane, and turret made with the possibility of using a cutting tool for both turning and milling of the workpiece. Each support is equipped with a sleeve that is capable of adjusting the position of the spindle axis relative to the base plane of the bed. A useful model is aimed at increasing the adaptability of the adjustment of the spindle axis relative to the base plane of the bed during the manufacturing of a turning machining center. 4 s.p. f-ly, 5 ill.

Description

Полезная модель относится к агрегатным станкам.The utility model relates to modular machines.

Известен токарный обрабатывающий центр, содержащий станину с базовой плоскостью, бабку, главный шпиндель, выполненный с возможностью крепления заготовки и установленный в отверстиях противолежащих первой и второй боковых стенок бабки посредством первого и второго подшипниковых узлов с возможностью юстировки оси главного шпинделя относительно базовой плоскости станины, и револьверную головку, выполненную с возможностью установки как неподвижных резцов для токарной обработки вращающейся заготовки, так и вращающихся фрез для обработки неподвижной заготовки /Токарно-фрезерный станок модели Hardinge Т-42/.A turning center is known comprising a bed with a base plane, a headstock, a main spindle made with the possibility of fixing the workpiece and installed in the holes of the opposite first and second side walls of the headstock by means of the first and second bearing units with the possibility of aligning the axis of the main spindle relative to the base plane of the bed, and turret made with the possibility of installing both fixed cutters for turning a rotating workpiece and rotating mills for machining and a stationary workpiece / Turning-milling machine Hardinge model T-42 /.

Указанный центр позволяет обрабатывать заготовки с высокой точностью, что обеспечивается, в частности, за счет юстировки оси главного шпинделя относительно базовой плоскости станины путем шлифовки опорной плоскости бабки. Однако, для этого необходимо снимать бабку со станины, что является нетехнологичным процессом, а потому трудоемким.The specified center allows you to process the workpiece with high accuracy, which is ensured, in particular, due to the alignment of the axis of the main spindle relative to the base plane of the bed by grinding the supporting plane of the headstock. However, for this it is necessary to remove the headstock from the bed, which is a low-tech process, and therefore time-consuming.

Полезная модель направлена на повышение технологичности юстировки оси шпинделя относительно базовой плоскости станины в процессе изготовления токарного обрабатывающего центра.The utility model is aimed at improving the adaptability of the alignment of the spindle axis relative to the base plane of the bed during the manufacturing of a turning machining center.

Для достижения указанного технического результата предложен токарный обрабатывающий центр, содержащий станину с базовой плоскостью, бабку, шпиндель, имеющий продольную ось и установленный на противолежащих отверстиях первой и второй боковых стенок бабки посредством одной и другой опор с возможностью юстировки положения оси шпинделя относительно базовой плоскости, и револьверную головку, выполненную с возможностью использования режущего инструмента как для токарной, так и фрезерной обработки заготовки.To achieve the technical result, a turning center is proposed comprising a bed with a base plane, a headstock, a spindle having a longitudinal axis and mounted on opposite holes of the first and second side walls of the headstock with one and the other supports with the possibility of adjusting the position of the spindle axis relative to the base plane, and turret made with the possibility of using a cutting tool for both turning and milling of the workpiece.

Каждая упомянутая опора снабжена втулкой, которая выполнена с возможностью юстировки положения оси шпинделя относительно базовой плоскости станины.Each said support is provided with a sleeve that is adapted to align the position of the spindle axis with respect to the base plane of the bed.

Каждая упомянутая втулка имеет центральное сквозное отверстие для шпинделя и дополнительные сквозные отверстия для винтов крепления ее на соответствующей боковой стенке бабки, в которой выполнены соответствующие глухие отверстия.Each said sleeve has a central through hole for the spindle and additional through holes for the screws securing it to the corresponding side wall of the headstock, in which the corresponding blind holes are made.

Одна опора включает сдвоенный радиально-упорный подшипник, а другая опора включает строенный радиально-упорный подшипник.One support includes a double angular contact bearing, and the other support includes a constructed angular contact bearing.

Каждая опора включает радиатор охлаждения, расположенный между соответствующим подшипником и втулкой.Each support includes a cooling radiator located between the corresponding bearing and sleeve.

Шпиндель выполнен с возможностью установки оправки, ось которой является продолжением оси шпинделя.The spindle is configured to mount a mandrel, the axis of which is a continuation of the axis of the spindle.

Конструкция токарного обрабатывающего центра поясняется чертежами.The design of the turning machining center is illustrated by drawings.

Фиг. 1. Вид спереди.FIG. 1. Front view.

Фиг. 2. Вид сбоку на станок.FIG. 2. Side view of the machine.

Фиг. З. Вид А на фиг. 1.FIG. H. View A in FIG. one.

Фиг. 4. Схема линейных продольных и поперечных направляющих крестового суппорта. Сечение Б-Б на фиг. 3.FIG. 4. Scheme of linear longitudinal and transverse guides of the cross support. Section BB in FIG. 3.

Фиг. 5. Главный шпиндельный узел.FIG. 5. The main spindle assembly.

Токарный обрабатывающий центр содержит установленную на раме 1 (фиг. 1, 2) станину 2 с базовой плоскостью, главный шпиндельный узел 3, противошпиндельный узел 4 - и позиционную револьверную головку 5, проставок 6 главного шпиндельного узла 3, продольный суппорт 7, проставок 8 противошпиндельного узла 4, поперечный суппорт 9 и дополнительный продольный суппорт 10.The turning machining center contains a frame 2 mounted on frame 1 (Fig. 1, 2) with a base plane, a main spindle unit 3, an anti-spindle unit 4 and a position turret 5, spacers 6 of the main spindle unit 3, a longitudinal support 7, spacers 8 of an anti-spindle node 4, a cross support 9 and an additional longitudinal support 10.

Станина 2 изготовлена из гранита и установлена на раме 1 так, что базовая плоскость расположена под углом 45 градусов относительно основания рамы 1.The bed 2 is made of granite and mounted on the frame 1 so that the base plane is located at an angle of 45 degrees relative to the base of the frame 1.

Станина 2 выполнена с базовой плоскостью, предназначенной для крепления главного шпиндельного узла 3 на проставке 6, с направляющими, предназначенными для перемещения вдоль оси Z продольного суппорта 7, на котором закреплен противошпиндельный узел 4 при помощи проставка 8, и с дополнительными направляющими, предназначенными для перемещения вдоль оси Z1 дополнительного продольного суппорта 10, на направляющих которого установлен поперечный суппорт 9 с револьверной головкой 5.The bed 2 is made with a base plane designed for mounting the main spindle unit 3 on the spacer 6, with guides designed to move along the Z axis of the longitudinal support 7, on which the anti-spindle unit 4 is fixed using a spacer 8, and with additional guides designed to move along the axis Z 1 of an additional longitudinal support 10, on the guides of which a transverse support 9 with a turret 5 is mounted.

Револьверная головка 5 выполнена с возможностью установки как неподвижных резцов для токарной обработки вращающейся заготовки, так и вращающихся фрез для обработки неподвижной заготовки. Револьверная головка 5 снабжена прямым приводом и расположена на проставке 46 с возможностью перемещения вдоль оси X и оси Z1.The turret 5 is made with the possibility of installing both stationary cutters for turning a rotating workpiece, and rotating mills for processing a stationary workpiece. The turret 5 is equipped with a direct drive and is located on the spacer 46 with the possibility of movement along the X axis and Z axis 1 .

Противошпиндельный узел 4 расположен на каретке суппорта 7 при помощи дополнительного проставка 8 с возможностью перемещения вдоль оси Z.The anti-spindle assembly 4 is located on the support carriage 7 with an additional spacer 8 with the possibility of movement along the Z axis.

Револьверная головка 5 расположена на каретке крестового суппорта 9 с возможностью перемещения вдоль оси X, которая расположена на каретке дополнительного продольного суппорта 10 с возможностью перемещения вдоль оси Z1 и оси X.The turret 5 is located on the carriage of the cross support 9 with the possibility of movement along the X axis, which is located on the carriage of the additional longitudinal support 10 with the possibility of movement along the axis Z 1 and axis X.

Суппорт 7 противошпинделя выполнен с возможностью перемещения вдоль оси Z и установлен на опорах, состоящих из двух рельс 11 и танкетки 12. Каждый рельс 11 прикреплен (фиг. 3, 4) к поверхности станины 2 при помощи винтов 37.The counter-spindle support 7 is movable along the Z axis and mounted on supports consisting of two rails 11 and a wedge 12. Each rail 11 is attached (Fig. 3, 4) to the surface of the frame 2 with screws 37.

В качестве привода танкетки 12 используются U-образные безжелезные двигатели, состоящие из подвижной части 13 и неподвижной части 14 разомкнутого магнитопровода. Подвижная часть 13 U-образной формы установлена с зазором относительно неподвижной части 14, что гарантирует отсутствие люфта и трения, т.к. они не имеют механического контакта. Неподвижная часть 14 закреплена на станине 2, а подвижная часть 13 через переходник 15 на каретке суппорта 7 противошпинделя.As the drive of the wedge heel 12, U-shaped ironless engines are used, consisting of the movable part 13 and the fixed part 14 of the open magnetic circuit. The movable part 13 of the U-shape is installed with a gap relative to the fixed part 14, which guarantees the absence of play and friction, because they do not have mechanical contact. The fixed part 14 is mounted on the bed 2, and the movable part 13 through the adapter 15 on the carriage of the support 7 of the counter spindle.

Главный шпиндельный узел 3 включает (фиг. 5) бабку 19 и шпиндель 20, на котором расположен ротор 21 синхронного электродвигателя, статор 22 которого посредством радиатора 23 принудительного охлаждения установлен внутри бабки 19. На шпинделе 20 в одной концевой части расположен передний подшипник 24 - триплекс, а в другой концевой части расположен задний подшипник 25 - дуплекс, имеющие соответственно радиатор 26 и радиатор 27 принудительного охлаждения.The main spindle assembly 3 includes (Fig. 5) a headstock 19 and a spindle 20, on which the rotor 21 of the synchronous electric motor is located, the stator 22 of which is installed inside the headstock by means of a forced cooling radiator 23. On the spindle 20, there is a front bearing 24 - triplex in one end part and in the other end part there is a rear bearing 25 - duplex, respectively having a radiator 26 and a forced cooling radiator 27.

Главный шпиндельный узел 3 расположен на станине 2 при помощи проставка 6.The main spindle unit 3 is located on the frame 2 with the help of a spacer 6.

Бабка 19 изготовлена из чугуна.Grandma 19 is made of cast iron.

Радиатор 26 переднего подшипника 24 установлен внутри втулки 28, а радиатор 27 заднего подшипника 25 установлен внутри втулки 29.The radiator 26 of the front bearing 24 is installed inside the sleeve 28, and the radiator 27 of the rear bearing 25 is installed inside the sleeve 29.

Во втулках 28,29 параллельно оси выполнены отверстия ступенчатой формы с возможностью установки стержня и головки винтов 30 с зазором.In the bushes 28.29 parallel to the axis, holes of a stepped form are made with the possibility of installing a rod and a screw head 30 with a gap.

В противолежащих первой и второй боковых стенках бабки 19 выполнены сквозные отверстия и глухие отверстия с резьбой, выполненные с возможностью создания резьбового соединения с винтами 30 и расположенные симметрично относительно осей соответствующих сквозных отверстий на наружных поверхностях боковых стенок бабки 19.The opposite holes of the first and second side walls of the headstock 19 are provided with through holes and blind threaded holes configured to create a threaded connection with screws 30 and located symmetrically with respect to the axes of the corresponding through holes on the outer surfaces of the side walls of the headstock 19.

Один передний сдвоенный радиально-упорный подшипник 24, радиатор 26 охлаждения и втулка 28 образуют опору передней части вала 20 шпинделя.One front dual angular contact bearing 24, cooling radiator 26 and sleeve 28 form a support for the front of the spindle shaft 20.

Другой задний строенный радиально-упорный подшипник 25, радиатор 27 охлаждения и втулка 29 образуют опору задней части вала 20 шпинделя.Another rear angular contact ball bearing 25 constructed, a cooling radiator 27 and a sleeve 29 form a support for the rear of the spindle shaft 20.

Сборку токарно-фрезерного станка производят следующим образом.Assembly of the turning and milling machine is as follows.

В полости бабки 19 устанавливают статор 22 электродвигателя с радиатором 23.In the cavity of the headstock 19 set the stator 22 of the electric motor with a radiator 23.

Предварительно внутри отверстия втулки 28 устанавливают передний подшипник 24 с радиатором 26, а внутри отверстия втулки 29 устанавливают задний подшипник 25 с радиатором 27.Preliminarily, a front bearing 24 with a radiator 26 is installed inside the hole of the sleeve 28, and a rear bearing 25 with a radiator 27 is installed inside the hole of the sleeve 29.

Затем на шпиндель 20 устанавливают передний подшипник 24 с радиатором 26 и втулкой 28, а также ротор 21 электродвигателя.Then, a front bearing 24 with a radiator 26 and a sleeve 28, as well as an electric motor rotor 21 are mounted on the spindle 20.

Шпиндель 20 устанавливают в полости бабки 19 и фиксируют положение втулки 28 с передним подшипником 24 посредством размещения в отверстиях ступенчатой формы винтов 30 и создания ими резьбового соединения с глухими отверстиями на поверхности первой боковой стенки бабки 19.The spindle 20 is installed in the cavity of the headstock 19 and the position of the sleeve 28 with the front bearing 24 is fixed by placing screws 30 in the holes of the stepped form and creating a threaded connection with blind holes on the surface of the first side wall of the headstock 19.

Далее на шпиндель 20 устанавливают задний подшипник 25 и фиксируют положение втулки 29 посредством размещения в отверстиях ступенчатой формы винтов 30 и создания ими резьбового соединения с глухими отверстиями на поверхности второй боковой стенки бабки 19.Next, the rear bearing 25 is mounted on the spindle 20 and the position of the sleeve 29 is fixed by placing the screws 30 in the stepped holes and creating a threaded connection with blind holes on the surface of the second side wall of the headstock 19.

Проставок 6 с бабкой 19 шпиндельного узла 3 устанавливают (фиг. 5) на базовую плоскость гранитной плиты 42 станины 2 так, чтобы ось шпинделя 20 была расположена вдоль базовой плоскости гранитной плиты 42 станины 2.A spacer 6 with a headstock 19 of the spindle unit 3 is installed (Fig. 5) on the base plane of the granite plate 42 of the frame 2 so that the axis of the spindle 20 is located along the base plane of the granite plate 42 of the frame 2.

Шпиндель 20 имеет опоры в виде подшипников 24,25, расположенных во втулках 28,29, а потому их перемещение позволяет изменять положение оси шпинделя 20 относительно бабки 19, а, следовательно, и относительно базовой плоскости станины 2.The spindle 20 has bearings in the form of bearings 24.25 located in the bushings 28.29, and therefore, their movement allows you to change the position of the axis of the spindle 20 relative to the headstock 19, and, therefore, relative to the base plane of the frame 2.

Для юстировки оси шпинделя 20 относительно базовой плоскости гранитной плиты 42 станины 2 используют оправку 39, которую устанавливают на торец шпинделя 20 с помощью винтов 41.To adjust the axis of the spindle 20 relative to the base plane of the granite plate 42 of the bed 2, a mandrel 39 is used, which is mounted on the end face of the spindle 20 with screws 41.

У оправки 39 отклонения расположения поверхностей вращения - нецилиндричность и торцовых поверхностей - плоскостность составляют не более 1 мкм.The mandrel 39 deviations of the location of the surfaces of revolution - non-cylindricality and end surfaces - flatness is not more than 1 μm.

Ослабляют винты 30 во втулке 28 таким образом, чтобы шпиндель 20 держался за счет силы трения между поверхностью торца втулки 28 и поверхностью бабки 19.Loosen the screws 30 in the sleeve 28 so that the spindle 20 is held due to the frictional force between the surface of the end face of the sleeve 28 and the surface of the headstock 19.

Между каждым ступенчатым сквозным отверстием во втулке 28 и винтом 30 имеется зазор в радиальном направлении.Between each stepped through hole in the sleeve 28 and the screw 30 there is a gap in the radial direction.

При таком условии постукивание молотком с медным наконечником по втулке 28 обеспечивает перемещение оси шпинделя 20 как вдоль базовой плоскости станины 2, так и поперек этой плоскости.Under this condition, tapping with a hammer with a copper tip on the sleeve 28 ensures the movement of the axis of the spindle 20 both along the base plane of the bed 2, and across this plane.

На базовую плоскость гранитной плиты 42 станины 2 устанавливают индикатор 40, наконечник которого ставят на поверхность оправки 39.An indicator 40 is installed on the base plane of the granite slab 42 of the bed 2, the tip of which is placed on the surface of the mandrel 39.

Шпиндель 20 вручную вращают в направлении рабочего движения. Измерения индикатором проводят на основании не менее чем двух оборотов.The spindle 20 is manually rotated in the direction of the working movement. Measurements by the indicator are carried out on the basis of at least two revolutions.

Claims (5)

1. Токарный обрабатывающий центр, содержащий станину с базовой плоскостью, бабку, шпиндель, имеющий продольную ось и установленный на противолежащих отверстиях первой и второй боковых стенок бабки посредством одной и другой опор с возможностью юстировки положения оси шпинделя относительно базовой плоскости, и револьверную головку, выполненную с возможностью использования режущих инструментов для токарной и фрезерной обработки заготовки, отличающийся тем, что каждая упомянутая опора снабжена втулкой, которая выполнена с возможностью юстировки положения оси шпинделя относительно базовой плоскости станины.1. A turning center comprising a bed with a base plane, a headstock, a spindle having a longitudinal axis and mounted on opposite holes of the first and second side walls of the headstock by means of one and the other supports with the possibility of adjusting the position of the spindle axis relative to the base plane, and a turret made with the possibility of using cutting tools for turning and milling of the workpiece, characterized in that each said support is provided with a sleeve that is configured to stirovki position the spindle axis relative to the reference plane of the frame. 2. Центр по п. 1, отличающийся тем, что каждая упомянутая втулка имеет центральное сквозное отверстие для шпинделя и дополнительные сквозные отверстия для винтов крепления ее на соответствующей боковой стенке бабки, в которой выполнены соответствующие глухие отверстия.2. The center according to claim 1, characterized in that each said sleeve has a central through hole for the spindle and additional through holes for its screws on the corresponding side wall of the headstock, in which the corresponding blind holes are made. 3. Центр по п. 2, отличающийся тем, что одна опора включает сдвоенный радиально-упорный подшипник, а другая опора включает строенный радиально-упорный подшипник.3. The center according to claim 2, characterized in that one support includes a double angular contact bearing, and the other support includes a constructed angular contact bearing. 4. Центр по п. 3, отличающийся тем, что каждая опора включает радиатор охлаждения, расположенный между соответствующим подшипником и втулкой.4. The center of claim. 3, wherein each support includes a cooling radiator located between the corresponding bearing and the sleeve. 5. Центр по п. 3, отличающийся тем, что шпиндель выполнен с возможностью установки оправки, ось которой является продолжением оси шпинделя.5. The center of claim. 3, characterized in that the spindle is configured to install a mandrel, the axis of which is a continuation of the axis of the spindle.
RU2019117827U 2019-06-07 2019-06-07 Turning Machining Center RU194224U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019117827U RU194224U1 (en) 2019-06-07 2019-06-07 Turning Machining Center

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019117827U RU194224U1 (en) 2019-06-07 2019-06-07 Turning Machining Center

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU194224U1 true RU194224U1 (en) 2019-12-03

Family

ID=68834614

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019117827U RU194224U1 (en) 2019-06-07 2019-06-07 Turning Machining Center

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU194224U1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU198659U1 (en) * 2020-03-10 2020-07-21 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие Станкостроительный завод Туламаш" Spindle assembly of a metal-cutting lathe

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1201061A1 (en) * 1984-03-13 1985-12-30 Московский станкостроительный завод "Красный пролетарий" им.А.И.Ефремова Spindle assembly of lathe
RU2004386C1 (en) * 1990-10-19 1993-12-15 Николай Федорович Спицин Spindle assembly
RU2158660C1 (en) * 1999-03-31 2000-11-10 Открытое акционерное общество "ГАЗ" Spindle assembly
RU44560U1 (en) * 2004-11-15 2005-03-27 Открытое акционерное общество "СТАНКОН" (ОАО "Станкон") Turning and Milling Machining Center
CN103659588A (en) * 2013-12-09 2014-03-26 上海机床厂有限公司 Eccentric shaft sleeve mechanism and method for adjusting axis position of main shaft

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1201061A1 (en) * 1984-03-13 1985-12-30 Московский станкостроительный завод "Красный пролетарий" им.А.И.Ефремова Spindle assembly of lathe
RU2004386C1 (en) * 1990-10-19 1993-12-15 Николай Федорович Спицин Spindle assembly
RU2158660C1 (en) * 1999-03-31 2000-11-10 Открытое акционерное общество "ГАЗ" Spindle assembly
RU44560U1 (en) * 2004-11-15 2005-03-27 Открытое акционерное общество "СТАНКОН" (ОАО "Станкон") Turning and Milling Machining Center
CN103659588A (en) * 2013-12-09 2014-03-26 上海机床厂有限公司 Eccentric shaft sleeve mechanism and method for adjusting axis position of main shaft

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU198659U1 (en) * 2020-03-10 2020-07-21 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие Станкостроительный завод Туламаш" Spindle assembly of a metal-cutting lathe

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5117783B2 (en) Milling and drilling machine
CN111745176A (en) Combined boring machine and boring processing method
CN102615309A (en) Porous boring machine for combined boring bar
CN218051328U (en) Horizontal five-axis linkage machining center machine tool with double rotary working tables
RU194224U1 (en) Turning Machining Center
CN211516854U (en) Milling machine tool
CN210080808U (en) Vertical and horizontal five-axis rotary machining device
CN202438710U (en) Numerical-control deep hole boring machine for machining motor base
CN111001859B (en) Controllable sliding structure of planer type milling machine
CN210498462U (en) Square hole drilling machine
CN210189013U (en) Machine tool for machining cartridge receiver type parts
CN211758579U (en) Six-head numerical control boring and milling machine tool
CN210254422U (en) F-shaped steel rail multi-station planer type milling machine
CN209792707U (en) On-site milling equipment for guide rail groove
JP2011000693A (en) Lathe
CN111571261B (en) Quick positioning tool for machining of planet wheel carrier
CN216912936U (en) Machine tool auxiliary moving equipment for numerical control machine tool
CN109454274B (en) Horizontal movement positioning hoop universal rotary milling and drilling tool
CN109822111B (en) Narrow-spacing horizontal multi-spindle numerical control lathe
CN110900223A (en) Precision machining tool for parts of mechanical press
CN216502489U (en) Special machine for roughly boring main bearing semicircular hole and roughly expanding camshaft hole of cylinder block
JPH07251385A (en) Machining head for machining substrate, especially printed circuit board
CN220087032U (en) Motor installation reversing device
CN220240066U (en) Clamping structure of electric spindle
CN115194501B (en) Novel vertical lathe tool rest rotation mechanism

Legal Events

Date Code Title Description
MM9K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20210608

NF9K Utility model reinstated

Effective date: 20220309