SU1201061A1 - Spindle assembly of lathe - Google Patents

Spindle assembly of lathe Download PDF

Info

Publication number
SU1201061A1
SU1201061A1 SU843744059A SU3744059A SU1201061A1 SU 1201061 A1 SU1201061 A1 SU 1201061A1 SU 843744059 A SU843744059 A SU 843744059A SU 3744059 A SU3744059 A SU 3744059A SU 1201061 A1 SU1201061 A1 SU 1201061A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
spindle
spindle axis
assembly
screws
fixed
Prior art date
Application number
SU843744059A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Степанович Горохов
Геннадий Васильевич Маринин
Вадим Валентинович Цибик
Original Assignee
Московский станкостроительный завод "Красный пролетарий" им.А.И.Ефремова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский станкостроительный завод "Красный пролетарий" им.А.И.Ефремова filed Critical Московский станкостроительный завод "Красный пролетарий" им.А.И.Ефремова
Priority to SU843744059A priority Critical patent/SU1201061A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1201061A1 publication Critical patent/SU1201061A1/en

Links

Abstract

1 .ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ ТОКАРНО СТАНКА, содержащий установленный н станине станка шпиндельный блок, устройство регулировани  угла наклона оси шпиндел  с упорными винтами и измерительным прибором, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности обработ ки, устройство регулировани  угла наклона оси шпиндел  снабжено двум  сопр женными между собой по сферическим поверхност м промежуточными кольцами, одно из которых закреплено на станине, а другое на шпиндельном блоке, причем минимальна  величина радиуса сопр женных сферических поверхностей выбираетс  исход  из чувствительности измерительного прибора и минимально допустимого изменени  угла наклона оси шпиндел , а максимальна  - из величины необходимого углового смещени  оси шпиндел . 2. Узел ПОП.1, отличающ и и с   тем, что шпиндельный блок и промежуточные кольца закреплены на станине посредством винтов и введенных в узел сферических самоустанавливающихс  шайб.1. A SPINDLE KNOTTING MACHINE, containing a spindle unit installed on the machine bed, a spindle axis angle adjustment device with stop screws and a measuring device, characterized in that, in order to improve machining accuracy, the spindle axis angle control device is equipped with two matching between each other along spherical surfaces by intermediate rings, one of which is fixed on the bed and the other on the spindle block, with the minimum radius of the conjugate spherical surfaces NOSTA selected based on the sensitivity of the meter and change the minimum acceptable angle of the spindle axis, and the maximum - the magnitude of the required angular displacement of the spindle axis. 2. The POP.1 assembly is also distinguished by the fact that the spindle block and intermediate rings are fixed on the frame by means of screws and spherical self-aligning washers inserted into the assembly.

Description

1 Изобретение относитс  к станкостроению , конкретно к высокоточным станкам, например токарным, в которых требуетс  осуществл ть точную угловую установку оси шпиндел  Цель изобретени  - повышение точности обработки за счет увеличени  точности егулировани  угла наклона оси . На фиг.1 показана ,установка шпиндельного блока на станине; на фиг.2 - схема регулировани  угла наклона шпиндельной . Шредлагдемый высокоточньй станок содер шГт станину 1 (фир,1), на которой смонтирован шпиндельный блок состо щий из корпуса 2, шпиндел  3 и крышки А. Шпиндель 3 установлен на бесконтактных, например аэростатических , опорах, выполненных в корпусе 2. В крышке 4 закреплен ста тор 5 электродвигател  привода вращени  шпиндел , а ротор 6 закрпелен непосредственно на шпинделе. Устройство регулировани  угла наклона оси -шпиндел  3, включанщее в себ  закрепленные на станине 1 измерительный прибор 7 и упорные винты 8, содержит также два сопр же ных между собой по сферическим поверхност м промежуточных кольца 9 и 10. Кольцо 9 закреплено на станине 1 , а кольцо 10 - на корпусе 2 шпиндельного блока. Винты 8 и измерительный прибор 7 располагают в плоскост х изменени  угла наклона оси шпиндел . Корпус 2 шпиндельного блока и промежуточные кольца 9 и 10 закреплены на станине 1 посредством винтов 11 со сферическими самоустанавливающимис  шайбами 12 и 13. Шпиндельный блок установлен в отверстии станины с радиальным зазором А, обеспечивающим угловую ре гулировку ( положени  оси шпи дел  в заданных пределах. Максимал ному угловому Смещению оответствует линейна  величина Д, а минимально допустимому ot ;1„ - линейна  величина 8 (фиг.2). При это величина о не может быть меньше чувствительности d прибора 7 (фиг. Исход  из минимально допустимого изменени  (отклонени ) угла «t min наклона, оси шпиндел  к оси 0-0 (на фиг.2 вертикальной) строго перпендикул рной базовой (на фиг.1 горизонтальной ) плоскости станины и ли нейным перемещением В , обеспечива1 емым чувствительностью измерительного прибора 7, выбираетс  минималына  величина К;„,„ радиуса сопр женных сферических поверхностей, котора  в каждом конкретном случае может быть определена соотношением R. -- ЧП oi, Максимальна  величина R, радиуса сопр женных сферических поверхностей выбираетс  исход  из величины наибольшего углового смещени  оси шпиндел , ограничиваемого радиальным зазором А, определ ющим предельную величину и линейного перемещени . Максимальный радиус определ етс  соотношением R . Пример определени  радиуса R. В высокоточном станке необходимо устанавливать ось шпиндел  с точностью до одной угловой секунды ( V 1 510 рад), при этом чувствительность измерительного прибора обеспечивает контроль линейного перемещени  с точностью до 1 мкм (f мм). Отсюда 10 мм 1.,о 0,2 10 200 мм. Регулировке угла Наклона шпиндел  в пределах ста угловых секунд ( 5-10 рад) соответствует наибольшее линейное перемещение в 1 мм ( Ь 1 мм). Отсюда - з-|о--5 ° 0,2 10 2000 мм. Следовательно, дл  обеспечени  необходимых регулировок углового положени  шпиндельной оси на станке радиус сферических поверхностей колец должен находитьс  в пределах 200 мм R 2000 мм. Однако, чтобы обеспечить регулирование при минимальном радиальном зазоре А, не уменьшив при этом точность регулировани , следует величину радиуса прин ть максимальной: мм. Регулирование угла наклона осуществл етс  сл ецующим образом. Посредством одного из известных приемов, при помощи оправки, вставленной в шпиндель, определ ют расположение оси шпиндел  относительно1 The invention relates to a machine tool industry, specifically to high-precision machine tools, for example, turning machines, in which precise spindle axis setting is required. The purpose of the invention is to improve machining accuracy by increasing the accuracy of tilting the axis. Figure 1 shows the installation of the spindle unit on the frame; Fig. 2 is a diagram of adjusting the spindle angle. The high precision machine tool contains a bed frame 1 (firm, 1) on which a spindle unit consisting of body 2, spindle 3 and cover A is mounted. The spindle 3 is mounted on contactless, for example aerostatic, supports made in body 2. The cover 4 is fixed The stator 5 of the spindle drive motor and the rotor 6 is fixed directly on the spindle. The device for adjusting the angle of inclination of the axle, the spindle 3, which includes the measuring device 7 and the stop screws 8 fixed on the base 1, and the stop screws 8, also contains two intermediate rings 9 and 10 which are aligned on the spherical surfaces of the base 1, and ring 10 - on the case 2 of the spindle unit. The screws 8 and the measuring device 7 are arranged in planes of change of the angle of inclination of the spindle axis. The housing 2 of the spindle unit and the intermediate rings 9 and 10 are fixed on the base 1 by means of screws 11 with spherical self-adjusting washers 12 and 13. The spindle unit is installed in the hole of the base with radial clearance A, providing angular adjustment (spindle axis position within specified limits. Maximum The linear angular displacement corresponds to the linear magnitude D, and the minimum allowable ot; 1 „is linear to 8 (Fig. 2). This value o cannot be less than the sensitivity d of device 7 (Fig. Proceeding from the minimum admissible measurement The inclination (deviation) of the inclination angle “t min”, the spindle axis to the 0-0 axis (vertical in FIG. 2) is strictly perpendicular to the base (horizontal in FIG. 1) bed plane and linear displacement B, provided by the sensitivity of the measuring device 7, the minimum value of K is selected; „,„ the radius of the conjugated spherical surfaces, which in each specific case can be determined by the relation R. - PR oi, The maximum value of R, the radius of the conjugate spherical surfaces is chosen on the basis of The axis of the spindle, limited by the radial clearance A, which determines the limit value and the linear displacement. The maximum radius is determined by the ratio R. An example of determining the radius R. In a high-precision machine, it is necessary to set the spindle axis with an accuracy of one angular second (V 1 510 rad), while the sensitivity of the measuring device provides control of linear displacement with an accuracy of 1 µm (f mm). From here 10 mm 1., about 0.2 10 200 mm. Adjusting the angle of the spindle within a hundred angular seconds (5-10 rad) corresponds to the largest linear movement of 1 mm (L 1 mm). From here - z- | o - 5 ° 0,2 10 2000 mm. Therefore, in order to provide the necessary adjustments to the angular position of the spindle axis on the machine, the radius of the spherical surfaces of the rings must be within 200 mm R 2000 mm. However, in order to ensure regulation with a minimum radial clearance A, while not reducing the adjustment accuracy, the radius should be taken as maximum: mm. The adjustment of the angle of inclination is carried out in a slanting manner. By means of one of the known methods, with the help of a mandrel inserted into the spindle, the location of the spindle axis relative to

исполнительного органа станка, например суппорта. При этом фиксируют величину отклонений фактического распсшожени  от требуемого положени  в двух взаимно перпендикул рных плоскост х. Затем ослабл ют крепежные винты 11 и производ т угловую установку шпиндел  в заданное положение, дл  чего последовательно при помовщ винтов 8 перемещают шпиндельный блок о шпинделем 3 и кольцом 10 в требуемом направле2010614the executive body of the machine, such as a caliper. In this case, the magnitude of deviations of the actual dispersion from the required position in two mutually perpendicular planes is recorded. Then, the fastening screws 11 are loosened and the spindle is angled into a predetermined position, for which the spindle unit about the spindle 3 and the ring 10 in the required direction is moved successively with the screws 8.

НИИ по кольцу 9 относительно станины 1 и смонтированных на ней узлов , контролиру  величину перемещений по шкале измерительного прис бора 7. После окончани  установки шпиндельного блока в заданное положение его фиксируют на станине винтами 11, при этом сферические самоустанавливаюпщес  шайбы исклюResearch institutes around the ring 9 relative to the bed 1 and the assemblies mounted on it, controlling the amount of movement on the scale of the measuring device 7. After the spindle unit is installed at the specified position, it is fixed on the frame with screws 11, while the spherical self-aligning washers exclude

10 чают перекосы шпицдельного блока при его закреплении на станине .10 there are distortions of the spitsdelny block when it is attached to the frame.

Claims (2)

1 .ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ ТОКАРНОГО СТАНКА, содержащий установленный на станине станка шпиндельный блок, устройство регулирования угла наклона' оси шпинделя с упорными винтами и измерительным прибором, отличающийся тем, что, е целью повышения точности обработки, устройство регулирования угла наклона оси шпинделя снабжено двумя сопряженными между собой по сферическим поверхностям промежуточными кольцами, одно из которых закреплено на станине, а другое на шпиндельном блоке, причем минимальная величина радиуса сопря. женных сферических поверхностей выбирается исходя из чувствительности измерительного прибора и минимально допустимого изменения угла наклона оси шпинделя, а максимальная - из величины необходимого углового смещения оси шпинделя.1. A SPINDLE ASSEMBLY of a TURNING MACHINE, comprising a spindle unit, a device for adjusting the angle of inclination of the spindle axis with stop screws and a measuring device, characterized in that, in order to increase the accuracy of processing, the device for adjusting the angle of inclination of the spindle axis is provided with two on spherical surfaces by intermediate rings, one of which is fixed to the bed, and the other to the spindle block, and the minimum radius of the snot. spherical surfaces is selected based on the sensitivity of the measuring device and the minimum allowable change in the angle of inclination of the spindle axis, and the maximum - from the value of the required angular displacement of the spindle axis. 2. Узел по п.1, отличающ ий с я тем, что шпиндельный блок и промежуточные кольца закреплены на станине посредством винтов и введенных в узел сферических самоустанавливающихся шайб.2. The assembly according to claim 1, characterized in that the spindle unit and intermediate rings are fixed to the bed by means of screws and spherical self-aligning washers inserted into the assembly. >>
SU843744059A 1984-03-13 1984-03-13 Spindle assembly of lathe SU1201061A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843744059A SU1201061A1 (en) 1984-03-13 1984-03-13 Spindle assembly of lathe

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843744059A SU1201061A1 (en) 1984-03-13 1984-03-13 Spindle assembly of lathe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1201061A1 true SU1201061A1 (en) 1985-12-30

Family

ID=21120310

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843744059A SU1201061A1 (en) 1984-03-13 1984-03-13 Spindle assembly of lathe

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1201061A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU194224U1 (en) * 2019-06-07 2019-12-03 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие Станкостроительный завод Туламаш" Turning Machining Center

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР 1110039, кл. В 23 В 5/40, 1980. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU194224U1 (en) * 2019-06-07 2019-12-03 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие Станкостроительный завод Туламаш" Turning Machining Center

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4141150A (en) Gage for micromachining system
US4976177A (en) Workpiece-carrier spindle assembly having magnetic bearings, and a device implementing such an assembly for a very high precision machine tool
EP1301754A1 (en) Method and device for calibrating rotary axis
JP6811235B2 (en) Chuck for high precision machine tools
US3962937A (en) Error adjustment method and structure for lathes and the like
US4739545A (en) Composite movement table apparatus
US20060249918A1 (en) Device and method for the centrally tightening rotatingly drivable parts
EP0131366B1 (en) Grinding machine with cnc pivotable workhead
JPS58196970A (en) Grinder
US7318346B2 (en) Out-of-balance measuring device
US4114281A (en) Method of and device for clamping a workpiece
US4563837A (en) Ultra-precision grinding machine
SU1201061A1 (en) Spindle assembly of lathe
EP1008419B1 (en) Vertical axis translation mechanism
JPS641242B2 (en)
US4811525A (en) Grinding head for a grinding machine
KR20010015847A (en) Improved grinding machine
JPH04226807A (en) Locating device for cutting workpiece
US4229909A (en) Tool grinding machine
EP0602724B1 (en) Device for the axial support of a rotatable body, and positioning device provided with such a device
JP3371166B2 (en) Centering equipment for glass master
KR20210111172A (en) Fine adjustment screw assembly and machining apparatus
JPS59192457A (en) Positioner
US4890419A (en) Device for grinding cutting tools having straight and spiral grooves
US20200086438A1 (en) Spindle alignment and machine tool