RU193939U1 - Механизм ввода начинки и формования машины для обработки пищевых продуктов из теста - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к пищевой промышленности, в частности к механизму ввода начинки и формования для машины по обработке пищевых продуктов из теста. Механизм включает стационарную конструкцию, внутри которой расположены первый и второй формующие валики. По меньшей мере один поворотный диск для извлечения из формы включает тело диска с выполненным отверстием под вал, на котором предусмотрена удерживающая шпонка. Поворотный диск для извлечения из формы установлен на одном конце формующего резака одного из формующих валиков посредством отверстия под вал для синхронного вращения с ним. По меньшей мере один выступ для извлечения из формы расположен на одной стороне тела диска, обращенной к формующему резаку. Трубчатую оболочку из теста, наполненную начинкой, подают в пространство между двумя формующими резаками для сжатия и резки, а затем ее край заделывают для получения пельменя. Извлечение пельменя из формы осуществляют с помощью выступа для извлечения из формы, который расположен на поворотном диске посредством контакта с нажатием на одну сторону пельменя. Использование полезной модели позволит повысить качество готового продукта. 9 з.п. ф-лы, 19 ил.

Description

Область техники

Настоящая полезная модель относится в общем к механизмам ввода начинки и формования машины для обработки пищевых продуктов из теста и более конкретно к механизму ввода начинки и формования машины для обработки пищевых продуктов из теста, который включает устройство для быстрого извлечения из формы, применимое специально в механизме ввода начинки и формования, которое снабжено формовочными отверстиями в паре и позволяет быстро извлекать из формы изделие из теста с полностью введенной начинкой, чтобы частично устранить недостатки известных решений, которые допускают формование только с помощью форм из одной части.

Описание уровня техники

Одним из наиболее широко распространенных применений машин для изготовления продуктов питания из теста является изготовление пищевых продуктов из теста с начинкой, примеры которых включают машину для изготовления пельменей, раскрытую в российском патенте № 125431, и машины для обработки других пищевых продуктов из теста с начинкой. Такие машины обычно имеют конструкцию, которая, как показано на Фиг. 9, включает корпус 90 машины, в котором расположен силовой блок. Блок управления 92 осуществляет контроль и управление блоком 91 подачи начинки для подачи материала начинки 911 в направлении с верхней стороны к нижней стороне и горизонтальной ее подачи (вправо на чертеже) в блок 93 подачи теста, где материал начинки 911, который хорошо перемешан, вводят в оболочку из теста, полученную путем формования куска теста 931, после чего осуществляют резку и заделку в блоке 94 формования, чтобы получить пищевой продукт из теста с начинкой, такой как пельмень. Полезная модель направлена на полное или частичное преодоление "узкого места" в блоке 94 формования.

Как показано на Фиг. 10, известный механизм придания формы или формования 94 обычно включает устройство 941 для распыления порошка, расположенное на верхней стороне корпуса машины, формующий валик 942 и катящееся колесо 944 на нижней стороне, причем формующий валик 942 имеет поверхность, на которой выполнены множество комплектов формующих резаков 943 (которые также являются полостями формы, в которых осуществляют формование пищевых продуктов из теста с начинкой). Таким образом, трубчатая оболочка из теста, внутрь которой введен материал начинки, при транспортировке в направлении, указанном стрелками на чертеже, в место между формующим валиком 942 и катящимся колесом 944 подвергается сжатию и резке между формующим резаком 943 и катящимся колесом 944 для изготовления изделия из теста 95, которое прикреплено к катящемуся колесу 944. Ракельный нож 45 расположена под наклоном рядом с катящимся колесом 944 по направлению его вращения, чтобы помогать отсоединять пельмени 95 от поверхности катящегося колеса 944 для последующего скользящего перемещения на ленточный конвейер 946 для транспортировки в место сбора и упаковывания.

Как показано на Фиг. 10 и 11, известные решения используют формующий валик 942 и катящееся колесо 944 для сжатия и резки при формовании пельменей 95. Изготовленный таким образом пельмень 95 на одной стороне имеет изогнутую поверхность 951, под которой расположена начинка, которая является стороной, прокатываемой и прессуемой формующим валиком 942, и плоская противоположная сторона 952 пельменя является стороной, которая находится в контакте с катящимся колесом 944 и прикреплена к нему. Изготовленный таким образом пельмень 95 не имеет привлекательной наружной формы. Кроме того, толщина T2 оболочки из теста в области поверхности 951, под которой расположена начинка, пельменя 95 относительно небольшая, тогда как толщина T1 плоской поверхности 952 относительно большая. Это ухудшает вкус пельменя 95. По этой причине пищевые продукты из теста с начинкой, изготовленные машинным способом, часто проигрывают во вкусе продуктам ручного изготовления.

Если известные решения изменить так, чтобы использовать формующий валик 942 на каждой из противоположных сторон сжатия и резки, то пельмень 95 нельзя будет беспрепятственно отделить и снять с формы и его необходимо будет вернуть в еще одну секцию формования. Это приводит к остановке производства и является "узким местом" в известных решениях.

РАСКРЫТИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ

Главная цель полезной модели заключается в том, чтобы устранить недостаток известных решений механизма ввода начинки и формования машины для обработки пищевых продуктов из теста, в которых один формующий валик должен использоваться вместе с катящимся колесом, в результате чего создается "узкое место" изготовления пельменей недостаточного качества. Настоящая полезная модель предлагает конструкцию, которая включает первый формующий валик и второй формующий валик, расположенные напротив друг друга в стационарной конструкции, и по меньшей мере один поворотный диск для извлечения из формы, включающий тело диска с отверстием под вал в его центральной части, причем удерживающая шпонка расположена в некотором месте отверстия под вал, поворотный диск для извлечения из формы установлен через отверстие под вал на один конец формующего резака одного из формующих валиков и поворачивается синхронно с ним, тело диска на одной стороне примыкает к формующему резаку и снабжено выступающим из него, по меньшей мере одним, извлекающим выступом. В машине для изготовления пельменей трубчатая оболочка из теста как таковая, в которую введен материал начинки, может быть подана в пространство между двумя формующими резаками для сжатия и заделки, чтобы сформировать пельмень, после чего последний извлекают из формы посредством его выталкивания при контакте с извлекающим выступом, расположенным на поворотном диске для извлечения из формы, в результате чего достигается эффективное изготовление пельменей, которые имеют одинаковую толщину на двух противоположных сторонах и имеют хороший вкус.

Еще одна цель полезной модели заключается в том, чтобы повысить выход описанных выше пельменей, предложив конструкционное решение, включающее два поворотных диска для извлечения из формы, которые расположены с двух сторон от формующих резаков формующих валиков, так что можно одновременно использовать формы с полостями на двух противоположных сторонах, чтобы увеличить число используемых формующих полостей.

Еще одна цель полезной модели заключается в том, чтобы обеспечить диверсификацию наружной формы изготавливаемых пельменей, предложив конструкционное решение, которое включает больше одного извлекающего выступа на поворотном диске для извлечения из формы, и число выступов выбирают соответственно числу формующих полостей на формующем резаке, например, нормальной формы, при этом каждая формующая полость имеет по меньшей мере один соответствующий ей извлекающий выступ.

Еще одна цель полезной модели заключается в том, чтобы облегчить изготовление извлекающего выступа, который расположен на поворотном диске для извлечения из формы, за счет выполнения извлекающего выступа и тела диска объединенными в единую конструкцию. Однако для облегчения разборки и замены поврежденного извлекающего выступа для извлечения из формы его, альтернативно, можно изготавливать отдельно, и устанавливать на тело диска посредством сварки, нажимной кнопки, ввинчивания, приклеивания, прикрепления заклепкой и посадки с натягом. Оба решения применимы в полезной модели.

Вышеизложенные цели и раскрытие представляют собой только краткое введение в полезную модель. Для того, чтобы полностью оценить эти и другие цели полезной модели, а также полезную модель, которая станут очевидными для специалистов в данной области техники, с приведенным ниже подробным описанием я и формулой полезной модели следует ознакомиться, используя прилагаемые чертежи. В описании полезной модели и на чертежах одинаковые ссылочные номера относятся к идентичным или сходным деталям.

Многие другие преимущества и признаки полезной модели станут очевидными для специалистов в данной области техники после ознакомления с подробным описанием и прилагаемыми чертежами, где как иллюстративный пример описан и показан предпочтительный вариант осуществления конструкции, включающий принципы настоящей модели.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг. 1 – перспективный вид полезной модели.

Фиг. 2 – покомпонентный вид полезной модели.

Фиг. 3 – вид спереди полезной модели.

Фиг. 4 – вид в разрезе полезной модели с Фиг. 3.

Фиг. 5 – схематический вид системы извлечения из формы, используемой полезной модели.

Фиг. 6A – первый из последовательных видов, иллюстрирующих работу полезной модели.

Фиг. 6B – второй из последовательных видов, иллюстрирующих работу полезной модели.

Фиг. 6C – третий из последовательных видов, иллюстрирующих работу полезной модели.

Фиг. 7A – первый схематический вид, показывающий извлекающий выступ системы извлечения из формы полезной модели.

Фиг. 7B – второй схематический вид, показывающий извлекающий выступ системы извлечения из формы полезной модели.

Фиг. 7C – третий схематический вид, показывающий извлекающий выступ системы извлечения из формы полезной модели.

Фиг. 7D – четвертый схематический вид, показывающий извлекающий выступ системы извлечения из формы полезной модели.

Фиг. 7E – пятый схематический вид, показывающий извлекающий выступ системы извлечения из формы полезной модели.

Фиг. 7F – шестой схематический вид, показывающий извлекающий выступ системы извлечения из формы полезной модели.

Фиг. 7G – седьмой схематический вид, показывающий извлекающий выступ системы извлечения из формы полезной модели.

Фиг. 8 – схематический вид, показывающий пельмень, изготовленный с помощью механизма ввода начинки и формования полезной модели.

Фиг. 9 – схематический вид, показывающий положение механизма ввода начинки и формования, используемого в машине для изготовления пищевого продукта из теста с начинкой.

Фиг. 10 – поперечное сечение известного механизма ввода начинки и формования.

Фиг. 11 – схематический вид пельменя, изготовленного с помощью известного механизма ввода начинки и формования.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Ниже описаны только примеры вариантов осуществления, которые не предназначены для ограничения объема, применимости или конфигурации полезной модели каким-либо образом. Вместо этого, описание ниже представляет собой удобную иллюстрацию для осуществления примеров вариантов осуществления полезной модели. Изменения в описанных вариантах осуществления могут быть внесены в работу и расположение описанных элементов, но без нарушения объема полезной модели, который определен в прилагаемой формуле я.

Как показано на Фиг. 1, 2, 3 и 4, настоящее е включает, по меньшей мере, следующие узлы и детали.

Стационарная конструкция 10 включает две боковые панели 11, 12, которые расположены друг напротив друга и соединены друг с другом множеством узлов опорных связей 13, 14. Две боковые панели 11, 12 выполнены, соответственно, с двумя отверстиями 111, 121 под вал, которые соответствуют друг другу, и двумя удлиненными отверстиями 112, 122 под вал, которые соответствуют друг другу. Один из узлов опорных связей, такой как узел опорной связи 13, который расположен на выпускном конце, снабжен нижний ракельный нож 15.

Первый формующий валик 20 включает трансмиссионный вал 21, который проходит через формующий резак 23. Один конец трансмиссионного вала 21 снабжен узлом зубчатого колеса 22. Первый формующий валик 20 расположен так, чтобы через него проходил трансмиссионный вал 21, который входит в отверстия 111, 121 под вал в двух боковых панелях 11, 12 и поддерживает формующий резак 23 между двумя боковыми панелями 11, 12.

Второй формующий валик 30 включает трансмиссионный вал 31, который проходит через формующий резак 33. Один конец трансмиссионного вала 31 снабжен узлом зубчатого колеса 32. Второй формующий валик 30 расположен так, чтобы через него проходил трансмиссионный вал 31, который входит в удлиненные отверстия 112, 122 под вал в двух боковых панелях 11, 12 и поддерживает формующий резак 33 между двумя боковыми панелями 11, 12. Первый формующий валик 20 и второй формующий валик 30 расположены так, чтобы их формующие резаки 23, 33 были сопряжены друг с другом и узлы зубчатых колес 22, 32 были соединены с силовым механизмом для синхронного их вращения. Первый формующий валик 20 и второй формующий валик 30 расположены так, чтобы контактировать друг с другом в вертикальном направлении, будучи установлены на верхней и нижней сторонах, соответственно.

Как показано на Фиг. 1, 2 и 5, предусмотрена группа из двух поворотных дисков 50, 50’ для извлечения из формы, каждый из которых включает тело 51 диска, которое снабжено отверстием 52 под вал в центре. Отверстие под вал 52 снабжено удерживающей шпонкой 53. Поворотные диски 50 для извлечения из формы установлены на двух концах формующего резака 23 первого формующего валика 30 в отверстия 52 под вал для синхронного вращения. Тело 51 диска снабжено на его стороне, обращенной к формующему резаку 23, некоторым числом выступов 541 для извлечения из формы. Число выступов 541 для извлечения из формы выбирают так, чтобы оно соответствовало числу формующих полостей на одной стороне формующего резака 23. В настоящем и, как пример, используются три комплекта, но настоящее е этим числом не ограничено.

В одном варианте осуществления удерживающая шпонка 53 является удерживающим соединительным элементом (которая показана на Фиг. 5) на окружном крае отверстия 52 под вал, чтобы поворотные диски 50, 50’ для извлечения из формы вращались синхронно с формующим резаком 23, и, альтернативно, может быть использовано любое из сварки, ввинчивания, приклеивания, крепления заклепкой, посадки с натягом, пружинной кнопки или крепления пальцем.

Как показано на Фиг. 1, 2, 4 и 6A, настоящее е может дополнительно включать вспомогательные детали. Например, устройство 40 для распыления порошка может быть установлено над первым формующим валиком 20, чтобы в определенное время распылять сухой порошок (такой как мука) для облегчения формования пищевого продукта из теста; узел ленточного конвейера 60 служит для сбора и транспортировки пищевого продукта из теста с начинкой (такого как пельмени), изготовленных с помощью настоящего я, на следующий пост обработки. Устройство 40 для распыления порошка и узел ленточного конвейера 60 могут быть любыми известными механизмами, которые могут быть дополнительно предусмотрены для выполнения дополнительных функций, но они не рассматриваются как новые признаки настоящего я.

Настоящее е применимо к машине для изготовления пельменей. Как показано на Фиг. 9, блок 91 подачи начинки подает материал начинки 911 в направлении сверху вниз для транспортировки по горизонтали (вправо на чертеже) в блок 92 подачи теста, где хорошо перемешанный материал начинки 911 вводят внутрь оболочки из теста, полученной посредством сжатия куска теста 931, как показано на Фиг. 6A, чтобы сформовать трубчатую оболочку из теста 71, содержащую внутри материал начинки 70, для последующей подачи между двумя формующими резаками 23, 33 настоящего я, как показано на Фиг. 6B и 6C, для сжатия, резки и заделки трубчатой оболочки из теста 71 с материалом начинки 70, для изготовления пельменя 80. Поскольку настоящее е включает два формующих резака 23, 33, которые расположены друг напротив друга, изготовленный таким образом пельмень 80, показанный на Фиг. 8, представляет собой округленный и полностью наполненный начинкой пельмень 80, имеющий две изогнутые боковые поверхности 81, 82. Как показано на Фиг. 6B и 6C, когда пельмень 80 сформован, выступ 541 для извлечения из формы поворотного диска 50 для извлечения из формы входит в контакт и вытягивает пельмень 80, чтобы осуществить легкое извлечение из формы и транспортировку узлом ленточного конвейера 60.

Как показано на Фиг. 5, выступы 541 для извлечения из формы поворотного диска 50 для извлечения из формы 50 могут иметь разные конструкции, в зависимости от разных внешних форм разных продуктов из теста с начинкой. На Фиг. 7A, 7B, 7C, 7D, 7E, 7F и 7G показаны выступы для извлечения из формы 541, 542, 543, 544, 545, 546, 547 разных конфигураций, которые представляют собой, соответственно, штырь с куполообразным верхом, приподнятую сферу, поднятую полусферу, изогнутый штырь и поднятые клинья, и требуемая цель настоящей полезной модели может быть достигнута любой конфигурацией, выполненной как поднятая деталь, входящая в контакт с одной стороной пельменя 80 после формования и вытягивающая его. Кроме того, выступ 542, 543, 544, 545, 546, 547, 541 для извлечения из формы может быть выполнен как одно целое с телом 51 диска для получения единой конструкции, но может быть изготовлен отдельно для последующего прикрепления к телу 51 диска посредством одного из пружинной кнопки, ввинчивания, приклеивания, крепления заклепкой, посадки с натягом и сварки.

Как показано на Фиг. 2, полезная модель предлагает конструкцию, которая противоречит известным решениям, заявляющим, что невозможно использовать два формующих резака 23, 33 из-за ограничений, относящихся к извлечению из формы. Таким образом, пельмень 80, изготовленный с помощью конструкции настоящего я, подвергается сжатию и резке формующими отверстиями для получения двух изогнутых боковых поверхностей 81, 82, при этом верхняя сторона и нижняя сторона оболочки из теста имеют одинаковую толщину 81T, 82T. Таким образом, пельмень 80, изготовленный с помощью полезной модели, будет полностью наполнен начинкой и будет выглядеть наполненным и округлым, обеспечивая улучшенный вкус, близкий к пельменю, изготовленному вручную, что повышает качество пищевых продуктов из теста.

Как показано на Фиг. 6B и 6C, полезная модель использует только поворотные диски 50 для извлечения из формы, чтобы достигнуть цели быстрого извлечения из формы сформованных пельменей, следовательно, существенного снижения стоимости. Кроме того, поворотные диски 50 для извлечения из формы также могут выполнять функцию ограничителей, и, как показано на Фиг. 3, два поворотных диска 50, 50’ для извлечения из формы обеспечивают площадь поверхности, которой достаточно для образования и защиты места сжатия и резки двумя формующими резаками 23, 33, чтобы не дать пельменям неожиданно выпасть при формовании.

Как показано на Фиг. 1 и 2, полезная модель предлагает конструкцию, которая включает группу из двух поворотных дисков 50, 50’ для извлечения из формы. Однако при фактическом использовании один поворотный диск 50 для извлечения из формы 50 способен полностью достигнуть требуемых целей; однако два диска можно использовать для двусторонних формующих полостей формующего резака 33, чтобы помочь повысить производительность.

Следует понимать, что каждый из элементов, описанных выше, или два и больше таких элементов вместе также могут найти полезное применение в других типах способов, отличающихся от типа, описанного выше.

Хотя определенные новые признаки полезной модели показаны, описаны выше и определены в прилагаемой формуле полезной модели, оно не ограничено вышеприведенными подробностями, поскольку, как следует понять, специалисты в данной области техники могут не использовать любые из них или внести в формы и детали описанного устройства и его эксплуатации различные модификации, замены и изменения, но без нарушения каким-либо образом формулы настоящей полезной модели.

Claims (14)

1. Механизм ввода начинки и формования машины для обработки пищевых продуктов из теста, включающий по меньшей мере

стационарную конструкцию, включающую две боковые панели, расположенные друг напротив друга, причем эти две боковые панели снабжены двумя отверстиями под вал или двумя удлиненными отверстиями под вал друг напротив друга;

первый формующий валик, включающий трансмиссионный вал, проходящий через формующий резак, причем на концевой части трансмиссионного вала установлен узел зубчатого колеса, причем первый формующий валик расположен так, что трансмиссионный вал проходит через него и опирается на отверстия под вал в двух боковых панелей для поддержки формующего резака между двумя боковыми панелями;

второй формующий валик, включающий трансмиссионный вал, проходящий через формующий резак, причем на концевой части трансмиссионного вала установлен узел зубчатого колеса, причем второй формующий валик расположен так, что трансмиссионный вал проходит через него и опирается на удлиненные отверстия под вал в двух боковых панелей для поддержания формующего резака между двумя боковыми панелями, кроме того, первый формующий валик и второй формующий валик расположены так, что их формующие резаки сопряжены друг с другом, а узлы зубчатых колес соединены с силовым механизмом для синхронного вращения; и

по меньшей мере один поворотный диск для извлечения продукта из формы, включающий тело диска, снабженное отверстием под вал в его центральной части, при этом поворотный диск для извлечения из формы установлен в отверстии под вал на одном конце формующего резака одного из формующих валиков, причем тело диска имеет боковую поверхность, обращенную к формующему резаку и снабженную по меньшей мере одним выступом для извлечения из формы, выступающим из нее, причем трубчатая оболочка из теста, которую наполняют материалом начинки, после входа в пространство между двумя формующими резаками подвергается сжатию, резке и заделке для изготовления пельменя, который извлекают из формы путем контакта с вытягивающим его выступом для извлечения из формы, расположенным на поворотном диске для извлечения из формы.

2. Механизм ввода начинки и формования по п. 1, отличающийся тем, что упомянутый по меньшей мере один выступ для извлечения из формы на теле диска включает некоторое число выступов для извлечения из формы, причем это число больше одного.

3. Механизм ввода начинки и формования по п. 1, отличающийся тем, что первый формующий валик и второй формующий валик - парные друг другу в вертикальном направлении и расположены на верхней и нижней сторонах соответственно.

4. Механизм ввода начинки и формования по п. 1, отличающийся тем, что упомянутый по меньшей мере один поворотный диск для извлечения из формы включает два поворотных диска для извлечения из формы, которые соответственно установлены на двух концах формующего резака одного из формующих валиков.

5. Механизм ввода начинки и формования по п. 1, отличающийся тем, что поворотный диск для извлечения из формы включает удерживающую шпонку, установленную посредством пружинной кнопки, ввинчивания, приклеивания, крепления заклепкой, установки с натягом, или сварки, или посредством передаточного средства, включающего шпонку или палец для обеспечения синхронного вращения поворотного диска для извлечения из формы и формующего резака.

6. Механизм ввода начинки и формования по п. 1, отличающийся тем, что выступ для извлечения из формы на поворотном диске имеет форму, которую выбирают из штыря с куполообразным верхом, приподнятой сферы, поднятой полусферы, изогнутого штыря и поднятого клина.

7. Механизм ввода начинки и формования по п. 1, отличающийся тем, что поворотный диск для извлечения из формы имеет площадь поверхности, которая охватывает место сжатия и резки двумя формующими резаками.

8. Механизм ввода начинки и формования по п. 1, отличающийся тем, что выступ для извлечения из формы и тело диска выполнены как одно целое.

9. Механизм ввода начинки и формования по п. 1, отличающийся тем, что выступ для извлечения из формы установлен на теле диска посредством пружинной кнопки, сварки, ввинчивания, приклеивания, крепления заклепкой и посадки с натягом.

10. Механизм ввода начинки и формования по п. 1, отличающийся тем, что первый формующий валик снабжен установленным на его верхней стороне устройством для распыления порошка, а стационарная конструкция снабжена нижним ракельным ножом на одном из узлов опорных связей, расположенным рядом с выпускным концом, причем узел ленточного конвейера расположен за нижним ракельным ножом.

Images