RU193476U1

RU193476U1 - STATION OF ELECTROHYDRAULIC CONTROL AND HEATING OF THE PREVENTOR

Info

Publication number: RU193476U1
Application number: RU2019126282U
Authority: RU
Inventors: Андрей Анатольевич Дегтярев
Original assignee: Андрей Анатольевич Дегтярев
Priority date: 2019-08-20
Filing date: 2019-08-20
Publication date: 2019-10-30

Abstract

Техническое решение относится к оборудованию для обслуживания нефтегазовых скважин. Станция включает гидравлический контур управления 1, содержащий бак 3, оснащенный электрическим нагревательным элементом 4, датчиками температуры (и уровня рабочей жидкости 5,6), соединенный с баком насос 8, напорную гидравлическую магистраль 11 и подключенные к ней: пневмогидроаккумулятор 13, ручной насос 14, электромеханические гидрораспределители 15; гидравлические линии управления 17; электрическую цепь питания, электрическую цепь управления и освещения; шкаф электрический; основной 27 и выносной 28 пульты управления; органы управления потоком рабочей жидкости смонтированы на пультах управления, также на основном пульте управления смонтированы элементы контроля параметров рабочей жидкости для управления гидроприводами превентора 9, выносной пульт управления содержит электрические переключатели и индикаторы и связан с гидрораспределителями электрической линией управления напряжением 12В/24В. Отличается тем, что оснащена дополнительным гидравлическим контуром обогрева 2 для подачи и отвода рабочей жидкости, выполняющей функцию теплоносителя, в систему и из системы обогрева превентора 9, содержащим дополнительный насос 20 с электроприводом подключенный в бак 3 гидравлического контура управления, обратную линию обогрева 23 связанную с баком, дополнительный насос соединен с напорной линией обогрева 22, напорная линия обогрева и обратная линия обогрева содержат рукава высокого давления 24 и быстроразъемные соединения 25 для подключения к системе обогрева превентора, рукава высокого давления гидравлического контура обогрева расположены на смоточном барабане 48. Технический результат заключается в обеспечении возможности подачи и отвода рабочей жидкости с заданными параметрами к гидроприводам и из гидроприводов превентора в сочетании с возможностью независимой подачи и отвода рабочей жидкости, в качестве теплоносителя, с заданными параметрами к системе и из системы обогрева превентора 3 з.п. ф-лы, 4 ил.The technical solution relates to equipment for servicing oil and gas wells. The station includes a hydraulic control circuit 1, containing a tank 3, equipped with an electric heating element 4, temperature sensors (and level of the working fluid 5.6), a pump 8 connected to the tank, a pressure hydraulic line 11 and connected to it: a pneumatic accumulator 13, a manual pump 14 Electromechanical control valves 15; hydraulic control lines 17; electric power circuit; electric control and lighting circuit; electric cabinet; main 27 and remote 28 control panels; controls for the flow of working fluid are mounted on the control panels, also on the main control panel mounted control elements of the parameters of the working fluid to control the hydraulic actuator of the preventer 9, the remote control panel contains electrical switches and indicators and is connected to the control valves with an electric control line voltage 12V / 24V. It is characterized in that it is equipped with an additional hydraulic heating circuit 2 for supplying and discharging a working fluid that acts as a coolant to and from the heating system of the preventer 9, which contains an additional pump 20 with an electric drive connected to the tank 3 of the hydraulic control circuit, a return heating line 23 connected to tank, an additional pump is connected to the pressure heating line 22, the pressure heating line and the return heating line contain high pressure hoses 24 and quick couplings 25 for connecting to the heating system of the preventer, the high pressure hoses of the hydraulic heating circuit are located on the winding drum 48. The technical result consists in the possibility of supplying and discharging the working fluid with the given parameters to the hydraulic actuators and from the hydraulic actuators of the preventer in combination with the possibility of independent supply and discharge of the working fluid, as a heat carrier, with the given parameters to the system and from the heating system of the preventer 3 zp f-ly, 4 ill.

Description

Область техники.The field of technology.

Техническое решение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано в конструкции насосный станций используемых для дистанционного управления рабочими органами гидравлического противовыбросового оборудования (превентора) и для его обогрева жидким теплоносителем.The technical solution relates to the oil and gas industry and can be used in the construction of pumping stations used for remote control of the working bodies of a hydraulic blowout preventer (preventer) and for its heating with a liquid coolant.

Предшествующий уровень техники.The prior art.

Для управления рабочими органами противовыбросового оборудования с гидравлическими приводами используют различные насосные станции обеспечивающие дистанционную управляемую подачу рабочей жидкости к гидравлическим приводам противовыбросового оборудования. Насосные станции должны обеспечивать образование, аккумулирование и распределение рабочей жидкости под заданным давлением. Для эксплуатации противовыбросового оборудования в районах с холодным климатом, когда температура окружающей среды опускается ниже нуля градусов по шкале Цельсия, предусматривают различные способы обогрева оборудования. Эксплуатация превенторов, в условиях низких температур приводит к замерзанию эластичных элементов плашек, гидроцилиндров превентора, что служит причиной отказа и может служить причиной аварии. Для эксплуатации превенторов при низких температурах они оборудуются камерой обогрева, предназначенной для подвода теплоносителя. Обогрев превенторов возможен различными способами, в частности путем подогрева рабочей жидкости подаваемой к гидравлическим приводам. Однако такой способ подогрева малоэффективен и не обеспечивает необходимую скорость и эффективность прогрева, в виду отсутствия постоянной циркуляции рабочей жидкости-теплоносителя в системе приводов, отсутствия возможности обеспечения отдельной контролируемой и управляемой подачи рабочей жидкости с целью обогрева раздельно от процесса управления приводами превентора. При этом способе обеспечивается обогрев только приводов превентора и только в процессе управления приводами (закрытия/открытия плашечных затворов), но не обеспечивается обогрев корпуса. Поэтому в конструкциях превенторов (превентор, патент RU 167756; превентор плашечный сдвоенный гидравлический патент RU 168627), эксплуатация которых предполагается в районах с холодным, арктическим климатом (макроклиматических районов I-II по ГОСТ 16350-80), предусматриваются системы обогрева, в которых нагрев обеспечивается за счет циркуляции теплоносителя в камерах, полостях и каналах обогрева. В этом случае циркуляция теплоносителя осуществляется независимо от процесса управления приводами превентора. В качестве теплоносителя могут использоваться жидкости (горячее масло или тосол) газ (горячие воздух или пар). Использование в превенторах специальных систем обогрева позволяет быстрее и эффективнее создавать оптимальную для работы температуру корпуса и приводов и поддерживать ее в течение заданного времени. Для обогрева превенторов применяют станции обогрева, обеспечивающие подачу теплоносителя (жидкого или газообразного) в систему обогрева превентора. Станции обогрева могут быть совмещены со станциями управления. To control the working bodies of blowout control equipment with hydraulic drives, various pumping stations are used that provide remote controlled supply of working fluid to the hydraulic drives of blowout control equipment. Pumping stations must ensure the formation, accumulation and distribution of the working fluid under a given pressure. For the operation of blowout control equipment in areas with a cold climate, when the ambient temperature drops below zero degrees Celsius, various methods of heating the equipment are provided. The operation of preventers at low temperatures leads to the freezing of the elastic elements of the dies, preventer hydraulic cylinders, which causes a failure and can cause an accident. For the operation of preventers at low temperatures, they are equipped with a heating chamber designed to supply coolant. Heating of preventers is possible in various ways, in particular by heating the working fluid supplied to the hydraulic drives. However, this method of heating is ineffective and does not provide the necessary speed and efficiency of heating, due to the lack of constant circulation of the working fluid-coolant in the drive system, the lack of the ability to provide a separate controlled and controlled supply of working fluid for heating separately from the control process of the preventer drives. With this method, only the preventer actuators are heated and only in the process of actuator control (closing / opening the ram valves), but the case is not heated. Therefore, in the constructions of preventers (preventer, patent RU 167756; preventer die dual hydraulic patent RU 168627), the operation of which is expected in areas with a cold, arctic climate (macroclimatic regions I-II according to GOST 16350-80), heating systems are provided in which heating it is provided due to circulation of the heat carrier in chambers, cavities and heating channels. In this case, the coolant is circulated independently of the control process of the preventer drives. Liquids (hot oil or antifreeze) gas (hot air or steam) can be used as a heat carrier. The use of special heating systems in preventers allows faster and more efficient creation of the optimum temperature for the housing and drives and their maintenance for a given time. To heat the preventers, heating stations are used, which supply the coolant (liquid or gaseous) to the heater of the preventer. Heating stations can be combined with control stations.

Известны гидравлические, пневмогидравлические, электрогидравлические станции управления отличающиеся физическими принципами используемыми в их системах управления.Known hydraulic, pneumohydraulic, electro-hydraulic control stations differing in physical principles used in their control systems.

Известна станция управления СГ-14х370 совмещенная с масляным обогревом превенторов МОП-00-000 (источник [1], интернет сайт ООО «Нефтепромцентр»; Раздел продукция: Станция гидроуправления превенторами СГ-14-370. Адрес страницы http://www.neftepromcentr.ru/pul't_upravlenija_preventorami.htm, источник [2], Адрес страницы http://www.sibno.ru/products/57). Станция СГ-14х370 предназначена для образования, аккумулирования и распределения энергии гидравлической рабочей жидкости под давлением в гидравлические приводы элементов противовыбросового оборудования (ПВО) для поддержания и контроля необходимого давления в гидравлических приводах элементов превентора. Станция содержит, раму, гидравлический бак, насосный агрегат в виде шестеренчатого насоса с электродвигателем и цепью питания напряжением 380 вольт, ручной насос, электрооборудование, размещенное в шкафу управления, трубчатый электронагреватель (ТЭН) для подобогрева рабочей жидкости, гидрораспределители, соединительную арматуру, контрольную аппаратуру, два пневмогидроаккумулятора, два взаимно сблокированных пульта управления: основной и выносной, 3 поста управления. Основной пульт управления включает в себя силовую установку, раму с пневмогидроаккумуляторами, запорную арматуру, соединительные трубопроводы и внешнее укрытие. С основного пульта выведены трубопроводы для подсоединения рукавов высокого давления для управления превенторами и подключения выносного пульта. Выносной пульт, с массой 80 кг и габаритами 916х615х264 мм, содержит распределители ГР-8х21, которые позволяют дистанционно управлять гидрораспределителями в основном пульте. В станции предусмотрена возможность комплектации встроенным модулем обогрева превенторов. Станция рассчитана на дистанционное управление двумя плашечными превенторами. Выносной пульт включает в себя распределители которые позволяют управлять распределителями в основном пульте дистанционно. С основного пульта можно производить следующие операции: закрывать и открывать плашечные превенторы; контролировать давление в гидросистеме; переключать управление с основного пульта на выносной и наоборот. The well-known control station SG-14x370 combined with oil heating of the preventers MOP-00-000 (source [1], the website of Neftepromcentr LLC; Production section: Hydraulic control station for preventers SG-14-370. Page address http: //www.neftepromcentr .ru / pul't_upravlenija_preventorami.htm, source [2], Page address http://www.sibno.ru/products/57). The SG-14x370 station is designed for the generation, accumulation and distribution of energy of hydraulic working fluid under pressure in the hydraulic actuators of blowout control elements (AIR) to maintain and control the required pressure in the hydraulic actuators of the preventer elements. The station contains, a frame, a hydraulic tank, a pump unit in the form of a gear pump with an electric motor and a voltage supply circuit of 380 volts, a hand pump, electrical equipment located in the control cabinet, a tubular electric heater (TEN) for heating the working fluid, valves, connecting fittings, control equipment , two pneumohydroaccumulators, two mutually interlocked control panels: main and remote, 3 control posts. The main control panel includes a power plant, a frame with pneumatic accumulators, valves, connecting pipelines and an external shelter. Pipelines for connecting high-pressure hoses for controlling preventers and connecting a remote control have been removed from the main console. The remote control, with a mass of 80 kg and dimensions of 916x615x264 mm, contains the distributors GR-8x21, which allow you to remotely control the valves in the main console. The station provides for the possibility of being equipped with a built-in heating module for preventers. The station is designed for remote control of two ram preventers. The remote control includes distributors that allow you to control the distributors in the main console remotely. The following operations can be performed from the main panel: to close and open ram preventers; control the pressure in the hydraulic system; switch control from the main console to the remote and vice versa.

Модуль обогрева в станции [1;2] выполнен в виде отдельного устройства. В станции [1;2] не обеспечена возможность обособленного контроля параметров (давления и температуры) рабочей жидкости (теплоносителя) в гидравлическом контуре обогрева с основного пульта управления и управление подачей. Использование независимого модуля обогрева увеличивает массу и габариты станции, так как модуль обогрева содержит собственный гидравлический бак, собственную панель управления. Выносной пульт управления связан с основным пультом через гидравлические линии, в результате выносной пульт громоздкий 615х 264х916 мм и тяжелый 80 кг и маломобильный (связан рукавами высокого давления с основным пультом). В станции используются механические гидрораспределители и механическое управление. Данная станция является по принципам управления является гидромеханической (гидравлической). От основного пульта к выносному пульту протянуты рукава высокого давления, а управление осуществляется ручными механическими гидрораспределителями. Механические гидрораспределители предопределяют большую массу выносного пульта, а шесть гидравлических рукавов высокого давления ограничивают его мобильность. Механические гидрораспределители не позволяют выполнить выносной пульт компактным и легким, ограничивают мобильность, удобство транспортировки и эксплуатации. При этом рукава высокого давления не имеют механизмов для сматывания-разматывания, создавая неудобство при эксплуатации и транспортировке, увеличивают затраты времени на подключение-отключение и сборку. Недостаток гидромеханических станций, с гидравлическими линиями связи в системе управления потоком рабочей жидкости и механическими органами управления в их громоздкости и высокой массе. The heating module in the station [1; 2] is made as a separate device. In the station [1; 2], it is not possible to separately control the parameters (pressure and temperature) of the working fluid (coolant) in the hydraulic heating circuit from the main control panel and supply control. Using an independent heating module increases the mass and dimensions of the station, since the heating module contains its own hydraulic tank, its own control panel. The remote control panel is connected to the main panel via hydraulic lines, as a result the remote panel is bulky 615x 264x916 mm and heavy 80 kg and not mobile (connected by high-pressure sleeves to the main panel). The station uses mechanical control valves and mechanical control. This station is based on the principles of control is hydromechanical (hydraulic). High pressure hoses are extended from the main console to the remote control, and manual mechanical directional control valves control it. Mechanical directional valves determine the large mass of the remote control, and six high-pressure hydraulic hoses limit its mobility. Mechanical control valves do not allow the remote control to be compact and lightweight, limit mobility, ease of transportation and operation. At the same time, high pressure hoses do not have mechanisms for winding-unwinding, creating inconvenience during operation and transportation, increase the time required for connection-disconnection and assembly. The lack of hydromechanical stations, with hydraulic lines in the control system of the flow of the working fluid and mechanical controls in their bulkiness and high mass.

Электрогидравлические станции управления, где для управления потоком рабочей жидкости, гидрораспределителями, используют электрические линии, обладают преимуществами перед гидромеханическими и пневмогидравлическими станциями. Использование электрических линий и компонентов позволяет существенно снизить габариты выносных и основных пультов системы управления, существенно уменьшить массу станции, позволяют повысить надежность и удобство эксплуатации, обеспечивают возможность автоматизации процессов. Electro-hydraulic control stations, where electric lines are used to control the flow of hydraulic fluid, control valves, have advantages over hydro-mechanical and pneumo-hydraulic stations. The use of electric lines and components can significantly reduce the size of the remote and main control system consoles, significantly reduce the weight of the station, increase reliability and ease of use, provide the ability to automate processes.

Заявленное техническое решение направлено на совершенствование конструкции электрогидравлической станции управления и обогрева превентора. Из уровня техники известны электрогидравлические станции управления. The claimed technical solution is aimed at improving the design of the electro-hydraulic control station and heating the preventer. Electrohydraulic control stations are known in the art.

Известна станция управления превентором электрогидравлическая (источник [3]: патент RU 170179). Станция включает гидравлический контур управления и модуль обогрева. Гидравлический контур управления станции содержит гидравлический бак с рабочей жидкостью, соединенный с баком насос контура управления, оснащенный электроприводом, напорную гидравлическую магистраль, соединенную с насосом, для подачи рабочей жидкости под напором к гидрораспределителям, обратную гидравлическую магистраль для возврата рабочей жидкости в гидравлический бак, электромеханические гидрораспределители для управления подачей рабочей жидкости под напором к гидравлическим приводам превентора по гидравлическим линиям управления, пневмогидроаккумулятор для обеспечения напора рабочей жидкости при нефункционирующем насосе, ручной насос для нагнетания рабочей жидкости в контуре управления при нефункционирующем насосе. Станция содержит электрическую цепь питания, электрическую линию управления, основной и выносной пульты управления содержащие элементы управления подачей рабочей жидкости в гидравлические приводы превентора, элементы контроля состояния рабочей жидкости (давления, температуры) гидравлического контура управления и электрические индикаторы. Гидрораспределители подключены к напорной гидравлической магистрали и гидравлическим линиям управления. Гидрораспределители содержат органы управления потоком рабочего тела. На основном пульте управления смонтированы электрические переключатели и органы управления гидрораспределителей, для управления потоком рабочей жидкости в контуре управления, элементы контроля состояния рабочей жидкости (температуры и давления). Выносной пульт управления связан с гидрораспределителями содержит переключатели гидрораспределителей и электрические индикаторы. Станция содержит модуль обогрева, для автоматического обогрева превентора при низких температурах. Модуль обогрева конструктивно выполнен в виде независимого блока, который свободно устанавливается в корпус станции. Модуль обогрева имеет собственную панель управления содержащую элементы управления потоком теплоносителя и контроля его параметров (температуры), собственный гидравлический бак, нагревательный элемент и насос. При работе в условиях низких температур станция [3] обеспечивает подогрев и поддержание требуемой температуры рабочей жидкости в системе управления гидравлическими приводами превентора. Гидравлический бак оснащён датчиком температуры с регулятором температуры и электрическим нагревательным элементом, который связан с электрическим переключателем размещенным на основном пульте управления. Для подогрева рабочей жидкости в баке включают электрический нагревательный элемент, для этого используют электрический переключатель. При включении электрического нагревательного элемента происходит нагрев рабочей жидкости в баке с автоматическим поддержанием заданной температуры. Подогретая рабочая жидкость подается в гидравлические линии управления. Температура рабочей жидкости определяется через датчик температуры, контролируется и управляется через регулятор температуры расположенный на основном пульте управления. Регулятор температуры связан с электрическим нагревательным элементом и датчиком температуры, позволяет выставлять и контролировать требуемую температуру рабочей жидкости в баке. Для дополнительного обогрева превентора оснащенного системой обогрева (типа превентора патент RU 167756, превентора RU 168627) используют независимый модуль обогрева, рукава высокого давления модуля обогрева подключают к полости обогрева превентора, с собственной панели управления модуля обогрева включают нагревательный элемент и насос модуля обогрева. Модуль обогрева в автоматическом режиме поддерживает заданную температуру. Обогрев превентора с помощью модуля обогрева обеспечивает быстрое достижение оптимальной температуры для работы гидроприводов превентора.Known control station electrohydraulic preventer (source [3]: patent RU 170179). The station includes a hydraulic control circuit and a heating module. The hydraulic control circuit of the station contains a hydraulic tank with a working fluid, an electric drive connected to the tank, a hydraulic pressure line connected to the pump for supplying hydraulic fluid under pressure to the control valves, an inverse hydraulic line for returning the working fluid to the hydraulic tank, electromechanical hydraulic control valves for controlling the supply of working fluid under pressure to the hydraulic actuators of the preventer along the hydraulic lines pack ION, hydropneumatic accumulator for the working fluid pressure at the pump non-operation, a hand pump for pumping hydraulic fluid in non-operation when the pump control circuit. The station contains an electric power circuit, an electric control line, a main and remote control panels containing controls for supplying the working fluid to the hydraulic actuators of the preventer, elements for monitoring the state of the working fluid (pressure, temperature) of the hydraulic control circuit and electrical indicators. Hydroallocators are connected to a pressure head hydraulic line and hydraulic control lines. Hydroallocators contain controls for the flow of the working fluid. Electric switches and control valves of hydraulic distributors are mounted on the main control panel to control the flow of the working fluid in the control circuit, and elements for monitoring the state of the working fluid (temperature and pressure). The remote control panel connected to the control valves contains the switches of the control valves and electrical indicators. The station contains a heating module for automatic heating of the preventer at low temperatures. The heating module is structurally made in the form of an independent unit, which is freely installed in the station building. The heating module has its own control panel containing elements for controlling the flow of the coolant and control of its parameters (temperature), its own hydraulic tank, heating element and pump. When operating at low temperatures, the station [3] provides heating and maintaining the required temperature of the working fluid in the control system of the hydraulic actuator of the preventer. The hydraulic tank is equipped with a temperature sensor with a temperature controller and an electric heating element, which is connected to an electric switch located on the main control panel. To heat the working fluid in the tank, an electric heating element is turned on, for this an electric switch is used. When you turn on the electric heating element, the working fluid is heated in the tank with automatic maintenance of the set temperature. The heated working fluid is supplied to the hydraulic control lines. The temperature of the working fluid is determined through a temperature sensor, controlled and controlled through a temperature controller located on the main control panel. The temperature controller is connected to an electric heating element and a temperature sensor, allows you to set and control the required temperature of the working fluid in the tank. For additional heating of the preventer equipped with a heating system (type of preventer patent RU 167756, preventer RU 168627) an independent heating module is used, high-pressure hoses of the heating module are connected to the heater cavity, from the own control panel of the heating module include a heating element and a heating module pump. The heating module in automatic mode maintains the set temperature. Heater of the preventer with the help of the heating module ensures quick achievement of the optimum temperature for the operation of the hydraulic actuators of the preventer.

Известна станция управления превентором (источник [4]: RU 170187). Станция обеспечивает образование, аккумулирование и распределение энергии рабочей жидкости, в гидравлические приводы рабочих органов превентора и обогрев превентора рабочей жидкостью и теплоносителем с использование модуля обогрева. Станция включает гидравлический контур управления с возможностью подогрева рабочей жидкости и модуль обогрева в виде независимого блока. Станция содержит гидравлический бак, соединенный с баком насос, оснащенный электроприводом, напорную гидравлическую магистраль, соединенную с насосом, пневмогидроаккумулятор, дополнительный насос, механические гидрораспределители, подключенные к напорной гидравлической магистрали, гидравлические линии управления, подключенные к гидрораспределителям, электрическую цепь питания, основной и выносной пульты управления, на которых смонтированы органы управления гидрораспределителями и электрооборудованием, параллельно механическим гидрораспределителям установлены дублирующие электромеханические гидрораспределители, связанные по электрической линии управления с электрическими переключателями, выносной пульт управления связан электрической линией управления низкого напряжения в пределах от 6 до 36 вольт с электромеханическими гидрораспределителями, содержит электрические переключатели и электрические индикаторы, гидравлическая линия управления содержит гибкие рукава высокого давления с быстроразъемным соединением, рукава высокого давления установлены на смоточном барабане. При работе в условиях низких температур станция обеспечивает подогрев и поддержание требуемой температуры рабочей жидкости контура управления. Необходимая температура обеспечивается тем, что гидравлический бак, оснащён датчиком температуры с регулятором температуры и электрическим нагревательным элементом, который связан с электрическим переключателем. Для подогрева рабочей жидкости в баке включают электрический нагревательный элемент, для этого используют электрический переключатель. Температура рабочей жидкости определяется через датчик температуры, контролируется и управляется через регулятор температуры. Для дополнительного обогрева превентора используют модуль обогрева, рукава высокого давления модуля обогрева подключают к полости обогрева превентора, включают нагревательный элемент и насос модуля обогрева. Модуль обогрева в автоматическом режиме поддерживает заданную температуру. Обогрев превентора с помощью модуля обогрева обеспечивает быстрое достижение оптимальной температуры для работы гидроприводов превентора. Управление потоком и контроль температуры, давления рабочей жидкости осуществляется с основного пульта управления. Управление потоком и контроль температуры, давления теплоносителя осуществляется с панели управления модуля обогрева. Гидравлический контур управления имеет собственные бак, насос, основной пульт управления и электрический шкаф, гидравлический контур модуля обогрева имеет собственные бак, насос, пульт управления и электрический шкаф. A known preventer control station (source [4]: RU 170187). The station provides the formation, accumulation and distribution of energy of the working fluid in the hydraulic drives of the working bodies of the preventer and heating the preventer with the working fluid and coolant using a heating module. The station includes a hydraulic control circuit with the possibility of heating the working fluid and the heating module in the form of an independent unit. The station contains a hydraulic tank, a pump equipped with an electric drive connected to the tank, a pressure hydraulic line connected to the pump, a pneumatic accumulator, an additional pump, mechanical control valves connected to the pressure hydraulic line, hydraulic control lines connected to the control valves, an electric power supply circuit, main and remote control panels on which control valves of hydraulic distributors and electrical equipment are mounted, parallel to mechanical redundant electromechanical control valves are installed on the control valves, connected via an electric control line with electric switches, a remote control panel is connected by an electric control line of low voltage ranging from 6 to 36 volts with electromechanical control valves, contains electric switches and electrical indicators, a hydraulic control line contains flexible high-pressure hoses with quick coupler, high pressure hoses are mounted on winding drum. When operating at low temperatures, the station provides heating and maintaining the required temperature of the working fluid of the control circuit. The required temperature is ensured by the fact that the hydraulic tank is equipped with a temperature sensor with a temperature controller and an electric heating element, which is connected to an electric switch. To heat the working fluid in the tank, an electric heating element is turned on, for this an electric switch is used. The temperature of the working fluid is determined through a temperature sensor, monitored and controlled through a temperature controller. For additional heating of the preventer, a heating module is used, high-pressure hoses of the heating module are connected to the heater cavity of the preventer, the heating element and the heating module pump are turned on. The heating module in automatic mode maintains the set temperature. Heater of the preventer with the help of the heating module ensures quick achievement of the optimum temperature for the operation of the hydraulic actuators of the preventer. Flow control and control of temperature, working fluid pressure is carried out from the main control panel. Flow control and control of temperature, coolant pressure is carried out from the control panel of the heating module. The hydraulic control circuit has its own tank, pump, main control panel and electrical cabinet, the hydraulic circuit of the heating module has its own tank, pump, control panel and electrical cabinet.

Системы обогрева в указанных аналогах [3;4] реализованы одинаково. Описанные конструкции [3;4] позволяют осуществлять раздельную подачу рабочей жидкости в гидравлический контур управления и подачу теплоносителя в систему обогрева превентора, что позволяет осуществлять эффективное управление гидроприводами и обогрев превентора. Однако такое решение обладает следующими недостатками. Станция [3;4] не содержит встроенного гидравлического контура для подачи теплоносителя к системе обогрева превентора. Модуль обогрева выполнен в виде независимого гидравлического блока (источник [5]: модуль-станция обогрева превентора RU 170491). Использование независимого модуля увеличивает массу и габариты станции, так как модуль обогрева содержит собственный гидравлический бак, собственную панель управления, его электрические компоненты смонтированные отдельно от электрических компонентов контура управления станции в собственном электрическом шкафу. Основной пульт управления станции [3;4] содержит элементы управления потоком рабочей жидкости для управления приводами, но не содержит элементов управления потоком рабочей жидкости-теплоносителя для обогрева, элементов контроля параметров рабочей жидкости-теплоносителя (давления, температуры). Элементы управления и контроля, электрические компоненты гидравлического контура управления и системы обогрева пространственно расположены раздельно, в разных частях станции, на основном пульте управления и панели управления модуля обогрева, не доступны оператору с одного места, что снижает надежность оперативного контроля увеличивает трудозатраты при эксплуатации, обслуживании станции, а так же увеличивает ее габариты и массу. В станции [3;4] предусмотрен подогрев рабочей жидкости в баке гидравлического контура управления, однако обогрев рабочей жидкостью через систему управления превентора позволяет обогревать только гидравлические приводы превентора, не обогревая корпус. При этом обогрев происходит малоэффективно так как параметры подачи (давление, температура), рабочей жидкости, которая выступает в качестве теплоносителя не задаются и не контролируются независимо от параметров рабочей жидкости в линии управления и не обеспечивается необходимая циркуляция теплоносителя. Требуемое давление рабочей жидкости выступающей в качестве теплоносителя для системы обогрева превентора (около 1МПа) отличается от давления рабочей жидкости в гидравлических линиях управления (около 21МпПа). Гидравлический контур обогрева конструктивно отличается от гидравлического контура управления в связи с разными задачами, выполняемыми этими контурами и различными параметрами подачи рабочей жидкости. Для обеспечения оптимальных параметров рабочей жидкости в контуре управления и в контуре обогрева требуется использование разного диаметра трубопроводов, насосов разной производительности, в контуре управления не требуется установки гидрораспределителей.Heating systems in the indicated analogues [3; 4] are implemented identically. The described designs [3; 4] allow for separate supply of working fluid to the hydraulic control circuit and supply of a coolant to the heating system of the preventer, which allows efficient control of hydraulic drives and heating of the preventer. However, this solution has the following disadvantages. Station [3; 4] does not contain a built-in hydraulic circuit for supplying coolant to the heating system of the preventer. The heating module is made in the form of an independent hydraulic unit (source [5]: module-station for heating the preventer RU 170491). The use of an independent module increases the weight and dimensions of the station, since the heating module contains its own hydraulic tank, its own control panel, its electrical components are mounted separately from the electrical components of the station control loop in their own electrical cabinet. The main control panel of the station [3; 4] contains elements for controlling the flow of working fluid for controlling the drives, but does not contain elements for controlling the flow of working fluid-coolant for heating, control elements for the parameters of the working fluid-coolant (pressure, temperature). Control and monitoring elements, electrical components of the hydraulic control circuit and heating system are spatially separated, in different parts of the station, on the main control panel and the control panel of the heating module, are not accessible to the operator from one place, which reduces the reliability of operational control increases the labor costs during operation, maintenance station, and also increases its size and weight. The station [3; 4] provides for the heating of the working fluid in the tank of the hydraulic control circuit, however, the heating of the working fluid through the control system of the preventer allows heating only the hydraulic drives of the preventer without heating the case. In this case, heating is ineffective as the flow parameters (pressure, temperature), the working fluid that acts as a coolant are not set and are not controlled regardless of the working fluid parameters in the control line and the necessary coolant circulation is not provided. The required pressure of the working fluid acting as a coolant for the heating system of the preventer (about 1MPa) differs from the pressure of the working fluid in the hydraulic control lines (about 21MPa). The hydraulic heating circuit is structurally different from the hydraulic control circuit due to the different tasks performed by these circuits and various parameters of the fluid supply. To ensure the optimal parameters of the working fluid in the control circuit and in the heating circuit, the use of different diameters of pipelines and pumps of different capacities is required; installation of control valves is not required in the control circuit.

Известный модуль обогрева [5] содержит бак, наполненный теплоносителем, оснащенный насосом с электроприводом, электрическим нагревательным элементом, электронным датчиком уровня теплоносителя, блоком регулирования давления теплоносителя; электрическую цепь; шкаф электрический с панелью управления, оснащенной блоком автоматического контроля, поддержания и регулирования температуры теплоносителя, манометром. К насосу подключена напорная гидравлическая магистраль. К баку подключена обратная гидравлическая магистраль. Гидравлические магистрали оснащены гибкими гидравлическими рукавами с быстроразъемными соединениями. Гибкие гидравлические рукава намотаны на смоточном барабане. Манометр подключен в напорную гидравлическую магистраль.The known heating module [5] contains a tank filled with a coolant, equipped with an electric pump, an electric heating element, an electronic level sensor of the coolant, a control unit for the pressure of the coolant; electric circuit; electric cabinet with a control panel equipped with a unit for automatic control, maintenance and regulation of the temperature of the coolant, pressure gauge. A pressure hydraulic line is connected to the pump. A return hydraulic line is connected to the tank. Hydraulic lines are equipped with flexible hydraulic sleeves with quick couplings. Flexible hydraulic sleeves are wound on a winding drum. The pressure gauge is connected to the pressure head hydraulic line.

Модуль обогрева [5] обеспечивает дистанционную подачу теплоносителя, с предварительно заданными автоматически контролируемыми параметрами давления, температуры, в камеру обогрева превентора, однако не позволяет подавать рабочую жидкость для управления гидравлическими приводами превентора, поэтому не может служить заменой станции управления, а лишь позволяет расширить функциональные возможности станций управления [3;4] . The heating module [5] provides remote supply of the coolant, with pre-set automatically controlled pressure, temperature, parameters to the heater’s heating chamber, however, it does not allow the supply of working fluid to control the hydraulic drives of the preventer, therefore it cannot serve as a replacement for the control station, but only allows to expand the functional capabilities of control stations [3; 4].

Техническая проблема заключается в том, что в существующих гидравлических (гидромеханических, электрогидравлических) станциях конструктивно нерационально выполнено совмещение функций подачи/отвода рабочей жидкости для управления гидроприводами превентора и подачи/отвода теплоносителя для системы обогрева превентора. Управление и контролирование подачи/отвода рабочей жидкости для управления и для обогрева производится на разных пультах, что способствует снижению надежности при эксплуатации, в связи с невозможностью одновременного контроля процессов обогрева превентора и управления гидравлическими приводами превентора (оборудования). Кроме того, технические решения по совмещению управления и обогрева превентора в указанных станциях приводят к увеличению массы, количества используемых узлов и габаритов станции (повышают себестоимость цены для потребителя), ухудшают удобство при эксплуатации и при техническом обслуживании. The technical problem lies in the fact that in the existing hydraulic (hydromechanical, electro-hydraulic) stations, the combination of the functions of supplying / discharging the working fluid for controlling the hydraulic actuators of the preventer and the supply / removal of coolant for the heating system of the preventer is structurally irrationally performed. Management and control of the supply / removal of the working fluid for control and for heating is carried out on different panels, which helps to reduce reliability during operation, due to the inability to simultaneously control the heating processes of the preventer and control the hydraulic drives of the preventer (equipment). In addition, technical solutions for combining the control and heating of the preventer in these stations lead to an increase in the mass, number of nodes used and the dimensions of the station (increase the cost price for the consumer), and worsen usability during operation and maintenance.

Техническая задача заключается в совмещении в одной станции функции управления и функции обогрева, обеспечении возможности раздельного подключения станции к системам обогрева и управления превентора. В необходимости одним устройством осуществить дистанционную подачу и отвод рабочей жидкости для управления гидроприводами превентора и дистанционную подачу и отвод теплоносителя для системы обогрева превентора без увеличения масса и габаритов станции при обеспечении удобства эксплуатации и обслуживания (т.е. должна обеспечивать сокращение трудозатрат на эксплуатацию и обслуживание путем повышения доступности элементов станции). The technical task is to combine the control function and the heating function in one station, providing the possibility of separate connection of the station to the heating and control systems of the preventer. If necessary, with one device to carry out remote supply and removal of working fluid for controlling the hydraulic actuators of the preventer and remote supply and removal of coolant for the heating system of the preventer without increasing the mass and dimensions of the station while ensuring ease of operation and maintenance (i.e., should reduce labor costs for operation and maintenance by increasing the availability of station elements).

Технический результат заключается в обеспечении возможности подачи и отвода рабочей жидкости с заданными параметрами (давления и температуры) к гидроприводам и из гидроприводов превентора в сочетании с возможностью независимой подачи и отвода рабочей жидкости, выполняющей функцию теплоносителя, с заданными параметрами (давления и температуры) к системе и из системы обогрева превентора при обеспечении удобства эксплуатации и обслуживания станции. The technical result consists in providing the possibility of supplying and discharging a working fluid with predetermined parameters (pressure and temperature) to and from the hydraulic actuators of the preventer in combination with the possibility of independently supplying and discharging a working fluid that performs the function of a coolant with specified parameters (pressure and temperature) to the system and from the heating system of the preventer while ensuring the convenience of operation and maintenance of the station.

Технический результат достигается тем, что станция электрогидравлическая управления и обогрева превентора включает гидравлический контур управления, содержащий бак, оснащенный электрическим нагревательным элементом, соединенный с баком насос, оснащенный электроприводом, напорную гидравлическую магистраль, соединенную с насосом, подключенные к напорной гидравлической магистрали: пневмогидроаккумулятор, ручной насос, приводимый в действие мускульной силой, электромеханические гидрораспределители предназначенные для управления подачей рабочей жидкости к гидроприводами превентора; гидравлические линии управления, подключенные к гидрораспределителям; электрическую цепь питания, электрическую цепь управления и освещения, основной и выносной пульты управления; шкаф электрический; на пультах управления смонтированы элементы управления потоком рабочей жидкости и элементы контроля параметров рабочей жидкости для управления гидроприводами превентора, выносной пульт управления содержит электрические переключатели и связан электрической линией управления напряжением от 12 до 24Вольт с гидрораспределителями; оснащенная смоточными барабанами для рукавов высокого давления. Отличается тем, что оснащена дополнительным гидравлическим контуром обогрева для подачи и отвода рабочей жидкости, выполняющей функцию теплоносителя, в систему и из системы обогрева превентора, содержащим дополнительный насос с электроприводом подключенный в бак гидравлического контура управления, обратную линию обогрева связанную с баком, дополнительный насос соединен с напорной линией обогрева, напорная линия обогрева и обратная линия обогрева содержат рукава и быстроразъемные соединения для подключения к системе обогрева превентора, рукава гидравлического контура обогрева расположены на смоточном барабане.The technical result is achieved by the fact that the electro-hydraulic control and heating unit of the preventer includes a hydraulic control circuit comprising a tank equipped with an electric heating element, a pump equipped with an electric drive connected to the tank, a pressure hydraulic line connected to a pump, connected to a pressure hydraulic line: pneumatic accumulator, manual muscular force driven pump; electromechanical control valves designed to control supply hydraulic fluid to hydraulic drives preventer; hydraulic control lines connected to control valves; electric power circuit, electric control and lighting circuit, main and remote control panels; electric cabinet; on the control panels mounted controls for the flow of the working fluid and control elements of the parameters of the working fluid to control the hydraulic actuator of the preventer, the remote control panel contains electrical switches and is connected by an electric control line voltage from 12 to 24 volts with valves; equipped with winding drums for high pressure hoses. It is distinguished by the fact that it is equipped with an additional hydraulic heating circuit for supplying and discharging the working fluid, which serves as a coolant, to and from the heating system of the preventer, containing an additional pump with an electric drive connected to the tank of the hydraulic control circuit, a return heating line connected to the tank, an additional pump is connected with a pressure heating line, a pressure heating line and a return heating line contain hoses and quick disconnect connections for connecting to the heating system torus, hydraulic hoses located on the heating circuit and unwinding drum.

Пульты управления связаны электрической линией управления напряжением от 12 до 24Вольт с электромеханическими гидрораспределителями.The control panels are connected by an electric line for voltage control from 12 to 24 volts with electromechanical control valves.

Станция обеспечивает мобильность оператора в процессе управления, бесперебойность подачи рабочей жидкости, безопасность, возможность дублирования и гибкость управления. The station provides operator mobility in the control process, uninterrupted supply of working fluid, safety, the possibility of duplication and management flexibility.

Техническое решение может быть реализовано в различных модификациях электрогидравлических станций управления превенторами, отличающихся техническими характеристиками (давление в системе, производительность насосов, объем бака, объем пневмогидроаккумулятора и др.).The technical solution can be implemented in various modifications of electro-hydraulic control stations for preventers that differ in technical characteristics (system pressure, pump capacity, tank volume, pneumatic accumulator volume, etc.).

Полезная модель поясняется настоящим описанием и схемами, на которых изображено:The utility model is illustrated by the present description and diagrams, which depict:

фиг. 1- 3D модель, общий вид станции;FIG. 1- 3D model, general view of the station;

фиг. 2- схема принципиальная гидравлическая станции;FIG. 2- schematic diagram of the principal hydraulic station;

фиг. 3- схема, вид спереди на основной пульт управления станции;FIG. 3- diagram, front view of the main control panel of the station;

фиг. 4- фотография выносного пульт управления станции.FIG. 4- photo of the remote control station.

Спецификация:Specification:

1- гидравлический контур управления;1- hydraulic control circuit;

2- гидравлический контур обогрева;2- hydraulic heating circuit;

3- гидравлический бак;3- hydraulic tank;

4- электрический нагревательный элемент;4- electric heating element;

5- датчик уровня электрический; 5- electric level sensor;

6- датчик уровня визуальный; 6- visual level sensor;

7- термоконтроллер с датчиком температуры;7- temperature controller with temperature sensor;

8- основной насос;8- main pump;

9- превентор;9- preventer;

10- электропривод основного насоса 8; 10 - electric drive of the main pump 8;

11- напорная гидравлическая магистраль; 11-pressure hydraulic line;

12- предохранительный клапан;12- safety valve;

13- пневмогидроаккумулятор (ПГА); 13-pneumohydroaccumulator (PHA);

14- ручной насос; 14- manual pump;

15- гидрораспределители; 15- hydraulic control valves;

16- манометр электроконтактный;16- pressure gauge;

17- гидравлические линии управления;17- hydraulic control lines;

18- рукоятки;18- handles;

19- электрические переключатели предназначенные для управления подачей рабочей жидкости в каждую из гидравлических линий управления 17; 19 - electrical switches designed to control the flow of working fluid into each of the hydraulic control lines 17;

20- дополнительный насос; 20 - additional pump;

21- электропривод дополнительного насоса 20;21 - electric drive of an additional pump 20;

22- напорная линия обогрева;22-pressure heating line;

23- обратная линия обогрева;23- reverse heating line;

24- рукава гидравлического контура обогрева; 24- sleeves of a hydraulic heating circuit;

25- быстроразъемные соединения; 25 - quick disconnect connections;

26- манометр ПГА;26 - PHA manometer;

27- основной пульт управления;27- main control panel;

28- выносной пульт управления;28-remote control panel;

29- шкаф электрический; 29- electric cabinet;

30- электрический переключатель, предназначенный для вкл./выкл. питания станции от электросети (кнопка «сеть»);30- electric switch designed for on / off power station from the mains (button "network");

31- электрический переключатель для вкл./выкл. электродвигателя электропривода 10 основного насоса 8 гидравлического контура управления 1 (переключатель «насос»); 31- electric switch for on / off the electric motor of the electric drive 10 of the main pump 8 of the hydraulic control circuit 1 (switch "pump");

32- электрический переключатель для вкл./выкл. электрического нагревательного элемента 4 бака 3 (переключатель «нагрев»); 32- electric switch for on / off electric heating element 4 of the tank 3 (switch "heating");

33- электрический переключатель, для подключения электропитания выносного пульта управления 28 (переключатель «выносной пульт»);33 - electric switch, for connecting power to the remote control panel 28 (switch "remote control");

34- электрический переключатель для вкл./выкл. электродвигателя электропривода 21 дополнительного насоса 20 гидравлического контура обогрева 2 (переключатель «обогрев превентора»);34- electric switch for on / off the electric motor of the electric drive 21 of the additional pump 20 of the hydraulic heating circuit 2 (switch "heater preventer");

35- индикатор сигнализирующий о подключении питания сети (зеленый индикатор «сеть»);35- indicator signaling the connection of network power (green indicator "network");

36- индикатор сигнализирующий о подключении питания электродвигателя электропривода 10 основного насоса 8 гидравлического контура управления 1 (зеленый индикатор «насос»); 36 - indicator signaling the power supply of the electric motor of the electric drive 10 of the main pump 8 of the hydraulic control circuit 1 (green indicator "pump");

37- индикатор сигнализирующий о подключении питания электрического нагревательного элемента 4 бака 3 (зеленый индикатор «нагрев»); 37- indicator signaling the power supply of the electric heating element 4 of the tank 3 (green indicator "heating");

38- индикатор сигнализирующий о подключении питания электродвигателя электропривода 21 дополнительного насоса 20 гидравлического контура обогрева 2 (зеленый индикатор «обогрев превентора»);38- indicator signaling the power supply of the electric motor of the electric drive 21 of the additional pump 20 of the hydraulic heating circuit 2 (green indicator "heating of the preventer");

39- индикатор сигнализирующий об аварии в электрической цепи (красный индикатор «фаза»);39- indicator signaling an accident in the electrical circuit (red phase indicator);

40- индикатор сигнализирующий о низком уровне рабочей жидкости в баке 3 (красный индикатор «уровень»);40- indicator signaling a low level of working fluid in tank 3 (red indicator "level");

41- индикаторы (индикаторы «откр./закр) отдельно сигнализирующие о подаче рабочей жидкости в каждую из гидравлических линий управления 17; 41- indicators (indicators "open / close) separately signaling the supply of working fluid to each of the hydraulic control lines 17;

42- электрический переключатель, для включения осветительных приборов (переключатель «свет»);42- electric switch, for switching on lighting devices (switch “light”);

43- пост трубных плашек;43- post pipe dies;

44- пост глухих плашек;44 - post deaf dies;

45- пост обогрева;45- post heating;

46- смоточный барабан для рукавов высокого давления 47 гидравлического контура управления 1;46- winding drum for high pressure hoses 47 of the hydraulic control circuit 1;

47- четыре рукава высокого давления гидравлического контура управления 1;47- four high-pressure hoses of the hydraulic control circuit 1;

48- смоточный барабан для рукавов 24 гидравлического контура обогрева 2;48- winding drum for sleeves 24 of the hydraulic heating circuit 2;

49- фильтры; 49- filters;

50- краны шаровые;50- ball valves;

51- обратная гидравлическая линия управления;51- reverse hydraulic control line;

52- индикатор сигнализирующий о включении выносного пульта 28;52 - indicator signaling the inclusion of the remote control 28;

53-обратный клапан;53-way valve;

54- предохранительный клапан на 10 бар;54- safety valve at 10 bar;

55-вентиль игольчатый; 55-needle valve;

56- манометр контура обогрева;56- manometer heating circuit;

57- кран шаровый ручного насоса.57- ball valve hand pump.

Осуществление технического решения.Implementation of a technical solution.

Пример 1. Станция с использованием напряжения 12 вольт. Станция обеспечивает дистанционное управление гидравлическими приводами сдвоенного превентора и подвод рабочей жидкости, выполняющей функцию теплоносителя в камеру обогрева превентора в процессе строительства (бурения) и освоения скважин, при проведении капитального и подземного ремонта скважин нефтяных и газовых скважин, зарезки боковых стволов, а также при проведении всех видов геофизических работ.Example 1. A station using a voltage of 12 volts. The station provides remote control of hydraulic drives of a double preventer and the supply of a working fluid that acts as a coolant in the heater chamber of the preventer during construction (drilling) and well development, during overhaul and underground repair of oil and gas wells, sidetracking, as well as during all types of geophysical work.

Станция смонтирована в едином контейнере на цельнометаллической раме, закрытой со всех сторон съемными стенками и содержит технологические дверцы и люки. Элементы станции установлены в закрытом корпусе. Корпус станции состоит из металлического каркаса закрытого теплоизолированными металлическими листами. Корпус оснащен грузозахватными петлями предназначенными для транспортировки, окнами закрытыми эластичными (резиновыми) шторками и предназначенными для выпуска гидравлических рукавов и электрических кабелей, теплоизолированными металлическими дверцами и люками предназначенными для доступа внутрь корпуса. The station is mounted in a single container on an all-metal frame, closed on all sides with removable walls and contains technological doors and hatches. Station elements are installed in a closed case. The station building consists of a metal frame closed with thermally insulated metal sheets. The case is equipped with load-lifting hinges designed for transportation, windows closed with elastic (rubber) shutters and designed to release hydraulic hoses and electric cables, insulated metal doors and hatches designed for access inside the case.

Станция включает гидравлический контур управления 1 и гидравлический контур обогрева 2. Оба гидравлических контура 1 и 2 запитаны из одного гидравлического бака 3. Бак 3 предназначен для наполнения рабочей жидкостью, т.е. гидравлическим рабочим телом способным выполнять также функцию теплоносителя (рабочая жидкость-теплоноситель). Рабочий объем гидравлического бака 135 л. В качестве рабочей жидкости-теплоносителя, например, может быть использовано всесезонное масло гидравлическое загущенное ВМГЗ. Бак 3, оснащен электрическим нагревательным элементом 4 в виде блока электронагревателей взрывозащищенного мощностью 5 кВт, датчиками уровня 5,6 (5-датчик уровня электрический ПДУ-В231-107 и 6- датчик уровня визуальный) рабочей жидкости-теплоносителя, термоконтроллером 7 с датчиком и регулятором температуры для автоматического контроля, поддержания и регулирования температуры рабочей жидкости-теплоносителя в баке 3. Диапазон настройки температур рабочей жидкости-теплоносителя от +15 °С до +75 °С. The station includes a hydraulic control circuit 1 and a hydraulic heating circuit 2. Both hydraulic circuits 1 and 2 are powered from one hydraulic tank 3. Tank 3 is designed to fill with a working fluid, i.e. hydraulic working fluid capable of also performing the function of a heat carrier (working fluid-coolant). The working volume of the hydraulic tank is 135 l. As a working fluid, for example, multigrade hydraulic oil thickened VMGZ can be used. Tank 3 is equipped with an electric heating element 4 in the form of an electric explosion-proof heater block with a power of 5 kW, level sensors 5.6 (5-level electric sensor PDU-V231-107 and 6-level visual sensor) of the working fluid-coolant, thermocontroller 7 with a sensor and temperature regulator for automatic control, maintenance and regulation of the temperature of the working fluid-coolant in the tank 3. The temperature setting range of the working fluid-coolant from +15 ° C to +75 ° C.

Гидравлический контур управления (поз.1) содержит бак 3, соединенный с основным насосом 8 гидравлического контура управления 1 предназначенным для подачи, и отвода, рабочей жидкости в систему, и из системы гидроприводов превентора 9. Основной насос 8 оснащен электроприводом 10 и подключен в напорную гидравлическую магистраль 11. The hydraulic control circuit (pos. 1) contains a tank 3 connected to the main pump 8 of the hydraulic control circuit 1 for supplying and discharging the working fluid to the system and from the hydraulic drive system of the preventer 9. The main pump 8 is equipped with an electric drive 10 and is connected to the pressure head hydraulic line 11.

Максимальное рабочее давление в гидравлическом контуре управления 1 составляет 21МПа и ограничено предохранительным клапаном 12 установленным в гидравлическом контуре управления 1. The maximum working pressure in the hydraulic control circuit 1 is 21MPa and is limited by a safety valve 12 installed in the hydraulic control circuit 1.

Основной насос 8 гидравлического контура управления 1 шестеренный, производительностью 20 л/мин. Электропривод 10 выполнен с электродвигателем взрывозащищенного исполнения АИМЛ100L4 1ExdIIВТ4, мощностью 4 кВт. К напорной гидравлической магистрали 11 подключены пневмогидроаккумулятор 13 (выполнен в виде двух баллонов), ручной насос 14, приводимый в действие мускульной силой, гидрораспределители 15 (с механическим и электромеханическим приводом рабочих органов), манометр 16 электроконтактный 0-25 МПА 1ЕхdIIВТ4Gb для контроля и настройки давления рабочей жидкости в гидравлическом контуре управления 1. Пневмогидроаккумулятор 13 баллонный, номинальный объем 40л, объем подаваемой рабочей жидкости 35л. Рабочий объем ручного насоса 14 составляет 50 см³. К гидрораспределителям 15 подключены гидравлические линии управления 17: на открытие трубных плашек, на закрытие трубных плашек, на открытие глухих плашек, на закрытие глухих плашек. Условный проход гидравлических линий управления 17 составляет 10мм. Диапазон настройки рабочего давления гидравлических линий управления 17 составляет от 0 до 21 МПа. Номинальное рабочее давление в гидравлическом контуре управления 1 составляет 10 МПа. Гидрораспределители 15 содержат органы управления потоком рабочей жидкости на управление гидроприводами превентора 9 связанные с рукоятями 18 и с электрическими переключателями 19. Гидравлический контур управления 1 включает приборы контроля параметров рабочей жидкости для управления гидроприводами превентора 9: манометр 16 электроконтактный, датчики уровня электрический 5 и визуальный 6. Гидравлические линии управления 17 содержат четыре рукава высокого давления 47 и быстроразъемные соединения 25 для подключения к гидроприводам превентора 9. The main pump 8 of the hydraulic control circuit 1 gear, with a capacity of 20 l / min. The electric drive 10 is made with an explosion-proof electric motor AIML100L4 1ExdIIBT4, 4 kW. A pneumatic accumulator 13 (made in the form of two cylinders), a manual pump 14 driven by muscular force, hydraulic valves 15 (with a mechanical and electromechanical drive of working bodies), a pressure gauge 16 contactless 0-25 MPA 1ExdIIVT4Gb for monitoring and adjustment are connected to the pressure hydraulic line 11 pressure of the working fluid in the hydraulic control circuit 1. Pneumohydraulic accumulator 13 balloon, nominal volume 40 l, the volume of the supplied working fluid 35 l. The working volume of the hand pump 14 is 50 cm ³ . The hydraulic control lines 17 are connected to the control valves 15: to open the pipe dies, to close the pipe dies, to open the deaf dies, to close the deaf dies. Nominal diameter of hydraulic control lines 17 is 10 mm. The setting range of the working pressure of the hydraulic control lines 17 is from 0 to 21 MPa. The nominal operating pressure in the hydraulic control circuit 1 is 10 MPa. Hydroallocators 15 contain controls for the flow of working fluid to control the hydraulic actuators of the preventer 9 connected to the handles 18 and to the electrical switches 19. The hydraulic control circuit 1 includes instruments for controlling the parameters of the working fluid for controlling the hydraulic actuators of the preventer 9: pressure gauge 16 is electric, level sensors are electric 5 and visual 6 The hydraulic control lines 17 contain four high pressure hoses 47 and quick couplings 25 for connecting to hydraulic preventer a 9.

Гидравлический контур обогрева 2 включает дополнительный насос 20 для подачи и отвода рабочей жидкости, выполняющей функцию теплоносителя, в систему и из системы обогрева превентора 9. Дополнительный насос 20 подключен в бак 3. Дополнительный насос 20 оснащен электроприводом 21 и подключен к напорной линии обогрева 22. Дополнительный насос 20 шестеренный, производительностью 12 л/мин. Электропривод 21 выполнен с электродвигателем взрывозащищенного исполнения АИМЛ71L4 1ExdIIВТ4 мощностью 0,75 кВт. Номинальное рабочее давление в гидравлическом контуре обогрева 2 составляет от 0,2 до 0,8 МПа, максимальное давление 1 МПа. Бак 3 соединен с обратной линией обогрева 23. Напорная линия обогрева 22 и обратная линия обогрева 23 содержат два рукава 24 линии обогрева и быстроразъемные соединения 25 для подключения к системе обогрева превентора 9. Условный проход линий обогрева 22,23 составляет 12мм. В напорную линию обогрева 22 подключен манометр 56. Гидравлический контур обогрева 2 включает приборы контроля параметров рабочей жидкости, выполняющей функцию теплоносителя, для обогрева превентора 9: манометр 56, термоконтроллер 7, а также датчики уровня электрический 5 и визуальный 6. The hydraulic heating circuit 2 includes an additional pump 20 for supplying and discharging the working fluid, which serves as a coolant, to the system and from the heating system of the preventer 9. The additional pump 20 is connected to the tank 3. The additional pump 20 is equipped with an electric drive 21 and is connected to the pressure heating line 22. Additional pump 20 gear, capacity 12 l / min. The electric drive 21 is made with an explosion-proof electric motor AIML71L4 1ExdIIBT4 with a power of 0.75 kW. The nominal working pressure in the hydraulic heating circuit 2 is from 0.2 to 0.8 MPa, and the maximum pressure is 1 MPa. The tank 3 is connected to the return heating line 23. The pressure heating line 22 and the return heating line 23 contain two hoses 24 of the heating line and quick disconnect connections 25 for connecting to the heating system of the preventer 9. The conditional passage of the heating lines 22.23 is 12 mm. A pressure gauge 56 is connected to the pressure heating line 22. The hydraulic heating circuit 2 includes instruments for controlling the parameters of the working fluid that acts as a coolant for heating the preventer 9: pressure gauge 56, temperature controller 7, as well as electric level sensors 5 and visual 6.

В гидравлические контуры 1 и 2 также включены фильтры 49 краны шаровые 50 и 57, обратные гидравлические линии 23,51, обратный клапан 53, предохранительный (10 бар) клапан 54, вентиль игольчатый 55. The hydraulic circuits 1 and 2 also include filters 49 ball valves 50 and 57, return hydraulic lines 23.51, non-return valve 53, safety (10 bar) valve 54, needle valve 55.

Станция содержит основной пульт управления 27 и выносной пульт управления 28, электрическую цепь питания напряжением 220 Вольт, электрическую цепь управления напряжением 12Вольт и электрическую цепь освещения напряжением, которая выполнена напряжением в 12 Вольт (не обозначены на схемах), шкаф электрический 29. Основной пульт управления 27 расположен на передней стенке шкафа электрического 29, в котором компактно размещены электрические компоненты станции. The station contains a main control panel 27 and an external control panel 28, an electric power circuit with a voltage of 220 volts, an electric circuit for controlling a voltage of 12 volts and an electric circuit for lighting with a voltage of 12 volts (not shown in the diagrams), an electric cabinet 29. The main control panel 27 is located on the front wall of the electric cabinet 29, in which the electrical components of the station are compactly placed.

К электрической цепи питания подключены: электродвигатель электропривода 10 основного насоса 8 гидравлического контура управления 1 и электродвигатель электропривода 21 дополнительного насоса 20 гидравлического контура обогрева 2; электрический нагревательный элемент 4 бака 3, с электронной системой автоматического поддержания заданной температуры с использованием термоконтроллера 7, манометр 16 электроконтактный. Электрическая цепь питания подключается к источнику электрического тока (электросети) и связана (через контакторы, пускатели) с электрической цепью управления. К электрической цепи питания подключен источник низкого напряжения (не показан на схемах) выдающий напряжение 12 вольт предназначенное для питания электрической цепи управления и электрической цепи освещения. Источник низкого напряжения выполнен в виде сетевого преобразователя напряжения, типа AMR5-24. Источник низкого напряжения может быть выполнен в виде аккумуляторной батареи на 12 Вольт. Электрическая цепь управления соединяет источник низкого напряжения, электрические переключатели и индикаторы (элементы управления электрооборудованием) указанные ниже. Электрическая цепь управления содержит следующие электрические переключатели и индикаторы: электрический переключатель 30 предназначенный для вкл./выкл. питания станции от электросети (кнопка «сеть»); электрический переключатель 31 - для вкл./выкл. электродвигателя электропривода 10 основного насоса 8 гидравлического контура управления 1 (переключатель «насос»); электрический переключатель 32 - для вкл./выкл. электрического нагревательного элемента 4 бака 3 (переключатель «нагрев»); электрический переключатель 33, для подключения электропитания выносного пульта управления 28 (переключатель «выносной пульт»); электрический переключатель 34- для вкл./выкл. электродвигателя электропривода 21 дополнительного насоса 20 гидравлического контура обогрева 2 (переключатель «обогрев превентора»); индикатор 35 сигнализирующий о подключении питания сети (зеленый индикатор «сеть»), индикатор 36 сигнализирующий о подключении питания электродвигателя электропривода 10 основного насоса 8 гидравлического контура управления 1 (зеленый индикатор «насос»); индикатор 37 сигнализирующий о подключении питания электрического нагревательного элемента 4 бака 3 (зеленый индикатор «нагрев»); индикатор 38 сигнализирующий о подключении питания электродвигателя электропривода 21 дополнительного насоса 20 гидравлического контура обогрева 2 (зеленый индикатор «обогрев превентора»); индикатор 39 сигнализирующий об аварии в электрической цепи (красный индикатор «фаза»), индикатор 40 сигнализирующий о низком уровне рабочей жидкости в баке 3 (красный индикатор «уровень») (индикатор 40 уровня выполнен с акустическим элементом т.е. световой сигнал дублируется звуковым); электрические переключатели 19 предназначенные для управления подачей рабочей жидкости в каждую из гидравлических линий управления 17, индикаторы 41 (индикаторы «откр./закр) отдельно сигнализирующие о подаче рабочей жидкости в каждую из гидравлических линий управления 17. Источник низкого напряжения обеспечивает питание осветительных приборов по электрической цепи освещения. Электрическая цепь освещения содержит электрический переключатель 42, для включения осветительных приборов (переключатель «свет»).The following are connected to the electric power circuit: electric motor 10 of the main pump 8 of the hydraulic control circuit 1 and electric motor 21 of the additional pump 20 of the hydraulic heating circuit 2; an electric heating element 4 of the tank 3, with an electronic system for automatically maintaining the set temperature using a temperature controller 7, a pressure gauge 16. The electric power circuit is connected to an electric current source (mains) and connected (through contactors, starters) to the electric control circuit. A low voltage source (not shown in the diagrams) is connected to the electric power circuit, which produces a voltage of 12 volts designed to power the electric control circuit and the electric lighting circuit. The low voltage source is made in the form of a network voltage converter, type AMR5-24. The low voltage source can be made in the form of a 12 volt battery. An electrical control circuit connects the low voltage source, electrical switches, and indicators (electrical controls) listed below. The electrical control circuit contains the following electrical switches and indicators: electrical switch 30 for on / off. power station from the mains (button "network"); electrical switch 31 - for on / off the electric motor of the electric drive 10 of the main pump 8 of the hydraulic control circuit 1 (switch "pump"); electrical switch 32 - for on / off electric heating element 4 of the tank 3 (switch "heating"); an electric switch 33, for connecting power to the remote control panel 28 (switch "remote control"); 34- electric switch for on / off the electric motor of the electric drive 21 of the additional pump 20 of the hydraulic heating circuit 2 (switch "heater preventer"); indicator 35 signaling the connection of network power (green indicator "network"), indicator 36 signaling the connection of power to the electric motor of the electric drive 10 of the main pump 8 of the hydraulic control circuit 1 (green indicator "pump"); indicator 37 signaling the power supply of the electric heating element 4 of the tank 3 (green indicator "heating"); an indicator 38 signaling the power supply of the electric motor of the electric drive 21 of the additional pump 20 of the hydraulic heating circuit 2 (green indicator "heating of the preventer"); indicator 39 signaling an accident in the electrical circuit (red phase indicator), indicator 40 signaling a low level of working fluid in tank 3 (red level indicator) (level indicator 40 is made with an acoustic element, i.e. the light signal is duplicated by an audio ); electrical switches 19 designed to control the supply of working fluid to each of the hydraulic control lines 17, indicators 41 (indicators "open / close) separately signaling the supply of working fluid to each of the hydraulic control lines 17. The low voltage source provides power to the lighting devices by electric lighting circuit. The electrical lighting circuit contains an electric switch 42, for switching on lighting devices (switch "light").

Основной пульт управления 27 выполнен с двумя постами (43-пост трубных плашек, 44-пост глухих плашек) ручного управления подачей рабочей жидкости на управление гидроприводами превентора 9 и постом 45 управления подачей рабочей жидкости теплоносителя на обогрев превентора. На основном пульте управления 27, совместно смонтированы:The main control panel 27 is made with two posts (43-post pipe dies, 44-post blind dies) manual control of the supply of working fluid to control the hydraulic actuator of the preventer 9 and the post 45 of the control of the supply of working fluid coolant for heating the preventer. On the main control panel 27, jointly mounted:

- приборы для управления потоком рабочей жидкости и контроля параметров рабочей жидкости для управления гидроприводами превентора 9 а именно: рукоятки 18 гидрораспределителей 15, манометр 16 электроконтактный, визуальный датчик уровня 6, электрический переключатель 30 предназначенный для вкл./выкл. питания станции от электросети (кнопка «сеть»); электрический переключатель 31 - для вкл./выкл. электродвигателя электропривода 10 основного насоса 8 гидравлического контура управления 1 (переключатель «насос»); электрический переключатель 33, для подключения электропитания выносного пульта управления 28 (переключатель «выносной пульт»); индикатор 35 сигнализирующий о подключении питания сети (зеленый индикатор «сеть»), индикатор 36 сигнализирующий о подключении питания электродвигателя электропривода 10 основного насоса 8 гидравлического контура управления 1 (зеленый индикатор «насос»); индикатор 39 сигнализирующий об аварии в электрической цепи (красный индикатор «фаза»), индикатор 40 сигнализирующий о низком уровне рабочей жидкости в баке 3 (красный индикатор «уровень»); - devices for controlling the flow of the working fluid and controlling the parameters of the working fluid for controlling the hydraulic actuators of the preventer 9, namely: the handles 18 of the control valves 15, the pressure gauge 16 is an electric contact, a visual level sensor 6, an electric switch 30 intended for on / off. power station from the mains (button "network"); electrical switch 31 - for on / off the electric motor of the electric drive 10 of the main pump 8 of the hydraulic control circuit 1 (switch "pump"); an electric switch 33, for connecting power to the remote control panel 28 (switch "remote control"); indicator 35 signaling the connection of network power (green indicator "network"), indicator 36 signaling the connection of power to the electric motor of the electric drive 10 of the main pump 8 of the hydraulic control circuit 1 (green indicator "pump"); indicator 39 signaling an accident in the electrical circuit (red indicator "phase"), indicator 40 signaling a low level of working fluid in tank 3 (red indicator "level");

- элементы управления потоком и контроля потока рабочей жидкости, выполняющей функцию теплоносителя, на обогрев превентора 9: электрический переключатель 32 - для вкл./выкл. электрического нагревательного элемента 4 бака 3 (переключатель «нагрев»); электрический переключатель 34- для вкл./выкл. электродвигателя электропривода 21 дополнительного насоса 20 гидравлического контура обогрева 2 (переключатель «обогрев превентора»); индикатор 37 сигнализирующий о подключении питания электрического нагревательного элемента 4 бака 3 (зеленый индикатор «нагрев»); индикатор 38 сигнализирующий о подключении питания электродвигателя электропривода 21 дополнительного насоса 20 гидравлического контура обогрева 2 (зеленый индикатор «обогрев превентора»); манометр 56, термоконтроллер 7.- elements of flow control and flow control of the working fluid, which acts as a coolant, for heating the preventer 9: electrical switch 32 - for on / off. electric heating element 4 of the tank 3 (switch "heating"); 34- electric switch for on / off the electric motor of the electric drive 21 of the additional pump 20 of the hydraulic heating circuit 2 (switch "heater preventer"); indicator 37 signaling the power supply of the electric heating element 4 of the tank 3 (green indicator "heating"); an indicator 38 signaling the power supply of the electric motor of the electric drive 21 of the additional pump 20 of the hydraulic heating circuit 2 (green indicator "heating of the preventer"); pressure gauge 56, temperature controller 7.

-элементы контроля и управления пневмогидроаккумулятора 13: манометр 26 напорной гидравлической магистрали, краны шаровые 50 и 57.- elements of monitoring and control of the pneumatic accumulator 13: pressure gauge 26 of the pressure head hydraulic line, ball valves 50 and 57.

Выносной пульт управления 28 содержит электрическую цепь управления напряжением 12 Вольт, имеет взрывозащищенное исполнение, что обеспечивает экономию электроэнергии, обеспечивает снижение массы электронных компонентов, повышает искровзрывобезопастность. Выносной пульт управления 28 содержит The remote control 28 contains an electrical circuit for controlling the voltage of 12 volts, has an explosion-proof design, which provides energy savings, reduces the mass of electronic components, and increases the explosion and explosion safety. The remote control 28 contains

электрические переключатели 19 предназначенные для управления подачей рабочей жидкости в каждую из гидравлических линий управления 17 и индикаторы 41 (индикаторы «откр./закр) отдельно сигнализирующие о подаче рабочей жидкости в каждую из гидравлических линий управления 17. Электрические переключатели 19 связаны электрической линией управления напряжением 12 Вольт с гидрораспределителями 15, содержащими электромеханические рабочие органы. electrical switches 19 designed to control the supply of working fluid to each of the hydraulic control lines 17 and indicators 41 (indicators "open / close) separately signaling the supply of working fluid to each of the hydraulic control lines 17. Electrical switches 19 are connected by an electric voltage control line 12 Volt with hydrodistributors 15 containing electromechanical working bodies.

Станция оснащена двумя смоточными барабанами 46 и 48 для рукавов высокого давления 47 гидравлического контура управления 1 и рукавов 24 гидравлического контура обогрева 2. Для хранения четырех рукавов высокого давления 47 гидравлического контура управления 1 используется четырехрядный смоточный барабан 46. Для хранения двух рукавов 24 гидравлического контура обогрева 2 станция оснащена двухрядным смоточным барабаном 48. Смоточные барабаны 46,48 позволяют не допускать перегиб рукавов 24 и 47 при подключении и эксплуатации.The station is equipped with two winding drums 46 and 48 for high pressure hoses 47 of the hydraulic control circuit 1 and sleeves 24 of the hydraulic heating circuit 2. A four-row winding drum 46 is used to store four high pressure hoses 47 of the hydraulic control circuit 1. For storing two hoses 24 of the hydraulic heating circuit Station 2 is equipped with a double-row winding drum 48. The winding drums 46,48 make it possible to prevent the arms 24 and 47 from being bent during connection and operation.

Станция содержит электрическую цепь питания, электрическую цепь управления и электрическую цепь освещения, электрические компоненты станции расположены в одном шкафу электрическом 29, а все элементы управления и контроля подачей рабочей жидкости на обогрев и управления превентором 9 расположена на основном пульте управления 27 который вынесен на переднюю стенку шкафа электрического 29. Выносной пульт управления 28 имеет взрывозащищенное исполнение, выполнен в металлическом герметичном корпусе из коррозионностойкой легированной стали, с ручкой для переноса (не обозначена на схеме), связан бронированным кабелем с основным пультом управления 27. Использованием низковольтных компонентов (12 Вольт), позволяет реализовать портативный выносной пульт управления 27, массой не более 4 кг и обеспечить взрывоискробезопасность эксплуатации станции.The station contains an electric power circuit, an electric control circuit and an electric lighting circuit, the electric components of the station are located in one electric cabinet 29, and all the controls and controls for supplying the working fluid for heating and control of the preventer 9 are located on the main control panel 27 which is placed on the front wall electrical cabinet 29. The remote control 28 has an explosion-proof design, is made in a metal sealed enclosure made of corrosion-resistant alloy steel and, with a transfer handle (not indicated on the diagram), it is connected by an armored cable to the main control panel 27. Using low-voltage components (12 Volts), it allows you to implement a portable remote control 27, weighing no more than 4 kg and to provide explosion-proof operation of the station.

Пример 2. Станция с использование напряжения в 24 Вольт. Конструктивно выполнена аналогично станции с использование напряжения в 12 Вольт описанной в примере 1 с тем отличием что 12 Вольтовые электрически компоненты заменены на 24 Вольтовые. Содержит электрическую цепь управления напряжением 24 Вольт и электрическую цепь освещения напряжением, которая выполнена напряжением в 24 Вольт (не обозначены на схемах). Использованием низковольтных компонентов (24 Вольт), позволяет реализовать портативный выносной пульт управления 27, массой не более 4 кг и обеспечить взрывоискробезопасность эксплуатации станции. Выносной пульт управления 28 содержит электрическую цепь управления напряжением 24 Вольт, имеет взрывозащищенное исполнение, что обеспечивает экономию электроэнергии, обеспечивает снижение массы электронных компонентов, повышает искровзрывобезопастность. К электрической цепи питания подключен источник низкого напряжения (не показан на схемах) выдающий напряжение 24 вольт предназначенное для питания электрической цепи управления и электрической цепи освещения. Источник низкого напряжения выполнен в виде сетевого преобразователя напряжения, типа AMR5-24. Источник низкого напряжения может быть выполнен в виде аккумуляторной батареи на 24Вольта. Пульты управления связаны электрической линией управления напряжением 24Вольт с электромеханическими гидрораспределителями. Выносной пульт управления содержит электрические переключатели и связан электрической линией управления напряжением 24Вольт с гидрораспределителями.Example 2. A station using a voltage of 24 volts. Structurally performed similarly to a station using a voltage of 12 volts described in example 1, with the difference that 12 volt electrical components are replaced by 24 volt. It contains an electric circuit for controlling the voltage of 24 Volts and an electric circuit for lighting with voltage, which is made with a voltage of 24 Volts (not indicated on the diagrams). Using low-voltage components (24 Volts), it allows you to implement a portable remote control 27, weighing no more than 4 kg and to provide explosion-proof operation of the station. The remote control 28 contains an electrical control circuit voltage of 24 volts, has an explosion-proof design, which provides energy savings, reduces the weight of electronic components, increases spark and explosion safety. A low voltage source (not shown in the diagrams) is connected to the power supply circuit, which produces 24 volts for supplying the electric control circuit and the lighting electric circuit. The low voltage source is made in the form of a network voltage converter, type AMR5-24. The low voltage source can be made in the form of a 24V battery. The control panels are connected by an electric control line of voltage 24V with electromechanical control valves. The remote control panel contains electric switches and is connected by an electric control line with a voltage of 24 volts to hydraulic control valves.

Описание работы. Work description.

Станцию (одинаково для пример 1 и примера 2) устанавливают возле устья нефтегазовой скважины, в соответствии с требованиями безопасности. Электрическую цепь питания станции подключают к внешней электросети. Бак 3, через заливную горловину, заполняют рабочей жидкостью – маслом ВМГЗ. Контроль уровня заполнения бака 3, осуществляют по датчику уровня визуальному 6 расположенном на основном пульте управления 27. Со смоточного барабана 46, развертывают на требуемую длину, рукава высокого давления 47 гидравлического контура управления 1 и подключают быстроразъемными соединениями 25 к гидроприводам превентора 9. Со смоточного барабана 48, развертывают на требуемую длину, рукава 24 гидравлического контура обогрева 2 и подключают быстроразъемными соединениями 25 к системе обогрева превентора 9. Станция обеспечивает удобное подключение за счет того, что содержит гибкие рукавами 47 и 24 с быстроразъемным соединением 25, установленные на смоточных барабанах 46,48 это обеспечивает снижение трудозатрат на подключение/отключение и транспортировку.The station (the same for example 1 and example 2) is installed near the mouth of the oil and gas well, in accordance with safety requirements. The power supply circuit of the station is connected to an external power supply. Tank 3, through the filler neck, is filled with a working fluid - VMGZ oil. The filling level of the tank 3 is monitored by a visual level sensor 6 located on the main control panel 27. From the unwinding drum 46, deploy to the required length the high pressure hoses 47 of the hydraulic control circuit 1 and connect the quick couplings 25 to the hydraulic drives of the preventer 9. From the winding drum 48, deploy to the desired length, the sleeves 24 of the hydraulic heating circuit 2 and connect the quick-disconnect connections 25 to the heating system of the preventer 9. The station provides a convenient for prison due to the fact that it comprises flexible arms 47 and 24 with a quick coupling 25 mounted on the unwinding reels 46,48 it provides a reduction in labor costs for connection / disconnection, and transportation.

Работа со станцией осуществляется с основного пульта управления 27. Для включения станции нажимают электрический переключатель 30 «сеть» на основном пульте управления 27. При нажатии электрического переключателя 30 включается световой индикатор 35 «сеть», который показывает готовность станции к работе в штатном режиме. Электронное реле контроля напряжения по электрической цепи питания получает сигналы от реле контроля уровня токопроводящей жидкости датчика уровня электрического 5. При отсутствии в баке 3 требуемого объема рабочей жидкости электропитание электродвигателя электроприводов 10, 21 и электрического нагревательного элемента 4 блокируется электронным реле контроля напряжения, индикатор 35 не включается, включается индикатор 40 сигнализирующий о низком уровне рабочей жидкости (красный световой сигнал «уровень», и звуковая сирена аварийного режима). При неправильном подключении к внешней электросети или при неисправностях в электрической цепи также происходит блокировка (отключение) электропитания станции электронным реле контроля напряжения, световой индикатор 35, не включается, в этом случае включается световой индикатор 39 (сигнализирующий об аварии в электрической цепи питания, индикатор «фаза»). При наличии неисправностей их устраняют (доливают рабочую жидкость, проверяют электрическую сеть). Work with the station is carried out from the main control panel 27. To turn on the station, press the "network" electric switch 30 on the main control panel 27. When the electric switch 30 is pressed, the "network" indicator light 35 turns on, which indicates the station is ready for operation in the normal mode. An electronic voltage control relay receives electrical signals from the power level control relay of the conductive liquid of the electric level sensor 5. If the tank 3 does not have the required volume of working fluid, the power supply of the electric motors 10, 21 and the electric heating element 4 is blocked by the electronic voltage control relay, indicator 35 is not turns on, turns on indicator 40 signaling a low level of working fluid (red light signal "level", and an audible siren of emergency benching). If the connection to the external power supply is incorrect or if there is a malfunction in the electric circuit, the power supply of the station is also blocked (turned off) by the electronic voltage monitoring relay, the indicator light 35 does not turn on, in this case the indicator light 39 (signaling an accident in the power supply circuit, the indicator “ phase"). If there are malfunctions, they are eliminated (add working fluid, check the electrical network).

Станция обеспечивает дистанционную подачу и отвод рабочей жидкости с заданными параметрами к гидроприводам и из гидроприводов превентора 9 с предварительно заданными автоматически контролируемыми характеристиками. Для подачи рабочей жидкости в гидроприводы превентора 9, включают электропривод 10 основного насоса 8. Для этого нажимают электрический переключатель 31 «насос», в положение «вкл.» электрический ток поступает к электродвигателю электропривода 10, при этом включается зеленый световой индикатор 36 сигнализирующий о включении электропривода 10. Электропривод 10 приводит в действие основной насос 8. Основной насос 8 создает гидравлическое давление, передает энергию рабочей жидкости, рабочая жидкость, под давлением, по напорной гидравлической магистрали 11 поступает к гидрораспределителям 15. От гидрораспределителей 15 рабочая жидкость, под давлением, поступает по гидравлическим линиям управления 17, через рукава высокого давления 47, к гидроприводам превентора 9, обеспечивая закрытие или открытие трубных и/или глухих плашек превентора. Для выключения основного насоса 8, выключают электродвигатель электропривода 10, переключая электрический переключатель 31 «насос» в положение «выкл». Для аварийного сброса давления в системе используют вентиль игольчатый 55, расположенный на основном пульте управления 8 и соединенный с напорной гидравлической магистралью 11, он применяется также для подстройки давления в ручном режиме. Образование энергии рабочей жидкости в станции обеспечивается тем, что станция содержит бак 3, насос 8, оснащенный электроприводом 10, дополнительный ручной насос 14, напорную гидравлическую магистраль 11, электрическую цепь питания. Станция, за счёт в гидравлического контура управления 1, обеспечивает техническую возможность управления гидроприводами рабочих органов превентора при отсутствии электроэнергии от внешней электросети за счет аккумулирования энергии. Аккумулирование энергии гидравлического рабочего тела обеспечивается тем, что станция содержит пневмогидроаккумулятор 13, насосы 8,14, напорную гидравлическую магистраль 11, причем насосы 8,14 и пневмогидроаккумулятор 13 связаны напорной гидравлической магистралью 11. При включении питания электропривода 10 основного насоса 8, на основном пульте управления 27 открывают кран шаровой 50, рабочая жидкость из бака 3 поступает в пневмогидроаккумулятор 13. Работающий основной насос 8, направляет рабочую жидкость по напорной гидравлической магистрали 11 к гидроприводам превентора 9 через гидрораспределители 15 и/или в пневмогидроаккумулятор 13. Этим обеспечивается работа гидроприводов превентора 9 и одновременно зарядка пневмогидроаккумулятора 13 гидравлической энергией. При неработающем основном насосе 8, открывают кран шаровой 50 на основном пульте управления 27, рабочая жидкость по напорной гидравлической магистрали 11 от пневмогидроаккумулятора 13 поступает к гидроприводам превентора 9, происходит разрядка пневмогидроаккумулятора 13, этим обеспечивается автономная работа станции. При неработающем основном насосе 8 и разряженном пневмогидроаккумуляторе 13, при открытом кране шаровом 50 на основном пульте управления 27, рабочее тело по напорной гидравлической магистрали 11 от ручного насоса 14 поступает к гидроприводам превентора 9 и/или в пневмогидроаккумулятор 13. Так обеспечивается зарядка пневмогидроаккумулятора 13 гидравлической энергией и автономная работа гидроприводов превентора 9, без внешних источников энергии. Аккумулирование гидравлической энергии (зарядка посредством увеличения давления рабочей жидкости) в пневмогидроаккумулятор 13 осуществляется как от основного насоса 8, так и от ручного насоса 14, контроль давления осуществляется по манометрам 16 и 26. При разряде пневмогидроаккумулятора 13 и отсутствии электроэнергии (электрического тока от внешнего источника), для работы в аварийном режиме, подключают ручной насос 14 в напорную гидравлическую магистраль 11, через открытие крана шарового 57. Ручной насос 14 позволяет быстро создать необходимое давление рабочей жидкости в гидравлическом контуре управления 1, обеспечивая работоспособность станции в ручном режиме (аварийном, в отсутствие электроэнергии). Для этого на основном пульте управления 27 открывают кран шаровой 57, и прикладывая механические усилия к рукоятке ручного насоса 14 передают энергию рабочей жидкости, создавая давление. Станция обеспечивает работоспособность в условиях длительного отсутствия внешних источников энергии, позволяет произвести экстренное перекрытие ствола скважины за счет энергии сжатого газа пневмогидроаккумулятора 13. При неработающем основном насосе 8, ручной насос 14 в гидравлического контура управления 1 обеспечивает зарядку гидравлической энергией пневмогидроаккумулятора 13 и позволяет осуществить автономную работу гидроприводов превентора.The station provides remote supply and removal of the working fluid with the given parameters to the hydraulic actuators and from the hydraulic actuators of the preventer 9 with preset automatically controlled characteristics. To supply the working fluid to the hydraulic drives of the preventer 9, turn on the electric drive 10 of the main pump 8. To do this, press the electric switch 31 "pump", in the "on" position, the electric current is supplied to the electric motor of the electric drive 10, and the green light indicator 36 is turned on to indicate that it is on electric drive 10. Electric drive 10 drives the main pump 8. The main pump 8 creates hydraulic pressure, transfers the energy of the working fluid, the working fluid, under pressure, through the hydraulic pressure head on line 11 is supplied to the control valves Hydraulic distributor 15. From 15, the working fluid under pressure supplied by hydraulic control lines 17, through a high pressure hose 47, to a hydrostatic drives preventer 9, providing the closing or opening of the tube and / or blind ram preventer. To turn off the main pump 8, turn off the electric motor of the electric drive 10 by switching the electric switch 31 "pump" to the "off" position. For emergency pressure relief in the system, a needle valve 55 is used, located on the main control panel 8 and connected to the pressure hydraulic line 11, it is also used to adjust the pressure in manual mode. The generation of energy of the working fluid in the station is ensured by the fact that the station contains a tank 3, a pump 8 equipped with an electric drive 10, an additional hand pump 14, a pressure head hydraulic line 11, and an electric supply circuit. The station, due to the hydraulic control circuit 1, provides the technical ability to control the hydraulic actuators of the working bodies of the preventer in the absence of electricity from an external power supply due to energy storage. The accumulation of energy of the hydraulic working fluid is ensured by the fact that the station contains a pneumatic accumulator 13, pumps 8.14, a pressure hydraulic line 11, moreover, pumps 8.14 and a pneumatic accumulator 13 are connected by a pressure hydraulic line 11. When the power is supplied to the electric drive 10 of the main pump 8, on the main panel control 27 open the ball valve 50, the working fluid from the tank 3 enters the pneumatic accumulator 13. The working main pump 8, directs the working fluid along the pressure head hydraulic line 1 1 to the hydraulic actuators of the preventer 9 through the control valves 15 and / or into the pneumatic accumulator 13. This ensures the operation of the hydraulic actuators of the preventer 9 and at the same time charges the pneumatic accumulator 13 with hydraulic energy. When the main pump 8 is idle, the ball valve 50 is opened on the main control panel 27, the working fluid flows through the hydraulic pressure line 11 from the pneumatic accumulator 13 to the hydraulic actuators of the preventer 9, the pneumatic accumulator 13 is discharged, this ensures autonomous operation of the station. When the main pump 8 is idle and the pneumatic accumulator 13 is discharged, and the ball valve 50 is open on the main control panel 27, the working fluid flows through the pressure line 11 from the hand pump 14 to the hydraulic actuators of the preventer 9 and / or to the pneumatic accumulator 13. This ensures that the pneumatic accumulator 13 is charged with hydraulic energy and autonomous operation of the hydraulic actuator of the preventer 9, without external energy sources. The accumulation of hydraulic energy (charging by increasing the pressure of the working fluid) in the pneumatic accumulator 13 is carried out both from the main pump 8 and from the hand pump 14, the pressure is controlled by manometers 16 and 26. When the pneumatic accumulator 13 is discharged and there is no electricity (electric current from an external source) ), for emergency operation, connect the hand pump 14 to the pressure head hydraulic line 11, through the opening of the ball valve 57. The hand pump 14 allows you to quickly create the necessary e pressure of the working fluid in the hydraulic control circuit 1, ensuring the operability of the station in manual mode (emergency, in the absence of electricity). To do this, on the main control panel 27 open the ball valve 57, and applying mechanical forces to the handle of the hand pump 14 transmit the energy of the working fluid, creating pressure. The station ensures operability in conditions of prolonged absence of external energy sources, allows for emergency shut-off of the wellbore due to the energy of compressed gas of the pneumatic accumulator 13. When the main pump 8 is idle, the manual pump 14 in the hydraulic control circuit 1 provides charging the hydraulic energy of the pneumatic accumulator 13 and allows for autonomous operation hydraulic actuator preventer.

Необходимое давление рабочей жидкости в гидравлическом контуре управления 1 устанавливают с помощью 16 манометра электроконтактного. Контроль давления в системе обеспечивается тем, что станция оснащена манометрами 16,26 бак 3 оснащен, датчиками уровня 5 и 6, на основном пульте управления 27 смонтирован электрический индикатор 40, манометр 16 электроконтактный связан с электроприводом 10 насоса 8. Манометр 16 электроконтактный позволяет выставлять, контролировать и автоматически поддерживать заданный диапазон давления рабочей жидкости в гидравлическом контуре управления 1. Оператор устанавливает необходимое давление на манометре 16 электроконтактном, включается электропривод 10 основного насоса 8, при достижении заданного оператором максимального значения давления рабочей жидкости манометр 16 передает электрический сигнал на отключение электропривода 10, основной насос 8 прекращает работать. При достижении, заданного оператором, минимального значения давления рабочей жидкости, манометр 16 передает электрический сигнал на включение электропривода 10, основной насос 8 начинает работать и повышает давление.The necessary pressure of the working fluid in the hydraulic control circuit 1 is set using a 16 gauge electrical contact. Pressure control in the system is ensured by the fact that the station is equipped with pressure gauges 16.26 tank 3 is equipped with level gauges 5 and 6, an electric indicator 40 is mounted on the main control panel 27, the pressure gauge 16 is connected to the electric drive 10 of the pump 8. The pressure gauge 16 allows you to set to control and automatically maintain the specified range of working fluid pressure in the hydraulic control circuit 1. The operator sets the required pressure on the pressure gauge 16 contact, turns on od 10 of the main pump 8, when a predetermined operator maximum hydraulic fluid pressure gauge 16 sends an electric signal to disconnect the actuator 10, the primary pump 8 stops working. Upon reaching the minimum fluid pressure set by the operator, the pressure gauge 16 transmits an electrical signal to turn on the electric drive 10, the main pump 8 starts to work and increases the pressure.

Управление гидроприводами глухих/трубных плашек превентора осуществляется с основного пульта управления 27 и выносного пульта управления 28 путем изменения, через электрические переключатели 19 и рукоятки 18 положения органов управления потоком рабочего тела гидрораспределителей 15. Гидрораспределители 15 связывают напорную гидравлическую магистраль 11 с гидравлическим линиями управления 17. Для открытия трубных плашек превентора, на основном пульте управления 27, на посту управления 43, рукоятку 18 из положения «Нейтраль» переводят в левое положение «Открытие трубных плашек». Рабочая жидкость, под давлением, поступает из бака 3, по напорной гидравлической линии 11, через гидрораспределитель 15, в гидравлическую линию управления 17 открытием трубных плашек превентора 9. Для закрытия трубных плашек превентора, на основном пульте управления 27, на посту 43, рукоятку 18 переводят в правое положение «Закрытие трубных плашек». Рабочая жидкость, под давлением, поступает из бака 3, по напорной гидравлической линии 11, через гидрораспределитель 15, в гидравлическую линию управления 17 закрытием трубных плашек превентора 9. Для открытия/закрытия глухих плашек превентора, на основном пульте управления 27, на посту управления 44, рукоятку 18 переводят из положения «Нейтраль» переводят в левое положение «Открытие глухих плашек» или в правое положение «Закрытие глухих плашек», процесс работы аналогичен работе с трубными плашками. The hydraulic actuators for the blind / tube preventer dies are controlled from the main control panel 27 and the remote control panel 28 by changing, through the electric switches 19 and the handle 18, the position of the control elements of the working fluid flow of the control valves 15. The control valves 15 connect the pressure head hydraulic line 11 to the hydraulic control lines 17. To open the tube preventer dies, on the main control panel 27, at the control station 43, the handle 18 from the "neutral" position is transferred to the left position "Opening pipe dies." The working fluid, under pressure, comes from the tank 3, through the hydraulic pressure line 11, through the control valve 15, to the hydraulic control line 17 by opening the tube dies of the preventer 9. To close the tube dies of the preventer, on the main control panel 27, at the station 43, the handle 18 transferred to the right position "Closing pipe dies." The working fluid, under pressure, comes from the tank 3, through the hydraulic pressure line 11, through the control valve 15, to the hydraulic control line 17 by closing the tube dies of the preventer 9. To open / close the blind dies of the preventer, on the main control panel 27, at the control station 44 , the handle 18 is moved from the “Neutral” position, transferred to the left position “Opening blind dies” or to the right position “Closing blind dies”, the process is similar to working with tube dies.

Для дистанционного мобильного управления открытием/закрытием трубных и/или глухих плашек используют выносной пульт управления 28. Разворачивают на необходимую длину электрическую линию управления, выполненную в виде бронированного многожильного кабеля. Оператор (бурильщик) удерживает выносной пульт управления 28 за ручку и свободно перемещается по площадке. Для подключения выносного пульта управления 28, на основном пульте управления 27 включают электрический переключатель 33, при этом на выносном пульте управления 28 загорается световой индикатор 52 сигнализирующий о подключении питания. Для открытия/закрытия трубных/глухих плашек превентора используют электрические переключатели 19. Для открытия трубных/глухих плашек превентора 9, электрический переключатель 19, из положения «Нейтраль» переводят в левое положение «Открытие». Электрический переключатель 19 замыкает электрическую линию управления, по которой передается электрический сигнал на электромеханические органы управления гидрораспределителей 15. Рабочая жидкость, под давлением, поступает из бака 3, по напорной гидравлической магистрали 11, через гидрораспределитель 15, в гидравлические линии управления 17 открытием трубных/глухих плашек. Соответствующий индикатор 41 на выносном пульте управления 28 сигнализирует о подаче рабочей жидкости на открытием трубны/глухих плашек. Для закрытия трубных/глухих плашек, электрический переключатель 41 переводят в правое положение «Закрытие». Рабочая жидкость, под давлением, поступает из бака 3, по напорной гидравлической линии 11, через гидрораспределитель 15, в гидравлические линии управления 17 на закрытие трубных/глухих плашек. Соответствующий индикатор 41 на выносном пульте управления 28 сигнализирует о закрытии трубных/глухих плашек. Таким образом, обеспечено мобильное дистанционное управление подачей рабочей жидкости в гидравлические линии управления 17 с портативного выносной пульта управления 28. Выносной пульт управления 28 имеет малые габариты, массу не более 4 кг., ручку для удобства переноса, и связан одним кабелем низкого напряжения с основным пультом управления 27, что обеспечивает мобильность оператора (бурильщика) в процессе управления гидроприводами превентора, возможность менять свое положение возле устья скважины. Выносной пульт управления 28 имеет напряжение питания в 12 или 24 Вольт и имеет взрывозащищенное исполнение что обеспечивает экономию электроэнергии, обеспечивает снижение массы электронных компонентов, повышает искровзрывобезопастность.For remote mobile control of the opening / closing of pipe and / or blind dies, an external control panel 28 is used. The electric control line, made in the form of an armored multicore cable, is deployed to the required length. The operator (driller) holds the remote control 28 by the handle and moves freely around the site. To connect the remote control panel 28, on the main control panel 27 include an electric switch 33, while on the remote control panel 28, the indicator light 52 lights up to indicate a power connection. To open / close the tube / blind dies of the preventer, use the electric switches 19. To open the tube / blind dies of the preventer 9, the electric switch 19, from the "Neutral" position is transferred to the left "Open" position. The electrical switch 19 closes the electrical control line, through which an electrical signal is transmitted to the electromechanical controls of the control valves 15. The working fluid, under pressure, comes from the tank 3, along the pressure hydraulic line 11, through the control valve 15, into the hydraulic control lines 17 for opening the pipe / deaf dice. The corresponding indicator 41 on the remote control panel 28 signals the supply of working fluid at the opening of the pipe / blank dies. To close the tube / blind dies, the electric switch 41 is moved to the right position "Closing". The working fluid, under pressure, comes from the tank 3, through the hydraulic pressure line 11, through the control valve 15, to the hydraulic control lines 17 to close the pipe / blind dies. The corresponding indicator 41 on the remote control 28 indicates the closure of the pipe / blank dies. Thus, a mobile remote control of the supply of the working fluid to the hydraulic control lines 17 from the portable remote control panel 28 is provided. The portable control panel 28 is small in size, weighs no more than 4 kg., A handle for easy transfer, and is connected by one low-voltage cable to the main control panel 27, which provides the mobility of the operator (driller) in the process of controlling hydraulic preventer, the ability to change their position near the wellhead. The remote control 28 has a supply voltage of 12 or 24 volts and has an explosion-proof design that provides energy savings, provides a reduction in the mass of electronic components, and increases the explosion and explosion safety.

При работе в условиях низких температур станция обеспечивает дистанционную подачу и отвода рабочей жидкости, выполняющей функцию теплоносителя, с заданными параметрами (давление, температура) к системе и из системы обогрева превентора 9. Функцию теплоносителя выполняет рабочая жидкость заливаемая в бак 3 гидравлического контура управления 1. Управление обогревом превентора 9 осуществляется с основного пульта управления 27. When operating at low temperatures, the station provides remote supply and removal of the working fluid, which serves as a coolant, with the given parameters (pressure, temperature) to the system and from the heater of the preventer 9. The coolant function is performed by the working fluid being poured into the tank 3 of the hydraulic control circuit 1. The heating of the preventer 9 is controlled from the main control panel 27.

Устанавливают требуемую температуру рабочей жидкости, диапазон требуемых температур. Для этого используют термоконтроллер 7 поста обогрева 45. Нагревательный элемент 4 передает тепловую энергию рабочей жидкости, температура повышается до требуемого значения. Термоконтроллер 7 получает сигналы от датчика температуры, который размещен в баке 3, и в зависимости от них управляет включением/отключением нагревательного элемента 4, поддерживая температуру рабочей жидкости в диапазоне установленных значений. Производят подачу рабочей жидкости, выполняющей функцию теплоносителя, по напорной линии обогрева 22. Для этого электрическим переключателем 34 («обогрев превентора») включают подачу электрического тока к электродвигателю электропривода 21, который приводит в действие дополнительный насос 20 гидравлического контура обогрева 2. При этом включается зеленый световой индикатор 38, сигнализирует о включении насоса 20. Насос 20 подает рабочую жидкость в напорную линию обогрева 22. Давление рабочей жидкости в напорной линии обогрева 22 отображается на манометре 56 расположенном на основном пульте управления 27, на посту обогрева 45. Температура рабочей жидкости на основном пульте управления 27, на посту обогрева 45 отображается на индикаторе температуры термоконтроллера 7 (термометре). При достижении необходимой температуры термоконтроллер 7 отключает электрический нагревательный элемент 4 (нагревательный блок БЭВ), а при достижении температуры рабочего теплоносителя ниже заданного, термоконтроллер 7 обратно включает электрический нагревательный элемент 4. При достижении уровня рабочей жидкости в баке 3 критического значения по сигналу от датчика уровня электронного 5 включается красный световой индикатор 40 «уровень» и срабатывает звуковая сирена аварийного режима. Диагностика рабочих напряжений в электрической цепи осуществляется электронным реле контроля напряжения. Set the required temperature of the working fluid, the range of required temperatures. To do this, use the temperature controller 7 of the heating post 45. The heating element 4 transfers the thermal energy of the working fluid, the temperature rises to the desired value. The temperature controller 7 receives signals from a temperature sensor, which is located in the tank 3, and depending on them controls the on / off of the heating element 4, maintaining the temperature of the working fluid in the range of set values. A supply of a working fluid, performing the function of the coolant, is carried out along the pressure line of the heating 22. To do this, the electric switch 34 (“heating the preventer”) includes supplying electric current to the electric motor of the electric drive 21, which drives the additional pump 20 of the hydraulic heating circuit 2. This turns on a green indicator light 38, indicates that the pump 20 is on. Pump 20 supplies the working fluid to the pressure head of the heating line 22. The pressure of the working fluid in the pressure head of the heating line 22 is displayed on the pressure gauge 56 located on the main control panel 27, at the heating station 45. The temperature of the working fluid at the main control panel 27, at the heating station 45 is displayed on the temperature indicator of the temperature controller 7 (thermometer). When the required temperature is reached, the thermocontroller 7 turns off the electric heating element 4 (BEV heating unit), and when the temperature of the working coolant is lower than the set temperature, the thermocontroller 7 turns on the electric heating element 4 back. When the level of the working fluid in the tank 3 reaches a critical value according to the signal from the level sensor electronic 5 turns on the red indicator light 40 "level" and the sound siren of the emergency mode is activated. Diagnostics of operating voltages in an electric circuit is carried out by an electronic voltage control relay.

Рабочая жидкость по рукавам 24 поступает в систему обогрева превентора 9, омывает поверхность камеры обогрева, при контакте передает тепловую энергию деталям превентора, нагревает его. По обратной линии обогрева 23 рабочая жидкость возвращается в бак 3, нагревается и вновь подается насосом 20 в напорную линию обогрева 22. Так происходит циркуляция рабочей жидкости с заданными и контролируемыми параметрами. The working fluid along the sleeves 24 enters the heating system of the preventer 9, washes the surface of the heating chamber, upon contact, transfers thermal energy to the details of the preventer, heats it. On the return heating line 23, the working fluid returns to the tank 3, is heated and again supplied by the pump 20 to the pressure heating line 22. Thus, the working fluid circulates with the set and controlled parameters.

При достижении рабочего давления рабочей жидкости в гидравлическом контуре обогрева 2 выше предельных значений срабатывает механизм сброса давления через перепускной клапан 54. Так обеспечивается дистанционная подача рабочей жидкости выполняющей функцию теплоносителя в камеру обогрева превентора и обогрев превентора, при этом поддерживаются требуемые характеристики рабочей жидкости. When the working fluid pressure in the hydraulic heating circuit 2 is reached above the limit values, the pressure relief mechanism through the bypass valve 54 is activated. This ensures the remote supply of the working fluid that acts as a coolant to the heater’s heating chamber and the heater’s heating, while maintaining the required characteristics of the working fluid.

Управление подачей рабочей жидкости на обогрев и на управление осуществляется с основного пульта управления 27, пост обогрева 45 и посты управления 43,44 расположены на одной поверхности и доступны оператору с одного места. Для управления затворами превентора 9 и его обогрева оператору не требуется покидать свое место или тянуться к разным панелям управления, что повышает надежность работы.The control of the supply of working fluid for heating and control is carried out from the main control panel 27, the heating post 45 and the control stations 43.44 are located on one surface and are accessible to the operator from one place. To control the shutters of the preventer 9 and its heating, the operator does not need to leave his seat or reach for different control panels, which increases the reliability of operation.

Кроме того электрические элементы станции, системы управления и обогрева, размещены в одном шкафу электрическом 29, на передней стенке которого расположен основной пульт управления 27. В целом это позволяет снизить трудозатраты на эксплуатацию и обслуживание станции. In addition, the electrical elements of the station, the control and heating systems, are located in one electric cabinet 29, on the front wall of which the main control panel 27 is located. In general, this reduces the labor costs for the operation and maintenance of the station.

Необходимая температура рабочей жидкости обеспечивается тем, что бак 3, оснащён электрическим нагревательным элементом 4 связанным с термоконтроллером 7. Для подогрева рабочей жидкости в баке 3 включают электрический нагревательный элемент 4, для этого электрический переключатель 32, переключают в положение «вкл», для принудительного выключения электрического нагревательного элемента 4 электрический переключатель 32, переключают в положение «выкл». При включении электрического нагревательного элемента 4 происходит нагрев рабочей жидкости в баке 3 с автоматическим поддержанием заданной температуры. The necessary temperature of the working fluid is ensured by the fact that the tank 3 is equipped with an electric heating element 4 connected to the thermocontroller 7. To heat the working fluid in the tank 3, turn on the electric heating element 4, for this the electric switch 32 is switched to the “on” position, for forced shutdown electric heating element 4, an electric switch 32, is switched to the off position. When you turn on the electric heating element 4, the working fluid is heated in the tank 3 with automatic maintenance of the set temperature.

Станция содержит один гидравлический бак 3 для контура управления 1 и для контура обогрева 2 - это позволяет увеличить степень надежности, уменьшить ее вес и габариты. При этом станция содержит два насоса 8 и 20, обеспечивающих раздельную независимую подачу рабочей жидкости на обогрев и на управление с отличающимися контролируемыми параметрами подачи (давления и температуры). Элементы управления подачей, элементы контроля параметров рабочей жидкости в гидравлическом контуре управления 1 и элементы управления подачей, элементы контроля параметров рабочей жидкости в гидравлическом контуре обогрева 2 расположены на одном основном пульте управления 27. Электрически компоненты станции размещены в одном шкафу электрическом 29, на передней стенке которого размещен основной пульт управления 27. Такое решение позволяет повысить надежность управления превентором, снизить трудозатраты на эксплуатацию и обслуживание станции, уменьшить ее габариты и массу при высоких функциональных возможностях. Кроме того раскрытая конструкция позволяет сократить количество используемых деталей и узлов и снизить себестоимость станции при сохранении функциональных возможностей. Также выносной электрический пульт 28, освещение станции и электрическая линия управления имеют напряжение питания в 12 или 24Вольт что обеспечивает безопасность эксплуатации. The station contains one hydraulic tank 3 for the control circuit 1 and for the heating circuit 2 - this allows you to increase the degree of reliability, reduce its weight and dimensions. Moreover, the station contains two pumps 8 and 20, providing separate independent supply of the working fluid for heating and control with different controlled flow parameters (pressure and temperature). The feed control elements, the control parameters of the working fluid in the hydraulic control circuit 1 and the feed control elements, the control of the parameters of the working fluid in the hydraulic heating circuit 2 are located on one main control panel 27. The electric components of the station are located in one electric cabinet 29, on the front wall which is located the main control panel 27. This solution improves the reliability of control of the preventer, reduce labor costs for operation and maintenance station, to reduce its size and weight with high functionality. In addition, the disclosed design allows to reduce the number of used parts and assemblies and reduce the cost of the station while maintaining functionality. Also, an external electric remote control 28, station lighting and an electric control line have a supply voltage of 12 or 24 volts, which ensures safe operation.

Наличие гидравлического контура обогрева 2 для независимой подачи и отвода рабочей жидкости на обогрев и элементов управления потоком рабочей жидкости на обогрев и контроля параметров рабочей жидкости в гидравлическом контуре обогрева 2 позволяет осуществлять в станции раздельный подвод рабочей жидкости с заданными параметрами на обогрев корпуса превентора 9 и подвод рабочей жидкости с заданными параметрами на управление гидравлическими приводами превентора 9. Данное решение позволило повысить надежность управления Превентором расширить функциональные возможности станции и при этом упростить конструкцию, снизить вес, оптимизировать управление и самое главное для потребителя, уменьшить количество составных частей и как следствие стоимость станции в целом.The presence of a hydraulic heating circuit 2 for independent supply and removal of the working fluid for heating and control elements for the flow of the working fluid for heating and control of the parameters of the working fluid in the hydraulic heating circuit 2 allows the station to separately supply the working fluid with the specified parameters for heating the casing of the preventer 9 and supply the working fluid with the given parameters for controlling the hydraulic drives of the preventer 9. This solution allowed to increase the reliability of control of the Preventer asshirit station functionality and thus simplify the design, reduce weight, optimize the management, and most importantly for consumers, reduce the number of component parts and hence the cost of the station as a whole.

Заявляемое техническое решение реализовано в ООО «ТЮМЕНЬНЕФТЕОБОРУДОВАНИЕ» г. Тюмень с использованием промышленно выпускаемых устройств и материалов, его элементы могут быть изготовлены и собраны на современных промышленных предприятиях. СТАНЦИЯ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКАЯ УПРАВЛЕНИЯ И ОБОГРЕВА ПРЕВЕНТОРА применима по указанному назначению и обеспечивает заявленный технический результат.The claimed technical solution is implemented in LLC TYUMNEFTEOBORUDOVANIE, Tyumen, using industrially produced devices and materials, its elements can be manufactured and assembled at modern industrial enterprises. STATION OF ELECTROHYDRAULIC CONTROL AND HEATING OF THE PREVENTOR is applicable for the specified purpose and provides the claimed technical result.

Claims

1. The station is electro-hydraulic control and heating of the preventer, including a hydraulic control circuit, containing a tank equipped with an electric heating element, a pump equipped with an electric drive connected to the tank, a pressure hydraulic line connected to a pump, connected to a pressure hydraulic line: pneumatic accumulator, hand pump driven muscular force, electromechanical control valves designed to control the flow of working fluid to the hydraulic drive rows preventer; hydraulic control lines connected to control valves; electric power circuit, electric control and lighting circuit, main and remote control panels; electric cabinet; on the control panels mounted controls for the flow of working fluid and control elements of the parameters of the working fluid for controlling the hydraulic actuator of the preventer, the remote control panel contains electrical switches and is connected by an electric control line voltage from 12 to 24 volts with valves; equipped with winding drums for high-pressure hoses, characterized in that it is equipped with an additional hydraulic heating circuit for supplying and discharging a working fluid that acts as a coolant to the system and from the heater heating system, containing an additional electric pump connected to the tank of the hydraulic control circuit a heating line connected with the tank, an additional pump connected to the pressure heating line, the pressure heating line and the return heating line contain hoses and Quick disconnect connections for connecting to the heater of the preventer, the hoses of the hydraulic heating circuit are located on the winding drum.

2. The electro-hydraulic control and heating station of the preventer according to claim 1, characterized in that the winding drum for the hoses of the hydraulic control loop is made four-row.

3. The electro-hydraulic control and heating station of the preventer according to claim 1, characterized in that the winding drum of the hoses of the hydraulic heating circuit is double-row.

4. The electro-hydraulic control and heating station for the preventer according to claim 1, characterized in that the hydraulic heating circuit includes devices for controlling the parameters of the working fluid that acts as a coolant for heating the preventer: pressure gauge, temperature controller, as well as electric and visual level sensors.