RU192497U1

RU192497U1 - DEVICE FOR GRINDING MATERIALS

Info

Publication number: RU192497U1
Application number: RU2019116906U
Authority: RU
Inventors: Александр Борисович Голованчиков; Екатерина Михайловна Чебаткова; Михаил Юрьевич Чебатков; Петр Сергеевич Васильев; Юлия Юрьевна Матасова
Priority date: 2019-05-31
Filing date: 2019-05-31
Publication date: 2019-09-18

Abstract

Техническое решение относиться к механическому оборудованию для измельчения и классификации твердых материалов и может быть использовано в горнодобывающей, химической, металлургической и других отраслях промышленности, в производстве строительных материалов и в экологии при переработке твердых отходов.Техническим результатом предлагаемой конструкции устройства для измельчения материала является увеличение производительности по измельчаемому материалу с заданным размером частиц в измельчаемом продукте.Поставленный технический результат достигается тем, что устройство для измельчения материалов, содержащее корпус с загрузочным и разгрузочным приспособлениями, заполненную мелющими телами помольную камеру, выполненную в виде горизонтальных стержней, соединенную с приводом, и калибровочные устройства для установки зазора, соответствующего необходимому размеру получаемых частиц, глухую крышку, установленную в зоне разгрузочного приспособления, открытую крышку, установленную в зоне загрузочного приспособления, причем обе крышки снабжены равномерно расположенными по окружности отверстиями, внутри которых с помощью гаек закреплены стержни, при этом горизонтальные стержни помольной камеры выполнены с резьбой на одном конце и шляпкой на другом, а калибровочные устройства выполнены в виде трубок, надетых на горизонтальные стержни с внутренним диаметром, равным наружному диаметру горизонтальных стержней, и с наружным диаметром, подчиняющимся условиюгде δ - необходимый размер частиц, мм; Dн - диаметр стержня, мм; Δ - расстояние между центрами отверстий в крышках, мм.The technical solution relates to mechanical equipment for grinding and classification of solid materials and can be used in mining, chemical, metallurgical and other industries, in the production of building materials and in the environment in the processing of solid waste. The technical result of the proposed design of the device for grinding material is to increase productivity on the crushed material with a given particle size in the crushed product. The result is achieved in that a device for grinding materials, comprising a housing with loading and unloading devices, a grinding chamber filled with grinding bodies, made in the form of horizontal rods, connected to the drive, and calibration devices for setting a gap corresponding to the required size of the particles to be obtained, a blind cover, installed in the area of the unloading device, an open lid installed in the area of the loading device, and both covers are evenly spaced holes around the circumference, inside of which the rods are fixed with nuts, while the horizontal rods of the grinding chamber are threaded at one end and a cap at the other, and the calibration devices are made in the form of tubes worn on horizontal rods with an inner diameter equal to the outer diameter of the horizontal rods, and with an outer diameter obeying the condition where δ is the required particle size, mm; Dн - diameter of the rod, mm; Δ is the distance between the centers of the holes in the covers, mm

Description

Техническое решение относиться к механическому оборудованию для измельчения и классификации твердых материалов и может быть использовано в горнодобывающей, химической, металлургической и других отраслях промышленности, в производстве строительных материалов и в экологии при переработке твердых отходов.The technical solution relates to mechanical equipment for grinding and classification of solid materials and can be used in mining, chemical, metallurgical and other industries, in the production of building materials and in the environment in the processing of solid waste.

Известен измельчитель, содержащий заполненный мелющими телами цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, внутри которого на горизонтальном валу установлены диски с целью повышения эффективности процесса измельчения, диски установлены под углом 3-40° к вертикали [Описание изобретения к авт. св. №977044, СССР В02С 17/18, 1982].A known chopper containing a cylindrical body filled with grinding bodies with loading and unloading nozzles, inside of which disks are mounted on a horizontal shaft in order to increase the efficiency of the grinding process, the disks are installed at an angle of 3-40 ° to the vertical [Description of the invention to ed. St. No. 977044, USSR В02С 17/18, 1982].

К причинам, препятствующим достижению заданного технического результата относится невысокая производительность по необходимому размеру измельчаемого твердого материала на выходе, так как внутри корпуса от загрузочного к разгрузочному патрубку движутся все куски материала без их классификации. Поэтому на выходе необходимо дополнительно куски классифицировать с отбором мелких фракций.The reasons that impede the achievement of a given technical result include the low productivity of the required size of the crushed solid material at the outlet, since all pieces of material move inside the case from the loading to the unloading pipe without classification. Therefore, at the exit, it is necessary to further classify the pieces with the selection of small fractions.

Известны конструкции промышленных шаровых мельниц типа МШР, состоящих из полого стального горизонтального барабана, закрытого с обоих концов крышками. Крышки имеют кольцевые цапфы, которыми они опираются на два главных подшипника скольжения, а на загрузочной крышке установлено устройство для ввода в мельницу питания. В боковых стенках барабана установлены решетки с размером щели 30 мм, через которые удаляется измельченный материал. Барабан снабжен приводным зубчатым вальцом, на который передается крутящий момент от шестерни приводного вала, соединенного через редуктор с электродвигателем [Тимонин А.С. Основы конструирования и расчета химико-технологического и природоохранного оборудования - Изд. 2-е, перераб. и доп. - Калуга: Издательство Н. Бочкаревой, 2002. - с. 170-171].Known designs of industrial ball mills of the MShR type, consisting of a hollow steel horizontal drum, closed at both ends by covers. The covers have annular trunnions with which they are supported by two main plain bearings, and a device for inputting into the feed mill is installed on the loading cover. Lattices with a slot size of 30 mm are installed in the side walls of the drum, through which the crushed material is removed. The drum is equipped with a drive gear roller, to which torque is transmitted from the gears of the drive shaft, connected through a gearbox to an electric motor [Timonin A.S. Fundamentals of the design and calculation of chemical-technological and environmental equipment - Ed. 2nd, rev. and add. - Kaluga: Publisher N. Bochkareva, 2002. - p. 170-171].

К причинам, препятствующим достижению заданного технического результата, относится недостаточная производительность из-за больших затрат времени при необходимости перехода от одного размера на выходе измельчаемых кусков материала к другому, а также при сборке и разборке самой мельницы или при ее ремонте, монтаже и демонтаже.The reasons that impede the achievement of a given technical result include insufficient productivity due to the time spent when it is necessary to switch from one size at the exit of the crushed pieces of material to another, as well as during assembly and disassembly of the mill itself or during its repair, installation and dismantling.

Наиболее близким техническим решением по совокупности признаков к заявляемой конструкции и принятой за прототип является устройство для измельчения материалов, содержащее корпус с загрузочным и разгрузочным приспособлениями, заполненную мелющими телами помольную камеру, соединенную с приводом, и калибровочные шайбы для установки зазора, соответствующего необходимому размеру получаемых частиц, мелющую камеру, выполненную в виде горизонтальных стержней с резьбой на обоих концах, глухую крышку, установленную в зоне разгрузочного приспособления, открытую крышку, установленную в зоне загрузочного приспособления, причем обе крышки снабжены равномерно расположенными по окружности отверстиями, внутри которых с помощью гаек закреплены стержни, с внешней стороны стержней установлены кольца, между которыми размещены калибровочные шайбы. [Патент РФ на изобретение №186541, В02С 15/00, опубл. 23.01.2019].The closest technical solution for the totality of features to the claimed design and adopted for the prototype is a device for grinding materials, containing a housing with loading and unloading devices, a grinding chamber filled with grinding bodies connected to the drive, and calibration washers to set the gap corresponding to the required size of the obtained particles , a grinding chamber made in the form of horizontal rods with threads at both ends, a blind cover installed in the area of the discharge manuals, an open cover installed in the area of the loading device, both covers having holes evenly spaced around the circumference, inside of which rods are fixed with nuts, rings are installed on the outside of the rods, between which calibration washers are placed. [RF patent for the invention No. 186541, B02C 15/00, publ. 01/23/2019].

К причинам, препятствующим достижению заданного технического результата относится недостаточная производительность по измельченному материалу с заданным размером частиц, так как при сборке и разборке, монтаже и демонтаже на рабочей площадке, ремонте и переналадке на нужный размер нужно затратить продолжительное количество времени из-за значительного веса конструкции.The reasons that impede the achievement of a given technical result include insufficient performance on crushed material with a given particle size, since during assembly, disassembly, installation and dismantling at a work site, repair and readjustment to the desired size, it takes a long amount of time due to the significant weight of the structure .

Техническим результатом предлагаемой конструкции устройства для измельчения материала является увеличение производительности по измельчаемому материалу с заданным размером частиц в измельчаемом продукте.The technical result of the proposed design of a device for grinding material is to increase the productivity of the crushed material with a given particle size in the crushed product.

Поставленный технический результат достигается тем, что устройство для измельчения материалов, содержащее корпус с загрузочным и разгрузочным приспособлениями, заполненную мелющими телами помольную камеру, выполненную в виде горизонтальных стержней, соединенную с приводом, и калибровочные устройства для установки зазора, соответствующего необходимому размеру получаемых частиц, глухую крышку, установленную в зоне разгрузочного приспособления, открытую крышку, установленную в зоне загрузочного приспособления, причем обе крышки снабжены равномерно расположенными по окружности отверстиями, внутри которых с помощью гаек закреплены стержни, при этом горизонтальные стержни помольной камеры выполнены с резьбой на одном конце и шляпкой на другом, а калибровочные устройства выполнены в виде трубок, надетых на горизонтальные стержни с внутренним диаметром равным наружному диаметру горизонтальных стержней, и с наружным диаметром, подчиняющимся условию:The technical result is achieved in that the device for grinding materials, comprising a housing with loading and unloading devices, a grinding chamber filled with grinding bodies made in the form of horizontal rods connected to the drive, and calibration devices for setting a gap corresponding to the required size of the particles to be obtained, are deaf a lid installed in the area of the discharge device, an open lid installed in the area of the loading device, both covers being provided wives evenly spaced around the circumference, inside of which the rods are fixed with nuts, while the horizontal rods of the grinding chamber are threaded at one end and a cap at the other, and the calibration devices are made in the form of tubes worn on horizontal rods with an inner diameter equal to the outer diameter horizontal rods, and with an outer diameter subject to the condition:

где δ - необходимый размер частиц, мм; Dн - диаметр стержня, мм; Δ - расстояние между центрами отверстий в крышках, мм.where δ is the required particle size, mm; Dн - diameter of the rod, mm; Δ is the distance between the centers of the holes in the covers, mm

Выполнение горизонтальных стержней помольной камеры с резьбой на одном конце и шляпкой на другом обеспечивает возможность быстрой сборки и разборки мелющей камеры, что увеличивает основное время работы, а следовательно и производительность.The implementation of the horizontal rods of the grinding chamber with a thread on one end and a cap on the other provides the ability to quickly assemble and disassemble the grinding chamber, which increases the main working time, and therefore productivity.

Выполнение калибровочного устройства в виде трубок, надетых на горизонтальные стержни с внутренним диаметром равным наружному диаметру горизонтальных стержней, и с наружным диаметром, выполненным по условию (1), облегчает и убыстряет обслуживание и ремонт, сборку переналадку на необходимый размер измельчаемого материала, что в целом увеличивает производительность, и позволяет быстро переналаживать мелющую камеру на необходимый размер измельчаемых кусков, что способствует увеличению основного времени работы и росту производительности.The implementation of the calibration device in the form of tubes worn on horizontal rods with an inner diameter equal to the outer diameter of the horizontal rods, and with an outer diameter made according to condition (1), facilitates and speeds up maintenance and repair, assembly, changeover to the required size of the crushed material, which in general increases productivity, and allows you to quickly re-adjust the grinding chamber to the required size of the crushed pieces, which helps to increase the main working time and increase productivity and.

На фиг. 1 представлена схема предлагаемой конструкции разборной барабанной мельницы с корпусом из съемных продольных стержней.In FIG. 1 shows a diagram of the proposed design of a collapsible drum mill with a housing of removable longitudinal rods.

На фиг. 2 представлен поперечный разрез продольных стержней и трубок.In FIG. 2 is a cross-sectional view of longitudinal rods and tubes.

Устройство состоит из корпуса 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 приспособлениями, помольной камеры, выполненной в виде горизонтальных стержней 4 с резьбой и гайками 5 на одном конце, на которые надеты калибровочные устройства 6 выполненные в виде трубок, для установки необходимого зазора между продольными стержнями 4, соответствующего получению частиц необходимого размера. Помольная камера заполнена мелющими телами 7. Помольная камера установлена с возможностью вращения в радиальных подшипниках 8. Помольная камера в зоне загрузочного приспособления 2 на входе снабжена открытой крышкой 9, через отверстия в которой поступает исходный материал из загрузочного приспособления 2, а на выходе глухой крышкой 10. В зоне разгрузочного приспособления 3 крышка 10 присоединена к валу привода 11, который установлен в подшипнике 8. На валу привода 11 закреплен ведомый шкив 12 соединенный с ременной передачей с ведущим шкивом 13, установленным на валу привода 14. Открытая крышка 9 присоединена к валу 15, осесимметричному с валом привода 11 с возможностью вращения в подшипнике 8.The device consists of a housing 1 with loading 2 and unloading 3 devices, a grinding chamber made in the form of horizontal rods 4 with thread and nuts 5 at one end, on which calibration devices 6 are made in the form of tubes, to set the required clearance between the longitudinal rods 4 corresponding to obtaining particles of the required size. The grinding chamber is filled with grinding bodies 7. The grinding chamber is mounted rotatably in radial bearings 8. The grinding chamber in the area of the loading device 2 at the inlet is equipped with an open cover 9, through the openings in which the source material from the loading device 2 enters, and at the outlet a blank cover 10 . In the area of the unloading device 3, the cover 10 is attached to the drive shaft 11, which is installed in the bearing 8. On the drive shaft 11 is mounted a driven pulley 12 connected to a belt drive with a drive pulley 13, mounted on the drive shaft 14. The open cover 9 is attached to the shaft 15, axisymmetric with the drive shaft 11 with the possibility of rotation in the bearing 8.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

Включают привод 14, от которого вращение передается через ведущий шкив 13, ременную передачу 12 и ведомый шкив 12 по валу привода 11 на помольную камеру. Исходный материал подают в загрузочное приспособление 2, который вовлекается во вращение вместе с помольной камерой и мелющими телами 7. Поднимаясь на некоторую высоту и падая вместе с мелющими телами 7, исходный материал измельчается при ударе и истирании и сепарируется между калибровочными приспособлениями 6 помольной камеры. Куски измельченного материала заданного размера, равного с размером 5, отводят из корпуса через разгрузочное приспособление 3.The drive 14 is turned on, from which the rotation is transmitted through the drive pulley 13, the belt drive 12 and the driven pulley 12 along the drive shaft 11 to the grinding chamber. The source material is fed into the loading device 2, which is involved in rotation together with the grinding chamber and grinding bodies 7. Rising to a certain height and falling together with the grinding bodies 7, the starting material is crushed by impact and abrasion and separated between the calibration devices 6 of the grinding chamber. Pieces of crushed material of a given size equal to size 5 are removed from the housing through the unloading device 3.

Устройство для измельчения материалов несложно по конструкции и в эксплуатации, позволяет быстро переналаживать помольную камеру на новый размер измельчаемых частиц на выходе за счет изменения ширины калибровочных устройств 6 и классификации кусков материала по заданному размеру, не превышающему ширины δ. Устройство несложно в сборке и разборке, монтаже и демонтаже на рабочей площадке, ремонте и переналадке на нужный размер кусков измельченного материала, что способствует увеличению времени работы и повышению производительности.The device for grinding materials is simple in design and in operation, it allows you to quickly re-grind the grinding chamber to a new size of the crushed particles at the exit by changing the width of the calibration devices 6 and classifying pieces of material according to a given size not exceeding the width δ. The device is easy to assemble and disassemble, assemble and disassemble at the work site, repair and change-over to the desired size of pieces of crushed material, which helps to increase operating time and increase productivity.

Claims

A device for grinding materials, comprising a housing with loading and unloading devices, a grinding chamber filled with grinding bodies made in the form of horizontal rods connected to the drive, and calibration devices for setting a gap corresponding to the required size of the particles to be obtained, a blank cover installed in the area of the unloading device , an open lid installed in the area of the loading device, and both lids are provided with holes uniformly spaced around the circumference and inside of which rods are fixed with nuts, characterized in that the rods of the grinding chamber are threaded at one end and a cap at the other, and the calibration devices are made in the form of tubes worn on longitudinal rods with an inner diameter equal to the outer diameter of the horizontal rods , and with an outer diameter subject to the condition:

δ = Dn-Δ,

where δ is the required particle size, mm; Dн - outer diameter of the tubes, mm; Δ is the distance between the centers of the holes in the covers, mm