RU192465U1 - MECHANICAL STOPPING FOR THE IMPLEMENTATION OF THE TECHNOLOGY FOR LOADING PRODUCTION IN THE FORM OF A HOLE OR A WELL WHILE DRILLING AND EXPLOSION WORKS - Google Patents

MECHANICAL STOPPING FOR THE IMPLEMENTATION OF THE TECHNOLOGY FOR LOADING PRODUCTION IN THE FORM OF A HOLE OR A WELL WHILE DRILLING AND EXPLOSION WORKS Download PDF

Info

Publication number
RU192465U1
RU192465U1 RU2019120979U RU2019120979U RU192465U1 RU 192465 U1 RU192465 U1 RU 192465U1 RU 2019120979 U RU2019120979 U RU 2019120979U RU 2019120979 U RU2019120979 U RU 2019120979U RU 192465 U1 RU192465 U1 RU 192465U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
outer sleeve
wedge element
sleeve
end surface
sliding structures
Prior art date
Application number
RU2019120979U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Викторович Лукша
Original Assignee
Сергей Викторович Лукша
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сергей Викторович Лукша filed Critical Сергей Викторович Лукша
Priority to RU2019120979U priority Critical patent/RU192465U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU192465U1 publication Critical patent/RU192465U1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42D—BLASTING
    • F42D1/00—Blasting methods or apparatus, e.g. loading or tamping
    • F42D1/08—Tamping methods; Methods for loading boreholes with explosives; Apparatus therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42D—BLASTING
    • F42D1/00—Blasting methods or apparatus, e.g. loading or tamping
    • F42D1/08—Tamping methods; Methods for loading boreholes with explosives; Apparatus therefor
    • F42D1/20—Tamping cartridges, i.e. cartridges containing tamping material

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Safety Valves (AREA)

Abstract

Механическая забойка для осуществления технологии заряжания выработки в виде шпура или скважины выполнена в виде распорного затвора 1 клинового типа, конструктивно включающего две составные части. А именно: наружную втулку 2 сдвумя раздвижными структурами в виде продольных щек 3, пространственно ориентированных вдоль оси 4 затвора 1, а также размещенный в полости втулки 2 клиновой элемент 5, кинематически связанный со щеками 3 наружной втулки 2 посредством храпового зацепления, организованного посредством профильных зубцов, расположенных на взаимообращенных поверхностях втулки 2 и клинового элемента 5 под углом к продольной оси затвора 1. Причем в упомянутых составных частях 2 и 5 затвора 1 конструктивно сформированы технологические каналы 7, функционально являющиеся средствами для размещения проводников инициирующего импульса детонатора. Каналы 7, пространственно расположены с возможностью вывода свободных концов упомянутых проводников за пределы затвора 1 в сторону устья выработки. Втулка 2 в целом выполнена с обращенной в сторону устья выработки торцевой поверхностью 8, которая функционально является упорной поверхностью для обеспечения внешнего динамического воздействия на эту поверхность 8 посредством технологического забойника 9. Внешнее динамическое воздействие осуществляется вдоль оси затвора 1 в процессе предварительного расклинивания раздвижных структур втулки 2 в полости выработки путем ее принудительного перемещения относительно клинового элемента 5. Отличительные особенности патентуемой механической забойки заключаются в том, что упомянутые профильные поперечные зубцы храпового зацепления, расположенные на наружных клиновых поверхностях клинового элемента, выполнены на части его длины со стороны его торцевой поверхности большей площади. 17 з.п. ф-лы, 5 ил.The mechanical stemming for the implementation of the technology of loading the output in the form of a hole or a well is made in the form of a spacer shutter 1 of a wedge type, structurally including two components. Namely: the outer sleeve 2 with two sliding structures in the form of longitudinal cheeks 3, spatially oriented along the axis 4 of the shutter 1, as well as a wedge element 5 located in the cavity of the sleeve 2 kinematically connected to the cheeks 3 of the outer sleeve 2 by means of ratchet engagement organized by profile teeth located on the mutually inverted surfaces of the sleeve 2 and the wedge element 5 at an angle to the longitudinal axis of the shutter 1. Moreover, technological components are structurally formed in the aforementioned components 2 and 5 of the shutter 1 channels 7, which are functionally means for placing the conductors of the initiating pulse of the detonator. Channels 7 are spatially located with the possibility of outputting the free ends of the said conductors beyond the gate 1 towards the mouth of the mine. The sleeve 2 as a whole is made with the end surface 8 facing towards the mouth of the excavation, which is functionally a thrust surface to provide external dynamic impact on this surface 8 by means of the technological bore 9. External dynamic action is carried out along the axis of the shutter 1 during the preliminary wedging of the sliding structures of the sleeve 2 in the cavity of the mine by forcing it to move relative to the wedge element 5. Distinctive features of the patented mechanical The second stemming consists in the fact that the said transverse profile teeth of ratchet engagement located on the outer wedge surfaces of the wedge element are made on a part of its length from the side of its end surface of a larger area. 17 s.p. f-ly, 5 ill.

Description

Заявленная полезная модель предназначена для использования в горнодобывающей промышленности и в области строительства для повышения эффективности разрушения горных пород, а также осуществления надежного соединения строительных конструкций в труднодоступных местах. Кроме того, заявленное техническое решение может быть эффективно использовано при прокладке тоннелей в твердых горных породах и подземных линий (коммуникаций) метрополитена.The claimed utility model is intended for use in the mining industry and in the field of construction to increase the efficiency of rock destruction, as well as the reliable connection of building structures in hard-to-reach places. In addition, the claimed technical solution can be effectively used when laying tunnels in solid rocks and underground subway lines (communications).

Наиболее близким к заявленному техническому решению является механическая забойка для осуществления технологии заряжания выработки в виде шпура или скважины при буровзрывных работах, выполненная в виде распорного затвора клинового типа, конструктивно включающего две составные части. А именно: наружную втулку с, по меньшей мере, двумя раздвижными структурами в виде продольных щек, пространственно ориентированных вдоль оси распорного затвора, а также размещенный в полости упомянутой втулки клиновой элемент, контактирующий своими наружными клиновыми поверхностями с обращенными к ним внутренними поверхностями раздвижных структур наружной втулки. Причем в упомянутых составных частях распорного затвора конструктивно сформированы технологические каналы, функционально являющиеся средствами для размещения проводников инициирующего импульса детонатора, которые, т.е., технологические каналы, пространственно расположены с возможностью вывода свободных концов упомянутых проводников за пределы распорного затвора в сторону устья выработки. Втулка в целом выполнена с обращенной в сторону устья выработки торцевой поверхностью, которая функционально является упорной поверхностью для обеспечения внешнего динамического воздействия на эту упорную торцевую поверхность посредством технологического забойника. Упомянутое динамическое воздействие осуществляется вдоль оси распорного затвора в процессе предварительного расклинивания раздвижных структур наружной втулки в полости выработки путем ее, наружной втулки, принудительного перемещения относительно упомянутого клинового элемента (RU 164461 U1, публикация: 10.09.2016 г.).Closest to the claimed technical solution is mechanical stemming for the implementation of the technology of loading the development in the form of a hole or a well during drilling and blasting, made in the form of a wedge type expansion bolt, which structurally includes two components. Namely: the outer sleeve with at least two sliding structures in the form of longitudinal cheeks spatially oriented along the axis of the expansion bolt, as well as a wedge element placed in the cavity of the said sleeve in contact with its outer wedge surfaces with the inner surfaces of the sliding structures facing them outer bushings. Moreover, technological channels are functionally formed in the said constituent parts of the expansion gate, which are functionally means for placing the conductors of the initiating pulse of the detonator, which, i.e., technological channels, are spatially located with the possibility of outputting the free ends of the said conductors beyond the expansion gate to the side of the working mouth. The sleeve as a whole is made with an end surface facing the mouth of the mine, which is functionally a thrust surface to provide an external dynamic impact on this thrust end surface by means of a technological borehole. The mentioned dynamic action is carried out along the axis of the expansion bolt during the preliminary wedging of the sliding structures of the outer sleeve in the working cavity by means of it, the outer sleeve, forced movement relative to the said wedge element (RU 164461 U1, publication: 09/10/2016).

В основу заявленного технического решения была положена задача (проблема) расширения арсенала технических средств, определяемых названием полезной модели.The claimed technical solution was based on the task (problem) of expanding the arsenal of technical means defined by the name of the utility model.

Технический результат заявленного объекта заключается в реализации его назначения (определяемом названием полезной модели), т.е., определяется расширением арсенала технических средств определенного назначения (определяемого названием полезной модели), который достигается путем создания технического решения, альтернативного известному решению-прототипу (иными словами - создание варианта известного решения-прототипа).The technical result of the claimed object is to implement its purpose (defined by the name of the utility model), i.e., determined by the expansion of the arsenal of technical means of a certain purpose (defined by the name of the utility model), which is achieved by creating a technical solution alternative to the known prototype solution (in other words - creation of a variant of the known prototype solution).

Поставленный технический результат достигается посредством того, что в механической забойке для осуществления технологии заряжания выработки в виде шпура или скважины при буровзрывных работах, выполненной в виде распорного затвора клинового типа, конструктивно включающего две составные части, а именно:The technical result achieved is achieved by the fact that in mechanical stagnation for the implementation of the technology of charging the production in the form of a hole or a well during drilling and blasting operations, made in the form of a wedge type expansion bolt, which structurally includes two components, namely:

- наружную втулку с, по меньшей мере, двумя раздвижными структурами в виде продольных щек пространственно ориентированных вдоль оси распорного затвора;- an outer sleeve with at least two sliding structures in the form of longitudinal cheeks spatially oriented along the axis of the expansion valve;

- а также размещенный в полости упомянутой втулки клиновой элемент, кинематически связанный с продольными щеками наружной втулки посредством храпового зацепления, организованного посредством профильных зубцов, расположенных на взаимообращенных поверхностях наружной втулки и клинового элемента под углом к продольной оси распорного затвора;- as well as a wedge element located in the cavity of the said sleeve kinematically connected to the longitudinal cheeks of the outer sleeve by means of ratchet gear arranged by profile teeth located on the reciprocal surfaces of the outer sleeve and the wedge element at an angle to the longitudinal axis of the expansion valve;

- причем в упомянутых составных частях распорного затвора конструктивно сформированы технологические каналы, функционально являющиеся средствами для размещения проводников инициирующего импульса детонатора, которые, т.е., технологические каналы, пространственно расположены с возможностью вывода свободных концов упомянутых проводников за пределы распорного затвора в сторону устья выработки;- moreover, technological channels are functionally formed in the said constituent parts of the expansion gate, which are functionally means for placing the conductors of the initiating pulse of the detonator, which, i.e., technological channels, are spatially located with the possibility of withdrawing the free ends of the said conductors beyond the expansion gate to the side of the working mouth ;

а втулка в целом выполнена с обращенной в сторону устья выработки торцевой поверхностью, которая функционально является упорной поверхностью для обеспечения внешнего динамического воздействия на эту упорную торцевую поверхность посредством технологического забойника вдоль оси распорного затвора в процессе предварительного расклинивания распорного затвора в полости выработки путем принудительного перемещения втулки относительно клинового элемента, согласно полезной модели, упомянутые профильные поперечные зубцы храпового зацепления, расположенные на наружных клиновых поверхностях клинового элемента, выполнены на части его длины со стороны его торцевой поверхности большей площади.and the sleeve as a whole is made with an end surface facing the working mouth, which is functionally a thrust surface to provide external dynamic action on this thrust end surface by means of a technological borehole along the axis of the expansion bolt during the preliminary wedging of the expansion bolt in the cavity by forcing the sleeve relative to wedge element, according to a utility model, said profile transverse teeth of a ratchet hook lenions located on the outer wedge surfaces of the wedge element are made on a part of its length from the side of its end surface of a larger area.

Упомянутые профильные поперечные зубцы могут быть ориентированы как под прямым углом к продольной оси распорного затвора, так и под острым углом к продольной оси распорного затвора.Mentioned profile transverse teeth can be oriented both at right angles to the longitudinal axis of the expansion valve, and at an acute angle to the longitudinal axis of the expansion valve.

Оптимально, чтобы торцевая поверхность меньшей площади клинового элемента была бы оснащена стержневым элементом, расположенным вдоль оси распорного затвора и проходящим через отверстие, выполненное в упорной торцевой поверхности наружной втулки с выходом за ее пределы в направлении устья выработки, причем, на свободном конце упомянутого стержневого элемента, со стороны устья выработки, выполнен профильный выступ, функционально являющийся средством его захвата соответствующим конструктивным элементом технологического забойника в процессе упомянутого предварительного расклинивания распорного затвора в полости выработки.It is optimal that the end surface of a smaller area of the wedge element would be equipped with a rod element located along the axis of the expansion bolt and passing through a hole made in the persistent end surface of the outer sleeve with the exit beyond its limits in the direction of the mouth of the output, moreover, on the free end of the said rod element , from the mouth of the mine, a profile protrusion is made, which is functionally a means of capturing it with the corresponding structural element of the technological borehole in otsesse said preliminary wedging in the cavity of the expansible shutter generation.

Целесообразно, чтобы клиновой элемент был бы выполнен цельномонолитным, при этом, упомянутые технологические каналы должны быть выполнены по всей его длине.It is advisable that the wedge element would be made monolithic, while the above-mentioned technological channels should be made along its entire length.

Допустимо, чтобы торцевая поверхность большей площади клинового элемента, обращенная в сторону взрывного заряда, была бы выполнена выпуклой или вогнутой или плоской.It is permissible that the end surface of a larger area of the wedge element facing the explosive charge would be convex or concave or flat.

Технологические каналы, выполненные в наружной втулке и клиновом элементе распорного затвора могут быть выполнены с двух сторон распорного затвора по всей его длине, при этом продольные оси упомянутых технологических каналов скрещиваются в пространстве.Technological channels made in the outer sleeve and the wedge element of the expansion valve can be made on both sides of the expansion valve along its entire length, while the longitudinal axes of the technological channels are crossed in space.

Допустимо, также, чтобы технологические каналы, выполненные в наружной втулке и в клиновом элементе были бы выполнены по всей длине распорного затвора с одной стороны.It is also acceptable that the technological channels made in the outer sleeve and in the wedge element would be made along the entire length of the expansion valve on one side.

Оптимально, чтобы раздвижные структуры в виде продольных щек наружной втулки распорного затвора были бы кинематически связаны между собой в зоне упорной поверхности наружной втулки посредством подвижной связи, конструктивно выполненной с возможностью обеспечения поступательного перемещения каждой из упомянутых раздвижных структур наружной втулки в радиальном направлении в процессе относительного перемещения в осевом направлении упомянутой втулки и расположенного в ее полости клинового элемента при предварительном расклинивании распорного затвора в полости выработки, а упомянутая упорная торцевая поверхность наружной втулки в целом, в этом случае, будет конструктивно сформирована посредством совокупности торцевых поверхностей ее раздвижных структур в виде продольных щек.It is optimal that the sliding structures in the form of longitudinal cheeks of the outer sleeve of the spacer shutter are kinematically connected to each other in the area of the thrust surface of the outer sleeve by means of a movable coupling, structurally configured to ensure the translational movement of each of the said sliding structures of the outer sleeve in the radial direction during relative movement in the axial direction of the said sleeve and the wedge element located in its cavity during preliminary wedging an expansion bolt in the working cavity, and the mentioned persistent end surface of the outer sleeve as a whole, in this case, will be structurally formed by the combination of the end surfaces of its sliding structures in the form of longitudinal cheeks.

Подвижная связь раздвижных структур в виде продольных щек наружной втулки распорного затвора может быть выполнена, например, в виде штифтового соединения, в котором элементы кинематической пары штифт-отверстие соединены с возможностью относительного перемещения в радиальном направлении в процессе предварительного расклинивания распорного затвора в полости выработки.The movable connection of the sliding structures in the form of the longitudinal cheeks of the outer sleeve of the spacer shutter can be made, for example, in the form of a pin joint, in which the elements of the kinematic pair of the pin-hole are connected with the possibility of relative movement in the radial direction during the preliminary wedging of the spacer shutter in the working cavity.

Подвижная связь раздвижных структур наружной втулки распорного затвора может быть также выполнена в виде упругих или разрывных перемычек, выполненных за одно целое с раздвижными структурами наружной втулки, причем упомянутые перемычки должны быть расположены в зоне упорной торцевой поверхности втулки, обращенной в сторону устья выработки.The movable connection of the sliding structures of the outer sleeve of the spacer shutter can also be made in the form of elastic or discontinuous jumpers made integrally with the sliding structures of the outer sleeve, said jumpers being located in the area of the persistent end surface of the sleeve facing the mouth of the mine.

Наиболее оптимально, чтобы на наружной поверхности раздвижных структур наружной втулки распорного затвора были бы выполнены продольные и поперечные, относительно продольной оси распорного затвора, ребра жесткости, выступающие в радиальном направлении над наружной поверхностью указанных раздвижных структур в виде продольных щек распорного затвора.It is most optimal that on the outer surface of the sliding structures of the outer sleeve of the expansion bolt longitudinal and transverse, relative to the longitudinal axis of the expansion bolt, stiffeners protruding in the radial direction above the outer surface of these sliding structures in the form of longitudinal cheeks of the expansion bolt are made.

Разумно, чтобы упомянутые поперечные ребра жесткости наружной втулки были бы выполнены с высотой превышающей высоту продольных ребер с возможностью формирования выступающих участков.It is reasonable that the said transverse stiffening ribs of the outer sleeve be made with a height exceeding the height of the longitudinal ribs with the possibility of forming protruding sections.

При этом, оптимально, чтобы упомянутые выступающие участки поперечных ребер жесткости наружной втулки были бы наклонены относительно продольной оси распорного затвора в стороны упорной торцевой поверхности втулки.Moreover, it is optimal that said protruding portions of the transverse stiffening ribs of the outer sleeve be inclined relative to the longitudinal axis of the expansion bolt in the direction of the abutting end surface of the sleeve.

Раздвижные структуры в виде продольных щек наружной втулки могут быть пространственно ориентированы вдоль оси распорного затвора как параллельно одна относительно другой, так иSliding structures in the form of longitudinal cheeks of the outer sleeve can be spatially oriented along the axis of the expansion bolt, both parallel to one another and

под углом одна относительно другой.at an angle one relative to the other.

Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление сведений об аналогах заявленного технического решения, не обнаружил аналоги, характеризующиеся признаками и связями между ними, идентичными или эквивалентными всем существенным признакам заявленного технического решения. Выбранный из выявленных аналогов прототип (как наиболее близкий по совокупности признаков аналог) позволил выявить в заявленном объекте совокупность существенных (по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату) отличительных признаков, изложенных в формуле полезной модели.The analysis of the prior art by the applicant, including a search by patent and scientific and technical sources of information and revealing information about analogues of the claimed technical solution, did not find analogues characterized by signs and relationships between them that are identical or equivalent to all the essential features of the claimed technical solution. The prototype selected from the identified analogues (as the analogue closest in terms of the totality of features) made it possible to identify the set of essential (in relation to the technical result perceived by the applicant) distinctive features set forth in the utility model formula.

Следовательно, заявленное техническое решение соответствует условию патентоспособности «новизна» по действующему законодательству.Therefore, the claimed technical solution meets the condition of patentability "novelty" under the current law.

Полезная модель иллюстрируется следующими графическими материалами.The utility model is illustrated by the following graphic materials.

Фиг. 1 - общий вид механической забойки в раздвинутом виде, частичный продольный разрез (справа тонкими линиями /поз. 9/ показан механический забойник).FIG. 1 - a general view of the mechanical stemming in an expanded form, a partial longitudinal section (to the right, thin lines / pos. 9 / shows the mechanical blocking).

Фиг. 2 - вид А по фиг. 1.FIG. 2 is a view A of FIG. one.

Фиг. 3-то же, что и на фиг. 1 в аксонометрии, с указанием элементов затвора 1 (распорного), включающего втулку 2 и клиновой элемент 5 в динамике с указанием их поступательного перемещения по стрелкам «S» (поперечные зубцы 19 и 20 храпового зацепления расположены под прямым углом к продольной оси распорного затвора).FIG. 3 is the same as in FIG. 1 in a perspective view, indicating the elements of the shutter 1 (spacer), including the sleeve 2 and the wedge element 5 in dynamics, indicating their progressive movement along the arrows “S” (transverse teeth 19 and 20 of ratchet meshing are located at right angles to the longitudinal axis of the spacer shutter) .

Фиг. 4 - вид Б по фиг. 1.FIG. 4 is a view B of FIG. one.

Фиг. 5 - сечение В - В по фиг. 1.FIG. 5 - section B - B of FIG. one.

В графических материалах элементы распорного затвора обозначены следующими позициями.In graphic materials, the elements of the expansion shutter are indicated by the following positions.

1 - затвор (распорный);1 - shutter (expansion);

2 - втулка (наружная затвора 1);2 - sleeve (outer shutter 1);

3 - щеки (продольные наружной втулки 2);3 - cheeks (longitudinal outer sleeve 2);

4 - ось (распорного затвора 1);4 - axis (expansion bolt 1);

5 - элемент (клиновой распорного затвора 1);5 - element (wedge spacer shutter 1);

6 - поверхность (наружная клиновая клинового элемента 5);6 - surface (outer wedge wedge element 5);

7 - каналы (технологические);7 - channels (technological);

8 - поверхность (торцевая упорная наружной втулки 2);8 - surface (end persistent outer sleeve 2);

9 - забойник (технологический);9 - downhole (technological);

10 - элемент (стержневой клинового элемента 5);10 - element (rod wedge element 5);

11 - отверстие (торцевой поверхности 8 наружной втулки 2);11 - hole (end surface 8 of the outer sleeve 2);

12 - выступ (профильный на свободном конце стержневого элемента 10);12 - protrusion (profile at the free end of the rod element 10);

13 - поверхности (ответные продольных щек 3 наружной втулки 2);13 - surface (mating longitudinal cheeks 3 of the outer sleeve 2);

14 - поверхность (торцевая большей площади элемента 5);14 - surface (end face of a larger area of element 5);

15 - перемычки (упругие или разрывные в упорной торцевой поверхности 8 наружной втулки 2);15 - jumpers (elastic or discontinuous in the persistent end surface 8 of the outer sleeve 2);

16 - ребра (жесткости продольные на наружной поверхности втулки 2);16 - ribs (longitudinal stiffness on the outer surface of the sleeve 2);

17 - ребра (жесткости поперечные на наружной поверхности втулки 2);17 - ribs (stiffness transverse on the outer surface of the sleeve 2);

18 - участки (выступающие ребер 17 жесткости втулки 2);18 - sections (protruding ribs 17 of the stiffness of the sleeve 2);

19 - зубцы (поперечные храпового зацепления на клиновых поверхностях клинового элемента 5);19 - teeth (transverse ratchet engagement on the wedge surfaces of the wedge element 5);

20 - зубцы (поперечные храпового зацепления на внутренних поверхностях продольных щек 3 наружной втулки 2);20 - teeth (transverse ratchet engagement on the inner surfaces of the longitudinal cheeks 3 of the outer sleeve 2);

Далее приводится описание конструкции патентуемой механической забойки в статике.The following is a description of the design of patentable mechanical stemming in static.

Механическая забойка для осуществления технологии заряжания выработки в виде шпура или скважины при буровзрывных работах, выполнена в виде распорного затвора 1 клинового типа, конструктивно включающего две составные части, а именно:The mechanical stemming for the implementation of the technology of loading the workings in the form of a hole or a well during drilling and blasting operations is made in the form of a spacer shutter 1 of a wedge type, structurally including two components, namely:

- наружную втулку 2 с, по меньшей мере, двумя раздвижными структурами в виде продольных щек 3, пространственно ориентированных вдоль оси 4 распорного затвора 1;- the outer sleeve 2 with at least two sliding structures in the form of longitudinal cheeks 3, spatially oriented along the axis 4 of the expansion valve 1;

- а также размещенный в полости упомянутой втулки 2 клиновой элемент 5, кинематически связанный с продольными щеками 3 наружной втулки 2 посредством храпового зацепления, организованного посредством профильных зубцов 19 и 20, расположенных на взаимообращенных поверхностях наружной втулки 2 и клинового элемента 5 под углом к продольной оси 4 распорного затвора;- as well as a wedge element 5 located in the cavity of the said sleeve 2, kinematically connected with the longitudinal cheeks 3 of the outer sleeve 2 by means of ratchet gear arranged by profile teeth 19 and 20 located on the mutually inverted surfaces of the outer sleeve 2 and the wedge element 5 at an angle to the longitudinal axis 4 spacer shutters;

Причем в упомянутых составных частях 2 и 5 распорного затвора 1 конструктивно сформированы технологические каналы 7. Технологические каналы 7 функционально являющиеся средствами для размещения проводников инициирующего импульса детонатора. Технологические каналы 7 пространственно расположены с возможностью вывода свободных концов упомянутых проводников за пределы распорного затвора 1 в сторону устья выработки;Moreover, in the aforementioned component parts 2 and 5 of the expansion valve 1, the technological channels 7 are structurally formed. The technological channels 7 are functionally means for accommodating the conductors of the initiating pulse of the detonator. Technological channels 7 are spatially arranged with the possibility of outputting the free ends of the said conductors beyond the spacer gate 1 towards the mouth of the mine;

Втулка 2 в целом выполнена с обращенной в сторону устья выработки торцевой поверхностью 8, которая функционально является упорной поверхностью для обеспечения внешнего динамического воздействия на эту упорную торцевую поверхность 8 посредством технологического забойника 9. Внешнее динамическое воздействие осуществляется вдоль оси распорного затвора 1 в процессе предварительного расклинивания распорного затвора 1 в полости выработки путем принудительного относительного перемещения втулки 2 и клинового элемента 5.The sleeve 2 as a whole is made with the end surface 8 facing towards the working mouth, which is functionally a thrust surface to provide an external dynamic impact on this thrust end surface 8 by means of a technological bore 9. External dynamic action is carried out along the axis of the expansion valve 1 during the preliminary wedging of the expansion the shutter 1 in the cavity of the production by forced relative movement of the sleeve 2 and the wedge element 5.

Отличительной особенностью патентуемого технического решения является то, что упомянутые профильные поперечные зубцы 19 (выполненные на взаимообращенных поверхностях храпового зацепления), расположенные на наружных клиновых поверхностях 6 клинового элемента 5, выполнены на части его длины со стороны его торцевой поверхности большей площади.A distinctive feature of the patented technical solution is that the aforementioned profile transverse teeth 19 (made on mutually reversed surfaces of ratchet engagement) located on the outer wedge surfaces 6 of the wedge element 5 are made on a part of its length from the side of its end surface of a larger area.

Оптимально, чтобы торцевая поверхность меньшей площади клинового элемента 5 была бы оснащена стержневым элементом 10, расположенным вдоль оси 4 распорного затвора 1 и проходящим через отверстие 11, выполненное в упорной торцевой поверхности 8 наружной втулки 2 с выходом за ее пределы в направлении устья выработки. Причем, на свободном конце упомянутого стержневого элемента 10, со стороны устья выработки, выполнен профильный выступ 12, функционально являющийся средством его захвата соответствующим конструктивным элементом технологического забойника 9 в процессе упомянутого предварительного расклинивания распорного затвора 1 в полости выработки.It is optimal that the end surface of the smaller area of the wedge element 5 would be equipped with a rod element 10 located along the axis 4 of the expansion bolt 1 and passing through the hole 11 made in the abutting end surface 8 of the outer sleeve 2 with the exit beyond its limits in the direction of the mouth of the output. Moreover, at the free end of the aforementioned rod element 10, from the side of the working mouth, a profile protrusion 12 is made, which is functionally a means of capturing it by the corresponding structural element of the technological face 9 in the process of the said preliminary wedging of the expansion bolt 1 in the working cavity.

Это обеспечивает возможность установки распорного затвора в полости выработки на заданном расстоянии и исключает контакт торцевой поверхности 14 большей площади клинового элемента 5 со взрывным зарядом.This makes it possible to install an expansion bolt in the cavity of the mine at a predetermined distance and eliminates the contact of the end surface 14 of the larger area of the wedge element 5 with an explosive charge.

Клиновой элемент 5 может быть выполнен цельномонолитным (т.е., без полок и продольного ребра, как это сделано в прототипе), при этом упомянутые технологические каналы 7 должны быть выполнены по всей длине клинового элемента 5.The wedge element 5 can be made integral (i.e., without shelves and a longitudinal rib, as is done in the prototype), while the mentioned technological channels 7 must be made along the entire length of the wedge element 5.

Такое конструктивное выполнение клинового элемента 5 распорного затвора 1 увеличивает жесткость упомянутого клинового элемента 5, и, соответственно, повышает усилие воздействия со стороны его наружных клиновых поверхностей на ответные поверхности 13 продольных щек 3 наружной втулки 2.Such a structural embodiment of the wedge element 5 of the expansion bolt 1 increases the rigidity of the wedge element 5, and, accordingly, increases the force exerted by its outer wedge surfaces on the counter surfaces 13 of the longitudinal cheeks 3 of the outer sleeve 2.

В оптимальном варианте конструктивного выполнения распорного затвора 1, упомянутые наружные клиновые поверхности 6 клинового элемента 5 и обращенные к ним ответные поверхности 13 раздвижных структур в виде продольных щек 3 наружной втулки 2 кинематически связаны между собой посредством храпового зацепления с возможностью их предварительной относительной фиксации перед установкой в полость выработки.In an optimal embodiment of the structural embodiment of the expansion valve 1, the said outer wedge surfaces 6 of the wedge element 5 and the counter surfaces 13 of the sliding structures facing them in the form of longitudinal cheeks 3 of the outer sleeve 2 are kinematically connected to each other by means of ratchet engagement with the possibility of their preliminary relative fixation before installation in cavity development.

Это обеспечивает удобство установки распорного затвора 1 в полость выработки, так как обеспечивается формирования неразъемной (в соответствующем направлении) конструкции распорного затвора 1.This provides the convenience of installing the expansion valve 1 in the cavity of the production, as it ensures the formation of an integral (in the appropriate direction) design of the expansion valve 1.

Целесообразно, чтобы торцевая поверхность 14 большей площади клинового элемента 5, обращенная в сторону взрывного заряда, была бы выполнена выпуклой.It is advisable that the end surface 14 of the larger area of the wedge element 5, facing the explosive charge, would be convex.

Это позволяет повысить коэффициент использования выработки в виде шпура или скважины за счет распространения большей части энергии взрыва в направлении стенок выработки (т.е., горной породы).This allows you to increase the utilization rate of production in the form of a hole or well due to the propagation of most of the energy of the explosion in the direction of the walls of the generation (i.e., rock).

Однако, вполне допустимо, чтобы торцевая поверхность 14 большей площади клинового элемента 5, обращенная в сторону взрывного заряда, была бы выполнена вогнутой или плоской.However, it is quite acceptable that the end surface 14 of a larger area of the wedge element 5, facing the explosive charge, would be concave or flat.

В первом случае увеличивается площадь поверхности 14 (большей площади) клинового элемента 5 распорного затвора 1, которая воспринимает энергию взрыва и, как следствие, повышает надежность фиксации распорного затвора 1 в полости выработки при взрыве.In the first case, the surface area 14 (a larger area) of the wedge element 5 of the expansion bolt 1 increases, which receives the energy of the explosion and, as a result, increases the reliability of fixing the expansion bolt 1 in the cavity of the explosion.

Во втором случае (торцевая поверхность 14 выполнена плоской) упрощается технология изготовления клинового элемента 5 распорного затвора 1.In the second case (the end surface 14 is made flat), the manufacturing technology of the wedge element 5 of the spacer shutter 1 is simplified.

Технологические каналы 7, выполненные в наружной втулке 2 и клиновом элементе 5 распорного затвора 1 могут быть выполнены с двух сторон распорного затвора 1 по всей его длине, а продольные оси упомянутых технологических каналов скрещиваются в пространстве.Technological channels 7 made in the outer sleeve 2 and the wedge element 5 of the expansion valve 1 can be made on both sides of the expansion valve 1 along its entire length, and the longitudinal axes of the technological channels are crossed in space.

Это повышает рабочую эффективность энергии взрыва и, соответственно, коэффициент использования, например, шпура (КИШ) или скважины, поскольку снижает возможность выхода взрывных газов через упомянутые технологические каналы 7.This increases the working efficiency of the energy of the explosion and, accordingly, the utilization rate, for example, of a hole (KIS) or a well, since it reduces the possibility of the release of explosive gases through the mentioned technological channels 7.

Принципиально, технологические каналы 7, выполненные в наружной втулке 2 и в клиновом элементе 5 могут быть выполнены по всей длине распорного затвора с одной стороны.Fundamentally, the technological channels 7 made in the outer sleeve 2 and in the wedge element 5 can be made along the entire length of the expansion valve on one side.

Это также повышает рабочую эффективность энергии взрыва и, соответственно, коэффициент использования, например, шпура (КИШ) или скважины, поскольку снижает возможность выхода взрывных газов через упомянутые технологические каналы 7.It also increases the working efficiency of the energy of the explosion and, accordingly, the utilization rate, for example, of a hole (KIS) or well, since it reduces the possibility of the release of explosive gases through the mentioned technological channels 7.

Наиболее оптимально, чтобы раздвижные структуры в виде продольных щек 3 наружной втулки 2 распорного затвора 1 были бы кинематически связаны между собой в зоне упорной поверхности 8 наружной втулки 2 посредством подвижной связи. Данная кинематическая связь конструктивно должна быть выполнена с возможностью обеспечения поступательного перемещения каждой из упомянутых раздвижных структур наружной втулки 2 в радиальном направлении в процессе относительного перемещения в осевом направлении упомянутой втулки 2 и расположенного в ее полости клинового элемента 5 при предварительном расклинивании распорного затвора 1 в полости выработки. При этом, вышеупомянутая упорная торцевая поверхность 8 наружной втулки 2 в целом конструктивно формируется посредством совокупности торцевых поверхностей ее раздвижных структур в виде продольных щек 3.It is most optimal for the sliding structures in the form of longitudinal cheeks 3 of the outer sleeve 2 of the spacer bolt 1 to be kinematically connected to each other in the area of the contact surface 8 of the outer sleeve 2 by means of a movable connection. This kinematic connection should be structurally made with the possibility of translational movement of each of the said sliding structures of the outer sleeve 2 in the radial direction during the relative movement in the axial direction of the said sleeve 2 and the wedge element 5 located in its cavity during preliminary wedging of the expansion bolt 1 in the cavity . Moreover, the aforementioned thrust end surface 8 of the outer sleeve 2 is generally structurally formed by the combination of the end surfaces of its sliding structures in the form of longitudinal cheeks 3.

Это обеспечивает увеличение эффективной площади наружных поверхностей продольных щек 3 и, соответственно, площади сцепления наружной втулки 3 с породой выработки (без образования «холостых» участков раздвижных структур), т.е. повышается надежность фиксации распорного затвора 1 в полости выработки.This provides an increase in the effective area of the outer surfaces of the longitudinal cheeks 3 and, accordingly, the adhesion area of the outer sleeve 3 with the rock of the mine (without forming “idle” sections of the sliding structures), i.e. increases the reliability of fixing the spacer shutter 1 in the cavity of the output.

Подвижная связь раздвижных структур в виде продольных щек 3 наружной втулки 2 распорного затвора 1 может быть выполнена в виде штифтового соединения, в котором элементы кинематической пары штифт-отверстие соединены с возможностью относительного перемещения в радиальном направлении в процессе предварительного расклинивания распорного затвора 1 в полости выработки.The movable connection of the sliding structures in the form of longitudinal cheeks 3 of the outer sleeve 2 of the expansion bolt 1 can be made in the form of a pin connection, in which the elements of the kinematic pair of the pin-hole are connected with the possibility of relative movement in the radial direction during the preliminary wedging of the expansion bolt 1 in the cavity.

Подвижная связь раздвижных структур наружной втулки 2 распорного затвора 1 выполнена в виде упругих или разрывных перемычек, выполненных за одно целое с раздвижными структурами наружной втулки 2, причем упомянутые перемычки 15 должны быть расположены в зоне упорной торцевой поверхности 8 втулки 2, обращенной в сторону устья выработки.The movable connection of the sliding structures of the outer sleeve 2 of the expansion bolt 1 is made in the form of elastic or discontinuous jumpers made in one piece with the sliding structures of the outer sleeve 2, and the said jumpers 15 should be located in the area of the persistent end surface 8 of the sleeve 2, facing the mouth of the output .

На наружной поверхности раздвижных структур наружной втулки 2 распорного затвора 1 могут быть выполнены продольные и поперечные, относительно продольной оси 4 распорного затвора 1, ребра 16 и 17 жесткости, соответственно, выступающие в радиальном направлении над наружной поверхностью указанных раздвижных структур в виде продольных щек 3 распорного затвора 1.On the outer surface of the sliding structures of the outer sleeve 2 of the expansion valve 1, longitudinal and transverse, relative to the longitudinal axis 4 of the expansion valve 1, ribs 16 and 17 of stiffness, respectively, protruding in the radial direction above the outer surface of these sliding structures in the form of longitudinal cheeks 3 of the expansion shutter 1.

Это обеспечивает, во-первых, жесткость щек 3 наружной втулки 2, а во-вторых, повышает надежность сцепление распорного затвора 1 с породой выработки.This ensures, firstly, the stiffness of the cheeks 3 of the outer sleeve 2, and secondly, increases the reliability of the adhesion of the spacer shutter 1 with the rock generation.

Упомянутые поперечные ребра 17 жесткости наружной втулки 2 могут быть выполнены с высотой превышающей высоту продольных ребер 16 с возможностью формирования выступающих участков 18.Mentioned transverse ribs 17 of the stiffness of the outer sleeve 2 can be made with a height exceeding the height of the longitudinal ribs 16 with the possibility of forming the protruding sections 18.

Упомянутые выступающие участки 18 поперечных ребер 17 жесткости наружной втулки 2 могут быть наклонены относительно продольной оси 4 распорного затвора 1 в стороны упорной торцевой поверхности 8 втулки 2.Mentioned protruding sections 18 of the transverse ribs 17 of the stiffness of the outer sleeve 2 can be tilted relative to the longitudinal axis 4 of the expansion valve 1 in the direction of the abutting end surface 8 of the sleeve 2.

Данное конструктивное выполнение также повышает надежность сцепление распорного затвора 1 с породой выработки.This design also increases the reliability of the adhesion of the expansion valve 1 with the rock output.

Раздвижные структуры в виде продольных щек наружной втулки пространственно могут быть пространственно ориентированы вдоль оси распорного затвора параллельно одна относительно другой.Sliding structures in the form of longitudinal cheeks of the outer sleeve can be spatially spatially oriented along the axis of the expansion valve parallel to one another.

Раздвижные структуры в виде продольных щек наружной втулки могут пространственно ориентированы вдоль оси распорного затвора под углом одна относительно другой.Sliding structures in the form of longitudinal cheeks of the outer sleeve can be spatially oriented along the axis of the expansion valve at an angle to one another.

В случае, когда вершина упомянутого угла наклона раздвижных структур в виде продольных щек 3 пространственно расположена со стороны торцевой упорной поверхности 8 наружной втулки 2, упомянутый угол наклона должен быть значительно меньше угла наклона наружных клиновых 6 поверхностей клинового элемента 5 распорного затвора 1.In the case where the apex of the said angle of inclination of the sliding structures in the form of longitudinal cheeks 3 is spatially located on the side of the end contact surface 8 of the outer sleeve 2, the said angle of inclination should be significantly less than the angle of inclination of the outer wedge 6 of the surfaces of the wedge element 5 of the spacer shutter 1.

В случае, когда вершина упомянутого угла наклона раздвижных структур в виде продольных щек 3 пространственно расположена со стороны торцевой поверхности 14 большей площади клинового элемента 5 распорного затвора 1, упомянутый угол наклона может быть любым.In the case where the apex of the said angle of inclination of the sliding structures in the form of longitudinal cheeks 3 is spatially located on the side of the end surface 14 of the larger area of the wedge element 5 of the expansion valve 1, the angle of inclination can be any.

Эксплуатация патентуемой механической забойки заключается в следующем.The operation of patentable mechanical stemming is as follows.

Перед установкой распорного затвора 1 в полость выработки, обеспечивают кинематическую связь наружной втулки 2 с клиновым элементом 5. Далее осуществляют сцепление профильного выступа 12 стержневого элемента 10 с соответствующим конструктивным элементом технологического забойника 9. После чего в технологических каналах 7 размещают проводники инициирующего импульса. Затем, указанную систему вводят в полость выработки на заданное расстояние (исключающее контакт торцевой поверхности 14 клинового элемента 5 со взрывным зарядом) и осуществляют предварительное расклинивание распорного затвора 1 в полости выработки посредством подвижного элемента технологического забойника 9 за счет взаимодействия этого элемента забойника 9 с упорной торцевой поверхностью 8 наружной втулки 2. Окончательное расклинивание распорного затвора 1 в полости выработки осуществляется в процессе подрыва взрывного заряда, вследствие воздействия взрывной волны на торцевую поверхность 14 клинового элемента 5 распорного затвора 1.Before installing the expansion bolt 1 in the cavity, provide a kinematic connection of the outer sleeve 2 with the wedge element 5. Then, the profile protrusion 12 of the rod element 10 is coupled with the corresponding structural element of the technological bore 9. Then, initiating pulse conductors are placed in the technological channels 7. Then, the specified system is introduced into the cavity of the mine at a predetermined distance (excluding the contact of the end surface 14 of the wedge element 5 with an explosive charge) and the spacer bolt 1 is pre-wedged in the cavity through the movable element of the technological block 9 due to the interaction of this element of the block 9 with a persistent end surface 8 of the outer sleeve 2. The final wedging of the expansion bolt 1 in the cavity of the generation is carried out in the process of detonating an explosive charge, as a result of the impact of the blast wave on the end surface 14 of the wedge element 5 of the spacer bolt 1.

Вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного технического решения следующей совокупности условий:The above information indicates the following conditions are met when using the claimed technical solution:

- объект, воплощающий заявленное техническое решение при его промышленной реализации, предназначен для использования в горнодобывающей промышленности, а также строительстве для повышения эффективности разрушения горных пород, а также для осуществления соединения строительных конструкций;- an object embodying the claimed technical solution in its industrial implementation is intended for use in the mining industry, as well as construction, to increase the efficiency of rock destruction, as well as to connect building structures;

- для заявленного объекта в том виде, как он охарактеризован в независимом пункте нижеизложенной формулы, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в заявке или известных из уровня техники на дату приоритета средств и методов;- for the claimed object in the form described in the independent clause of the formula below, the possibility of its implementation using the means and methods described above or known from the prior art on the priority date is confirmed;

- объект, воплощающий заявленное техническое решение при его осуществлении, способен обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата, который заключается в реализации его назначения (определяемом названием полезной модели), а также в придании заявленному техническому решению дополнительных свойств, в частности - обеспечение возможности установки механической забойки в полости выработки на заданном расстоянии, исключающем контакт торцевой поверхности большей площади клинового элемента со взрывным зарядом.- an object embodying the claimed technical solution during its implementation is able to ensure the achievement of the technical result perceived by the applicant, which consists in the implementation of its purpose (defined by the name of the utility model), as well as in giving the claimed technical solution additional properties, in particular, the possibility of installing mechanical jamming in the cavity of the mine at a given distance, excluding the contact of the end surface of a larger area of the wedge element with an explosive charge.

Следовательно, заявленное техническое решение соответствует условию патентоспособности «промышленная применимость» по действующему законодательству.Therefore, the claimed technical solution meets the condition of patentability "industrial applicability" under applicable law.

Claims (18)

1. Механическая забойка для осуществления технологии заряжания выработки в виде шпура или скважины при буровзрывных работах, выполненная в виде распорного затвора клинового типа, конструктивно включающего две составные части, а именно: наружную втулку с, по меньшей мере, двумя раздвижными структурами в виде продольных щек, пространственно ориентированных вдоль оси распорного затвора, а также размещенный в полости упомянутой втулки клиновой элемент, кинематически связанный с продольными щеками наружной втулки посредством храпового зацепления, организованного посредством профильных зубцов, расположенных на взаимообращенных поверхностях наружной втулки и клинового элемента под углом к продольной оси распорного затвора; причем в упомянутых составных частях распорного затвора конструктивно сформированы технологические каналы, функционально являющиеся средствами для размещения проводников инициирующего импульса детонатора, которые (т.е. технологические каналы) пространственно расположены с возможностью вывода свободных концов упомянутых проводников за пределы распорного затвора в сторону устья выработки; втулка в целом выполнена с обращенной в сторону устья выработки торцевой поверхностью, которая функционально является упорной поверхностью для обеспечения внешнего динамического воздействия на эту упорную торцевую поверхность посредством технологического забойника вдоль оси распорного затвора в процессе предварительного расклинивания раздвижных структур наружной втулки в полости выработки путем ее, наружной втулки, принудительного перемещения относительно упомянутого клинового элемента, отличающаяся тем, что упомянутые профильные поперечные зубцы храпового зацепления, расположенные на наружных клиновых поверхностях клинового элемента, выполнены на части его длины со стороны его торцевой поверхности большей площади.1. Mechanical stemming for the implementation of the technology of loading the output in the form of a hole or a well during drilling and blasting operations, made in the form of a wedge type expansion bolt constructively comprising two components, namely: an outer sleeve with at least two sliding structures in the form of longitudinal cheeks spatially oriented along the axis of the expansion bolt, as well as a wedge element placed in the cavity of the said sleeve kinematically connected to the longitudinal cheeks of the outer sleeve by means of a ratchet hook heating, organized by means of profile teeth located on the mutually inverted surfaces of the outer sleeve and the wedge element at an angle to the longitudinal axis of the expansion valve; moreover, technological channels are structurally formed in the said components of the expansion gate, which are functionally means for accommodating the conductors of the initiating pulse of the detonator, which (i.e., technological channels) are spatially arranged with the possibility of outputting the free ends of the said conductors beyond the expansion gate towards the mouth of the mine; the sleeve as a whole is made with an end surface facing the mouth of the mine, which is functionally a thrust surface to provide an external dynamic impact on this thrust end surface by means of a technological borehole along the axis of the expansion bolt during preliminary wedging of the sliding structures of the outer sleeve into the cavity of the mine by its outer bushings, forced movement relative to said wedge element, characterized in that the said profile The transverse ratchet teeth of the ratchet gear located on the outer wedge surfaces of the wedge element are made on a part of its length from the side of its end surface of a larger area. 2. Механическая забойка по п. 1, отличающаяся тем, что упомянутые профильные поперечные зубцы ориентированы под прямым углом к продольной оси распорного затвора.2. Mechanical stemming according to claim 1, characterized in that the said transverse profile teeth are oriented at right angles to the longitudinal axis of the expansion valve. 3. Механическая забойка по п. 1, отличающаяся тем, что упомянутые профильные поперечные зубцы ориентированы под острым углом к продольной оси распорного затвора.3. Mechanical stemming according to claim 1, characterized in that the said transverse profile teeth are oriented at an acute angle to the longitudinal axis of the expansion valve. 4. Механическая забойка по п. 1, отличающаяся тем, что торцевая поверхность меньшей площади клинового элемента оснащена стержневым элементом, расположенным вдоль оси распорного затвора и проходящим через выполненное в упорной торцевой поверхности наружной втулки отверстие с выходом за ее пределы в направлении устья выработки, причем на конце упомянутого стержневого элемента, со стороны устья выработки, выполнен профильный выступ, функционально являющийся средством его захвата одним из конструктивных элементов технологического забойника в процессе упомянутого предварительного расклинивания наружной втулки.4. Mechanical stemming according to claim 1, characterized in that the end surface of a smaller area of the wedge element is equipped with a rod element located along the axis of the expansion bolt and passing through an opening made in the persistent end surface of the outer sleeve with the outlet beyond its limits in the direction of the mouth of the output, at the end of the said rod element, from the side of the working mouth, a profile protrusion is made, which is functionally a means of capturing it by one of the structural elements of the technological bottomhole Single during said preliminary wedging outer sleeve. 5. Механическая забойка по п. 1, отличающаяся тем, что клиновой элемент выполнен цельномонолитным, а упомянутые технологические каналы выполнены по всей его длине.5. Mechanical stemming according to claim 1, characterized in that the wedge element is made integral and the mentioned technological channels are made along its entire length. 6. Механическая забойка по п. 1, отличающаяся тем, что торцевая поверхность большей площади клинового элемента, обращенная в сторону взрывного заряда, выполнена выпуклой.6. The mechanical stemming according to claim 1, characterized in that the end surface of the larger area of the wedge element, facing the explosive charge, is convex. 7. Механическая забойка по п. 1, отличающаяся тем, что торцевая поверхность большей площади клинового элемента, обращенная в сторону взрывного заряда, выполнена вогнутой.7. Mechanical stemming according to claim 1, characterized in that the end surface of the larger area of the wedge element facing toward the explosive charge is concave. 8. Механическая забойка по п. 1, отличающаяся тем, что торцевая поверхность большей площади клинового элемента, обращенная в сторону взрывного заряда, выполнена плоской.8. Mechanical stemming according to claim 1, characterized in that the end surface of the larger area of the wedge element facing the explosive charge is made flat. 9. Механическая забойка по п. 1, отличающаяся тем, что технологические каналы, выполненные в наружной втулке и клиновом элементе распорного затвора выполнены с двух сторон распорного затвора по всей его длине, а продольные оси упомянутых технологических каналов скрещиваются в пространстве.9. Mechanical stemming according to claim 1, characterized in that the technological channels made in the outer sleeve and the wedge element of the expansion valve are made on both sides of the expansion valve along its entire length, and the longitudinal axes of the technological channels are crossed in space. 10. Механическая забойка по п. 1, отличающаяся тем, что технологические каналы в клиновом элементе и в наружной втулке выполнены по всей длине распорного затвора с одной стороны.10. Mechanical stemming according to claim 1, characterized in that the technological channels in the wedge element and in the outer sleeve are made along the entire length of the expansion valve on one side. 11. Механическая забойка по п. 1, отличающаяся тем, что раздвижные структуры наружной втулки распорного затвора кинематически связаны между собой в зоне упорной поверхности посредством подвижной связи, конструктивно выполненной с возможностью обеспечения поступательного перемещения каждой из упомянутых раздвижных структур наружной втулки в радиальном направлении в процессе относительного перемещения в осевом направлении упомянутой втулки и расположенного в ее полости клинового элемента при предварительном расклинивании распорного затвора, а упомянутая упорная торцевая поверхность наружной втулки в целом конструктивно сформирована посредством совокупности торцевых поверхностей ее раздвижных структур.11. Mechanical stemming according to claim 1, characterized in that the sliding structures of the outer sleeve of the spacer shutter are kinematically connected to each other in the area of the abutment surface by means of a movable coupling, structurally configured to provide translational movement of each of the said sliding structures of the outer sleeve in the radial direction in the process relative displacement in the axial direction of the said sleeve and the wedge element located in its cavity during preliminary wedging of the spacer shutter, and the said persistent end surface of the outer sleeve as a whole is structurally formed by the combination of end surfaces of its sliding structures. 12. Механическая забойка по п. 11, отличающаяся тем, что подвижная связь раздвижных структур наружной втулки распорного затвора выполнена в виде штифтового соединения, в котором элементы кинематической пары штифт-отверстие соединены с возможностью относительного перемещения в радиальном направлении в процессе предварительного расклинивания распорного затвора.12. Mechanical stemming according to claim 11, characterized in that the movable connection of the sliding structures of the outer sleeve of the spacer shutter is made in the form of a pin connection, in which the elements of the kinematic pair of the pin-hole are connected with the possibility of relative movement in the radial direction during the preliminary wedging of the spacer shutter. 13. Механическая забойка по п. 11, отличающаяся тем, что подвижная связь раздвижных структур наружной втулки распорного затвора выполнена в виде упругих или разрывных перемычек, выполненных за одно целое с раздвижными структурами наружной втулки, которые расположены в зоне ее упорной торцевой поверхности, обращенной в сторону устья выработки.13. Mechanical stemming according to claim 11, characterized in that the movable connection of the sliding structures of the outer sleeve of the spacer shutter is made in the form of elastic or discontinuous jumpers made in one piece with the sliding structures of the outer sleeve, which are located in the area of its persistent end surface facing side of the mouth of the mine. 14. Механическая забойка по п. 1, отличающаяся тем, что на наружной поверхности раздвижных структур наружной втулки распорного затвора выполнены продольные и поперечные, относительно продольной оси распорного затвора, ребра жесткости, выступающие в радиальном направлении над наружной поверхностью указанных раздвижных структур.14. Mechanical stemming according to claim 1, characterized in that on the outer surface of the sliding structures of the outer sleeve of the expansion valve, longitudinal and transverse, relative to the longitudinal axis of the expansion valve, stiffening ribs protruding in the radial direction above the outer surface of these sliding structures are made. 15. Механическая забойка по п. 14, отличающаяся тем, что упомянутые поперечные ребра жесткости наружной втулки выполнены с высотой, превышающей высоту продольных ребер с возможностью формирования выступающих участков.15. Mechanical stemming according to claim 14, characterized in that the said transverse stiffening ribs of the outer sleeve are made with a height exceeding the height of the longitudinal ribs with the possibility of forming protruding sections. 16. Механическая забойка по п. 15, отличающаяся тем, что упомянутые выступающие участки поперечных ребер жесткости наружной втулки наклонены относительно продольной оси распорного затвора в стороны упорной торцевой поверхности втулки.16. Mechanical stemming according to claim 15, characterized in that said protruding portions of the transverse stiffening ribs of the outer sleeve are inclined relative to the longitudinal axis of the expansion bolt in the direction of the persistent end surface of the sleeve. 17. Механическая забойка по п. 1, отличающаяся тем, что раздвижные структуры в виде продольных щек наружной втулки пространственно ориентированы вдоль оси распорного затвора параллельно одна относительно другой.17. Mechanical stemming according to claim 1, characterized in that the sliding structures in the form of longitudinal cheeks of the outer sleeve are spatially oriented along the axis of the expansion bolt parallel to one another. 18. Механическая забойка по п. 1, отличающаяся тем, что раздвижные структуры в виде продольных щек наружной втулки пространственно ориентированы вдоль оси распорного затвора под углом одна относительно другой.18. Mechanical stemming according to claim 1, characterized in that the sliding structures in the form of longitudinal cheeks of the outer sleeve are spatially oriented along the axis of the expansion bolt at an angle to one another.
RU2019120979U 2019-07-05 2019-07-05 MECHANICAL STOPPING FOR THE IMPLEMENTATION OF THE TECHNOLOGY FOR LOADING PRODUCTION IN THE FORM OF A HOLE OR A WELL WHILE DRILLING AND EXPLOSION WORKS RU192465U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019120979U RU192465U1 (en) 2019-07-05 2019-07-05 MECHANICAL STOPPING FOR THE IMPLEMENTATION OF THE TECHNOLOGY FOR LOADING PRODUCTION IN THE FORM OF A HOLE OR A WELL WHILE DRILLING AND EXPLOSION WORKS

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019120979U RU192465U1 (en) 2019-07-05 2019-07-05 MECHANICAL STOPPING FOR THE IMPLEMENTATION OF THE TECHNOLOGY FOR LOADING PRODUCTION IN THE FORM OF A HOLE OR A WELL WHILE DRILLING AND EXPLOSION WORKS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU192465U1 true RU192465U1 (en) 2019-09-17

Family

ID=67990214

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019120979U RU192465U1 (en) 2019-07-05 2019-07-05 MECHANICAL STOPPING FOR THE IMPLEMENTATION OF THE TECHNOLOGY FOR LOADING PRODUCTION IN THE FORM OF A HOLE OR A WELL WHILE DRILLING AND EXPLOSION WORKS

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU192465U1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2736017C1 (en) * 2020-07-30 2020-11-11 Борис Сергеевич Савельев Stem
RU220079U1 (en) * 2023-07-05 2023-08-24 Александр Анатольевич Чистяков LOCK-LOCKING DEVICE FOR FIXING THE CHARGE OF EXPLOSIVES IN THE CHARGING CAVITY

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2388232A (en) * 1941-05-08 1945-10-30 Kirby H Tappan Stemming device for explosive charges
WO2000036364A1 (en) * 1998-12-14 2000-06-22 Rocktek Ltd. Method and apparatus for charging a hole
RU2329434C1 (en) * 2006-10-16 2008-07-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" Combined wedgeable stemming plug
RU99148U1 (en) * 2010-05-17 2010-11-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский Федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики" - ФГУП "РФЯЦ-ВНИИЭФ" DEVICE FOR KILLING HOLES
RU163752U1 (en) * 2015-12-15 2016-08-10 Чернышев Владимир Борисович STOP
RU164461U1 (en) * 2015-12-24 2016-09-10 Алексей Николаевич Шустов WEDGE LOCK FOR FIXING EXPLOSIVES IN A CHARGING CAVITY

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2388232A (en) * 1941-05-08 1945-10-30 Kirby H Tappan Stemming device for explosive charges
WO2000036364A1 (en) * 1998-12-14 2000-06-22 Rocktek Ltd. Method and apparatus for charging a hole
RU2329434C1 (en) * 2006-10-16 2008-07-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" Combined wedgeable stemming plug
RU99148U1 (en) * 2010-05-17 2010-11-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский Федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики" - ФГУП "РФЯЦ-ВНИИЭФ" DEVICE FOR KILLING HOLES
RU163752U1 (en) * 2015-12-15 2016-08-10 Чернышев Владимир Борисович STOP
RU164461U1 (en) * 2015-12-24 2016-09-10 Алексей Николаевич Шустов WEDGE LOCK FOR FIXING EXPLOSIVES IN A CHARGING CAVITY

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2736017C1 (en) * 2020-07-30 2020-11-11 Борис Сергеевич Савельев Stem
RU220079U1 (en) * 2023-07-05 2023-08-24 Александр Анатольевич Чистяков LOCK-LOCKING DEVICE FOR FIXING THE CHARGE OF EXPLOSIVES IN THE CHARGING CAVITY

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU164461U1 (en) WEDGE LOCK FOR FIXING EXPLOSIVES IN A CHARGING CAVITY
RU2348811C1 (en) Method of supporting mine tunnels
RU192465U1 (en) MECHANICAL STOPPING FOR THE IMPLEMENTATION OF THE TECHNOLOGY FOR LOADING PRODUCTION IN THE FORM OF A HOLE OR A WELL WHILE DRILLING AND EXPLOSION WORKS
RU163752U1 (en) STOP
RU192464U1 (en) MECHANICAL STOPPING FOR CHARGING PRODUCTION IN THE FORM OF A HOLE OR A WELL WHILE DRILLING AND EXPLOSION WORKS
RU177099U1 (en) MECHANICAL STOPPING FOR THE IMPLEMENTATION OF THE TECHNOLOGY FOR LOADING PRODUCTION IN THE FORM OF A HOLE OR A WELL WHILE DRILLING AND EXPLOSION WORKS
KR20130039845A (en) Explosive tube assembly and controlled blasting method with the same
RU99148U1 (en) DEVICE FOR KILLING HOLES
WO2017105279A1 (en) Stemming plug
RU2656629C1 (en) Method of composite hardening tamping installation in the groove cavity in the form of a blast-hole or a well during drilling and blasting works and a thrust means for its implementation (variants)
RU2688996C1 (en) Charge retainer during drilling and blasting operations
AU2012261576A1 (en) Rock bolt and rock bolt component
US2385753A (en) Hydraulic roller-bearing directional pressure wedge
RU192521U1 (en) MECHANICAL STOPPING FOR CHARGING PRODUCTION IN THE FORM OF A HOLE OR A WELL WHILE DRILLING AND EXPLOSION WORKS
RU2695905C2 (en) Mechanical block for the implementation of loading technology in the form of the blade or well in the drilling and explosive works (variants)
RU123066U1 (en) SHOCK LOCK "AZ" UNDER SUSTAINABILITY METAL FRAME MAGNIFICENT FASTENERS FROM MINING SPECIAL PROFILES
RU2695904C2 (en) Mechanical block for the implementation of loading technology in the form of the blade or well in the drilling and explosive works (variants)
RU89689U1 (en) COMBINED CUT
RU2779955C2 (en) Method for securing mine workings
RU1819329C (en) Method of excavation of steeply deep coal seams
SU1643726A1 (en) Method for tunneling mine workings under high rock pressure
RU2634131C1 (en) Mechanical stemming for implementation of output charging technology in form of blast hole or bore hole during drilling and blasting operations (versions)
KR101134189B1 (en) A high energy pressing type rock bolt
JP7005952B2 (en) segment
RU2407893C1 (en) Flexibility joint interlock of metal frame yielding support made of mine special profiles