RU177099U1 - MECHANICAL STOPPING FOR THE IMPLEMENTATION OF THE TECHNOLOGY FOR LOADING PRODUCTION IN THE FORM OF A HOLE OR A WELL WHILE DRILLING AND EXPLOSION WORKS - Google Patents

MECHANICAL STOPPING FOR THE IMPLEMENTATION OF THE TECHNOLOGY FOR LOADING PRODUCTION IN THE FORM OF A HOLE OR A WELL WHILE DRILLING AND EXPLOSION WORKS Download PDF

Info

Publication number
RU177099U1
RU177099U1 RU2017105752U RU2017105752U RU177099U1 RU 177099 U1 RU177099 U1 RU 177099U1 RU 2017105752 U RU2017105752 U RU 2017105752U RU 2017105752 U RU2017105752 U RU 2017105752U RU 177099 U1 RU177099 U1 RU 177099U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
outer sleeve
end surface
sleeve
wedge element
sliding structures
Prior art date
Application number
RU2017105752U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Викторович Лукша
Original Assignee
Сергей Викторович Лукша
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сергей Викторович Лукша filed Critical Сергей Викторович Лукша
Priority to RU2017105752U priority Critical patent/RU177099U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU177099U1 publication Critical patent/RU177099U1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42D—BLASTING
    • F42D1/00—Blasting methods or apparatus, e.g. loading or tamping
    • F42D1/08—Tamping methods; Methods for loading boreholes with explosives; Apparatus therefor

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Sliding Valves (AREA)

Abstract

Механическая забойка для осуществления технологии заряжания выработки в виде шпура или скважины при буровзрывных работах выполнена в виде распорного затвора 1 клинового типа, конструктивно включающего две составные части. А именно: наружную втулку 2, по меньшей мере, с двумя раздвижными структурами в виде продольных щек 3, пространственно ориентированных вдоль оси 4 распорного затвора 1, а также размещенный в полости упомянутой втулки 2 клиновой элемент 5, контактирующий своими наружными клиновыми поверхностями 6 с обращенными к ним внутренними поверхностями раздвижных структур наружной втулки 2. Причем в упомянутых составных частях 2 и 5 распорного затвора 1 конструктивно сформированы технологические каналы 7, функционально являющиеся средствами для размещения проводников инициирующего импульса детонатора. Технологические каналы 7 пространственно расположены с возможностью вывода свободных концов упомянутых проводников за пределы распорного затвора 1 в сторону устья выработки. Втулка 2 в целом выполнена с обращенной в сторону устья выработки торцевой поверхностью 8, которая функционально является упорной поверхностью для обеспечения внешнего динамического воздействия на эту упорную торцевую поверхность 8 посредством технологического забойника 9. Внешнее динамическое воздействие осуществляется вдоль оси распорного затвора 1 в процессе предварительного расклинивания раздвижных структур наружной втулки 2 в полости выработки путем ее, наружной втулки 2, принудительного перемещения относительно упомянутого клинового элемента 5. Раздвижные структуры в виде продольных щек 3 наружной втулки 2 расположены под углом к продольной оси 4 распорного затвора 1, а торцевая поверхность меньшей площади клинового элемента оснащена стержневым элементом, расположенным вдоль оси распорного затвора и проходящим через отверстие, выполненное в упорной торцевой поверхности наружной втулки 2 с выходом за ее пределы в направлении устья выработки. На свободном конце упомянутого стержневого элемента выполнен профильный выступ. Заявленная конструкция позволяет осуществлять её установку на заданном расстоянии, исключающем её контакт с взрывным элементом. 12 з.п. ф-лы, 5 ил.The mechanical stemming for the implementation of the technology of loading the output in the form of a hole or a well during drilling and blasting operations is made in the form of a spacer shutter 1 of a wedge type, which structurally includes two components. Namely: the outer sleeve 2, with at least two sliding structures in the form of longitudinal cheeks 3, spatially oriented along the axis 4 of the spacer shutter 1, as well as a wedge element 5 located in the cavity of the said sleeve 2, in contact with its outer wedge surfaces 6 with facing to them the inner surfaces of the sliding structures of the outer sleeve 2. Moreover, in the aforementioned component parts 2 and 5 of the expansion valve 1, technological channels 7 are functionally formed, which are functionally means for accommodating Ia conductors initiating pulse detonator. Technological channels 7 are spatially arranged with the possibility of outputting the free ends of the above-mentioned conductors beyond the spacer gate 1 towards the mouth of the mine. The sleeve 2 as a whole is made with the end surface 8 facing towards the mouth of the mine, which is functionally a thrust surface to provide an external dynamic impact on this thrust end surface 8 by means of a technological bore 9. External dynamic action is carried out along the axis of the expansion bolt 1 in the process of sliding preliminary wedging structures of the outer sleeve 2 in the cavity of the development by means of it, the outer sleeve 2, forced movement relative to the said of the new element 5. Sliding structures in the form of longitudinal cheeks 3 of the outer sleeve 2 are located at an angle to the longitudinal axis 4 of the expansion valve 1, and the end surface of a smaller area of the wedge element is equipped with a rod element located along the axis of the expansion valve and passing through an opening made in the persistent end the surface of the outer sleeve 2 with the exit beyond its limits in the direction of the mouth of the development. A profile protrusion is made at the free end of said rod element. The claimed design allows its installation at a given distance, excluding its contact with the explosive element. 12 s.p. f-ly, 5 ill.

Description

Заявленная полезная модель предназначена для использования в горнодобывающей промышленности и в области строительства для повышения эффективности разрушения горных пород, а также осуществления надежного соединения строительных конструкций в труднодоступных местах. Кроме того, заявленное техническое решение может быть эффективно использовано при прокладке тоннелей в твердых горных породах и подземных линий (коммуникаций) метрополитена.The claimed utility model is intended for use in the mining industry and in the field of construction to increase the efficiency of rock destruction, as well as the reliable connection of building structures in hard-to-reach places. In addition, the claimed technical solution can be effectively used when laying tunnels in solid rocks and underground subway lines (communications).

Наиболее близким к заявленному техническому решению является механическая забойка для осуществления технологии заряжания выработки в виде шпура или скважины при буровзрывных работах, выполненная в виде распорного затвора клинового типа, конструктивно включающего две составные части. А именно: наружную втулку с, по меньшей мере, двумя раздвижными структурами в виде продольных щек, пространственно ориентированных вдоль оси распорного затвора, а также размещенный в полости упомянутой втулки клиновой элемент, контактирующий своими наружными клиновыми поверхностями с обращенными к ним внутренними поверхностями раздвижных структур наружной втулки. Причем в упомянутых составных частях распорного затвора конструктивно сформированы технологические каналы, функционально являющиеся средствами для размещения проводников инициирующего импульса детонатора, которые, т.е., технологические каналы, пространственно расположены с возможностью вывода свободных концов упомянутых проводников за пределы распорного затвора в сторону устья выработки. Втулка в целом выполнена с обращенной в сторону устья выработки торцевой поверхностью, которая функционально является упорной поверхностью для обеспечения внешнего динамического воздействия на эту упорную торцевую поверхность посредством технологического забойника. Упомянутое динамическое воздействие осуществляется вдоль оси распорного затвора в процессе предварительного расклинивания раздвижных структур наружной втулки в полости выработки путем ее, наружной втулки, принудительного перемещения относительно упомянутого клинового элемента (RU 164461 U1, публикация: 10.09.2016 г.).Closest to the claimed technical solution is mechanical stemming for the implementation of the technology of loading the development in the form of a hole or a well during drilling and blasting, made in the form of a wedge type expansion bolt, which structurally includes two components. Namely: the outer sleeve with at least two sliding structures in the form of longitudinal cheeks spatially oriented along the axis of the expansion bolt, as well as a wedge element placed in the cavity of the said sleeve in contact with its outer wedge surfaces with the inner surfaces of the sliding structures facing them outer bushings. Moreover, technological channels are functionally formed in the said constituent parts of the expansion gate, which are functionally means for placing the conductors of the initiating pulse of the detonator, which, i.e., technological channels, are spatially located with the possibility of outputting the free ends of the said conductors beyond the expansion gate to the side of the working mouth. The sleeve as a whole is made with an end surface facing the mouth of the mine, which is functionally a thrust surface to provide an external dynamic impact on this thrust end surface by means of a technological borehole. The mentioned dynamic action is carried out along the axis of the expansion bolt during the preliminary wedging of the sliding structures of the outer sleeve in the working cavity by means of it, the outer sleeve, forced movement relative to the said wedge element (RU 164461 U1, publication: 09/10/2016).

В основу заявленного технического решения была положена задача расширения арсенала технических средств, определяемых названием полезной модели.The claimed technical solution was based on the task of expanding the arsenal of technical means defined by the name of the utility model.

Технический результат заявленного объекта заключается в реализации его назначения (определяемом названием полезной модели, т.е., в расширении арсенала технических средств определенного назначения), а также придании заявленному техническому решению дополнительных свойств, в частности - обеспечение возможности установки механической забойки в полости выработки на заданном расстоянии, исключающем контакт торцевой поверхности большей площади клинового элемента со взрывным зарядом.The technical result of the claimed object lies in the implementation of its purpose (defined by the name of the utility model, that is, in expanding the arsenal of technical means of a certain purpose), as well as giving the claimed technical solution additional properties, in particular, providing the possibility of installing mechanical jamming in the working cavity a given distance, excluding the contact of the end surface of a larger area of the wedge element with an explosive charge.

Поставленный технический результат достигается посредством того, что в механической забойке для осуществления технологии заряжания выработки в виде шпура или скважины при буровзрывных работах, выполненной в виде распорного затвора клинового типа, конструктивно включающего две составные части, а именно:The technical result achieved is achieved by the fact that in mechanical stagnation for the implementation of the technology of charging the production in the form of a hole or a well during drilling and blasting operations, made in the form of a wedge type expansion bolt, which structurally includes two components, namely:

- наружную втулку с, по меньшей мере, двумя раздвижными структурами в виде продольных щек пространственно ориентированных вдоль оси распорного затвора;- an outer sleeve with at least two sliding structures in the form of longitudinal cheeks spatially oriented along the axis of the expansion valve;

- а также размещенный в полости упомянутой втулки клиновой элемент, контактирующий своими наружными клиновыми поверхностями с обращенными к ним внутренними поверхностями раздвижных структур в виде продольных щек наружной втулки;- as well as a wedge element located in the cavity of the said sleeve, which contacts its outer wedge surfaces with the inner surfaces of the sliding structures facing them in the form of longitudinal cheeks of the outer sleeve;

- причем в упомянутых составных частях распорного затвора конструктивно сформированы технологические каналы, функционально являющиеся средствами для размещения проводников инициирующего импульса детонатора, которые, т.е., технологические каналы, пространственно расположены с возможностью вывода свободных концов упомянутых проводников за пределы распорного затвора в сторону устья выработки;- moreover, technological channels are functionally formed in the said constituent parts of the expansion gate, which are functionally means for placing the conductors of the initiating pulse of the detonator, which, i.e., technological channels, are spatially located with the possibility of withdrawing the free ends of the said conductors beyond the expansion gate to the side of the working mouth ;

а втулка в целом выполнена с обращенной в сторону устья выработки торцевой поверхностью, которая функционально является упорной поверхностью для обеспечения внешнего динамического воздействия на эту упорную торцевую поверхность посредством технологического забойника вдоль оси распорного затвора в процессе предварительного расклинивания распорного затвора в полости выработки путем принудительного перемещения втулки относительно клинового элемента, согласно полезной модели, раздвижные структуры в виде продольных щек наружной втулки расположены под углом к продольной оси распорного затвора, а торцевая поверхность меньшей площади клинового элемента была бы оснащена стержневым элементом, расположенным вдоль оси распорного затвора и проходящим через отверстие, выполненное в упорной торцевой поверхности наружной втулки с выходом за ее пределы в направлении устья выработки, причем, на свободном конце упомянутого стержневого элемента, со стороны устья выработки, выполнен профильный выступ, функционально являющийся средством его захвата соответствующим конструктивным элементом технологического забойника в процессе упомянутого предварительного расклинивания распорного затвора в полости выработки.and the sleeve as a whole is made with an end surface facing the working mouth, which is functionally a thrust surface to provide external dynamic action on this thrust end surface by means of a technological borehole along the axis of the expansion bolt during the preliminary wedging of the expansion bolt in the cavity by forcing the sleeve relative to wedge element, according to a utility model, sliding structures in the form of longitudinal cheeks of the outer duct the flanges are located at an angle to the longitudinal axis of the expansion bolt, and the end surface of a smaller area of the wedge element would be equipped with a rod element located along the axis of the expansion bolt and passing through an opening made in the persistent end surface of the outer sleeve with the exit beyond its limits in the direction of the mouth of the output, moreover, at the free end of the said rod element, from the side of the mouth of the development, a profile protrusion is made, which is functionally a means of capturing it with the corresponding structure an obvious element of the technological face in the process of the said preliminary wedging of the expansion bolt in the working cavity.

Целесообразно, чтобы клиновой элемент был бы выполнен цельномонолитным, а упомянутые технологические каналы должны быть выполнены по всей его длине.It is advisable that the wedge element would be made monolithic, and the above-mentioned technological channels should be made along its entire length.

Разумно, чтобы упомянутые наружные клиновые поверхности 6 клинового элемента 5 и обращенные к ним ответные поверхности 13 раздвижных структур в виде продольных щек 3 наружной втулки 2 были бы кинематически связаны между собой посредством храпового зацепления с возможностью их предварительной относительной фиксации перед установкой в полость выработки.It is reasonable that the said outer wedge surfaces 6 of the wedge element 5 and the mating surfaces 13 of the sliding structures facing them in the form of longitudinal cheeks 3 of the outer sleeve 2 are kinematically connected by means of ratchet engagement with the possibility of their preliminary relative fixation before installation in the cavity of the development.

Допустимо, чтобы торцевая поверхность большей площади клинового элемента, обращенная в сторону взрывного заряда, была бы выполнена выпуклой или вогнутой или плоской.It is permissible that the end surface of a larger area of the wedge element facing the explosive charge would be convex or concave or flat.

Технологические каналы, выполненные в наружной втулке и клиновом элементе распорного затвора могут быть выполнены с двух сторон распорного затвора по всей его длине, при этом продольные оси упомянутых технологических каналов скрещиваются в пространстве.Technological channels made in the outer sleeve and the wedge element of the expansion valve can be made on both sides of the expansion valve along its entire length, while the longitudinal axes of the technological channels are crossed in space.

Допустимо, также, чтобы технологические каналы, выполненные в наружной втулке и в клиновом элементе были бы выполнены по всей длине распорного затвора с одной стороны.It is also acceptable that the technological channels made in the outer sleeve and in the wedge element would be made along the entire length of the expansion valve on one side.

Оптимально, чтобы раздвижные структуры в виде продольных щек наружной втулки распорного затвора были бы кинематически связаны между собой в зоне упорной поверхности наружной втулки посредством подвижной связи, конструктивно выполненной с возможностью обеспечения поступательного перемещения каждой из упомянутых раздвижных структур наружной втулки в радиальном направлении в процессе относительного перемещения в осевом направлении упомянутой втулки и расположенного в ее полости клинового элемента при предварительном расклинивании распорного затвора в полости выработки, а упомянутая упорная торцевая поверхность наружной втулки в целом, в этом случае, будет конструктивно сформирована посредством совокупности торцевых поверхностей ее раздвижных структур в виде продольных щек.It is optimal that the sliding structures in the form of longitudinal cheeks of the outer sleeve of the spacer shutter are kinematically connected to each other in the area of the thrust surface of the outer sleeve by means of a movable coupling, structurally configured to ensure the translational movement of each of the said sliding structures of the outer sleeve in the radial direction during relative movement in the axial direction of the said sleeve and the wedge element located in its cavity during preliminary wedging an expansion bolt in the working cavity, and the mentioned persistent end surface of the outer sleeve as a whole, in this case, will be structurally formed by the combination of the end surfaces of its sliding structures in the form of longitudinal cheeks.

Подвижная связь раздвижных структур в виде продольных щек наружной втулки распорного затвора может быть выполнена, например, в виде штифтового соединения, в котором элементы кинематической пары штифт-отверстие соединены с возможностью относительного перемещения в радиальном направлении в процессе предварительного расклинивания распорного затвора в полости выработки.The movable connection of the sliding structures in the form of the longitudinal cheeks of the outer sleeve of the spacer shutter can be made, for example, in the form of a pin joint, in which the elements of the kinematic pair of the pin-hole are connected with the possibility of relative movement in the radial direction during the preliminary wedging of the spacer shutter in the working cavity.

Подвижная связь раздвижных структур наружной втулки распорного затвора может быть также выполнена в виде упругих или разрывных перемычек, выполненных за одно целое с раздвижными структурами наружной втулки, причем упомянутые перемычки должны быть расположены в зоне упорной торцевой поверхности втулки, обращенной в сторону устья выработки.The movable connection of the sliding structures of the outer sleeve of the spacer shutter can also be made in the form of elastic or discontinuous jumpers made integrally with the sliding structures of the outer sleeve, said jumpers being located in the area of the persistent end surface of the sleeve facing the mouth of the mine.

Наиболее оптимально, чтобы на наружной поверхности раздвижных структур наружной втулки распорного затвора были бы выполнены продольные и поперечные, относительно продольной оси распорного затвора, ребра жесткости, выступающие в радиальном направлении над наружной поверхностью указанных раздвижных структур в виде продольных щек распорного затвора.It is most optimal that on the outer surface of the sliding structures of the outer sleeve of the expansion bolt longitudinal and transverse, relative to the longitudinal axis of the expansion bolt, stiffeners protruding in the radial direction above the outer surface of these sliding structures in the form of longitudinal cheeks of the expansion bolt are made.

Разумно, чтобы упомянутые поперечные ребра жесткости наружной втулки были бы выполнены с высотой превышающей высоту продольных ребер с возможностью формирования выступающих участков.It is reasonable that the said transverse stiffening ribs of the outer sleeve be made with a height exceeding the height of the longitudinal ribs with the possibility of forming protruding sections.

При этом оптимально, чтобы упомянутые выступающие участки поперечных ребер жесткости наружной втулки были бы наклонены относительно продольной оси распорного затвора в стороны упорной торцевой поверхности втулки.In this case, it is optimal that said protruding portions of the transverse stiffening ribs of the outer sleeve be inclined relative to the longitudinal axis of the expansion bolt in the direction of the abutting end surface of the sleeve.

Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление сведений об аналогах заявленного технического решения, не обнаружил аналоги, характеризующиеся признаками и связями между ними, идентичными или эквивалентными всем существенным признакам заявленного технического решения. Выбранный из выявленных аналогов прототип (как наиболее близкий по совокупности признаков аналог) позволил выявить в заявленном объекте совокупность существенных (по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату) отличительных признаков, изложенных в формуле полезной модели.The analysis of the prior art by the applicant, including a search by patent and scientific and technical sources of information and revealing information about analogues of the claimed technical solution, did not find analogues characterized by signs and relationships between them that are identical or equivalent to all the essential features of the claimed technical solution. The prototype selected from the identified analogues (as the analogue closest in terms of the totality of features) made it possible to identify the set of essential (in relation to the technical result perceived by the applicant) distinctive features set forth in the utility model formula.

Следовательно, заявленное техническое решение соответствует условию патентоспособности «новизна» по действующему законодательству.Therefore, the claimed technical solution meets the condition of patentability "novelty" under the current law.

Полезная модель иллюстрируется следующими графическими материалами.The utility model is illustrated by the following graphic materials.

Фиг. 1 - общий вид механической забойки в раздвинутом виде, частичный продольный разрез (справа тонкими линиями /поз.9/ показан механический забойник).FIG. 1 - a general view of the mechanical stemming in an expanded form, a partial longitudinal section (on the right, the thin face is shown by thin lines / pos. 9/).

Фиг. 2 - вид А по фиг. 1.FIG. 2 is a view A of FIG. one.

Фиг. 3 - то же, что и на фиг. 1 в аксонометрии, с указанием элементов затвора 1 (распорного), включающего втулку 2 и клиновой элемент 5 в динамике с указанием их поступательного перемещения по стрелкам «S».FIG. 3 is the same as in FIG. 1 in a perspective view, indicating the elements of the shutter 1 (spacer), including the sleeve 2 and the wedge element 5 in dynamics, indicating their progressive movement along the arrows "S".

Фиг. 4 - вид Б по фиг. 1.FIG. 4 is a view B of FIG. one.

Фиг. 5 - сечение В-В по фиг. 1.FIG. 5 is a cross-section BB of FIG. one.

В графических материалах элементы распорного затвора обозначены следующими позициями.In graphic materials, the elements of the expansion shutter are indicated by the following positions.

1 - затвор (распорный);1 - shutter (expansion);

2 - втулка (наружная затвора 1);2 - sleeve (outer shutter 1);

3 - щеки (продольные наружной втулки 2);3 - cheeks (longitudinal outer sleeve 2);

4 - ось (распорного затвора 1);4 - axis (expansion bolt 1);

5 - элемент (клиновой распорного затвора 1);5 - element (wedge spacer shutter 1);

6 - поверхность (наружная клиновая клинового элемента 5);6 - surface (outer wedge wedge element 5);

7 - каналы (технологические);7 - channels (technological);

8 - поверхность (торцевая упорная наружной втулки 2);8 - surface (end persistent outer sleeve 2);

9 - забойник (технологический);9 - downhole (technological);

10 - элемент (стержневой клинового элемента 5);10 - element (rod wedge element 5);

11 - отверстие (торцевой поверхности 8 наружной втулки 2);11 - hole (end surface 8 of the outer sleeve 2);

12 - выступ (профильный на свободном конце стержневого элемента 10);12 - protrusion (profile at the free end of the rod element 10);

13 - поверхности (ответные продольных щек 3 наружной втулки 2);13 - surface (mating longitudinal cheeks 3 of the outer sleeve 2);

14 - поверхность (торцевая большей площади элемента 5);14 - surface (end face of a larger area of element 5);

15 - перемычки (упругие или разрывные в упорной торцевой поверхности 8 наружной втулки 2);15 - jumpers (elastic or discontinuous in the persistent end surface 8 of the outer sleeve 2);

16 - ребра (жесткости продольные на наружной поверхности втулки 2);16 - ribs (longitudinal stiffness on the outer surface of the sleeve 2);

17 - ребра (жесткости поперечные на наружной поверхности втулки 2);17 - ribs (stiffness transverse on the outer surface of the sleeve 2);

18 - участки (выступающие ребер 17 жесткости втулки 2);18 - sections (protruding ribs 17 of the stiffness of the sleeve 2);

Далее приводится описание конструкции патентуемой механической забойки в статике.The following is a description of the design of patentable mechanical stemming in static.

Механическая забойка для осуществления технологии заряжания выработки в виде шпура или скважины при буровзрывных работах, выполнена в виде распорного затвора 1 клинового типа, конструктивно включающего две составные части, а именно:The mechanical stemming for the implementation of the technology of loading the workings in the form of a hole or a well during drilling and blasting operations is made in the form of a spacer shutter 1 of a wedge type, structurally including two components, namely:

- наружную втулку 2, по меньшей мере, с двумя раздвижными структурами в виде продольных щек 3, пространственно ориентированных вдоль оси 4 распорного затвора 1;- the outer sleeve 2, with at least two sliding structures in the form of longitudinal cheeks 3, spatially oriented along the axis 4 of the expansion valve 1;

- а также размещенный в полости упомянутой втулки 2 клиновой элемент 5, контактирующий своими наружными клиновыми поверхностями 6 с обращенными к ним внутренними поверхностями раздвижных структур в виде продольных щек 3 наружной втулки 2;- as well as a wedge element 5 located in the cavity of the said sleeve 2 and in contact with its outer wedge surfaces 6 with the inner surfaces of the sliding structures facing them in the form of longitudinal cheeks 3 of the outer sleeve 2;

Причем в упомянутых составных частях 2 и 5 распорного затвора 1 конструктивно сформированы технологические каналы 7. Технологические каналы 7 функционально являющиеся средствами для размещения проводников инициирующего импульса детонатора. Технологические каналы 7 пространственно расположены с возможностью вывода свободных концов упомянутых проводников за пределы распорного затвора 1 в сторону устья выработки;Moreover, in the aforementioned component parts 2 and 5 of the expansion valve 1, the technological channels 7 are structurally formed. The technological channels 7 are functionally means for accommodating the conductors of the initiating pulse of the detonator. Technological channels 7 are spatially arranged with the possibility of outputting the free ends of the said conductors beyond the spacer gate 1 towards the mouth of the mine;

Втулка 2 в целом выполнена с обращенной в сторону устья выработки торцевой поверхностью 8, которая функционально является упорной поверхностью для обеспечения внешнего динамического воздействия на эту упорную торцевую поверхность 8 посредством технологического забойника 9. Внешнее динамическое воздействие осуществляется вдоль оси распорного затвора 1 в процессе предварительного расклинивания распорного затвора 1 в полости выработки путем принудительного относительного перемещения втулки 2 и клинового элемента 5.The sleeve 2 as a whole is made with the end surface 8 facing towards the working mouth, which is functionally a thrust surface to provide an external dynamic impact on this thrust end surface 8 by means of a technological bore 9. External dynamic action is carried out along the axis of the expansion valve 1 during the preliminary wedging of the expansion the shutter 1 in the cavity of the production by forced relative movement of the sleeve 2 and the wedge element 5.

Отличительной особенностью патентуемого технического решения является то, что раздвижные структуры в виде продольных щек 3 наружной втулки 2, расположены под углом к продольной оси 4 распорного затвора 1.A distinctive feature of the patented technical solution is that the sliding structure in the form of longitudinal cheeks 3 of the outer sleeve 2, are located at an angle to the longitudinal axis 4 of the expansion valve 1.

В случае, когда вершина упомянутого угла наклона раздвижных структур в виде продольных щек 3 пространственно расположена со стороны торцевой упорной поверхности 8 наружной втулки 2, упомянутый угол наклона должен быть значительно меньше угла наклона наружных клиновых 6 поверхностей клинового элемента 5 распорного затвора 1.In the case where the apex of the said angle of inclination of the sliding structures in the form of longitudinal cheeks 3 is spatially located on the side of the end contact surface 8 of the outer sleeve 2, the said angle of inclination should be significantly less than the angle of inclination of the outer wedge 6 of the surfaces of the wedge element 5 of the spacer shutter 1.

В случае, когда вершина упомянутого угла наклона раздвижных структур в виде продольных щек 3 пространственно расположена со стороны торцевой поверхности 14 большей площади клинового элемента 5 распорного затвора 1, упомянутый угол наклона может быть любым.In the case where the apex of the said angle of inclination of the sliding structures in the form of longitudinal cheeks 3 is spatially located on the side of the end surface 14 of the larger area of the wedge element 5 of the expansion valve 1, the angle of inclination can be any.

Оптимально, чтобы торцевая поверхность меньшей площади клинового элемента 5 была бы оснащена стержневым элементом 10, расположенным вдоль оси 4 распорного затвора 1 и проходящим через отверстие 11, выполненное в упорной торцевой поверхности 8 наружной втулки 2 с выходом за ее пределы в направлении устья выработки. Причем, на свободном конце упомянутого стержневого элемента 10, со стороны устья выработки, выполнен профильный выступ 12, функционально являющийся средством его захвата соответствующим конструктивным элементом технологического забойника 9 в процессе упомянутого предварительного расклинивания распорного затвора 1 в полости выработки.It is optimal that the end surface of the smaller area of the wedge element 5 would be equipped with a rod element 10 located along the axis 4 of the expansion bolt 1 and passing through the hole 11 made in the abutting end surface 8 of the outer sleeve 2 with the exit beyond its limits in the direction of the mouth of the output. Moreover, at the free end of the aforementioned rod element 10, from the side of the working mouth, a profile protrusion 12 is made, which is functionally a means of capturing it by the corresponding structural element of the technological face 9 in the process of the said preliminary wedging of the expansion bolt 1 in the working cavity.

Это обеспечивает возможность установки распорного затвора в полости выработки на заданном расстоянии и исключает контакт торцевой поверхности 14 большей площади клинового элемента 5 со взрывным зарядом.This makes it possible to install an expansion bolt in the cavity of the mine at a predetermined distance and eliminates the contact of the end surface 14 of the larger area of the wedge element 5 with an explosive charge.

Клиновой элемент 5 может быть выполнен цельномонолитным (т.е., без полок и продольного ребра, как это сделано в прототипе), при этом упомянутые технологические каналы 7 должны быть выполнены по всей длине клинового элемента 5.The wedge element 5 can be made integral (i.e., without shelves and a longitudinal rib, as is done in the prototype), while the mentioned technological channels 7 must be made along the entire length of the wedge element 5.

Такое конструктивное выполнение клинового элемента 5 распорного затвора 1 увеличивает жесткость упомянутого клинового элемента 5, и, соответственно, повышает усилие воздействия со стороны его наружных клиновых поверхностей на ответные поверхности 13 продольных щек 3 наружной втулки 2.Such a structural embodiment of the wedge element 5 of the expansion bolt 1 increases the rigidity of the wedge element 5, and, accordingly, increases the force exerted by its outer wedge surfaces on the counter surfaces 13 of the longitudinal cheeks 3 of the outer sleeve 2.

В оптимальном варианте конструктивного выполнения распорного затвора 1, упомянутые наружные клиновые поверхности 6 клинового элемента 5 и обращенные к ним ответные поверхности 13 раздвижных структур в виде продольных щек 3 наружной втулки 2 кинематически связаны между собой посредством храпового зацепления с возможностью их предварительной относительной фиксации перед установкой в полость выработки.In an optimal embodiment of the structural embodiment of the expansion valve 1, the said outer wedge surfaces 6 of the wedge element 5 and the counter surfaces 13 of the sliding structures facing them in the form of longitudinal cheeks 3 of the outer sleeve 2 are kinematically connected to each other by means of ratchet engagement with the possibility of their preliminary relative fixation before installation in cavity development.

Это обеспечивает удобство установки распорного затвора 1 в полость выработки, так как обеспечивается формирования неразъемной (в соответствующем направлении) конструкции распорного затвора 1.This provides the convenience of installing the expansion valve 1 in the cavity of the production, as it ensures the formation of an integral (in the appropriate direction) design of the expansion valve 1.

Целесообразно, чтобы торцевая поверхность 14 большей площади клинового элемента 5, обращенная в сторону взрывного заряда, была бы выполнена выпуклой.It is advisable that the end surface 14 of the larger area of the wedge element 5, facing the explosive charge, would be convex.

Это позволяет повысить коэффициент использования выработки в виде шпура или скважины за счет распространения большей части энергии взрыва в направлении стенок выработки (т.е., горной породы).This allows you to increase the utilization rate of production in the form of a hole or well due to the propagation of most of the energy of the explosion in the direction of the walls of the generation (i.e., rock).

Однако, вполне допустимо, чтобы торцевая поверхность 14 большей площади клинового элемента 5, обращенная в сторону взрывного заряда, была бы выполнена вогнутой или плоской.However, it is quite acceptable that the end surface 14 of a larger area of the wedge element 5, facing the explosive charge, would be concave or flat.

В первом случае увеличивается площадь поверхности 14 (большей площади) клинового элемента 5 распорного затвора 1, которая воспринимает энергию взрыва и, как следствие, повышает надежность фиксации распорного затвора 1 в полости выработки при взрыве.In the first case, the surface area 14 (a larger area) of the wedge element 5 of the expansion bolt 1 increases, which receives the energy of the explosion and, as a result, increases the reliability of fixing the expansion bolt 1 in the cavity of the explosion.

Во втором случае (торцевая поверхность 14 выполнена плоской) упрощается технология изготовления клинового элемента 5 распорного затвора 1.In the second case (the end surface 14 is made flat), the manufacturing technology of the wedge element 5 of the spacer shutter 1 is simplified.

Технологические каналы 7, выполненные в наружной втулке 2 и клиновом элементе 5 распорного затвора 1 могут быть выполнены с двух сторон распорного затвора 1 по всей его длине, а продольные оси упомянутых технологических каналов скрещиваются в пространстве.Technological channels 7 made in the outer sleeve 2 and the wedge element 5 of the expansion valve 1 can be made on both sides of the expansion valve 1 along its entire length, and the longitudinal axes of the technological channels are crossed in space.

Это повышает рабочую эффективность энергии взрыва и, соответственно, коэффициент использования, например, шпура (КИШ) или скважины, поскольку снижает возможность выхода взрывных газов через упомянутые технологические каналы 7.This increases the working efficiency of the energy of the explosion and, accordingly, the utilization rate, for example, of a hole (KIS) or a well, since it reduces the possibility of the release of explosive gases through the mentioned technological channels 7.

Принципиально, технологические каналы 7, выполненные в наружной втулке 2 и в клиновом элементе 5 могут быть выполнены по всей длине распорного затвора с одной стороны.Fundamentally, the technological channels 7 made in the outer sleeve 2 and in the wedge element 5 can be made along the entire length of the expansion valve on one side.

Это также повышает рабочую эффективность энергии взрыва и, соответственно, коэффициент использования, например, шпура (КИШ) или скважины, поскольку снижает возможность выхода взрывных газов через упомянутые технологические каналы 7.It also increases the working efficiency of the energy of the explosion and, accordingly, the utilization rate, for example, of a hole (KIS) or well, since it reduces the possibility of the release of explosive gases through the mentioned technological channels 7.

Наиболее оптимально, чтобы раздвижные структуры в виде продольных щек 3 наружной втулки 2 распорного затвора 1 были бы кинематически связаны между собой в зоне упорной поверхности 8 наружной втулки 2 посредством подвижной связи. Данная кинематическая связь конструктивно должна быть выполнена с возможностью обеспечения поступательного перемещения каждой из упомянутых раздвижных структур наружной втулки 2 в радиальном направлении в процессе относительного перемещения в осевом направлении упомянутой втулки 2 и расположенного в ее полости клинового элемента 5 при предварительном расклинивании распорного затвора 1 в полости выработки. При этом, вышеупомянутая упорная торцевая поверхность 8 наружной втулки 2 в целом конструктивно формируется посредством совокупности торцевых поверхностей ее раздвижных структур в виде продольных щек 3.It is most optimal for the sliding structures in the form of longitudinal cheeks 3 of the outer sleeve 2 of the spacer bolt 1 to be kinematically connected to each other in the area of the contact surface 8 of the outer sleeve 2 by means of a movable connection. This kinematic connection should be structurally made with the possibility of translational movement of each of the said sliding structures of the outer sleeve 2 in the radial direction during the relative movement in the axial direction of the said sleeve 2 and the wedge element 5 located in its cavity during preliminary wedging of the expansion bolt 1 in the cavity . Moreover, the aforementioned thrust end surface 8 of the outer sleeve 2 is generally structurally formed by the combination of the end surfaces of its sliding structures in the form of longitudinal cheeks 3.

Это обеспечивает увеличение эффективной площади наружных поверхностей продольных щек 3 и, соответственно, площади сцепления наружной втулки 3 с породой выработки (без образования «холостых» участков раздвижных структур), т.е. повышается надежность фиксации распорного затвора 1 в полости выработки.This provides an increase in the effective area of the outer surfaces of the longitudinal cheeks 3 and, accordingly, the adhesion area of the outer sleeve 3 with the rock of the mine (without forming “idle” sections of the sliding structures), i.e. increases the reliability of fixing the spacer shutter 1 in the cavity of the output.

Подвижная связь раздвижных структур в виде продольных щек 3 наружной втулки 2 распорного затвора 1 может быть выполнена в виде штифтового соединения, в котором элементы кинематической пары штифт-отверстие соединены с возможностью относительного перемещения в радиальном направлении в процессе предварительного расклинивания распорного затвора 1 в полости выработки.The movable connection of the sliding structures in the form of longitudinal cheeks 3 of the outer sleeve 2 of the expansion bolt 1 can be made in the form of a pin connection, in which the elements of the kinematic pair of the pin-hole are connected with the possibility of relative movement in the radial direction during the preliminary wedging of the expansion bolt 1 in the cavity.

Подвижная связь раздвижных структур наружной втулки 2 распорного затвора 1 выполнена в виде упругих или разрывных перемычек, выполненных за. одно целое с раздвижными структурами наружной втулки 2, причем упомянутые перемычки 15 должны быть расположены в зоне упорной торцевой поверхности 8 втулки 2, обращенной в сторону устья выработки.The movable connection of the sliding structures of the outer sleeve 2 of the expansion valve 1 is made in the form of elastic or explosive jumpers made for. integral with the sliding structures of the outer sleeve 2, and the said jumpers 15 should be located in the area of the persistent end surface 8 of the sleeve 2, facing the mouth of the output.

На наружной поверхности раздвижных структур наружной втулки 2 распорного затвора 1 могут быть выполнены продольные и поперечные, относительно продольной оси 4 распорного затвора 1, ребра 16 и 17 жесткости, соответственно, выступающие в радиальном направлении над наружной поверхностью указанных раздвижных структур в виде продольных щек 3 распорного затвора 1.On the outer surface of the sliding structures of the outer sleeve 2 of the expansion valve 1, longitudinal and transverse, relative to the longitudinal axis 4 of the expansion valve 1, ribs 16 and 17 of stiffness, respectively, protruding in the radial direction above the outer surface of these sliding structures in the form of longitudinal cheeks 3 of the expansion shutter 1.

Это обеспечивает, во-первых, жесткость щек 3 наружной втулки 2, а во-вторых, повышает надежность сцепление распорного затвора 1 с породой выработки.This ensures, firstly, the stiffness of the cheeks 3 of the outer sleeve 2, and secondly, increases the reliability of the adhesion of the spacer shutter 1 with the rock generation.

Упомянутые поперечные ребра 17 жесткости наружной втулки 2 могут быть выполнены с высотой превышающей высоту продольных ребер 16 с возможностью формирования выступающих участков 18.Mentioned transverse ribs 17 of the stiffness of the outer sleeve 2 can be made with a height exceeding the height of the longitudinal ribs 16 with the possibility of forming the protruding sections 18.

Упомянутые выступающие участки 18 поперечных ребер 17 жесткости наружной втулки 2 могут быть наклонены относительно продольной оси 4 распорного затвора 1 в стороны упорной торцевой поверхности 8 втулки 2.Mentioned protruding sections 18 of the transverse ribs 17 of the stiffness of the outer sleeve 2 can be tilted relative to the longitudinal axis 4 of the expansion valve 1 in the direction of the abutting end surface 8 of the sleeve 2.

Данное конструктивное выполнение также повышает надежность сцепление распорного затвора 1 с породой выработки.This design also increases the reliability of the adhesion of the expansion valve 1 with the rock output.

Эксплуатация патентуемой механической забойки заключается в следующем.The operation of patentable mechanical stemming is as follows.

Перед установкой распорного затвора 1 в полость выработки, обеспечивают кинематическую связь наружной втулки 2 с клиновым элементом 5. Далее осуществляют сцепление профильного выступа 12 стержневого элемента 10 с соответствующим конструктивным элементом технологического забойника 9. После чего в технологических каналах 7 размещают проводники инициирующего импульса. Затем, указанную систему вводят в полость выработки на заданное расстояние (исключающее контакт торцевой поверхности 14 клинового элемента 5 со взрывным зарядом) и осуществляют предварительное расклинивание распорного затвора 1 в полости выработки посредством подвижного элемента технологического забойника 9 за счет взаимодействия этого элемента забойника 9 с упорной торцевой поверхностью 8 наружной втулки 2. Окончательное расклинивание распорного затвора 1 в полости выработки осуществляется в процессе подрыва взрывного заряда, вследствие воздействия взрывной волны на торцевую поверхность 14 клинового элемента 5 распорного затвора 1.Before installing the expansion bolt 1 in the cavity, provide a kinematic connection of the outer sleeve 2 with the wedge element 5. Then, the profile protrusion 12 of the rod element 10 is coupled with the corresponding structural element of the technological bore 9. Then, initiating pulse conductors are placed in the technological channels 7. Then, the specified system is introduced into the cavity of the mine at a predetermined distance (excluding the contact of the end surface 14 of the wedge element 5 with an explosive charge) and the spacer bolt 1 is pre-wedged in the cavity through the movable element of the technological block 9 due to the interaction of this element of the block 9 with a persistent end surface 8 of the outer sleeve 2. The final wedging of the expansion bolt 1 in the cavity of the generation is carried out in the process of detonating the explosive charge the impact of the blast wave on the end surface 14 of the wedge element 5 of the spacer bolt 1.

Вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного технического решения следующей совокупности условий:The above information indicates the following conditions are met when using the claimed technical solution:

- объект, воплощающий заявленное техническое решение при его промышленной реализации, предназначен для использования в горнодобывающей промышленности, а также строительстве для повышения эффективности разрушения горных пород, а также для осуществления соединения строительных конструкций;- an object embodying the claimed technical solution in its industrial implementation is intended for use in the mining industry, as well as construction, to increase the efficiency of rock destruction, as well as to connect building structures;

- для заявленного объекта в том виде, как он охарактеризован в независимом пункте нижеизложенной формулы, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в заявке или известных из уровня техники на дату приоритета средств и методов;- for the claimed object in the form described in the independent clause of the formula below, the possibility of its implementation using the means and methods described above or known from the prior art on the priority date is confirmed;

- объект, воплощающий заявленное техническое решение при его осуществлении, способен обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата, который заключается в реализации его назначения (определяемом названием полезной модели), а также в придании заявленному техническому решению дополнительных свойств, в частности - обеспечение возможности установки механической забойки в полости выработки на заданном расстоянии, исключающем контакт торцевой поверхности большей площади клинового элемента с взрывным зарядом.- an object embodying the claimed technical solution during its implementation is able to ensure the achievement of the technical result perceived by the applicant, which consists in the implementation of its purpose (defined by the name of the utility model), as well as in giving the claimed technical solution additional properties, in particular, the possibility of installing mechanical jamming in the cavity of the mine at a given distance, excluding the contact of the end surface of a larger area of the wedge element with an explosive charge.

Следовательно, заявленное техническое решение соответствует условию патентоспособности «промышленная применимость» по действующему законодательству.Therefore, the claimed technical solution meets the condition of patentability "industrial applicability" under applicable law.

Claims (13)

1. Механическая забойка для осуществления технологии заряжания выработки в виде шпура или скважины при буровзрывных работах, выполненная в виде распорного затвора клинового типа, конструктивно включающего две составные части, а именно наружную втулку, по меньшей мере, с двумя раздвижными структурами в виде продольных щек, пространственно ориентированных вдоль оси распорного затвора, а также размещенный в полости упомянутой втулки клиновой элемент, контактирующий своими наружными клиновыми поверхностями с обращенными к ним внутренними поверхностями раздвижных структур наружной втулки; причем в упомянутых составных частях распорного затвора конструктивно сформированы технологические каналы, функционально являющиеся средствами для размещения проводников инициирующего импульса детонатора, которые, т.е., технологические каналы, пространственно расположены с возможностью вывода свободных концов упомянутых проводников за пределы распорного затвора в сторону устья выработки; втулка в целом выполнена с обращенной в сторону устья выработки торцевой поверхностью, которая функционально является упорной поверхностью для обеспечения внешнего динамического воздействия на эту упорную торцевую поверхность посредством технологического забойника вдоль оси распорного затвора в процессе предварительного расклинивания раздвижных структур наружной втулки в полости выработки путем ее, наружной втулки, принудительного перемещения относительно упомянутого клинового элемента, отличающаяся тем, что раздвижные структуры в виде продольных щек наружной втулки расположены под углом к продольной оси распорного затвора, а торцевая поверхность меньшей площади клинового элемента оснащена стержневым элементом, расположенным вдоль оси распорного затвора и проходящим через выполненное в упорной торцевой поверхности наружной втулки отверстие с выходом за ее пределы в направлении устья выработки, причем на конце упомянутого стержневого элемента, со стороны устья выработки, выполнен профильный выступ, функционально являющийся средством его захвата одним из конструктивных элементов технологического забойника в процессе упомянутого предварительного расклинивания наружной втулки.1. Mechanical stemming for the implementation of the technology of loading the output in the form of a hole or a well during drilling and blasting operations, made in the form of a wedge type expansion bolt structurally comprising two components, namely an outer sleeve with at least two sliding structures in the form of longitudinal cheeks, spatially oriented along the axis of the expansion bolt, as well as a wedge element placed in the cavity of the said sleeve, in contact with its outer wedge surfaces and facing the inner ones structures sliding surfaces of the outer sleeve; moreover, technological channels are functionally formed in the said components of the expansion gate, which are functionally means for accommodating the conductors of the initiating pulse of the detonator, which, i.e., technological channels, are spatially located with the possibility of outputting the free ends of the said conductors beyond the expansion gate to the side of the working mouth; the sleeve as a whole is made with an end surface facing the mouth of the mine, which is functionally a thrust surface to provide an external dynamic impact on this thrust end surface by means of a technological borehole along the axis of the expansion bolt during preliminary wedging of the sliding structures of the outer sleeve into the cavity of the mine by its outer bushings, forced movement relative to the said wedge element, characterized in that the sliding structure The ribs in the form of longitudinal cheeks of the outer sleeve are located at an angle to the longitudinal axis of the spacer bolt, and the end surface of a smaller area of the wedge element is equipped with a rod element located along the axis of the spacer bolt and passing through an opening made in the persistent end surface of the outer sleeve with the outlet outside it in the direction a working mouth, and at the end of the said rod element, from the side of the working mouth, a profile protrusion is made, which is functionally a means of capturing it by one of the structural elements of the technological face in the process of the said preliminary wedging of the outer sleeve. 2. Механическая забойка по п. 1, отличающаяся тем, что клиновой элемент выполнен цельномонолитным, а упомянутые технологические каналы выполнены по всей его длине.2. Mechanical stemming according to claim 1, characterized in that the wedge element is made integral and the mentioned technological channels are made along its entire length. 3. Механическая забойка по п. 1, отличающаяся тем, что торцевая поверхность большей площади клинового элемента, обращенная в сторону взрывного заряда, выполнена выпуклой.3. The mechanical stemming according to claim 1, characterized in that the end surface of the larger area of the wedge element facing the explosive charge is convex. 4. Механическая забойка по п. 1, отличающаяся тем, что торцевая поверхность большей площади клинового элемента, обращенная в сторону взрывного заряда, выполнена вогнутой.4. The mechanical stemming according to claim 1, characterized in that the end surface of the larger area of the wedge element facing the explosive charge is made concave. 5. Механическая забойка по п. 1, отличающаяся тем, что торцевая поверхность большей площади клинового элемента, обращенная в сторону взрывного заряда, выполнена плоской.5. Mechanical stemming according to claim 1, characterized in that the end surface of the larger area of the wedge element facing the explosive charge is made flat. 6. Механическая забойка по п. 1, отличающаяся тем, что технологические каналы, выполненные в наружной втулке и клиновом элементе распорного затвора выполнены с двух сторон распорного затвора по всей его длине, а продольные оси упомянутых технологических каналов скрещиваются в пространстве.6. Mechanical stemming according to claim 1, characterized in that the technological channels made in the outer sleeve and the wedge element of the expansion valve are made on both sides of the expansion valve along its entire length, and the longitudinal axes of the technological channels are crossed in space. 7. Механическая забойка по п. 1, отличающаяся тем, что технологические каналы в клиновом элементе и в наружной втулке выполнены по всей длине распорного затвора с одной стороны.7. Mechanical stemming according to claim 1, characterized in that the technological channels in the wedge element and in the outer sleeve are made along the entire length of the expansion valve on one side. 8. Механическая забойка по п. 1, отличающаяся тем, что раздвижные структуры наружной втулки распорного затвора кинематически связаны между собой в зоне упорной поверхности посредством подвижной связи, конструктивно выполненной с возможностью обеспечения поступательного перемещения каждой из упомянутых раздвижных структур наружной втулки в радиальном направлении в процессе относительного перемещения в осевом направлении упомянутой втулки и расположенного в ее полости клинового элемента при предварительном расклинивании распорного затвора, а упомянутая упорная торцевая поверхность наружной втулки в целом конструктивно сформирована посредством совокупности торцевых поверхностей ее раздвижных структур.8. Mechanical stemming according to claim 1, characterized in that the sliding structures of the outer sleeve of the spacer shutter are kinematically connected to each other in the area of the abutment surface by means of a movable coupling, structurally configured to provide translational movement of each of the said sliding structures of the outer sleeve in the radial direction in the process relative displacement in the axial direction of the said sleeve and the wedge element located in its cavity during preliminary wedging of the spacer shutter, and the said persistent end surface of the outer sleeve as a whole is structurally formed by the combination of end surfaces of its sliding structures. 9. Механическая забойка по п. 8, отличающаяся тем, что подвижная связь раздвижных структур наружной втулки распорного затвора выполнена в виде штифтового соединения, в котором элементы кинематической пары штифт-отверстие соединены с возможностью относительного перемещения в радиальном направлении в процессе предварительного расклинивания распорного затвора.9. Mechanical stemming according to claim 8, characterized in that the movable connection of the sliding structures of the outer sleeve of the spacer shutter is made in the form of a pin connection, in which the elements of the kinematic pair of the pin-hole are connected with the possibility of relative movement in the radial direction during the preliminary wedging of the spacer shutter. 10. Механическая забойка по п. 8, отличающаяся тем, что подвижная связь раздвижных структур наружной втулки распорного затвора выполнена в виде упругих или разрывных перемычек, выполненных за одно целое с раздвижными структурами наружной втулки, которые расположены в зоне ее упорной торцевой поверхности, обращенной в сторону устья выработки.10. Mechanical stemming according to claim 8, characterized in that the movable connection of the sliding structures of the outer sleeve of the spacer shutter is made in the form of elastic or discontinuous jumpers made in one piece with the sliding structures of the outer sleeve, which are located in the area of its persistent end surface facing side of the mouth of the mine. 11. Механическая забойка по п. 1, отличающаяся тем, что на наружной поверхности раздвижных структур наружной втулки распорного затвора выполнены продольные и поперечные относительно продольной оси распорного затвора ребра жесткости, выступающие в радиальном направлении над наружной поверхностью указанных раздвижных структур.11. Mechanical stemming according to claim 1, characterized in that on the outer surface of the sliding structures of the outer sleeve of the spacer shutter, longitudinal and transverse stiffening ribs are made relative to the longitudinal axis of the spacer shutter, protruding in the radial direction above the outer surface of said sliding structures. 12. Механическая забойка по п. 11, отличающаяся тем, что упомянутые поперечные ребра жесткости наружной втулки выполнены с высотой, превышающей высоту продольных ребер с возможностью формирования выступающих участков.12. Mechanical stemming according to claim 11, characterized in that the said transverse stiffening ribs of the outer sleeve are made with a height exceeding the height of the longitudinal ribs with the possibility of forming protruding sections. 13. Механическая забойка по п. 12, отличающаяся тем, что упомянутые выступающие участки поперечных ребер жесткости наружной втулки наклонены относительно продольной оси распорного затвора в стороны упорной торцевой поверхности втулки.13. Mechanical stemming according to claim 12, characterized in that said protruding sections of the transverse stiffening ribs of the outer sleeve are inclined relative to the longitudinal axis of the expansion bolt in the direction of the persistent end surface of the sleeve.
RU2017105752U 2017-02-21 2017-02-21 MECHANICAL STOPPING FOR THE IMPLEMENTATION OF THE TECHNOLOGY FOR LOADING PRODUCTION IN THE FORM OF A HOLE OR A WELL WHILE DRILLING AND EXPLOSION WORKS RU177099U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017105752U RU177099U1 (en) 2017-02-21 2017-02-21 MECHANICAL STOPPING FOR THE IMPLEMENTATION OF THE TECHNOLOGY FOR LOADING PRODUCTION IN THE FORM OF A HOLE OR A WELL WHILE DRILLING AND EXPLOSION WORKS

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017105752U RU177099U1 (en) 2017-02-21 2017-02-21 MECHANICAL STOPPING FOR THE IMPLEMENTATION OF THE TECHNOLOGY FOR LOADING PRODUCTION IN THE FORM OF A HOLE OR A WELL WHILE DRILLING AND EXPLOSION WORKS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU177099U1 true RU177099U1 (en) 2018-02-08

Family

ID=61186833

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017105752U RU177099U1 (en) 2017-02-21 2017-02-21 MECHANICAL STOPPING FOR THE IMPLEMENTATION OF THE TECHNOLOGY FOR LOADING PRODUCTION IN THE FORM OF A HOLE OR A WELL WHILE DRILLING AND EXPLOSION WORKS

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU177099U1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2388232A (en) * 1941-05-08 1945-10-30 Kirby H Tappan Stemming device for explosive charges
SU1536954A1 (en) * 1986-07-09 1999-09-20 Всесоюзный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов DEVICE FOR BORGING
WO2000036364A1 (en) * 1998-12-14 2000-06-22 Rocktek Ltd. Method and apparatus for charging a hole
RU2329434C1 (en) * 2006-10-16 2008-07-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" Combined wedgeable stemming plug
RU99148U1 (en) * 2010-05-17 2010-11-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский Федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики" - ФГУП "РФЯЦ-ВНИИЭФ" DEVICE FOR KILLING HOLES
RU164461U1 (en) * 2015-12-24 2016-09-10 Алексей Николаевич Шустов WEDGE LOCK FOR FIXING EXPLOSIVES IN A CHARGING CAVITY

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2388232A (en) * 1941-05-08 1945-10-30 Kirby H Tappan Stemming device for explosive charges
SU1536954A1 (en) * 1986-07-09 1999-09-20 Всесоюзный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов DEVICE FOR BORGING
WO2000036364A1 (en) * 1998-12-14 2000-06-22 Rocktek Ltd. Method and apparatus for charging a hole
RU2329434C1 (en) * 2006-10-16 2008-07-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" Combined wedgeable stemming plug
RU99148U1 (en) * 2010-05-17 2010-11-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский Федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики" - ФГУП "РФЯЦ-ВНИИЭФ" DEVICE FOR KILLING HOLES
RU164461U1 (en) * 2015-12-24 2016-09-10 Алексей Николаевич Шустов WEDGE LOCK FOR FIXING EXPLOSIVES IN A CHARGING CAVITY

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20230063143A1 (en) Surrounding rock stability control method adapted for coal mining area main roadway
RU164461U1 (en) WEDGE LOCK FOR FIXING EXPLOSIVES IN A CHARGING CAVITY
RU192465U1 (en) MECHANICAL STOPPING FOR THE IMPLEMENTATION OF THE TECHNOLOGY FOR LOADING PRODUCTION IN THE FORM OF A HOLE OR A WELL WHILE DRILLING AND EXPLOSION WORKS
RU163752U1 (en) STOP
RU177099U1 (en) MECHANICAL STOPPING FOR THE IMPLEMENTATION OF THE TECHNOLOGY FOR LOADING PRODUCTION IN THE FORM OF A HOLE OR A WELL WHILE DRILLING AND EXPLOSION WORKS
RU192464U1 (en) MECHANICAL STOPPING FOR CHARGING PRODUCTION IN THE FORM OF A HOLE OR A WELL WHILE DRILLING AND EXPLOSION WORKS
NZ586883A (en) Self boring rock bolt with expansion elements coupled to the drill head by a keyway and key
CHENG et al. Research on lateral strata pressure characteristic in goaf of top coal caving in extra thick coal seam and its application
KR20130039845A (en) Explosive tube assembly and controlled blasting method with the same
Grigoriev et al. Assessment of economic efficiency AMS-A (anchor-meshwork-shotcreting) support structure in terms of coal mines
US20120301228A1 (en) Rock Bolt
RU154557U1 (en) HYDRAULIC BREAKING DEVICE
RU192521U1 (en) MECHANICAL STOPPING FOR CHARGING PRODUCTION IN THE FORM OF A HOLE OR A WELL WHILE DRILLING AND EXPLOSION WORKS
AU2012261576A1 (en) Rock bolt and rock bolt component
KR100997673B1 (en) Structure of pemanent anchor
RU2695905C2 (en) Mechanical block for the implementation of loading technology in the form of the blade or well in the drilling and explosive works (variants)
RU2695904C2 (en) Mechanical block for the implementation of loading technology in the form of the blade or well in the drilling and explosive works (variants)
Reuter et al. Geomechanical State of Production Faces in Polysaevskaya Coal Mine in Kuzbass
KR101134189B1 (en) A high energy pressing type rock bolt
Xu et al. Application of temporal and spatial characteristics of shotcrete mechanics in Middle East pumping storage project
RU2616011C1 (en) Method for implementation of the output charging technology in the form of the blast hole or the bored hole during the blasting operations (versions)
RU2407893C1 (en) Flexibility joint interlock of metal frame yielding support made of mine special profiles
RU89689U1 (en) COMBINED CUT
RU1798513C (en) Yielding roof bolting
Scharf et al. Data and analytical mechanics: a new look on NATM tunnels

Legal Events

Date Code Title Description
MM9K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20200222