RU192199U1 - Теплоизоляционное устройство для трубопровода - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к системам отоплений для жилых и других зданий, более конкретно, к теплоизоляционным конструкциям, предназначенным, в первую очередь, для теплоизоляции различного рода трубопроводов для обеспечения энергосбережения, и может быть использована для увеличения срока службы теплоизоляции трубопроводов во всех отраслях промышленности и сельского хозяйства. Теплоизоляционное устройство для трубопровода содержит теплоизоляционный слой и защитное покрытие, размещенное снаружи теплоизоляционного слоя. Новым является то, что теплоизоляционный слой выполнен из теплоизолирующих элементов, заключенных в оболочку, а защитное покрытие выполнено секционным по длине трубопровода, при этом защитное покрытие выполнено гофрированным. Технический результат заключается в исключении смятия и деформации теплоизоляционного слоя при воздействии внешних усилий. 1 ил.

Description

Полезная модель относится к системам отоплений для жилых и других зданий, более конкретно, к теплоизоляционным конструкциям, предназначенным, в первую очередь, для теплоизоляции различного рода трубопроводов для обеспечения энергосбережения, и может быть использована для увеличения срока службы теплоизоляции трубопроводов во всех отраслях промышленности и сельского хозяйства.

Как известно, теплоизоляционные устройства, смонтированные на трубопроводах, испытывают разнообразные внешние нагрузки, приводящие к неравномерному износу теплоизоляционного слоя и значительному ухудшению теплоизоляции, особенно в верхней части труб, то есть в той части, которая наиболее удалена от опорной поверхности. Одним из самых распространенных негативных факторов является хождение людей по трубопроводам. Причины нахождения людей на трубопроводе разнообразны: детские игры, использование трубопроводов вместо пешеходных трасс, монтажные работы находящихся рядом более высоких объектов и т.п. Последствия таких действий для теплоизолированного трубопровода всегда негативны - повреждение защитного покрытия и смятие теплоизоляционного слоя, охватывающего верхнюю часть окружности трубы, и, как результат, снижение эффективности теплоизоляции.

Вторым немаловажным фактором является то, что под действием силы тяжести теплоизоляционный слой, выполняемый из минераловатных и т.п. волокнистых материалов, "слеживается", деформируется и истончается, что также ведет к снижению эффективности теплоизоляции.

Следовательно, чтобы избежать негативных последствий от воздействия внешних сил на теплоизоляционный слой и продлить эффективный срок службы теплоизоляции, необходимо каким-то образом уменьшить воздействие этих сил на теплоизоляционный слой или перераспределить их.

Из уровня техники широко известны теплоизоляционные изделия для различных трубопроводов (см., например, заявку GB №2133124, опубликовано 1984, или RU 34688, опубликовано 2003, или RU 53751, опубликовано 2006 и т.д.), содержащие изоляционный слой и оболочку, которые охватывают трубу по всей окружности.

К недостаткам известных технических решений можно отнести сильное смятие и практический выход из строя теплоизоляционного слоя, охватывающего верхнюю часть окружности трубы, при воздействии силы тяжести, действующей на теплоизоляционный слой, и внешних сжимающих усилий, например, при хождении людей по трубопроводу.

Наиболее близкое техническое решение раскрыто в RU 127860 U1 от 10.05.2013. Так, известное устройство изоляции инженерных сетей содержит, по меньшей мере, один элемент инженерных сетей, размещенный с зазором внутри несъемной оболочки, причем полость между указанным элементом и оболочкой заполнена монолитным пенобетоном. Несъемная оболочка представляет собой гибкую оболочку, закрытую торцевыми заглушками, причем несъемная гибкая оболочка является трубой и выполнена в виде гофрированной оболочки.

Указанное теплоизоляционное изделие имеет продолжительный срок службы и хорошо сопротивляется внешнему воздействию. Несмотря на ряд положительных характеристик, существует возможность значительно повысить возможность восприятия внешних нагрузок и, соответственно, продлить срок службы теплоизоляции трубопроводов без увеличения теплопотерь.

Проблема, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, сводится к повышению срока эксплуатации теплоизоляции трубопроводов.

Технический результат, достигаемый при решении указанной проблемы, заключается в исключении смятия и деформации теплоизоляционного слоя при воздействии внешних усилий.

Технический результат достигается за счет того, что теплоизоляционное устройство для трубопровода содержит теплоизоляционный слой и защитное покрытие, размещенное снаружи теплоизоляционного слоя. Новым, согласно предлагаемой полезной модели, является то, что теплоизоляционный слой выполнен из теплоизолирующих элементов, заключенных в оболочку, а защитное покрытие выполнено секционным по длине трубопровода, при этом защитное покрытие выполнено гофрированным.

Выполнение теплоизоляционного слоя составным, из набора отдельных теплоизолирующих элементов, каждый из которых заключен в оболочку, обеспечивает при монтаже на изолируемом объекте возможность принятия каждым теплоизолирующем элементом трапециевидной формы в его поперечном сечении. Это увеличивает плотность каждого теплоизолирующего элемента, что, во-первых, значительно повышает их нагрузочную способность и обеспечивает возможность воспринимать большие нагрузки, а во-вторых, ведет к уменьшению коэффициента теплопроводности теплоизоляционного слоя.

Оболочка, в которую заключен каждый теплоизолирующий элемент, обеспечивает необходимое взаимное расположение теплоизолирующих элементов и достаточную степень свободы, что позволяет всем теплоизолирующим элементам принимать трапециевидную форму в их поперечном сечении при монтаже на изолируемом объекте с увеличением их плотности.

Выполнение защитного покрытия гофрированным позволяет значительно увеличить его "грузоподъемность", что обеспечивает восприятие больших внешних сил без какой-либо деформации или смятия защитного покрытия. Выполнение защитного покрытия секционным по длине трубопровода позволяет создать ребра жесткости в местах соединения внахлест секций между собой, обеспечивая, тем самым, дополнительную жесткость защитного покрытия, что в совокупности с гофрированным профилем позволяет выдерживать вес двух-трех взрослых людей и обеспечивает сохранность теплоизоляционного слоя.

Таким образом, совокупность существенных признаков, которыми охарактеризовано предлагаемое техническое решение, необходима и достаточна для реализации теплоизолирующим устройством своего назначения и исключения смятия и деформации теплоизоляционного слоя при воздействии внешних усилий.

В дальнейшем полезная модель будет подробно раскрыта в разделе описания «Осуществление полезной модели» и на фигуре, на которой схематично изображен внешний вид теплоизоляционного устройства.

Следует отметить, что ниже показан предпочтительный вариант выполнения теплоизоляционного устройства, который, как должно быть очевидно для специалиста, не является единственно возможным.

Теплоизоляционное устройство устанавливается на изолируемый объект, например, трубопровод 1.

Теплоизоляционное устройство состоит из теплоизоляционного слоя и защитного покрытия. Теплоизоляционный слой состоит из теплоизолирующих элементов 2 (брусков) удлиненной формы, выполненных из материала, упругодеформируемого при монтажных нагрузках. В качестве такого материала могут использоваться базальтовый войлок, минеральная вата, различные волокнистые нетканые материалы и т.п. Теплоизолирующие элементы 2 заключены в оболочку, которая покрывает их боковые поверхности. Оболочка удерживает теплоизолирующие элементы 2 на небольшом расстоянии друг от друга и может быть выполнена, например, из стеклоткани, стеклохолста, базальтовой ткани, стеклопластика, фольматкани, фольгопластика и др. Оболочка теплоизолирующих элементов 2 может быть дополнительно гидроизолирована, усилена металлической фольгой или защищена любым другим подходящим способом. В промежутках между теплоизолирующими элементами 2 предпочтительно зафиксировать оболочку любым доступным и надежным способом, например, клеем или прошивкой. Фиксируя изначально заданное расстояние между теплоизолирующими элементами 2, соединенная в промежутках между ними оболочка оставляет достаточную степень свободы теплоизолирующим элементам, позволяя принимать им трапециевидную форму в их поперечном сечении при монтаже на изолируемом объекте, что ведет к увеличению плотности теплоизолирующих элементов, повышая, тем самым, их нагрузочную способность и уменьшая коэффициент теплопроводности.

Снаружи теплоизоляционного слоя размещено защитное покрытие 3. Для повышения нагрузочной способности защитное покрытие 3 выполнено гофрированным. Защитное покрытие 3 может быть выполнено из листового металла, пластика, композитного материала или любых других известных материалов подходящей жесткости, прочности и долговечности.

Для увеличения жесткости конструкции защитное покрытие 3 выполнено секционным по длине трубопровода, создавая, тем самым, ребра жесткости в местах, где осуществляется соединение секций. Соединение секций может быть произведено любым известным способом, предпочтительно, но не обязательно, с обеспечением герметичности. Длина секций может быть разнообразна, зависеть от условий эксплуатации и места монтажа. Высота и шаг (длина волны) гофр зависит от материала защитного покрытия, условий эксплуатации и величины предполагаемых внешних нагрузок.

Также в зависимости от условий эксплуатации гофрированное защитное покрытие 3 может охватывать теплоизоляционный слой целиком, по всей дуге окружности, или частично, например, только сверху, где возникает нагрузка от хождения людей. При этом каждая секция может состоять как из одной части, так и из двух и более частей, соединяемых между собой любым известным способом - крепежные элементы, клей, сварка и т.д. Так, на фигуре показана секция защитного покрытия, состоящая из двух частей.

Теплоизоляционное устройство для трубопровода работает следующим образом.

Теплоизоляционный слой, состоящий из теплоизолирующих элементов, заключенных в оболочку, размещают на трубе известным способом для ее теплоизоляции. При установке и закреплении на трубе теплоизоляционные элементы принимают трапециевидную форму в их поперечном сечении. Снаружи теплоизоляционного слоя устанавливают секции защитного покрытия. Секции устанавливаются внахлест с образованием ребер жесткости. Если секция или какая-то часть секции охватывает более половины дуги окружности, то для установки защитного покрытия целесообразно использовать вспомогательные устройства для исключения повреждения теплоизоляционного слоя.

При воздействии на теплоизоляционное устройство внешних сжимающих нагрузок, в частности, от хождения людей по трубопроводу, эти нагрузки приходятся на гофрированное секционное защитное покрытие и равномерно распределяются. Секционное гофрированное защитное покрытие с ребрами жесткости не проминается и не деформируется, надежно предохраняя теплоизолирующий слой. Теплоизолирующие элементы, сжатые до трапецеидальной формы, могут воспринимать распределенные остаточные нагрузки без деформации и смятия за счет своей формы и увеличенной плотности материала, увеличивая, тем самым, срок службы теплоизоляционного устройства.

Таким образом, выполнение теплоизоляционного слоя из теплоизолирующих элементов, заключенных в оболочку, а защитного покрытия гофрированным и секционным, позволяет увеличить срок эксплуатации теплоизоляционного устройства за счет исключения смятия и деформации теплоизоляционного слоя при воздействии внешних усилий.

Claims (1)

1. Теплоизоляционное устройство для трубопровода, содержащее теплоизоляционный слой и защитное покрытие, размещенное снаружи теплоизоляционного слоя, отличающееся тем, что теплоизоляционный слой выполнен из теплоизолирующих элементов, заключенных в оболочку, а защитное покрытие выполнено секционным по длине трубопровода, при этом защитное покрытие выполнено гофрированным.

Images