RU217347U1 - Теплоизоляционное изделие для изоляции труб - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к области теплоэнергетики, а именно к устройствам, служащим для теплоизоляции трубопроводов, преимущественно средних и больших диаметров (предпочтительно от 108 мм до 200 мм и выше). Техническое решение относится к изделиям «готовой формы», изготавливается на предприятии под конкретный диаметр изолируемого трубопровода и не требует резки или иных доработок на месте монтажа под размер трубы. Технической задачей является повышение прочностных характеристик устройства, в том числе для обеспечения хождения человека по изолированному трубопроводу без необратимых деформаций изолирующих устройств, смонтированных в единую конструкцию. Техническим результатом является повышение прочности смонтированного устройства.Теплоизоляционное изделие для изоляции труб, характеризующееся тем, что оно состоит из основы, выполненной из упругого прямоугольного в плане гибкого листа 1 на одной стороне которого закреплен теплоизоляционный слой, который включает теплоизоляционные вставки 2 и поперечно-расположенные относительно листа 1 усиливающие элементы 3, которые выполнены в виде продолговатых брусков из теплоизоляционного материала, при этом на другой стороне гибкого листа 1 расположена усиливающая пластина 4. 17 з.п. ф-лы, 8. ил.

Description

Полезная модель относится к области теплоэнергетики, а именно к устройствам, служащим для теплоизоляции трубопроводов, преимущественно средних и больших диаметров (предпочтительно от 108 мм до 200 мм и выше). Техническое решение относится к изделиям «готовой формы», изготавливается на предприятии под конкретный диаметр изолируемого трубопровода и не требует резки или иных доработок на месте монтажа под размер трубы.

В настоящее время изоляция трубопроводов диаметром от 108 мм минеральной ватой производится следующими способами, перечисленными ниже.

Изоляция изготовленными в фабричных условиях цилиндрами из минеральной ваты плотностью свыше 70 кг/м³ или пористых полимерных материалов, имеющими внутренний диаметр, равный или несколько больший, чем диаметр трубопровода. Преимуществом данного способа является то, что изделия имеют достаточно высокую механическую прочность, низкие показатели теплопроводности, легки в монтаже и обладают свойством сохранения геометрических размеров на протяжении длительного периода эксплуатации. Для защиты от воздействия окружающей среды (дождь, ветер, механические воздействия) могут закрываться покровным слоем как из металла, так и изготовленным на основе комбинированных стеклотканей, в том числе дублированные фольгой, пропитанные силиконовой резиной, кроме того в качестве защитного слоя могут быть стеклопластики и другие композитные материалы.

В последнее время большое распространение получили цилиндры, изготовленные в фабричных условиях с покрытиями на основе стеклотканей, т.к. это приводит к снижению издержек при монтаже (отсутствует необходимость в проведении дополнительной операции по нанесению покровного слоя). К недостатками данного способа можно отнести достаточно высокую стоимость таких изделий, Кроме того, подобные изделия характеризуются большим транспортным объемом, из-за своей криволинейной формы.

Другим способом является изоляция минераловатными матами с последующим покрытием защитными материалами (фольга, металлические оболочки, покровные материалы на основе стеклотканей, и другие материалы перечисленные выше.

Данный способ на текущий момент является самым массовым, так как сочетает в себе максимальную дешевизну исходных материалов и относительно минимальный транспортный объем (одного мата, свернутого в рулон хватает на несколько отрезков для обматывания трубопровода). Однако недостатками данного способа являются: большие трудозатраты при монтаже ввиду отсутствия у матов замковых элементов и необходимости скрепления их краев вручную.

Кроме того, к недостатком упомянутой изоляции можно отнести достаточно большие отходы при нарезке матов на отдельные отрезки для изоляции труб, проведение дополнительных операций по монтажу покровного слоя (металл или покрытия на основе стеклоткани), необходимость уплотнения теплоизоляционного слоя. В соответствии с СП 61.13330.2012, маты из минеральной ваты имеют коэффициент монтажного уплотнения от 1,2 до 3,6 (в зависимости от исходной плотности, которая может варьироваться от 20 до 125 кг/м³ в соответствии с таблицей Д.1 СП 61.13330.2012 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов»), что обусловленного малым содержанием связующего (смолы) внутри минеральной ваты (менее 1,5-2,0%) для обеспечения гибкости матов). Также следует отметить что при указанном проценте связующего скрепление отдельных волокон ваты между собой является ненадежным, хотя и достаточным для исходного формирования самого мата, но недостаточным для долговременного сохранения формы/геометрических размеров теплоизоляционного слоя как по толщине мата, так и по его длине. Что приводит к слеживаемости матов в процессе эксплуатации (уменьшение толщины теплоизоляционного слоя в верхней части изолируемого трубопровода) и сползанию теплоизоляционного слоя в нижнюю часть теплоизоляционной конструкции (образованию пустотного мешка между телом трубопровода и внутренней поверхностью теплоизоляции) и другим необратимым деформации теплоизоляции трубопровода.

Для предотвращения изменения геометрических размеров теплоизоляционной конструкции и переноса основной нагрузки от покровного слоя в виде металлической оболочки с минераловатных матов используются либо специальные опорные скобы из пластика или металла, или теплоизоляционные каркасные (опорные) кольца, описанные в патенте RU95381U1, 27.06.2010.

Тем не менее, нарушение геометрических размеров и сползание теплоизоляционного слоя наблюдается в теплоизоляционных конструкциях и при отсутствии нагрузки на теплоизоляционный слой, выполненный из матов (при использовании опорных колец в меньшей степени).

Косвенным признаком, подтверждающим недостаточную прочность теплоизоляционного слоя на сжатие является отсутствие регламентируемого показателя прочности на сжатие для минераловатных прошивных матов, существует только показатель упругости, определяющий возврат мата к исходному состоянию после снятия с него кратковременной нагрузки (от 80 до 90% в зависимости от плотности, (упругость выше у более плотных матов) и показатель сжимаемости составляющий 20% до 55%, определяющий уменьшение толщины мата при воздействии определенной (2 кПа) нагрузки, (сжимаемость выше у менее плотных матов).

В последнее время все большее распространение начинает находить способ изоляции трубопроводов при помощи фабрично изготовленных отрезков (в размер теплоизоляционного слоя на трубе) теплоизоляционных матов (минераловатных или из вспененных полимеров) с фабрично нанесенным покровным слоем на основе стеклоткани. Фиксация покровного слоя в такого рода теплоизоляционной конструкции происходит либо за счет прошивки теплоизоляционного изделия, либо путем приклеивания. К несомненным плюсам таких систем относится снижение времени и трудозатрат при монтаже, отсутствие отходов на месте применения, минимизация транспортного объема (правда, не во всех случаях), однако существенным недостатком таких систем является недостаточная защита от внешних механических воздействий ввиду недостаточной механической прочности и отсутствие жесткости покровного слоя на основе стеклоткани.

Теплоизоляционные конструкции на основе матов (из минеральной ваты, вспененных полимеров) с монтируемым покровным слоем из металлического листа (оцинковка, алюминий, нержавейка толщиной до 1,2 мм) обладают одним характерным, но очень существенным недостатком: несмотря на изначальную упругость теплоизоляционного материала, в процессе эксплуатации наблюдается значительное проминание (уменьшение толщины) теплоизоляционного слоя, находящегося в верхней части теплоизоляционной конструкции, что приводит к деформации (провисанию) всей теплоизоляционной конструкции относительно тела трубопровода, а в случае применения минераловатных матов и к дополнительному сползанию теплоизоляционного слоя с боковых частей в нижнюю (т.к. они практически ничем не закреплены на теле трубопровода, кроме вязальной проволоки или бандажных лент). Это приводит к ненормативному увеличению теплопотерь, а в некоторых случаях (постоянное хождение людей по теплотрассам) и к частичной или полной деградации теплоизоляционного слоя в верхней части конструкции.

Существующие пути решения описанной проблемы, например, применение опорных металлических разгрузочных скоб для удержания покровного слоя (значительное увеличение трудозатрат при монтаже теплоизоляционной конструкции, увеличение теплопотерь за счет кондуктивного теплопереноса), опорные кольца из минеральной ваты повышенной прочности. RU95381U1, 27.06.2010.

Однако, перечисленные решения не обеспечивают должной прочности теплоизоляционной конструкции на всем ее протяжении в верхней части (перенос нагрузки на скобы и кольца носит дискретный характер, обусловленный частотой установки разгружающих приспособлений), поэтому покровный слой из металлического листа может подвергаться деформациям на участках между опорами, к примеру в результате хождения.

Кроме этого, в случае использования минераловатных матов (с малым количеством связующего) вероятность деформации теплоизоляционного слоя вследствие усадки по толщине в верхней части и сползания части объема теплоизоляционного слоя в нижнюю часть теплоизоляционной конструкции даже в результате применения разгрузочных скоб или опорных колец остается на достаточно высоком уровне.

Существующая технология монтажа теплоизоляции на основе минераловатного утеплителя описана ниже.

Если при проектировании теплоизоляционной конструкции предусмотрены разгрузочные скобы, то их необходимо предварительно закрепить на трубопроводе. На первом этапе формируют теплоизоляционный слой с помощью матов путем оборачивания ими трубопровода, при этом необходимый размер (периметр) получают путем отрезания из рулона или стыковки нескольких отрезков мата. Полученный теплоизоляционный слой крепится или вязальной проволокой или бандажной лентой в нескольких местах (согласно строительным правилам не менее, чем в 2х местах на 1 пог. м.). В случае применения минераловатных матов следует учитывать еще и коэффициент монтажного уплотнения по толщине от 1,2 до 3,0 (в зависимости от плотности исходного материала), данное уплотнение позволяет несколько снизить вероятность деформации теплоизоляционного слоя в процессе эксплуатации. Обрезки теплоизоляции, не пригодные для использования должны быть в обязательном порядке утилизированы. На втором этапе осуществляют создание покровного из металлического листа, что производится либо путем кройки металлического листа на месте производства работ и его последующего монтажа, либо путем монтажа металлических оболочек, изготовленных фабричным способом.

Каждый из этапов несет значительные риски для целостности теплоизоляционной конструкции в случае малейшего отступления от требуемой технологии монтажа.

Из уровня техники известна теплоизоляционная конструкция, включающая волокнистые теплоизолирующие элементы с преимущественной ориентацией волокон ортогонально по отношению к теплоизолируемой поверхности, заключенные в оболочку, которая закрывает их боковые поверхности и состоит из двух листов, изготовленных из тканого материала. Волокнистые теплоизолирующие элементы выполнены с переменной пористостью, возрастающей по мере удаления от изолируемой поверхности, а листы оболочки соединены в промежутках между волокнистыми теплоизолирующими элементами. (RU160072U1, 27.02.2016)

Известна теплоизоляционная конструкция, включающая волокнистые теплоизолирующие элементы с преимущественной ориентацией волокон ортогонально по отношению к теплоизолируемой поверхности, отличающаяся тем, что волокнистые теплоизолирующие элементы выполнены с переменной пористостью, возрастающей по мере удаления от изолируемой поверхности. Изготавливаться заявляемая конструкция может следующим образом. Из листового теплоизоляционного материала, например минераловатной плиты, базальтового войлока и т.д., нарезаются удлиненные теплоизолирующие элементы (бруски), имеющие две боковые поверхности, соответствующие поверхностям исходного листового теплоизоляционного материала, и две боковые поверхности, образовавшиеся при разрезании исходного листового теплоизоляционного материала, а также две торцевые поверхности. При этом разрезание исходного листового материала осуществляется ортогонально его наибольшим поверхностям. Далее теплоизолирующие элементы последовательно размещаются на гибком листе, например стекловолокон ном, при этом теплоизолирующие элементы кладутся на поверхность листа одной из боковых поверхностей, образовавшихся при разрезании исходного листового материала, и фиксируются. Затем на остальных боковых поверхностях теплоизолирующих элементов фиксируется второй гибкий (стекловолоконный) лист. Для этого теплоизолирующие элементы последовательно совмещаются поверхностями, где уже зафиксирован первый гибкий лист (путем изгибания этого листа в зоне соединения элементов), и второй лист фиксируется на обращенных друг к другу боковых поверхностях теплоизолирующих элементов. Затем второй лист фиксируется на оставшейся боковой поверхности теплоизолирующего элемента, вновь повторяется фиксация на обращенных друг к другу боковых поверхностях теплоизолирующих элементов и т.д. Полученное таким образом изделие накладывается на изолируемый трубопровод таким образом, чтобы теплоизолирующие элементы деформировались за счет уменьшения размеров пор, при этом, чем ближе к изолируемой поверхности часть теплоизоляционного элемента, тем больше в ней уменьшается размер пор. RU163401U1, 20.07.2016

Из уровня техники известен сворачиваемый в рулон защитный кожух теплоизоляции трубопровода, состоящий из листовой цилиндрической оболочки, которая может быть выполнена, в том числе из металла, с ребрами жесткости и устройства ее закрепления на теплоизоляции, причем ребра выполнены продольными на внутренней поверхности оболочки и по свободным кромкам ребер установлены соединяющие их между собой гибкие связи (RU15215U1, F16L 59/00, 27.09.2000).

Известна теплоизоляция с оболочкой, представляющая собой теплоизоляцию, выполненную из теплоизоляционного материала и имеющую продольные прорези, отходящие от поверхности, обращенной к трубопроводу, и частично разделяющие теплоизоляцию на секторы, а также оболочку. Оболочка соединена с теплоизоляцией, причем на торцах оболочки выполнены выступы и впадины для размещения соответствующего выступа или впадины смежного с ним элемента с ответными частями, также на торцах теплоизоляции могут быть выполнены выступы и впадины для размещения соответствующего выступа или впадины смежного с ним элемента с ответными частями, а на боковых сторонах оболочки выполнены элементы для крепления (RU123491U1, F16L 59/00, 17.02.2012).

Известен теплоизолирующий модуль для труб, содержащий композитную теплоизоляционную оболочку с защитным покровным слоем и кромками, образующими продольные и поперечные тепловые замковые соединения типа выступ-впадина, отличающийся тем, что он выполнен в виде трансформируемой плиты с теплоизоляционным слоем из экструзионного пенополистирола и защитным покровным слоем из полимерцемента с армирующей сеткой, при этом в теплоизоляционном слое плиты выполнены продольные V-образные насечки, обеспечивающие сгибание плиты с возможностью полного оборачивания плиты вокруг утепляемой трубы, радиального расположения насечек и образования цилиндрической оболочки, замыкаемой посредством продольного теплового замкового соединения и закрепляемой на трубе с помощью полимерной или металлической ленты (RU111242U1, F16L 59/02, 10.12.2011).

Известен продольный сэндвич-элемент, содержащий сердечник из скрепленных связующим веществом минераловатных ламелей, соединенных боковыми сторонами и вытянутых в продольном направлении сэндвич-элемента, при этом сердечник имеет две фронтальные поверхности, по существу, параллельные друг другу, и две торцевые поверхности, по существу, перпендикулярные фронтальным поверхностям и параллельные друг другу, и две боковые поверхности, соединяющие фронтальные поверхности и торцевые поверхности, где волокна минеральной ваты преимущественно перпендикулярны фронтальным поверхностям, по меньшей мере один лист прикреплен по меньшей мере к одной из фронтальных поверхностей сердечника, а каждая из боковых поверхностей снабжена одной или более боковыми ламелями из минеральной ваты, скрепленными с крайними ламелями сердечника связующим веществом, причем по меньшей мере одна из боковых поверхностей по меньшей мере в одной боковой ламели сформирована в профилированную секцию, выполненную с возможностью сопряжения с профилированной секцией по меньшей мере одной боковой ламели смежного сэндвич-элемента, причем каждая боковая ламель имеет переменную плотность, а профилированная секция образована тем участком боковой ламели, который имеет более высокую плотность, для предупреждения трещинообразования и изменения формы профилированных секций при их изготовлении и образования тепловых мостов в области сопрягаемых профилей смежных сэндвич-элементов при эксплуатации конструкций их сэндвич-элементов, и ламели в сердечнике имеют практически однородную плотность (EA014260B1, E04D 3/35, 2010.10.29).

Известна теплоизоляционная конструкция для трубопровода, включающая трубопровод с теплоизоляцией в виде двух охватывающих трубопровод, соединенных между собой и расположенных друг над другом полуцилиндров, внутренняя поверхность полуцилиндров выполнена с покрытием из листового материала, например металлической фольгой, или стеклопластиком, или стеклотканью, с прикрепленным к нему теплоизоляционным слоем из волокнистого или нетканого материала, а наружная поверхность полуцилиндров выполнена только с покрытием из листового материала. Прикрепленный теплоизоляционный слой может выполнен из минераловатных, или стекловатных, или базальтовых ламелей вертикальной слоистости. Наружная поверхность полуцилиндров может быть выполнена с покрытием 6 металлической фольгой или стеклопластиком, или стеклотканью, или полимерминеральным покрытием, армированным стеклосеткой, или с покрытием из оцинкованной стали (BY2297U, F16L 59/00 2005.12.30).

Известно теплоизоляционное изделие, внутренняя поверхность которого образована чередующимися выступами и впадинами, которое состоит из слоя волокнистого теплоизоляционного материала или включает слой волокнистого теплоизоляционного материала, который имеет внутреннюю поверхность, предназначенную для примыкания к теплоизолируемой поверхности, и внешнюю поверхность, причем внутренняя поверхность образована чередующимися выступами и впадинами, расположенными с наклоном к внешней поверхности слоя теплоизоляционного материала (RU13948U1, F16L 59/14, 20.04.14).

Из уровня техники известно теплоизоляционное изделие, состоящее из гибкого металлического листа толщиной от 0,5 до 0,75 мм, к которому приклеен слой минеральной ваты. Теплоизоляционный слой выполнен из одного изогнутого по всей длине теплоизоляционного мата имеющего вертикальные участки соединенные горизонтальными участками. Недостатками такой конструкции являются недостаточная целостность теплоизоляционного слоя, поскольку при изгибе минераловатного мата, в местах изгиба, материал частично разрушается с образованием трещин, что снижает прочность и долговечность всей конструкции и ее теплоизоляционные свойства, за счет того, что при монтаже устройства на трубу горизонтальные участки трескаются, при этом конструкция в целом не обеспечивает плотное прилегание вертикальных участков друг к другу (WO9608438A1, 21.03.1996).

Известен теплоизоляционный минераловатный вертикально-слоистый мат, состоящие из полос, нарезанных из минераловатных плит и наклеенных на защитно-покровный материал в положении, при котором слои минеральной ваты располагаются перпендикулярно защитно-покровному материалу, которым может являться фольга. (ГОСТ 23307-78 Маты теплоизоляционные из минеральной ваты вертикально-слоистые). Недостатком известного теплоизоляционного ламельного изделия является необходимость устройства дополнительного защитного слоя, поскольку мат имеет основу из фольги, которая не обладает достаточной механической прочностью и не обеспечивает защиту от механических воздействий при монтаже и эксплуатации. Кроме того, при обертывании трубы матами такой конструкции не обеспечивается плотное прилегание теплоизоляционных элементов друг к другу, а в процессе эксплуатации неизбежно возникают провисания теплоизоляционного слоя и нарушение изначальных геометрических размеров. Кроме того, ламельный мат поставляется потребителю в рулонах, в связи с чем, занимает значительный объем при хранении и транспортировке по сравнению с плоскими теплоизоляционными изделиями и требует раскройки на объекте в соответствии с размерами изолируемых труб и устройства тепловых замков.

Из уровня техники известно изделие, включающее металлический лист и размещенные на нем трапециевидные элементы из вспененного пластика, соприкасающиеся друг с другом в нижней части трапеций (US2013291984A1, 2013-11-07)

Близким аналогом является теплоизоляционная конструкция, включающая теплоизоляционные элементы, заключенные в оболочку, которая закрывает их боковые поверхности и состоит из двух листов, один из которых размещен на поверхностях теплоизоляционных элементов, противоположных поверхностям, обращенным к изолируемому объекту, а другой размещен на остальных боковых поверхностях теплоизоляционных элементов, отличающаяся тем, что у части теплоизоляционных элементов на боковых поверхностях, противоположных поверхностям, обращенным к изолируемому объекту, размещены усилительные пластины, теплоизоляционные элементы с размещенными усилительными пластинами снабжены опорами, зафиксированными с усилительными пластинами, при этом на листе, размещенном на боковых поверхностях теплоизоляционных элементов, противоположным поверхностям, обращенным к изолируемому объекту, соответственно усилительным планкам размещены металлические пластины (RU165853U1, 2016.11.10).

Недостатками наиболее близкого аналога является сложность изготовления, материалоемкость, дополнительные затраты на устройство усилительных пластин из металла и их опор, снижение теплопроводных характеристик, и возможная разгерметизация в местах крепления металлических пластин к листу.

Наиболее близким аналогом является теплоизоляционное изделие, характеризующееся тем, что оно состоит из основы, выполненной из прямоугольного в плане гибкого металлического листа, на одной стороне которого сформирован теплоизоляционный ламельный слой, причем ламельный слой состоит из ламелей, которые представляют собой продолговатые четырехгранные элементы или бруски, при этом ламели на металлическом листе расположены вплотную друг к другу, а образованный ламелями ламельный слой неразъемно соединен с металлическим листом.

Недостатками наиболее близкого аналога является его недостаточная прочность.

Технической задачей является повышение прочностных характеристик устройства, в том числе для обеспечения хождения человека по изолированному трубопроводу без необратимых деформаций изолирующих устройств, смонтированных в единую конструкцию.

Техническим результатом является повышение прочности смонтированного устройства.

Технический результат достигается за счет того, что теплоизоляционное изделие, состоит из основы, выполненной из упругого прямоугольного в плане металлического листа на одной стороне которого закреплен теплоизоляционный слой, который включает теплоизоляционные вставки и поперечно-расположенные относительно листа усиливающие элементы, которые выполнены в виде продолговатых брусков из теплоизоляционного материала.

Металлический лист выполнен с возможностью упругого сгибания без перегибов, совместно с теплоизоляционным слоем и усиливающими элементами в теплоизоляционную защитную, предпочтительно преднапряженную оболочку вокруг теплоизолируемой трубы, причем усиливающие элементы выполнены предпочтительно, в виде брусков прямоугольного сечения, при этом теплоизоляционные вставки также, предпочтительно, выполнены в виде брусков прямоугольного сечения, при этом, предпочтительно, что смежные бруски вплотную прилегают друг к другу по всей площади их боковых сторон.

Теплоизоляционное изделие, состоит из основы, выполненной из упругого прямоугольного в плане металлического листа имеющий удлиненную сторону, продольный размер которой превышает размер его более поперечной стороны, имеющий поперечный размер, при этом усиливающие вставки выполнены продольными и расположены поперек удлиненной стороны листа.

Теплоизоляционный материал, из которого изготовлены продольные усиливающие элементы, имеет большую прочность на сжатие и/или жесткость, чем материал, из которого изготовлены теплоизоляционные вставки.

Теплоизоляционный слой выполнен из минеральной ваты, при этом усиливающие элементы из минеральной ваты повышенной жесткости, большей, чем жесткость минеральной ваты теплоизоляционного слоя, либо из пористого полимерного или неполимерного материала, например, пенополиуретана, либо пеностекла.

Усиливающие элементы, имеют большую прочность на сжатие по сравнению с теплоизоляционными вставками, при этом усиливающие бруски имеют коэффициент теплопроводности не выше 0.05 Вт/м и прочность на сжатие при 10% не менее 10 кПА.

Теплоизоляционные вставки представляют собой теплоизоляционные бруски или представляют собой наборные элементы из теплоизоляционных брусков, плотно примыкающих друг к другу, а также к усиливающим элементам для образования единого теплоизоляционного слоя

Теплоизоляционные вставки представляют собой теплоизоляционные маты или гибкие теплоизоляционные плиты, предпочтительно выполненные из волокнистых теплоизоляционных материалов, например, минеральной ваты, либо из гибких пористых полимерных материалов, например из группы полиолефинов или из гибкого пенополиуретана.

Усиливающие элементы в виде брусков и теплоизоляционные вставки изготовлены из минеральной ваты, причем каждый из брусков присоединен к листу, таким образом, что ориентация волокон в бруске, преимущественно перпендикулярна внутренней поверхности листа, причем при выполнения теплоизоляционного слоя из теплоизоляционных брусков, ориентация волокон в каждом таком бруске, также преимущественно перпендикулярна внутренней поверхности листа.

Усиливающие элементы выполнены из минеральной ваты имеющей большую плотность или большее количество связующего вещества, при этом усиливающие бруски имеют большую прочность на сжатие по сравнению с брусками теплоизоляционных брусков.

Теплопроводность теплоизоляционного слоя брусков, в том числе теплопроводность усиливающих элементов должна составлять не более 0,060 Вт/м⋅К при 10 градусах Цельсия.

Теплоизоляционный слой составляют бруски, выполнены из минеральной ваты, причем бруски теплоизоляционного слоя имеют меньшую прочность по сравнению с усиливающими элементами, причем бруски теплоизоляционного слоя имеют плотность 25-75 кг/м³, предпочтительно, 45-60 кг/м³, а усиливающие элементы в виде брусков имеют плотность 45-200 кг/м³, предпочтительно, 45-75 кг/м³.

Каждый усиливающий элемент в виде бруска выполнен из минеральной ваты и содержит связующее, предпочтительно, отвержденную фенольную смолу в количестве от 2,8% до 4,0% от массы бруска.

Усиливающие элементы имеют меньшую ширину по сравнению с теплоизоляционными брусками.

Прочность на сжатие должна составлять не менее 30 кПа, а предпочтительно, не менее 50 кПа.

Ширина усиливающего элемента в виде бруска составляет 50-250 мм. Устройство поясняется чертежами.

На Фиг. 1 показано устройство с расположением брусков с чередованием усиливающих элементов и теплоизоляционных брусков меньшей прочности (изометрический вид сверху).

На Фиг. 2-3 показано устройство с расположением брусков с чередованием усиливающих элементов и теплоизоляционных брусков меньшей прочности (изометрический вид снизу).

На Фиг. 4 показано устройство с расположением усиливающих элементов и теплоизоляционных вставок в виде матов (изометрический вид снизу).

На Фиг. 5 показано устройство с расположением брусков с чередованием усиливающих элементов и теплоизоляционных брусков меньшей прочности (поперечный разрез).

На Фиг. 6 показано устройство с расположением усиливающих элементов и теплоизоляционных вставок в виде матов (поперечный разрез).

На Фиг. 7 показано устройство в преимущественном выполнении с расположением брусков с чередованием усиливающих элементов (под усиливающей пластиной) и теплоизоляционных брусков меньшей прочности (поперечный разрез).

На Фиг. 8 показано изделие, монтируемое на участке трубопровода.

Теплоизоляционное изделие для изоляции труб, состоит из основы, выполненной из упругого прямоугольного в плане гибкого листа 1 на одной стороне которого закреплен теплоизоляционный слой, который включает теплоизоляционные вставки 2 и поперечно-расположенные относительно листа 1 усиливающие элементы 3, которые выполнены в виде продолговатых брусков из теплоизоляционного материала, при этом на другой стороне гибкого листа 1 расположена усиливающая пластина 4.

Усиливающая пластина 4 расположена поперек листа 1 в области расположения усиливающих элементов 3 и представляет собой гибкую пластину, предпочтительно, из тонколистового металла (оцинкованного железа), либо выполнена из полимерного материала.

Усиливающая пластина 4 имеет пластина имеет продольные ребра 5 жесткости, выполненные на всю ее длину. Ребра выполнены продольными и на всю длину для возможности сгибания пластины во время монтажа и образования цельной криволинейной конструкции. Если пластина будет иметь поперечные или иные (непродольные) ребра жесткости, то ее будет невозможно равномерно согнуть во время монтажа с сохранением целостности всей конструкции, включающей лист, теплоизоляционный слой и пластину.

Усиливающая пластина 4 прикреплена к теплоизоляционному слою посредством саморезов, вкрученных в теплоизоляционный слой через лист 1.

Лист 1, преимущественно выполнен из ламинированной стеклоткани со слоем фольгой.

Усиливающие элементы 3 выполнены в виде брусков прямоугольного сечения, при этом теплоизоляционные вставки также выполнены в виде брусков прямоугольного сечения, при этом смежные бруски вплотную прилегают друг к другу по всей площади их боковых сторон.

Основа, выполнена из упругого прямоугольного в плане листа, имеющего удлиненную сторону, продольный размер которой превышает размер его поперечной стороны, при этом усиливающие вставки выполнены продольными и расположены поперек удлиненной стороны листа.

Теплоизоляционный материал, из которого изготовлены продольные усиливающие элементы, имеет большую прочность на сжатие и/или жесткость, чем материал, из которого изготовлены теплоизоляционные вставки.

Теплоизоляционный слой выполнен из минеральной ваты, при этом усиливающие элементы 3 из минеральной ваты повышенной жесткости, большей, чем жесткость минеральной ваты теплоизоляционного, либо из пористого полимерного или неполимерного материала, например, пенополиуретана, либо пеностекла.

Усиливающие элементы 3, имеют большую прочность на сжатие по сравнению с теплоизоляционными вставками.

Теплоизоляционные вставки представляют собой теплоизоляционные бруски или представляют собой наборные элементы из теплоизоляционных брусков, плотно примыкающих друг к другу, а также к усиливающим элементам 3 для образования единого теплоизоляционного слоя.

Теплоизоляционные вставки могут представлять собой представляют собой теплоизоляционные маты или гибкие теплоизоляционные плиты, предпочтительно выполненные из волокнистых теплоизоляционных материалов, например, минеральной ваты, либо из гибких пористых полимерных материалов, например из группы полиолефинов или из гибкого пенополиуретана.

Усиливающие элементы 3 и теплоизоляционные вставки изготовлены из минеральной ваты, причем каждый из брусков присоединен к листу, таким образом, что ориентация волокон в бруске, преимущественно перпендикулярна внутренней поверхности листа, причем при выполнении теплоизоляционного слоя из теплоизоляционных брусков, ориентация волокон в каждом таком бруске, также преимущественно перпендикулярна внутренней поверхности листа.

Усиливающие элементы 3 выполнены из минеральной ваты, имеющей большую плотность и/или большее количество связующего вещества, при этом усиливающие бруски имеют большую прочность на сжатие по сравнению с теплоизоляционными вставками.

Данное техническое решение обеспечивает:

Постоянство геометрических размеров теплоизоляционной конструкции;

Возможность применения в качестве основного теплоизоляционного слоя материалов с достаточно низкой несущей нагрузкой (более дешевых), при этом сама конструкция (с применением жестких вставок) будет иметь характеристики с более высокой несущей нагрузкой (близкой к несущей нагрузке материала жестких вставок);

Простота монтажа;

Отсутствие отходов на строительной площадке;

Малый транспортный объем;

Расширение арсенала технических средств доступными (эконономичными и технологичными способами).

Claims (18)

1. Теплоизоляционное изделие для изоляции труб, характеризующееся тем, что оно состоит из основы, выполненной из упругого прямоугольного в плане гибкого листа 1, на одной стороне которого закреплен теплоизоляционный слой, который включает теплоизоляционные вставки 2 и поперечно-расположенные относительно листа 1 усиливающие элементы 3, которые выполнены в виде продолговатых брусков из теплоизоляционного материала, при этом на другой стороне гибкого листа 1 расположена усиливающая пластина 4.

2. Теплоизоляционное изделие для изоляции труб по п.1, характеризующееся тем, что усиливающая пластина 4 расположена поперек листа 1 в области расположения усиливающих элементов 3.

3. Теплоизоляционное изделие для изоляции труб по п.1, характеризующееся тем, что усиливающая пластина 4 представляет собой гибкую пластину.

4. Теплоизоляционное изделие для изоляции труб по п.1, характеризующееся тем, что усиливающая пластина 4 представляет собой гибкую пластину из тонколистового металла.

5. Теплоизоляционное изделие для изоляции труб по п.1, характеризующееся тем, что усиливающая пластина 4 представляет собой гибкую пластину из полимерного материала.

6. Теплоизоляционное изделие для изоляции труб по п.1, характеризующееся тем, что усиливающая пластина 4 имеет ребра жесткости.

7. Теплоизоляционное изделие для изоляции труб по п.1, характеризующееся тем, что пластина имеет продольные ребра 5 жесткости, выполненные на всю длину усиливающей пластины 4.

8. Теплоизоляционное изделие для изоляции труб по п.1, характеризующееся тем, что усиливающая пластина 4 прикреплена к теплоизоляционному слою посредством саморезов, вкрученных в теплоизоляционный слой через лист 1.

9. Теплоизоляционное изделие для изоляции труб по п.1, характеризующееся тем, что лист 1 выполнен с возможностью сгибания совместно с теплоизоляционным слоем и усиливающими элементами 3 в теплоизоляционную оболочку вокруг теплоизолируемой трубы, причем усиливающие элементы 3 выполнены в виде брусков прямоугольного сечения, при этом теплоизоляционные вставки также выполнены в виде брусков прямоугольного сечения, при этом смежные бруски вплотную прилегают друг к другу по всей площади их боковых сторон.

10. Теплоизоляционное изделие для изоляции труб по п.1, характеризующееся тем, что оно состоит из основы, выполненной из упругого прямоугольного в плане листа, имеющего удлиненную сторону, продольный размер которой превышает размер его поперечной стороны, имеющий поперечный размер, при этом усиливающие вставки выполнены продольными и расположены поперек удлиненной стороны листа.

11. Теплоизоляционное изделие для изоляции труб по п.1, характеризующееся тем, что теплоизоляционный материал, из которого изготовлены продольные усиливающие элементы, имеет большую прочность на сжатие и/или жесткость, чем материал, из которого изготовлены теплоизоляционные вставки.

12. Теплоизоляционное изделие для изоляции труб по п.1, характеризующееся тем, что теплоизоляционный слой выполнен из минеральной ваты, при этом усиливающие элементы 3 из минеральной ваты повышенной жесткости, большей, чем жесткость минеральной ваты теплоизоляционного слоя, либо из пористого полимерного или неполимерного материала, например, пенополиуретана, либо пеностекла.

13. Теплоизоляционное изделие для изоляции труб по п.1, характеризующееся тем, что усиливающие элементы 3 имеют большую прочность на сжатие по сравнению с теплоизоляционными вставками.

14. Теплоизоляционное изделие для изоляции труб по п.1, характеризующееся тем, что теплоизоляционные вставки представляют собой теплоизоляционные бруски или представляют собой наборные элементы из теплоизоляционных брусков, плотно примыкающих друг к другу, а также к усиливающим элементам для образования единого теплоизоляционного слоя.

15. Теплоизоляционное изделие для изоляции труб по п.1, характеризующееся тем, что теплоизоляционные вставки представляют собой теплоизоляционные маты или гибкие теплоизоляционные плиты, предпочтительно выполненные из волокнистых теплоизоляционных материалов, например, минеральной ваты, либо из гибких пористых полимерных материалов, например из группы полиолефинов или из гибкого пенополиуретана.

16. Теплоизоляционное изделие для изоляции труб по п.7, характеризующееся тем, что усиливающие элементы 3 и теплоизоляционные вставки изготовлены из минеральной ваты, причем каждый из брусков присоединен к листу, таким образом, что ориентация волокон в бруске, преимущественно перпендикулярна внутренней поверхности листа, причем при выполнения теплоизоляционного слоя из теплоизоляционных брусков, ориентация волокон в каждом таком бруске, также преимущественно перпендикулярна внутренней поверхности листа.

17. Теплоизоляционное изделие для изоляции труб по п.7, характеризующееся тем, что усиливающие элементы выполнены из минеральной ваты, имеющей большую плотность и/или большее количество связующего вещества, при этом усиливающие бруски имеют большую прочность на сжатие по сравнению с теплоизоляционными вставками.

18. Теплоизоляционное изделие для изоляции труб по п.1, характеризующееся тем, что ширина усиливающего элемента в виде бруска составляет 50-250 мм.

Images