RU191747U1 - Установка для получения жидкого гуминового биостимулятора - Google Patents
Установка для получения жидкого гуминового биостимулятора Download PDFInfo
- Publication number
- RU191747U1 RU191747U1 RU2019115075U RU2019115075U RU191747U1 RU 191747 U1 RU191747 U1 RU 191747U1 RU 2019115075 U RU2019115075 U RU 2019115075U RU 2019115075 U RU2019115075 U RU 2019115075U RU 191747 U1 RU191747 U1 RU 191747U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grinding
- suspension
- mill
- humic
- installation
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F11/00—Other organic fertilisers
- C05F11/02—Other organic fertilisers from peat, brown coal, and similar vegetable deposits
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области нетопливного использования твердых горючих ископаемых и может применяться для получения безбалластного гуминового биостимулятора из бурых углей. Установка обеспечивает высокую степень извлечения гуминовых веществ из бурого угля при минимальном количестве отходов - остаточного, до конца, не прореагировавшего угля. Это достигается тем, что установка производит неоднократный тонкий помол бурого угля в присутствии водно-щелочного раствора путем многократного прохождения суспензии через помольные барабаны шаровой виброцентробежной мельницы - рецикле, тем самым увеличивая площадь поверхности взаимодействия исходного сырья и щелочного агента и ускоряя протекание химического процесса. 1 ил., 2 табл.
Description
Полезная модель относится к области нетопливного использования твердых горючих ископаемых и может применяться для получения безбалластного гуминового биостимулятора из бурых углей.
При получении гуминового биостимулятора важной задачей является достижение максимального выхода целевого продукта - гуминового вещества, и минимизация отходов при производстве - остаточного, до конца не прореагировавшего сырья. Данную задачу возможно решить путем увеличения площади поверхности взаимодействия исходного сырья и щелочного агента сверхтонким совместным помолом в высоконапряженных мельницах-активаторах.
Известно несколько способов получения гуминовых биостимуляторов, основанных на тонком диспергировании твердого горючего ископаемого в присутствии щелочных и окислительных агентов (Патент РФ №2623475 от 26.06.2017, МПК C05F 11/02; Патент РФ 2205165 от 27.05.2003, МПК C05F 11/02). Недостатком этих способов и используемых проточных мельниц-активаторов является отсутствие возможности рецикла перерабатываемого сырья через помольные барабаны, что совокупно с недостаточным диспергированием смеси за один проход приводит к неполному выходу целевого продукта - гуминового вещества.
Известен способ получения биостимулятора из торфа (Патент РФ №2242445 от 20.12.2004, МПК C05F 11/02). Способ включает измельчение торфа совместно с щелочным агентом путем диспергирования в проточном механоактиваторе виброцентробежного типа. Измельчение и щелочная экстракция гуминовых веществ проходит в сухом виде.
Недостатком данного способа является неполный выход гуминовых веществ из сырья в связи с недостаточной тониной помола. Время пребывания смеси в помольных барабанах (2-5 минут) не способствует образованию достаточной площади поверхности взаимодействия сырья с щелочным агентом. К тому же применяемая проточная виброцентробежная мельница не приспособлена к подаче смеси на рецикл для дополнительного доизмельчения. Сухое измельчение твердых горючих ископаемых в высоконапряженной шаровой виброцентробежной мельнице сопровождается значительным пылением и нагревом материала, что способствует ухудшению условий труда рабочих, создает пожароопасную ситуацию.
Реализующая данный способ шаровая виброцентробежная мельница-активатор и принцип ее работы приняты за прототип предлагаемого технического решения.
Задача предлагаемой полезной модели - увеличение выхода гуминовых веществ из твердого горючего ископаемого и уменьшение отходов при производстве биостимулятора. Данная задача решается при помощи мокрого помола сырья в присутствии водно-щелочного раствора и реализации рецикла основного процесса помола.
Дополнительно к процессам, характерным сухому помолу, помол в присутствии водно-щелочного раствора усиливается наличием следующих процессов:
1) кавитация в помольных камерах, увеличивающая степень измельчения сырья и общую площадь поверхности.
2) конвективная диффузия, способствующая ускоренному отводу гуминовых веществ от частиц угля - тем самым увеличивается скорость выщелачивания.
Повторное прохождение суспензии через помольные камеры (рецикл) позволяет увеличить степень измельчения сырья, тем самым происходит вскрытие ранее не доступных для воздействия щелочи поверхностей пор, из которых извлекаются оставшиеся гуминовые вещества.
Таким образом, тонкий помол твердого горючего ископаемого в присутствии водно-щелочного раствора при рецикле позволяет добиться увеличения тонины помола, а, следовательно, и увеличения выхода целевого продукта - гуминовых веществ в виде гуматов.
Представленная задача решается тем, что взятая за прототип проточная шаровая виброцентробежная мельница производит помол сырья в присутствии водно-щелочного раствора. При этом осуществляется рецикл гуматов и водно-щелочного раствора через помольные камеры. Конструктивно это достигается тем, что мельница, установленная на раме дополнительно, оборудована вторым ярусом рамы, на которой закреплен бункер - дозатор смеси дробленого сырья и щелочного агента, а также бак воды с дозатором, которые посредством трубопроводного контура сообщены с входом помольных барабанов. Выход помольных барабанов сообщен с приемным бункером суспензии, оборудованным героторным насосом. Бункер суспензии через героторный насос и трубопровод сообщен с промежуточной емкостью, снабженной мешалкой, промежуточная емкость установлена на втором ярусе рамы и имеет возможность подачи суспензии самотеком на вход мельницы для рецикла и/или в баки готового продукта.
Приведена схема установки для получения жидкого биостимулятора, где 1 - бак с водой, 2 – бункер-дозатор, 3 - расходомер-дозатор жидкости, 4 - шаровая виброцентробежная мельница, 5 - приемный бункер суспензии 6 - героторный насос, 7 - промежуточная емкость, 8 - лопастная мешалка, 9 - бак готового продукта.
Работа установки при получении жидкого гуминового биостимулятора осуществляется следующим образом. Бак для воды (1) с дозатором (3) наполняют необходимым количеством воды. В весовой бункер дозатор (2) загружают смесь твердого горючего ископаемого и щелочи с размером частиц не более 3 мм. Запускают шаровую мельницу (4). Подают воду самотеком по трубам в загрузочную секцию помольных барабанов. Включают в работу весовой бункер дозатор (2), в результате чего сухая смесь, падая по гибкому трубопроводу, встречается с водой из дозатора (3) и переносится в загрузочную секцию помольных барабанов шаровой мельницы (4). В помольных барабанах происходит измельчение и перемешивание частиц твердого горючего ископаемого и щелочи в среде воды, в результате чего происходит экстракция гуминовых веществ водно-щелочным раствором. Полученная высокодисперсная суспензия по гибкому трубопроводу поступает в приемный бункер суспензии (5), оборудованный героторным насосом (6). Для осуществления рецикла суспензию героторным насосом (6) перекачивают в промежуточную емкость (7), оборудованную мешалкой (8) для предотвращения оседания суспензии. Из промежуточной емкости (7) по трубопроводу суспензию самотеком подают в загрузочную секцию помольных барабанов шаровой виброцентробежной мельницы (4) для рецикла и/или в баки готового продукта (9).
Пример работы установки при получении гуминового биостимулятора.
Образцы гуминовых биостимуляторов получали из бурого угля Тисульского месторождения (участок Кайчакский) марки 2Б (Таблица 1).
Дробленый бурый уголь (0-3 мм), NaOH и воду в массовом соотношении 4:1:40 загружали в помольные барабаны шаровой виброцентробежной мельницы при помощи весов, бункера-дозатора сыпучих веществ и бака воды с дозатором. Далее проводили все операции согласно описанию работы установки. Частота колебания помольных барабанов - 6,25 Гц.
Для сравнения при аналогичных режимах работы установки, но без добавки воды и рецикла получен порошковый гуминовый биостимулятор (Таблица 2).
Таким образом, помол материала в присутствии водной щелочи позволяет увеличить тонину помола, что приводит к увеличению удельной поверхности частиц угля в сравнении с сухим помолом (на 14,6%). Благодаря этому удается добиться более полного выхода гуминовых веществ из бурого угля (прибавка более 4% на массу угля).
Стоит отметить, что предлагаемая установка позволяет достичь высокого выхода гуминовых веществ из бурого угля (29,48%), превышающего аналитический выход по методике ГОСТ 9517-94 (22,14%).
Claims (1)
- Установка для получения жидкого гуминового биостимулятора из бурого угля, состоящая из шаровой виброцентробежной мельницы, закрепленной на раме, отличающаяся тем, что кроме сухого помола предусмотрен помол материала в присутствии водной щелочи с концентрацией 1-10%, что достигается наличием второго яруса рамы, на котором дополнительно закреплены весовой бункер-дозатор дробленого сырья и бак воды с дозатором, которые посредством трубопроводного контура сообщены с входом шаровой мельницы, при этом выход мельницы сообщен с приемным бункером суспензии, оборудованным героторным насосом, бункер суспензии через героторный насос и трубопровод сообщен с промежуточной емкостью, снабженной мешалкой, при этом промежуточная емкость установлена на втором ярусе рамы и имеет возможность подачи суспензии самотеком на вход мельницы для рецикла и/или в баки готового продукта.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019115075U RU191747U1 (ru) | 2019-05-16 | 2019-05-16 | Установка для получения жидкого гуминового биостимулятора |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019115075U RU191747U1 (ru) | 2019-05-16 | 2019-05-16 | Установка для получения жидкого гуминового биостимулятора |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU191747U1 true RU191747U1 (ru) | 2019-08-19 |
Family
ID=67638165
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019115075U RU191747U1 (ru) | 2019-05-16 | 2019-05-16 | Установка для получения жидкого гуминового биостимулятора |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU191747U1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2205165C2 (ru) * | 2001-07-18 | 2003-05-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Агросинтез" | Гуминовый сорбент, способ его получения; способ детоксикации земель и рекультивации почв сельскохозяйственного назначения с использованием этого гуминового сорбента |
US20030131641A1 (en) * | 2000-04-24 | 2003-07-17 | Shulgin Alexandr Ivanovich | Method for producing a humin-mineral concentrate and device for carrying out said method |
RU2242445C2 (ru) * | 2002-01-17 | 2004-12-20 | Институт химии нефти СО РАН | Способ получения биостимулятора из торфа и биостимулятор из торфа |
RU75656U1 (ru) * | 2008-04-04 | 2008-08-20 | Институт угля и углехимии Сибирского отделения Российской Академии Наук (ИУУ СО РАН) | Система приготовления гуминовых и фульвокислот |
RU2623475C1 (ru) * | 2016-10-10 | 2017-06-26 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела и механохимии Сибирского отделения РАН (ИХТТМ СО РАН) | Способ получения гуминсодержащего порошкообразного продукта на основе бурого угля и продукт, полученный данным способом |
-
2019
- 2019-05-16 RU RU2019115075U patent/RU191747U1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20030131641A1 (en) * | 2000-04-24 | 2003-07-17 | Shulgin Alexandr Ivanovich | Method for producing a humin-mineral concentrate and device for carrying out said method |
RU2205165C2 (ru) * | 2001-07-18 | 2003-05-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Агросинтез" | Гуминовый сорбент, способ его получения; способ детоксикации земель и рекультивации почв сельскохозяйственного назначения с использованием этого гуминового сорбента |
RU2242445C2 (ru) * | 2002-01-17 | 2004-12-20 | Институт химии нефти СО РАН | Способ получения биостимулятора из торфа и биостимулятор из торфа |
RU75656U1 (ru) * | 2008-04-04 | 2008-08-20 | Институт угля и углехимии Сибирского отделения Российской Академии Наук (ИУУ СО РАН) | Система приготовления гуминовых и фульвокислот |
RU2623475C1 (ru) * | 2016-10-10 | 2017-06-26 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела и механохимии Сибирского отделения РАН (ИХТТМ СО РАН) | Способ получения гуминсодержащего порошкообразного продукта на основе бурого угля и продукт, полученный данным способом |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101855326B (zh) | 用于由高灰分煤生产低灰分清洁煤的改进的选矿方法 | |
Bensley et al. | The effect of emulsification on the selective agglomeration of fine coal | |
CN100451055C (zh) | 一种硅橡胶裂解渣回收利用方法 | |
CN117983413B (zh) | 一种高鲁棒性的柱分选工艺系统 | |
RU191747U1 (ru) | Установка для получения жидкого гуминового биостимулятора | |
CN207362163U (zh) | 矿区洗煤厂连续式煤泥水煤浆制浆成套装备 | |
CN211445643U (zh) | 一种多种原料混合制备水煤浆成套生产装置 | |
CN108582453A (zh) | 一种淤泥浆制砖方法及其制砖设备 | |
DE2800541A1 (de) | Anlage zur erzeugung von koks, verfahren zum betrieb dieser anlage und gemaess diesem verfahren hergestelltes produkt | |
JPH04220494A (ja) | 高濃度石炭−水スラリーの製造方法 | |
RU121175U1 (ru) | Технологическая линия для переработки золошлаковых отходов - продуктов сжигания угольного топлива | |
CN208978004U (zh) | 一种淤泥浆制砖用的设备 | |
CN107653014A (zh) | 矿区洗煤厂连续式煤泥水煤浆制浆成套装备及其制浆方法 | |
CN206526920U (zh) | 一种浮选用低品位菱镁矿浆制备系统 | |
US3577229A (en) | Method and apparatus for making fertilizer | |
RU2637119C2 (ru) | Линия для получения тонкодисперсной водоугольной суспензии | |
RU82430U1 (ru) | Линия получения мелкодисперсного композиционного топлива | |
CN114179227A (zh) | 尾砂分级重组再造浆胶结充填设备及其工艺 | |
CN208978013U (zh) | 一种制备淤泥制砖用混合料的设备 | |
EP0029712B1 (en) | An in-line method for the upgrading of coal | |
CN220071635U (zh) | 一种生产磷酸一铵的中和反应器 | |
CN204234332U (zh) | 一种石灰搅拌筛选装置 | |
CN111073715B (zh) | 一种管输煤浆转化为气化水煤浆的生产设备及生产方法 | |
CN215592991U (zh) | 一种具备捣固垮塌煤及焦油渣回收功能的炼焦系统 | |
RU45731U1 (ru) | Технологический комплекс для получения композиционного водоугольного топлива |