RU191546U1 - Струйная мельница с отбойной плитой - Google Patents
Струйная мельница с отбойной плитой Download PDFInfo
- Publication number
- RU191546U1 RU191546U1 RU2019118189U RU2019118189U RU191546U1 RU 191546 U1 RU191546 U1 RU 191546U1 RU 2019118189 U RU2019118189 U RU 2019118189U RU 2019118189 U RU2019118189 U RU 2019118189U RU 191546 U1 RU191546 U1 RU 191546U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- baffle plate
- grinding
- confuser
- jet mill
- diffuser
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/06—Jet mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к устройствам для сверхтонкого помола, а именно к струйным мельницам, и может быть использована для измельчения сыпучих материалов, например фторангидрита. Струйная мельница с отбойной плитой включает в себя загрузочные узлы, противоточные сопла для подачи сжатого энергоносителя, помольную камеру, патрубок золоуноса с отбойной плитой и разгонные трубки, соосно расположенные одна к другой и выполненные в виде последовательно соединенных между собой участков, состоящих из диффузора, цилиндрического участка и конфузора. Конфузор предыдущего участка соединен с диффузором последующего через цилиндрический элемент. Технический результат - расширение арсенала технических средств аналогичного назначения, предназначенных для измельчения минерального сырья с одновременной интенсификацией процесса помола.3 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 прим.
Description
Полезная модель относится к устройствам для сверхтонкого помола, а именно к струйным мельницам, и может быть использована для измельчения сыпучих материалов, например фторангидрита.
Известна струйная мельница[1], принятая за прототип, включающая загрузочные узлы, противоточные сопла для подачи сжатого энергоносителя, разгонные трубки, соосно расположенные одна к другой, и помольную камеру. Разгонные трубки выполнены в виде последовательно соединенных между собой участков, состоящих из диффузора, горловины, конфузора. Конфузор предыдущего участка соединен с диффузором последующего через цилиндрический элемент, диаметр которого равен наружному диаметру конфузора и диффузора, а конец разгонной трубки выполнен в виде горловины, помещенной в диффузоре.
Достоинством этой мельницы является то, что за счет такой конструкции разгоняемый газоматериальный поток, последовательно проходя через участки разгонной трубки, испытывает на каждом из них различные по знаку и величине разрушающие силы: на цилиндрическом элементе поток ускоряется, на элементе конфузора происходит сжатие и возрастание количества столкновений частиц, на элементе диффузора происходит скачкообразное приращение скорости потока, а, следовательно, и сил внутреннего растяжения в частицах. При таких резкопеременных изменениях в разгоняемом потоке за сравнительно малый отрезок времени, происходит ослабление внутримолекулярных связей в частицах материала и уже на участке разгона осуществляется частичное их разрушение.
Недостатком прототипа является недостаточное измельчение загружаемого в струйную мельницу минерального сырья.
Общими существенными признаками с заявляемым устройством являются наличие загрузочных узлов, противоточных сопел для подачи сжатого энергоносителя, разгонных трубок, соосно расположенных одна к другой, помольной камеры, патрубка золоуноса, также разгонные трубки выполнены в виде последовательно соединенных между собой участков, состоящих из диффузора и конфузора, при этом конфузор предыдущего участка соединен с диффузором последующего через цилиндрический элемент.
Техническая задача, на решение которой направлено предлагаемое техническое решение, заключается в интенсификации процесса помола частиц минерального сырья внутри струйной мельницы.
Технический результат заключается в расширении арсенала технических средств аналогичного назначения, предназначенных для измельчения минерального сырья с одновременной интенсификацией процесса помола.
Технический результат достигается тем, что струйная мельница с отбойной плитой включает в себя загрузочные узлы, противоточные сопла для подачи сжатого энергоносителя, помольную камеру, патрубок золоуноса с отбойной плитой и разгонные трубки, соосно расположенные одна к другой, и выполненные в виде последовательно соединенных между собой участков, состоящих из диффузора, цилиндрического участка и конфузора. Конфузор предыдущего участка соединен с диффузором последующего через цилиндрический элемент.
Рекомендуется отбойную плиту футеровать броней.
Допускается отбойную плиту выполнять плоской формы.
Целесообразнее отбойную плиту выполнять вогнутой формы.
За счет такой конструкции в разгонной трубке за сравнительно малый отрезок времени, происходит ослабление внутримолекулярных связей в частицах материала и уже на участке разгона осуществляется частичное их разрушение.
Размещение отбойной плиты в патрубке золоуноса обеспечивает финальное измельчение перед выводом частиц из струйной мельницы. Также материал измельчается не только за счет соударения с отбойной плитой, а также с частицами, отразившимися от отбойной плиты ранее, что обеспечивает самофутеровку. В итоге эффективность измельчения в мельнице повышается.
Краткое описание чертежей.
Настоящая полезная модель станет более понятной из приведенного ниже описания чертежей со ссылкой на приложенные чертежи, на которых показан неограничивающий сущность практический вариант осуществления полезной модели.
На фиг. 1 представлено изометрическое изображение предлагаемой струйной мельницы с плоской отбойной плитой.
На фиг. 2 показан продольный разрез струйной мельницы (отбойная плита выполнена вогнутой формы)
На фиг. 3 представлена микрофотография со сканирующего электронного микроскопа ТМ-3000 фторангидрита, измельченного в предлагаемой струйной мельнице.
Струйная мельница (фиг. 1, фиг. 2) содержит загрузочные узлы 1, противоточные сопла 2 для подачи сжатого энергоносителя, разгонные трубки, состоящие из конфузора 3 и нескольких участков, следующих один за другим, которые, в свою очередь, состоят из цилиндрического элемента 4, конфузора 3, диффузора 5, вновь цилиндрического участка 4, конфузора 3. На конце разгонной трубки расположен диффузор 5. Разгонные трубки соосно введены в помольную камеру 6, которая имеет патрубок пылеуноса 7 для вывода измельченного материала на осаждение. В патрубке золоуноса размещена футерованная броней отбойная плита 8. Отбойная плита 8 устанавливается в геометрическом центре патрубка золоуноса 7 и закрепляется на штифтах (фиг. 1). Струйная мельница работает следующим образом.
Измельчаемый материал через загрузочные узлы 1 подается к противоточным соплам 2, в которые подается сжатый энергоноситель. Частицы материала смешиваются с энергоносителем и попадают в разгонные трубки. Здесь на участке конфузора 3 происходит активное смешивание с энергоносителем и разгон частиц на участке цилиндрического элемента 4. После разгона поток частиц попадает на участок элемента конфузора 3, где за счет сужения происходит резкое торможение и увеличение количества столкновений и, как следствие, увеличение сжимающих сил, воздействующих на частицы. Но в следующий момент времени при прохождении участка элемента диффузора 5 поток частиц получает резкое приращение скорости и при этом, как следствие, в частицах возрастают растягивающие усилия. Силы межмолекулярного взаимодействия ослабляются и происходит частичное разрушение частиц материала. Далее поток частиц вновь ускоряется на участке следующего цилиндрического элемента 4 и попадает на участок элемента конфузора 3, цикл повторяется. После прохождения разгонной трубки поток частиц через диффузор 5, где он окончательно разгоняется, подается в помольную камеру 6. Здесь два встречных потока сталкиваются и частицы измельчаются, после чего они, попадая в патрубок золоуноса 7, соударяясь с отбойной плитой 8, подвергаются финальному измельчению. Далее измельченные частицы следуют на осаждение.
Пример практической реализации.
В качестве сжатого энергоносителя использовали воздух под давлением 9 бар. При измельчении фторангидрита (фторангидрит - гранулообразный твердый побочный продукт технологии производства фтороводорода. Он представляет собой безводный сульфат кальция с некоторой примесью серной кислоты и фтороводорода. [2]) устройством-прототипом диаметр частиц находился в диапазоне 10-20 мкм. После установки в патрубке золоуноса отбойной плиты вогнутой формы диаметр частиц находился в диапазоне 1-10 мкм, что подтверждается микрофотографией со сканирующего электронного микроскопа ТМ-3000 (фиг. 3). На фотографии видно, что основная фракция - это фторангидрит с диаметром 3-5 мкм, около 7% фторангидрита - фракция менее 1 мкм.
Таким образом, установка отбойной плиты в патрубке золоуноса позволила интенсифицировать процесс измельчения в 2 раза.
Список источников
1. Патент RU №2036729, опубл. 09.06.1995
2. Федорчук Ю.М. Техногенный ангидрит, его свойства, применение. - Томск: Изд-во ТГУ, 2003. - 110 с.
Claims (4)
1. Струйная мельница с отбойной плитой, включающая загрузочные узлы, противоточные сопла для подачи сжатого энергоносителя, помольную камеру, патрубок золоуноса и разгонные трубки, соосно расположенные одна к другой и выполненные в виде последовательно соединенных между собой участков, состоящих из диффузора, цилиндрического участка и конфузора, при этом конфузор предыдущего участка соединен с диффузором последующего через цилиндрический элемент, отличающаяся тем, что в патрубке золоуноса установлена отбойная плита.
2. Струйная мельница с отбойной плитой по п. 1, в которой отбойная плита футерована броней.
3. Струйная мельница с отбойной плитой по п. 1, в которой отбойная плита выполнена плоской.
4. Струйная мельница с отбойной плитой по п. 1, в которой отбойная плита выполнена вогнутой.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019118189U RU191546U1 (ru) | 2019-06-11 | 2019-06-11 | Струйная мельница с отбойной плитой |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019118189U RU191546U1 (ru) | 2019-06-11 | 2019-06-11 | Струйная мельница с отбойной плитой |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU191546U1 true RU191546U1 (ru) | 2019-08-12 |
Family
ID=67638204
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019118189U RU191546U1 (ru) | 2019-06-11 | 2019-06-11 | Струйная мельница с отбойной плитой |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU191546U1 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1076141A2 (ru) * | 1982-04-22 | 1984-02-29 | Северодонецкий Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Конструкторского Института Химического Машиностроения | Струйна мельница |
RU2036729C1 (ru) * | 1991-04-23 | 1995-06-09 | Белгородский технологический институт строительных материалов | Струйная мельница |
RU2097136C1 (ru) * | 1995-03-31 | 1997-11-27 | Томский филиал Института структурной макрокинетики РАН | Противоточный пневмоимпульсный измельчитель |
US6138931A (en) * | 1999-07-27 | 2000-10-31 | Xerox Corporation | Apparatus and method for grinding particulate material |
RU2188077C2 (ru) * | 2000-11-16 | 2002-08-27 | Белгородская государственная академия строительных материалов | Противоточная струйная мельница |
US20040016835A1 (en) * | 2002-07-23 | 2004-01-29 | Xerox Corporation | Particle entraining eductor-spike nozzle device for a fluidized bed jet mill |
-
2019
- 2019-06-11 RU RU2019118189U patent/RU191546U1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1076141A2 (ru) * | 1982-04-22 | 1984-02-29 | Северодонецкий Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Конструкторского Института Химического Машиностроения | Струйна мельница |
RU2036729C1 (ru) * | 1991-04-23 | 1995-06-09 | Белгородский технологический институт строительных материалов | Струйная мельница |
RU2097136C1 (ru) * | 1995-03-31 | 1997-11-27 | Томский филиал Института структурной макрокинетики РАН | Противоточный пневмоимпульсный измельчитель |
US6138931A (en) * | 1999-07-27 | 2000-10-31 | Xerox Corporation | Apparatus and method for grinding particulate material |
RU2188077C2 (ru) * | 2000-11-16 | 2002-08-27 | Белгородская государственная академия строительных материалов | Противоточная струйная мельница |
US20040016835A1 (en) * | 2002-07-23 | 2004-01-29 | Xerox Corporation | Particle entraining eductor-spike nozzle device for a fluidized bed jet mill |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101676036B (zh) | 超声波脉冲射流超细粉碎装置 | |
US3852409A (en) | Process for the removal of particulate matter and acidic gases from carrier gases | |
CN1180095C (zh) | 超声速微粒轰击金属材料表面纳米化方法 | |
US6951312B2 (en) | Particle entraining eductor-spike nozzle device for a fluidized bed jet mill | |
RU191546U1 (ru) | Струйная мельница с отбойной плитой | |
CN102240500A (zh) | 烟道内纯氧介质阻挡放电脱硫脱硝系统与工艺 | |
WO1995015402A1 (de) | Verfarhen zum granulieren und zerkleinern von schmelzflüssigem material und mahlgut sowie einrichtung zur durchführung dieses verfahrens | |
CN101041566A (zh) | 高强管桩生产用三组分复合掺合料的制作方法 | |
CN109939840B (zh) | 一种强制湍流矿化反应装置及方法 | |
CN202983811U (zh) | 一种制备超细二硫化钼的设备 | |
CN219464311U (zh) | 一种用于圆锥破碎机的除尘结构 | |
CN113893680A (zh) | 一种利用钠基干法脱酸的危废焚烧烟气综合净化系统 | |
RU2036729C1 (ru) | Струйная мельница | |
CN202136913U (zh) | 烟道内纯氧介质阻挡放电脱硫脱硝系统 | |
CN209680278U (zh) | 无碳化压缩空气闭回路气流粉碎电池级氢氧化锂系统 | |
US20230174424A1 (en) | Method for sequestering co2 from flue gas and preparing microfiber-reinforced cement | |
CN1994710A (zh) | 磨细冶金渣与粉煤灰复掺法生产管桩工艺技术 | |
CN201801463U (zh) | 一种石灰浆液制备装置 | |
CN101628253A (zh) | 大流量气流粉碎机的环形复合喷嘴 | |
EP3626349A1 (en) | Method of treatment of solids and a device for carrying out such method | |
CN111773894B (zh) | 一种干法粉碎消化一体化制备高性能脱硫剂的新工艺 | |
JPH05256412A (ja) | ペースト状の材料又はスラリを炉に給送する装置及び方法 | |
WO1999017882A1 (de) | Verfahren zum vermahlen und aufschliessen von körnigem mahlgut sowie strahlmühle zur durchführung dieses verfahrens | |
CN2355803Y (zh) | 灵芝孢子的常温破壁装置 | |
CN2873308Y (zh) | 气流粉碎机气料混合喷射式投料装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20200612 |