RU190361U1 - Шпиндель трубопроводной арматуры - Google Patents
Шпиндель трубопроводной арматуры Download PDFInfo
- Publication number
- RU190361U1 RU190361U1 RU2018137149U RU2018137149U RU190361U1 RU 190361 U1 RU190361 U1 RU 190361U1 RU 2018137149 U RU2018137149 U RU 2018137149U RU 2018137149 U RU2018137149 U RU 2018137149U RU 190361 U1 RU190361 U1 RU 190361U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- spindle
- metal rod
- pipeline
- parts
- polymer material
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004697 Polyetherimide Substances 0.000 description 2
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 2
- 229920000840 ethylene tetrafluoroethylene copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 description 2
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 229920000491 Polyphenylsulfone Polymers 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- -1 ethylene-tetrafluoroethylene Chemical group 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920012287 polyphenylene sulfone Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K51/00—Other details not peculiar to particular types of valves or cut-off apparatus
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lift Valve (AREA)
- Valve Housings (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к трубопроводной арматуре, в частности к шаровым кранам и дисковым затворам, и предназначена для надежного перекрытия и/или регулирования потоков рабочей среды, транспортируемой по трубопроводу. Шпиндель 1 трубопроводной арматуры содержит металлический стержень 2, имеющий три части - две концевые 3 и 4 и расположенную между ними среднюю часть 5. При этом одна из концевых частей - концевая часть 3 -выполнена с возможностью крепления к ней привода вращения рабочего органа трубопроводной арматуры. Поверхность второй концевой части 4 выполнена с рифлением, а средняя 5 и вторая концевая 4 части покрыты слоем 6 термопластичного полимерного материала. Таким образом, в соответствии с предложенной полезной моделью благодаря тому, что шпиндель 1 трубопроводной арматуры содержит металлический стержень 2, одна из концевых частей 3 которого выполнена с возможностью крепления к ней привода вращения рабочего органа трубопроводной арматуры, он имеет высокую жесткость и прочность. Покрытие средней части 5 и второй концевой части 4 металлического стержня 2 слоем 6 термопластичного полимерного материала обеспечивает коррозионную стойкость шпинделя 1 и улучшает его антифрикционные свойства. При этом выполнение поверхности второй концевой части 4 с рифлением обеспечивает надежную фиксацию слоя 6 термопластичного полимерного материала на металлическом стержне 2. 2 ил.
Description
Полезная модель относится к трубопроводной арматуре, в частности к шаровым кранам и дисковым затворам, и предназначена для надежного перекрытия и/или регулирования потоков рабочей среды, транспортируемой по трубопроводу.
Трубопроводная арматура в соответствии с ГОСТ Р 52720-2007 - это техническое устройство, устанавливаемое на трубопроводах и емкостях, предназначенное для управления (перекрытия, регулирования, распределения, смешивания, фазоразделения) потоком рабочей среды (жидких, газообразных, газожидкостных, порошкообразных, суспензий и т.п.) путем изменения площади проходного сечения.
Тип арматуры характеризуется направлением перемещения запирающего или регулирующего элемента относительно потока рабочей среды и определяющая основные конструктивные особенности арматуры. Существует трубопроводная арматура, рабочий орган (запирающий или регулирующий элемент) которой поворачивается вокруг оси. При этом кинематическим элементом, который осуществляет передачу крутящего момента от привода к рабочему органу трубопроводной арматуры, является шпиндель трубопроводной арматуры. Примерами такой трубопроводной арматуры являются шаровой кран и дисковый затвор. Так, шаровой кран - это тип арматуры, у которой расположенный в проходном канале корпуса рабочий орган, имеющий форму тела вращения или его части, поворачивается посредством шпинделя вокруг собственной оси, произвольно расположенной по отношению к направлению потока рабочей среды. А дисковый затвор - тип арматуры, в котором расположенный в проходном канале корпуса рабочий орган имеет форму диска, поворачивающегося посредством шпинделя вокруг оси, перпендикулярной или расположенной под углом к направлению потока рабочей среды.
Известен шпиндель трубопроводной арматуры, одна концевая часть которого выполнена с возможностью крепления к ней привода вращения рабочего органа трубопроводной арматуры (см., например, US 2015308576, F16K 5/06, 29.10.2015). Описанный в указанном выше техническом решении шпиндель может быть выполнен либо из стали, либо из полиформальдегида, либо из ацетальдегида.
Техническая проблема заключается в том, что шпиндель трубопроводной арматуры, изготовленный из стали, подвержен коррозии. Также, между шпинделем и корпусом трубопроводной арматуры возникает сила трения, препятствующая вращению шпинделя в корпусе, особенно в начальный момент поворота шпинделя при открывании трубопроводной арматуры.
При изготовлении же шпинделя трубопроводной арматуры целиком из полимерного материала, в концевой части, предназначенной для крепления к ней привода вращения рабочего органа трубопроводной арматуры, при приложении к ней усилия от привода появляются трещины, и эта концевая часть легко отламывается.
Технический результат при осуществлении полезной модели достигается тем, что шпиндель трубопроводной арматуры содержит металлический стержень, имеющий три части - две концевые и расположенную между ними среднюю часть, при этом одна из концевых частей выполнена с возможностью крепления к ней привода вращения рабочего органа трубопроводной арматуры, поверхность второй концевой части выполнена с рифлением, а средняя и вторая концевая части покрыты слоем термопластичного полимерного материала. Отличием предложенной полезной модели от известного технического решения является то, что шпиндель трубопроводной арматуры содержит металлический стержень, имеющий три части - две концевые и расположенную между ними среднюю часть, при этом поверхность второй концевой части выполнена с рифлением, а средняя и вторая концевая части покрыты слоем термопластичного полимерного материала. Такое выполнение шпинделя трубопроводной арматуры обеспечивает устойчивость к воздействию агрессивных сред и уменьшение коэффициента трения.
Вышеизложенные особенности и преимущества полезной модели будут понятны из последующего описания предпочтительного примера ее осуществления со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
на фиг. 1 изображена шпиндель трубопроводной арматуры, в соответствии с настоящей полезной моделью;
на фиг. 2 - то же, разрез А-А фиг. 1, в соответствии с настоящей полезной моделью.
На указанных фигурах для представления одинаковых элементов используются одинаковые позиции:
1 - шпиндель трубопроводной арматуры;
2 - металлический стержень;
3 - первая концевая часть металлического стержня
4 - вторая концевая часть металлического стержня;
5 - средняя часть металлического стержня;
6 - слой термопластичного полимерного материала.
Шпиндель 1 трубопроводной арматуры содержит металлический стержень 2, который имеет три части - две концевые части 3 и 4 и расположенную между ними среднюю часть 5. Металлический стержень 2 предпочтительно выполнен из стали. Одна из концевых частей металлического стержня 2 - первая концевая часть 3 - выполнена с возможностью крепления к ней привода вращения рабочего органа трубопроводной арматуры (на фиг. не показаны). Поверхность второй концевой части 4 металлического стержня 2 выполнена с рифлением. Средняя часть 5 и вторая концевая часть 4 металлического стержня 2 покрыты слоем 6 термопластичного полимерного материала. В качестве термопластичного полимерного материала предпочтительно используют сополимеры тетрафторэтилена (литьевые фторопласты), например, такие как PFA (перфторалкоксидные полимеры), ETFE (этилен-тетрафторэтилен), PPSU (полифениленсульфон), PPS (полифениленсульфид), PET (полиэфиримид). Покрытие металлического стержня 2 слоем 6 термопластичного полимерного материала может быть осуществлено, например, методами литья под давлением, литьевого и прямого прессования. При этом, благодаря выполнению поверхности второй концевой части 4 с рифлением обеспечивается надежная фиксация слоя 6 термопластичного полимерного материала на металлическом стержне 2.
При использовании шпинделя 1 в трубопроводной арматуре, такой как шаровой кран, шпиндель 1 одним концом (концевым участком 4 металлического стержня 2, покрытым слоем 6 термопластичного полимерного материала) жестко связан с рабочим органом в виде сферического запорного органа, установленным в двух седлах в проходном канале корпуса шарового крана, а другим концом (концевым участком 3 металлического стержня 2) соединен с приводом его вращения с возможностью поворота сферического запорного органа вокруг собственной оси, произвольно расположенной по отношению к направлению потока рабочей среды, между открытым и закрытым положениями для обеспечения возможности протекания рабочей среды, регулирования потока или прекращения протекания рабочей среды.
При использовании шпинделя в трубопроводной арматуре, такой как дисковый затвор, шпиндель 1 одним концом (концевым участком 4 металлического стержня 2, покрытым слоем 6 термопластичного полимерного материала) жестко связан с рабочим органом в виде диска, установленным в двух седлах в проходном канале корпуса дискового затвора, а другим концом (концевым участком 3 металлического стержня 2) соединен с приводом его вращения с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной или расположенной под углом к направлению потока рабочей среды, между открытым и закрытым положениями для обеспечения возможности протекания рабочей среды, регулирования потока или прекращения протекания рабочей среды.
Таким образом, в соответствии с предложенной полезной моделью благодаря тому, что шпиндель 1 трубопроводной арматуры содержит металлический стержень 2, одна из концевых частей 3 которого выполнена с возможностью крепления к ней привода вращения рабочего органа трубопроводной арматуры, он имеет высокую жесткость и прочность. Покрытие средней части 5 и второй концевой части 4 металлического стержня 2 слоем 6 термопластичного полимерного материала обеспечивает коррозионную стойкость шпинделя 1 и улучшает его антифрикционные свойства. При этом выполнение поверхности второй концевой части 4 с рифлением обеспечивает надежную фиксацию слоя 6 термопластичного полимерного материала на металлическом стержне 2.
Описанные выше примеры осуществления и чертежи следует во всех аспектах рассматривать лишь как иллюстративные и не обуславливающие никаких ограничений. Следовательно, могут быть использованы другие примеры осуществления настоящей полезной модели и примеры внедрения, которые не выходят за пределы описанных здесь существенных признаков.
Claims (1)
- Шпиндель трубопроводной арматуры, содержащий металлический стержень, имеющий три части - две концевые и расположенную между ними среднюю часть, при этом одна из концевых частей выполнена с возможностью крепления к ней привода вращения рабочего органа трубопроводной арматуры, поверхность второй концевой части выполнена с рифлением, а средняя и вторая концевая части покрыты слоем термопластичного полимерного материала.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018137149U RU190361U1 (ru) | 2018-10-22 | 2018-10-22 | Шпиндель трубопроводной арматуры |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018137149U RU190361U1 (ru) | 2018-10-22 | 2018-10-22 | Шпиндель трубопроводной арматуры |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU190361U1 true RU190361U1 (ru) | 2019-06-28 |
Family
ID=67215904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018137149U RU190361U1 (ru) | 2018-10-22 | 2018-10-22 | Шпиндель трубопроводной арматуры |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU190361U1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU209435U1 (ru) * | 2021-10-07 | 2022-03-16 | Общество с ограниченной ответственностью "ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КОМПАНИЯ КОНТУР" | Шаровой кран для напорных полипропиленовых трубопроводов |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997014900A1 (en) * | 1995-10-17 | 1997-04-24 | Henry Valve Company | Stem seal configuration for ball valves |
| US5979491A (en) * | 1996-05-22 | 1999-11-09 | Xomox International Gmbh & Co. | Valve arrangement adaptable to meet different leakage requirements |
| RU58647U1 (ru) * | 2006-05-19 | 2006-11-27 | Александр Владиславович Иванов | Кран шаровой |
| RU94657U1 (ru) * | 2009-12-22 | 2010-05-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Фирма "Подземнефтегазсервис" | Запорный орган и шпиндель трубной головки |
| US20150308576A1 (en) * | 2014-04-26 | 2015-10-29 | Doug Yelkin | Integral Plastic Ball Valve for Fluid Transmission And Manufacturing Process |
| CN206802471U (zh) * | 2017-05-20 | 2017-12-26 | 陈瑶 | 一种阀门阀杆 |
-
2018
- 2018-10-22 RU RU2018137149U patent/RU190361U1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997014900A1 (en) * | 1995-10-17 | 1997-04-24 | Henry Valve Company | Stem seal configuration for ball valves |
| US5979491A (en) * | 1996-05-22 | 1999-11-09 | Xomox International Gmbh & Co. | Valve arrangement adaptable to meet different leakage requirements |
| RU58647U1 (ru) * | 2006-05-19 | 2006-11-27 | Александр Владиславович Иванов | Кран шаровой |
| RU94657U1 (ru) * | 2009-12-22 | 2010-05-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Фирма "Подземнефтегазсервис" | Запорный орган и шпиндель трубной головки |
| US20150308576A1 (en) * | 2014-04-26 | 2015-10-29 | Doug Yelkin | Integral Plastic Ball Valve for Fluid Transmission And Manufacturing Process |
| CN206802471U (zh) * | 2017-05-20 | 2017-12-26 | 陈瑶 | 一种阀门阀杆 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU209435U1 (ru) * | 2021-10-07 | 2022-03-16 | Общество с ограниченной ответственностью "ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КОМПАНИЯ КОНТУР" | Шаровой кран для напорных полипропиленовых трубопроводов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3946986A (en) | Flow regulating valve | |
| KR101930081B1 (ko) | 볼 밸브 시트 씰 | |
| US7758017B2 (en) | Butterfly valves and construction thereof | |
| US11028943B2 (en) | Control butterfly valve | |
| US5441080A (en) | Eccentrically rotatable sleeve type 3-way valve | |
| RU190361U1 (ru) | Шпиндель трубопроводной арматуры | |
| CN204253885U (zh) | 液流阀 | |
| JPWO2019139005A1 (ja) | 偏心型バタフライバルブ | |
| JP2016205616A (ja) | 逆止弁 | |
| US3843091A (en) | Ball valve for high temperatures | |
| US10408355B2 (en) | Pressure activated valve seat | |
| JP4334235B2 (ja) | 回転滑り弁 | |
| CN205401745U (zh) | 一种快装蝶阀 | |
| GB2484338A (en) | Valve seal | |
| US3779512A (en) | Stamped-disc butterfly valve | |
| US11680647B2 (en) | Low-torque valve | |
| RU203284U1 (ru) | Кран шаровой | |
| EP2020549A1 (en) | Check valves with hinge shafts retained by locking pins | |
| JP7121069B2 (ja) | フッ酸ガス用平衡排気バルブ | |
| RU2445537C1 (ru) | Запорный клапан | |
| AU712837B2 (en) | Two-way valve for pipelines | |
| CN110686122B (zh) | 旋转轴向截止阀 | |
| JPH09210226A (ja) | 開閉弁 | |
| KR200334614Y1 (ko) | 유량 조절밸브 | |
| CN213711979U (zh) | 一种t型法兰蝶阀 |