RU188490U1 - Drill bit sharoshka - Google Patents
Drill bit sharoshka Download PDFInfo
- Publication number
- RU188490U1 RU188490U1 RU2018143256U RU2018143256U RU188490U1 RU 188490 U1 RU188490 U1 RU 188490U1 RU 2018143256 U RU2018143256 U RU 2018143256U RU 2018143256 U RU2018143256 U RU 2018143256U RU 188490 U1 RU188490 U1 RU 188490U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drill bit
- wear
- coating
- adhesive layer
- teeth
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B10/00—Drill bits
- E21B10/46—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts
- E21B10/50—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts the bit being of roller type
- E21B10/52—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts the bit being of roller type with chisel- or button-type inserts
Abstract
Полезная модель относится к нефтяной и газовой промышленности, а именно к буровому инструменту, в частности к шарошкам шарошечных долот. Технический результат достигается тем, что шарошка бурильного долота содержит корпус с породоразрушающими элементами, выполненный с покрытием на его внешней поверхности в виде напыленного высокоскоростным газопламенным методом слоя из порошкового материала, при этом покрытие на внешней поверхности корпуса представляет собой адгезионный слой, выполненный из механически активированной смеси порошков вес.%: с эффектом памяти формы (TiNi) 60-70 и Ni 30-40, на который дополнительно нанесено износостойкое покрытие, выполненное из механически активированной смеси порошков cNB-Co-Ni, вес.%: cNB 50-70, Со 10-20, Ni 20-30, при этом корпус шарошки выполняют из материала с эффектом памяти формы (TiNi). Шарошка бурильного долота при этом имеет толщину адгезионного слоя 150-200 мкм, а износостойкого слоя – 1500-2000 мкм. На шарошку бурильного долота при этом напыляются адгезионный слой и износостойкой слой методом высокоскоростного газопламенного напыления, осуществляемого в защитной атмосфере аргона. Техническим результатом является повышение износоусталостной стойкости, в частности стойкости к абразивному износу, а также упрощение процесса монтажа и демонтажа зубьев на шарошку с возможностью обеспечения многократного процесса их монтажа и демонтажа. 1 ил.The utility model relates to the oil and gas industry, in particular to a drilling tool, in particular to roller cones. The technical result is achieved by the fact that the drill bit of the drill bit comprises a housing with rock-breaking elements made with a coating on its outer surface in the form of a layer of powder material sprayed by a high-speed flame method using an adhesive layer made of mechanically activated mixture powders wt.%: with shape memory effect (TiNi) 60-70 and Ni 30-40, on which a wear-resistant coating is additionally applied, made of mechanically active th e mixture cNB-Co-Ni powders, wt%:. cNB 50-70, 10-20 Co, Ni 20-30, wherein the cutter housing is made of a material with shape memory effect (TiNi). The drill bit of the drill bit at the same time has an adhesive layer thickness of 150-200 microns, and a wear-resistant layer - 1500-2000 microns. At the same time, an adhesive layer and a wear-resistant layer are sprayed onto the drill bit of the drill bit using the method of high-speed flame spraying carried out in a protective atmosphere of argon. The technical result is to increase the wear resistance, in particular the resistance to abrasive wear, as well as simplify the installation process and the dismantling of the teeth on the roller cone with the ability to ensure multiple process of their installation and dismantling. 1 il.
Description
Полезная модель относится к нефтяной и газовой промышленности, а именно к буровому инструменту, в частности к шарошкам шарошечных долот.The utility model relates to the oil and gas industry, in particular to a drilling tool, in particular to roller cones.
Аналогом является коническая шарошка (пат. №2167262, МПК Е21В 17/042, опубл. 20.05.2001 г., бюл. №14), содержащая конический корпус с покрытием на его внешней поверхности, выполненным в виде слоя наплавки твердым сплавом, с множеством покрытых алмазных частиц и множество частиц карбида вольфрама, расположенных в материале связки, выбранным из группы, которая включает в себя кобальт, никель, медь, железо и их сплавы, и жестко соединенные с ним: породоразрушающие элементы, в виде фрезерованных зубьев.The analogue is a conical roller cutter (US Pat. No. 2127262, IPC Е21В 17/042, published on May 20, 2001, bullion number 14), which contains a conical case with a coating on its outer surface made in the form of a hard-facing surfacing layer diamond-coated particles and a variety of tungsten carbide particles located in a binder material selected from the group that includes cobalt, nickel, copper, iron and their alloys, and rigidly connected to it: rock-breaking elements, in the form of milled teeth.
Недостатком данного патента являются ее низкие физико-технические характеристики обусловленные получением покрытия путем наплавки или другой технологии (сварки, лазерной сварки, плазменного напыления и/или газопламенного напыления), объединеной с наплавкой карбида вольфрама или другими видами наплавки или оплавления, которая производится при высоких температурах равных температуре плавления материалов покрытия и подложки, что приводит к перегреву детали, ведущему к деформации (короблению) и разупрочнению основного металла, из которого выполнен корпус шарошки. Кроме того, при оплавлении частиц возникает много окислов, что также снижает адгезионные и коррозионные характеристики покрытия. Недостатком данной шарошки также является низкая износоусталостная стойкость, в частности низкая стойкость к абразивному износу, а также ограниченное количество раз монтажа и демонтажа зубьев на шарошку и сложность данных операций процесса.The disadvantage of this patent is its low physico-technical characteristics due to the receipt of coating by surfacing or other technology (welding, laser welding, plasma spraying and / or flame spraying) combined with tungsten carbide surfacing or other types of surfacing or melting which is performed at high temperatures. equal to the melting point of the materials of the coating and the substrate, which leads to overheating of the part, leading to deformation (warping) and weakening of the base metal wow made the cutter body. In addition, when oxides are melted, many oxides occur, which also reduces the adhesive and corrosion characteristics of the coating. The disadvantage of this cutter is also low wear-fatigue resistance, in particular low resistance to abrasive wear, as well as a limited number of times of installation and disassembly of the teeth on the roller cutter and the complexity of these operations of the process.
В качестве прототипа взята шарошка (пат. №53354, МПК Е21В 10/50, опубл. 10.05.2006 г. бюл. №13), содержащая корпус с породоразрушающими элементами, например зубьями или штырями, выполненный с покрытием на его внешней поверхности, при этом покрытие выполнено в виде напыленного высокоскоростным газопламенным методом слоя на основе порошка, включающего карбид вольфрама и кобальт или карбид вольфрама и сплав кобальта с хромом.As a prototype, a roller cutter (US Pat. No. 533354, IPC Е21В 10/50, publ. 10.05.2006 Bull. No. 13) was taken, containing a housing with rock-breaking elements, such as teeth or pins, made with a coating on its outer surface. This coating is made in the form of a powder-based layer deposited by a high-speed gas-flame method, including tungsten carbide and cobalt or tungsten carbide and cobalt-chromium alloy.
Недостатком данной шарошки являются ее низкие эксплутационные характеристики, обусловленные низкой износоусталостной стойкостью, в частности низкой стойкостью к абразивному износу, а также низкий срок эксплуатации, в виду ограниченного количества раз монтажа и демонтажа зубьев на шарошку и сложность данных операций процесса.The disadvantage of this cutter is its low performance characteristics due to low wear-resistance, in particular low resistance to abrasive wear, as well as low service life, due to the limited number of times of installation and disassembly of the teeth on the cutter and the complexity of these process operations.
Задачей полезной модели является усовершенствование конструкции шарошки бурильного долота, обеспечивающее повышение ее эксплуатационных характеристик и срока эксплуатации бурильного долота (монтажа и демонтажа зубьев на шарошку).The task of the utility model is to improve the design of the drill bit cone, which increases its performance and the life of the drill bit (mounting and dismounting the teeth on the roller cutter).
Техническим результатом является повышение износоусталостной стойкости, в частности стойкости к абразивному износу, а также упрощения процесса монтажа и демонтажа зубьев на шарошку с возможностью обеспечения многократного процесса их монтажа и демонтажа.The technical result is to increase the wear resistance, in particular the resistance to abrasive wear, as well as simplify the process of installation and disassembly of the teeth on the roller cone with the ability to ensure multiple process of their installation and dismantling.
Технический результат достигается тем, что Шарошка бурильного долота, содержащая корпус с породоразрушающими элементами, выполненный с покрытием на его внешней поверхности, напыленного высокоскоростным газопламенным методом слоя из порошкового материала, при этом покрытие на внешней поверхности корпуса представляет собой адгезионный слой, выполненный из механически активированной смеси порошков вес.%: с эффектом памяти формы (TiNi) 60-70 и Ni 30-40, на который дополнительно нанесено износостойкое покрытие, выполненное из механически активированной смеси порошков cNB-Co-Ni, вес.%: cNB 50-70, Со 10-20, Ni 20-30, при этом корпус шарошки выполняют из материала с эффектом памяти формы (TiNi).The technical result is achieved by the fact that the drill bit of a drill bit, comprising a housing with rock-breaking elements, made with a coating on its outer surface, is sprayed with a layer of powder material using a high-speed flame method, and the coating on the outer surface of the housing is an adhesive layer made of a mechanically activated mixture powders wt.%: with shape memory effect (TiNi) 60-70 and Ni 30-40, to which an additional wear-resistant coating is made, made of mechanically activating bath powder mixture cNB-Co-Ni, wt%:. cNB 50-70, Co 10-20, Ni 20-30, wherein the cutter housing is made of a material with shape memory effect (TiNi).
Шарошка бурильного долота при этом имеет толщину адгезионного слоя 150-200 мкм, а износостойкого слоя - толщиной 1500-2000 мкм.The drill bit of the drill bit at the same time has an adhesive layer thickness of 150-200 microns, and a wear-resistant layer - with a thickness of 1500-2000 microns.
На шарошку бурильного долота при этом напыляются адгезионный слой и износостойкой слой методом высокоскоростного газопламенного напыления, осуществляемого в защитной атмосфере аргона.At the same time, an adhesive layer and a wear-resistant layer are sprayed onto the drill bit of the drill bit using the method of high-speed flame spraying carried out in a protective atmosphere of argon.
Предлагаемое конструктивное решение позволяет повысить срок службы шарошечного долота, за счет повышения физико-механических свойств и эксплуатационных характеристик шарошки. Так использование для изготовления корпуса шарошки материала с эффектом памяти формы позволит повысить стойкость к абразивному и гидроабразивному износу за счет снижения интенсивности накопления поверхностных повреждений, получаемых при периодическом деформировании поверхности шарошки абразивными частицами, получаемыми в результате дробления породы при бурении, благодаря явлению псевдоупругости, которым обладают материалы с эффектом памяти формы. А также благодаря тому, что корпус шарошки изготовлен из материала с эффектом памяти формы, облегчается монтаж и демонтаж зубьев на шарошку, за счет эффекта памяти формы, так при охлаждении материал с эффектом памяти формы переходит в мартенситное состояние, в результате чего специально изготовленные посадочные места под зубья на корпусе шарошки расширяются и позволяют с легкостью монтировать зубья в корпус шарошки. После чего происходит нагрев корпуса шарошки материал с эффектом памяти формы, из которого изготовлен корпус шарошки, переходит в аустенитное состояние, приводящее к восстановлению прежней формы посадочных мест под зубья на корпусе шарошки, в результате чего зубья, установленные в посадочные места, жестко фиксируются в корпусе шарошки, обеспечивая посадку зубьев в посадочные места корпуса шарошки с гарантированным натягом. Демонтаж происходит аналогично монтажу корпус шарошки охлаждается, в результате чего материал с эффектом памяти формы переходит в мартенситное состояние, в результате чего специально изготовленные посадочные места под зубья на шарошке расширяются и позволяют с легкостью демонтировать зубья в корпус шарошки и в случае необходимости произвести замену зубьев на шарошке бурильного долота. При этом в результате монтажа и демонтажа не происходит изменение геометрии профиля посадочных мест под зубья на корпусе шарошки, как в случаях с аналогами, где монтаж и демонтаж зубьев в посадочные места на шарошке происходит путем впрессовывания и выпрессовывания зубьев, что приводит к изменению геометрии профиля посадочных мест под зубья на шарошке. Таким образом после 3-4 раза монтажа и демонтажа зубьев на шарошке, предлагаемой в аналогах и прототипе конструкции, геометрия профиля посадочных мест под зубья на шарошке перестает строго отвечать всем предъявляемым к ней требованиям. Изготовление корпуса шарошки из материалов с эффектом памяти формы позволяют проводить монтаж и демонтаж зубьев на корпус шарошки без изменения геометрии профиля посадочных мест под зубья на корпусе шарошки. Также при возникающих временных перегрузках на зубьях шарошечного долота, во время бурения у аналогов происходит накопление деформации материала по всей поверхности посадочных мест под зубья на шарошке, в результате чего происходит вырывание зубьев из шарошки в случае же изготовления корпуса шарошки из материала с эффектом памяти формы благодаря явлению псевдоупругости все деформации материала по всей поверхности посадочных мест под зубья до 8% могут быть полностью восстановлены, в результате чего снижается риск вырывания зубьев из корпуса шарошки.The proposed design solution allows to increase the service life of the roller bit, by increasing the physico-mechanical properties and performance characteristics of the roller cutter. So using for the manufacture of the housing of the cone material material shape effect will increase the resistance to abrasive and hydroabrasive wear by reducing the intensity of accumulation of surface damage resulting from periodic deformation of the surface of the cone with abrasive particles obtained by crushing the rock during drilling, due to the phenomenon of pseudoelasticity, which have materials with shape memory effect. And also due to the fact that the housing of the roller cutter is made of a material with a shape memory effect, the mounting and dismounting of the teeth on the roller cutter is facilitated due to the shape memory effect. The cones expand under the teeth on the case and make it easy to install the teeth in the cone case. After that, the housing of the cutter is heated. The material with the shape memory effect of which the cutter case is made of goes into the austenitic state, which leads to the restoration of the previous shape of the seats for the teeth on the cutter housing, with the result that the teeth installed in the seats are rigidly fixed in the housing cutters, ensuring the fit of the teeth in the seats of the cutter housing with a guaranteed fit. Dismantling is similar to mounting the case of the roller cutter cools, as a result of which the material with shape memory effect goes into martensitic state, as a result of which specially made seats under the teeth on the roller cutter expand and make it easy to dismantle the teeth into the case of the cutter and, if necessary, replace the teeth with drill bit drill bit. At the same time, as a result of mounting and dismounting, there is no change in the geometry of the profile of the seats under the teeth on the housing of the roller cutter, as in the cases with analogues, where the assembly and disassembly of the teeth into the seats on the roller cutter occurs by pressing in and pressing out the teeth places under the teeth on the roller cutter. Thus, after 3-4 times the assembly and disassembly of the teeth on the roller cutter, proposed in the analogues and the prototype of the design, the geometry of the profile of the seats under the teeth on the roller cutter no longer strictly meets all the requirements for it. Making the case of cutters from materials with shape memory effect allows mounting and dismounting of the teeth on the cutter body without changing the geometry of the profile of the seats under the teeth on the cutter body. Also, when temporary overloads occur on the teeth of the roller bit, while drilling, the analogs accumulate material deformation over the entire surface of the seats under the teeth on the roller cutter, as a result of which the teeth are pulled out of the roller cutter in the case of manufacturing the frame of the material with the shape memory effect due to the phenomenon of pseudoelasticity all the deformation of the material over the entire surface of the seats under the teeth up to 8% can be fully restored, resulting in a reduced risk of pulling out the teeth from rpusa cutter.
Адгезионный слой, толщиной 150-200 мкм из механически активированной смеси порошков с эффектом памяти формы состава схожего с составом корпуса шарошки (TiNi) и Ni вес. %: материал с эффектом памяти формы (TiNi) 60-70 и Ni 30-40. Благодаря наличию в составе элементов материала подложки и материала наносимого поверх адгезионного покрытия износостойкого покрытия позволяет получить на поверхности шарошки покрытие с адгезионной прочностью сопоставимой с прочностью покрытий получаемых путем наплавки, что делает возможным применение технологии высокоскоростного газопламенного напыления для получения покрытий на шарошке бурильного долота.The adhesive layer, 150-200 microns thick, from a mechanically activated mixture of powders with a memory effect of the shape of a compound similar to the composition of the roller cone (TiNi) and Ni weight. %: material with shape memory effect (TiNi) 60-70 and Ni 30-40. Due to the presence of the material of the substrate material and the material applied over the adhesive coating wear-resistant coating allows you to get on the surface of the cutter coating with adhesive strength comparable to the strength of coatings obtained by welding, which makes it possible to use high-speed flame deposition coatings to obtain coatings on the drill bit.
Износостойкое покрытие, толщиной 1500-2000 мкм из механически активированной смеси порошков cNB-Co-Ni вес.%: cNB 50-70, Со 10-20, Ni 20-30, позволяют повысить стойкость к абразивному и гидроабразивному износу, за счет имеющихся в составе высокотвердых частиц кубического нитрид бора, благодаря чему данное покрытие становится стойким к процессу врезания частиц в подложку, так как твердость частиц абразива получаемых в результате дробления породы во время бурения ниже твердости поверхности покрытия.Wear-resistant coating with a thickness of 1500-2000 microns from a mechanically activated mixture of powders cNB-Co-Ni wt.%: CNB 50-70, With 10-20, Ni 20-30, allows to increase the resistance to abrasive and hydroabrasive wear, due to existing composition of highly solid particles of cubic boron nitride, so that this coating becomes resistant to the process of cutting particles into the substrate, since the hardness of the abrasive particles obtained by crushing the rock during drilling is lower than the hardness of the coating surface.
Комплексная обработка, включающая поверхностно-пластическую деформацию и контактную точечную сварку после напыления каждого слоя покрытия позволяет получить значение адгезионной прочности сравнимыми со значениями наплавки.Complex processing, including surface plastic deformation and contact spot welding after deposition of each layer of the coating, allows to obtain the value of adhesion strength comparable to the values of surfacing.
Таким образом, совокупность приведенных конструктивных признаков обеспечивает достижение заявляемого технического результата.Thus, the combination of the given design features ensures the achievement of the claimed technical result.
На фиг. 1 изображена шарошка бурильного долота.FIG. 1 shows a roller bit of a drill bit.
Шарошка бурильного долота, содержащая корпус 1 с породоразрушающими элементами 4, выполненный с покрытием на его внешней поверхности, напыленного высокоскоростным газопламенным методом слоя из порошкового материала, при этом покрытие на внешней поверхности корпуса 1 представляет собой адгезионный слой 2, выполненный из механически активированной смеси порошков вес.%: с эффектом памяти формы (TiNi) 60-70 и Ni 30-40, на который дополнительно нанесено износостойкое покрытие 3, выполненное из механически активированной смеси порошков cNB-Co-Ni, вес.%: cNB 50-70, Со 10-20, Ni 20-30, при этом корпус 1 шарошки выполняют из материала с эффектом памяти формы (TiNi),A drill bit roller bit comprising a
Шарошка 1 бурильного долота при этом имеет толщину адгезионного слоя 2 150-200 мкм, а износостойкого слоя 3 - толщиной 1500-2000 мкм.The
На шарошку 1 бурильного долота при этом напыляются адгезионный слой 2 и износостойкой слой 3 методом высокоскоростного газопламенного напыления, осуществляемого в защитной атмосфере аргона.At the same time, the
Монтаж породоразрушающих элементов 4 в корпус 1 шарошки бурильного долота осуществляют следующим образом: корпус 1 шарошки, изготовленный из материала с эффектом памяти формы, охлаждают парами жидкого азота до температуры соответствующей низкотемпературному фазовому состоянию материала (мартенсит). При этом посадочные места под породоразрушающие элементы 4 на корпусе 1 шарошки приобретает геометрические параметры, позволяющие с легкостью осуществить монтаж породоразрушающих элементов 4 в корпус 1 шарошки, после чего нагревают до температуры соответствующей высокотемпературному фазовому состоянию материала (аустенит), благодаря чему посадочные места под породоразрушающие элементы 4 на корпусе 1 шарошки приобретает геометрические параметры соединительных элементов, обеспечивающие посадку с гарантированным натягом.Installation
Демонтаж или замена породоразрушающих элементов 4 производят в обратной монтажу последовательности.Dismantling or replacing the rock-breaking
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018143256U RU188490U1 (en) | 2018-12-06 | 2018-12-06 | Drill bit sharoshka |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018143256U RU188490U1 (en) | 2018-12-06 | 2018-12-06 | Drill bit sharoshka |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU188490U1 true RU188490U1 (en) | 2019-04-16 |
Family
ID=66168807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018143256U RU188490U1 (en) | 2018-12-06 | 2018-12-06 | Drill bit sharoshka |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU188490U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU220881U1 (en) * | 2023-06-15 | 2023-10-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Drill bit cutter |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997006339A1 (en) * | 1995-08-03 | 1997-02-20 | Dresser Industries, Inc. | Hardfacing with coated diamond particles |
| RU2275440C1 (en) * | 2005-02-07 | 2006-04-27 | Открытое акционерное общество "Волгабурмаш" (ОАО "Волгабурмаш") | Method of reinforcement of the outer surface of the rolling cutters of the drilling bits with the milled tooling |
| RU53354U1 (en) * | 2005-11-16 | 2006-05-10 | Лев Христофорович Балдаев | SHAROSHKA |
| RU2568197C1 (en) * | 2014-12-18 | 2015-11-10 | Николай Митрофанович Панин | Drilling bit and method of fastening of its inserts |
-
2018
- 2018-12-06 RU RU2018143256U patent/RU188490U1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997006339A1 (en) * | 1995-08-03 | 1997-02-20 | Dresser Industries, Inc. | Hardfacing with coated diamond particles |
| RU2275440C1 (en) * | 2005-02-07 | 2006-04-27 | Открытое акционерное общество "Волгабурмаш" (ОАО "Волгабурмаш") | Method of reinforcement of the outer surface of the rolling cutters of the drilling bits with the milled tooling |
| RU53354U1 (en) * | 2005-11-16 | 2006-05-10 | Лев Христофорович Балдаев | SHAROSHKA |
| RU2568197C1 (en) * | 2014-12-18 | 2015-11-10 | Николай Митрофанович Панин | Drilling bit and method of fastening of its inserts |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU220881U1 (en) * | 2023-06-15 | 2023-10-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Drill bit cutter |
| RU220909U1 (en) * | 2023-06-15 | 2023-10-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Drill bit cutter |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8021120B2 (en) | Turbine blade with a cover plate and a protective layer applied to the cover plate | |
| JP4749711B2 (en) | Thermal spray composition for abradable seal | |
| Mann et al. | Abrasive and erosive wear characteristics of plasma nitriding and HVOF coatings: their application in hydro turbines | |
| EP1944461A2 (en) | Reinforcing overlay for matrix bit bodies | |
| CN103361642B (en) | A kind of plasma cladding gradient wear resistant layer and preparation technology | |
| US20150284833A1 (en) | Coating layer with protection and thermal conductivity | |
| US20200217382A1 (en) | Brake Disc and Method for Manufacturing a Brake Disc | |
| JP2013529250A (en) | Hard surface structure and main body including the same | |
| JP5222553B2 (en) | Abrasion resistant alloy powder and coating | |
| US20150017430A1 (en) | Component with a metallurgically bonded coating | |
| TW201343587A (en) | New material for high velocity oxy fuel spraying, and products made therefrom | |
| JP2008144272A (en) | Environmentally friendly wear resistant carbide coating | |
| CN104831270A (en) | Preparation method of iron-base nickel-wrapped tungsten carbide laser cladding material | |
| US20100055339A1 (en) | Method of forming molybdenum based wear resistant coating on a workpiece | |
| RU188490U1 (en) | Drill bit sharoshka | |
| Fagoaga et al. | Multilayer coatings by continuous detonation system spray technique | |
| CN111140421A (en) | Hydroelectric turbine components having improved life and methods of forming same | |
| CN106591829A (en) | Abrasion-resistant coating and manufacturing method, application and gear milling cutter thereof | |
| KR101714858B1 (en) | Bucket teeth of excavators and method for coating the bucket teeth | |
| CN1995755A (en) | Wearable shockproof cutting ring and method for making same | |
| Steffens et al. | Thermal spraying | |
| US20170198577A1 (en) | Rotatable Cutting Tool | |
| KR100560034B1 (en) | Abradable material for labyrinth seals | |
| RU53354U1 (en) | SHAROSHKA | |
| CN105331972A (en) | Method for manufacturing wear-resisting coating for wear-resisting coal cutting tooth |