JP5222553B2 - Abrasion resistant alloy powder and coating - Google Patents

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Description

本発明は、クロム‐モリブデン合金、および、溶射装置による被着に使用される耐摩耗性合金粉末に関するものである。耐摩耗性合金粉末は同一組成を有する被覆を形成するために使用される。   The present invention relates to a chromium-molybdenum alloy and a wear-resistant alloy powder used for deposition by a thermal spraying apparatus. The wear resistant alloy powder is used to form a coating having the same composition.

硬質の表面被覆金属と合金は当業界で周知である。例えば、クロム金属は、摩耗または破損した部品をそれらの元の寸法に修復するために、摩耗と腐食の抵抗力を増すために、また、摩擦を減らすために、電気めっき被覆として長年に亘って使用されてきた。しかし、硬質電気クロムめっきは多くの制限を有する。部品の輪郭が複雑になると、電着によって均一な被覆厚さを得るのは困難である。不均一な被覆厚さは、仕上げ表面輪郭に研削することを要する。その両者は、その固有の脆さと硬さの故に困難であり、また、電気めっきされるクロムのせいで高価である。電気めっきによる被着速度は、比較的遅く、したがって、めっき装置に実質的な資本投資が要求される。1回以上の下層被覆を付与すること、または、基体を調製するために高価な表面浄化とエッチング処理を行なうことが、往々にして必要である。使用しためっき浴の処分もまた、プロセス費用をかなり増大する。   Hard surface-coated metals and alloys are well known in the art. For example, chrome metal has been used as an electroplated coating for many years to repair worn or broken parts to their original dimensions, to increase wear and corrosion resistance, and to reduce friction. Have been used. However, hard electrochrome plating has many limitations. When the contour of a part becomes complicated, it is difficult to obtain a uniform coating thickness by electrodeposition. Non-uniform coating thickness requires grinding to a finished surface profile. Both are difficult due to their inherent brittleness and hardness, and are expensive due to the electroplated chromium. The deposition rate by electroplating is relatively slow, thus requiring substantial capital investment in the plating apparatus. It is often necessary to apply one or more underlayer coatings or to perform expensive surface cleaning and etching to prepare the substrate. The disposal of the plating bath used also significantly increases process costs.

クロム金属を被着させる別の方法は、プラズマ、高速酸素燃料(HVOF:高速フレーム)または爆発銃(デトネーションガン)を用いて行なう如き金属スプレーによるものである。この方法は、下層被覆を用いることなく、ほぼあらゆる金属基体への被覆付与を可能にする。被覆厚さは、事後の仕上げを最小限に保つことができるように、極めて厳密に制御することができる。しかしながら、特殊な用途に合うように調整された耐摩耗性を有する或る種の被覆には、かなりの仕上げが必要であろう。   Another method of depositing chromium metal is by metal spray, such as performed using plasma, high-speed oxygen fuel (HVOF: high-speed flame) or an explosion gun (detonation gun). This method allows for coating on almost any metal substrate without the use of an underlayer coating. The coating thickness can be controlled very closely so that the subsequent finish can be kept to a minimum. However, certain coatings with wear resistance tailored for special applications may require significant finishing.

米国特許第3846084号は、クロムマトリックス中にクロム炭化物粒子を分散させることによって、適合性、摩擦特性および耐摩耗性において、硬質クロム電気めっきよりも優れたプラズマまたは爆発銃プロセスによって形成される被覆を開示している。この種の被覆は、粉末の機械的混合物から作ることができる。しかし、粉末の機械的混合物から作られた被覆の品質には一定の限界がある。プラズマ、HVOFおよびデトネーションガンによる被覆は、重なり合ったラメラ(薄層)または薄板(splats)から成る多層構造体である。各薄板は、被覆を作るために用いる粉末の単一粒子から生じる。被覆被着プロセス中の2つ以上の粉末粒子の結合または合金化は、存在するとしても、僅かなようである。   U.S. Pat. No. 3,846,084 discloses a coating formed by a plasma or explosion gun process superior to hard chrome electroplating in compatibility, friction properties and wear resistance by dispersing chromium carbide particles in a chromium matrix. Disclosure. This type of coating can be made from a mechanical mixture of powders. However, the quality of a coating made from a mechanical mixture of powders has certain limits. The plasma, HVOF and detonation gun coating is a multi-layer structure consisting of overlapping lamellae or splats. Each sheet comes from a single particle of powder used to make the coating. There appears to be little, if any, bonding or alloying of two or more powder particles during the coating deposition process.

米国特許第6562480 B1号は、内燃機関のピストンリング、およびシリンダライナーの如きもう1つの表面と摺動接触する表面を保護するための耐摩耗性被覆を開示している。この耐摩耗性被覆は、粉末のHVOF被着によって付される。前記粉末は、約13重量%〜約43重量%のニッケル・クロム合金、約25重量%〜約64重量%のクロム炭化物、および、約15重量%〜約50重量%のモリブデンの混合物を含む。   U.S. Pat. No. 6,562,480 B1 discloses a wear-resistant coating for protecting a piston ring of an internal combustion engine and a surface in sliding contact with another surface, such as a cylinder liner. This wear resistant coating is applied by powder HVOF deposition. The powder includes a mixture of about 13 wt% to about 43 wt% nickel-chromium alloy, about 25 wt% to about 64 wt% chromium carbide, and about 15 wt% to about 50 wt% molybdenum.

米国特許第6503290 B1号は、溶射装置による被着に用いられる耐食性粉末を開示している。この粉末は、約30〜60重量%のタングステン、約27〜60重量%のクロム、約1.5〜6重量%の炭素、合計で約10〜40重量%の「コバルト+ニッケル」、および偶然含まれる不純物+融点抑制剤を含む。この耐食性粉末は、同一組成を有する被覆を形成するために用いられる。   U.S. Pat. No. 6,503,290 B1 discloses a corrosion resistant powder used for deposition by a thermal spray apparatus. This powder comprises about 30-60% tungsten, about 27-60% chromium, about 1.5-6% carbon, a total of about 10-40% “cobalt + nickel”, and by chance Contains impurities + melting point inhibitor. This corrosion resistant powder is used to form a coating having the same composition.

溶射装置によって被着可能で、かつ、優れた耐摩耗性および/または耐食性を示す粉末および被覆に対する需要は依然としてある。それ故、新しい粉末を開発し、そして耐摩耗性および耐食性被覆の溶射被着についてそれらの潜在能力を調査する必要性が存在し続けている。それ故、当業界では、溶射装置によって被着可能で、かつ、優れた耐摩性および耐食性を示す粉末および被覆を提供することが望ましい。   There remains a need for powders and coatings that can be deposited by thermal spray equipment and that exhibit excellent wear and / or corrosion resistance. Therefore, there continues to be a need to develop new powders and investigate their potential for thermal spraying of wear and corrosion resistant coatings. Therefore, it is desirable in the art to provide powders and coatings that can be applied by thermal spray equipment and that exhibit excellent wear and corrosion resistance.

本発明は、約20〜65重量%のクロム、約20〜65重量%のモリブデン、約0.5〜3重量%の炭素、および約10〜45重量%のニッケルを含む合金に関するものである。本合金は、全体に分散したクロムとモリブデンの析出炭化物(および任意の窒化物)を含む。また、本発明は、溶射装置による被着に用いられる耐摩耗性合金粉末に関するものである。本粉末は、約20〜65重量%のクロム、約20〜65重量%のモリブデン、約0.5〜3重量%の炭素、および、約10〜45重量%のニッケルから成る合金を含む。この耐摩耗性合金粉末は、同一組成を有する被覆を形成するために用いられる。   The present invention relates to an alloy comprising about 20-65 wt% chromium, about 20-65 wt% molybdenum, about 0.5-3 wt% carbon, and about 10-45 wt% nickel. The alloy includes chromium and molybdenum precipitated carbides (and optional nitrides) dispersed throughout. The present invention also relates to an abrasion resistant alloy powder used for deposition by a thermal spraying apparatus. The powder comprises an alloy consisting of about 20-65 wt% chromium, about 20-65 wt% molybdenum, about 0.5-3 wt% carbon, and about 10-45 wt% nickel. This wear resistant alloy powder is used to form a coating having the same composition.

前記のとおり、本発明は、プラズマ、HVOFまたは爆発銃等の溶射装置によって被着させるために有用な耐摩耗性合金粉末に関するものである。この粉末は、約20〜65重量%のクロム、約20〜65重量%のモリブデン、約0.5〜3重量%の炭素、および約10〜45重量%のニッケルを含む合金から作られる。本合金は、析出炭化物と、選択的に、全体に分散したクロムとモリブデンの窒化物とを含む。この合金は、同一組成を有する耐摩耗性粉末および被覆を形成するために使用される。   As described above, the present invention relates to a wear-resistant alloy powder useful for deposition by a thermal spraying device such as plasma, HVOF, or an explosion gun. The powder is made from an alloy containing about 20-65 wt% chromium, about 20-65 wt% molybdenum, about 0.5-3 wt% carbon, and about 10-45 wt% nickel. The alloy includes precipitated carbides and, optionally, chromium and molybdenum nitrides dispersed throughout. This alloy is used to form wear resistant powders and coatings having the same composition.

本合金は、優れた耐摩耗性のために高濃度のクロムとモリブデンに依存している。有利には、この合金は、少なくとも約20重量%(好適には、少なくとも約30重量%、更に好適には、少なくとも約35重量%)のクロムを含む。約20重量%よりも少ないクロムを含む粉末は、多くの用途に対して不適当な耐摩耗性を示すだろう。約65重量%よりも多い水準のクロムは、被覆が脆くなり過ぎるであろうから、被覆の耐摩耗性を減じる傾向があるだろう。   The alloy relies on high concentrations of chromium and molybdenum for excellent wear resistance. Advantageously, the alloy comprises at least about 20% by weight (preferably at least about 30% by weight, more preferably at least about 35% by weight) chromium. Powders containing less than about 20% by weight chromium will exhibit inadequate wear resistance for many applications. Levels of chromium greater than about 65% by weight will tend to reduce the wear resistance of the coating because the coating will become too brittle.

同様に、本合金は、少なくとも約20重量%(好適には、少なくとも約25重量%、更に好適には約30または35重量%)のモリブデンを含む。約20重量%未満のモリブデンを含む粉末は、多くの用途について不適当な耐摩耗性を示すだろう。約65重量%を超える水準のモリブデンでは、被覆が脆くなり過ぎて、被覆の耐摩耗性を減じる傾向があるだろう。   Similarly, the alloy includes at least about 20 wt.% (Preferably at least about 25 wt.%, More preferably about 30 or 35 wt.%) Molybdenum. Powders containing less than about 20% by weight molybdenum will exhibit inadequate wear resistance for many applications. Levels of molybdenum above about 65% by weight will tend to make the coating too brittle and reduce the abrasion resistance of the coating.

本発明の一実施形態において、合金は、約20〜65(好適には約30〜60、更に好適には約35〜55重量%)のクロム、約20〜65(好適には約25〜60、更に好適には約30〜55重量%)のモリブデン、約0.5〜3(好適には約1〜2.5、更に好適には約1.5〜2重量%)の炭素、および、約10〜45(好適には約15〜35、更に好適には約20〜35重量%)のニッケルを含む。本合金は、同一組成を有する耐摩耗性粉末および被覆を形成するために使用される。   In one embodiment of the present invention, the alloy comprises about 20-65 (preferably about 30-60, more preferably about 35-55% by weight) chromium, about 20-65 (preferably about 25-60). More preferably about 30-55% by weight molybdenum, about 0.5-3 (preferably about 1-2.5, more preferably about 1.5-2% by weight) carbon, and About 10 to 45 (preferably about 15 to 35, more preferably about 20 to 35% by weight) nickel. The alloy is used to form wear resistant powders and coatings having the same composition.

本発明の別の実施形態において、合金は、約50〜90(好適には約60〜80、更に好適には約65〜75重量%)のクロムとモリブデン、約0.5〜3(好適には約1〜2.5、更に好適には約1.5〜2重量%)の炭素、および約10〜45(好適には約15〜35、更に好適には約20〜35重量%)のニッケルを含む。本合金は、同一組成を有する耐摩耗性粉末および被覆を形成するために使用される。   In another embodiment of the invention, the alloy comprises about 50-90 (preferably about 60-80, more preferably about 65-75% by weight) chromium and molybdenum, about 0.5-3 (preferably Is about 1-2.5, more preferably about 1.5-2% by weight carbon, and about 10-45 (preferably about 15-35, more preferably about 20-35% by weight). Contains nickel. The alloy is used to form wear resistant powders and coatings having the same composition.

炭素濃度は、粉末で形成された被覆の硬度と摩耗特性を制御する。最小限量である約0.5重量%の炭素が、適切な硬度を被覆に付与するために必要であろう。もしも、炭素が3重量%を超えると、粉末の溶融温度は高くなり過ぎるだろうし、また粉末のアトマイゼーションが過度に難しくなるだろう。   The carbon concentration controls the hardness and wear characteristics of the coating formed from the powder. A minimum amount of about 0.5% carbon by weight will be required to give the coating the proper hardness. If the carbon exceeds 3% by weight, the melting temperature of the powder will be too high and atomization of the powder will be too difficult.

本発明の別の実施形態では、合金、粉末および被覆が、コバルトを含むことができる。粉末は、約10〜45(好適には約15〜35、更に好適には約20〜35重量%)の「ニッケル+コバルト」を含むことができる。これは、クロム/モリブデン/炭素の組合せの溶融を容易にするだろう。この組合せは、そのままであれば、アトマイゼーションを行なうには高過ぎる溶融温度を有する炭化物を形成するだろう。また、コバルトとニッケルの濃度が増すと、粉末を溶射するための被着効率を増す傾向があるだろう。約45重量%よりも上の全「ニッケル+コバルト」レベルは、被覆を軟化しそして被覆の耐摩耗性を限定する傾向があるかも知れないので、ニッケル+コバルトの全濃度は、約45重量%よりも下に維持されるのが最良であろう。加えて、合金は、ニッケルまたはコバルトだけを含むかもしれない。というのは、ニッケルのみ(例えば、約10〜45重量%のニッケル)か、または、コバルトのみ(例えば、約10〜45重量%のコバルト)を含む被覆は、特定の用途のために調整された耐摩耗性を有する粉末を形成するだろう。しかしながら、多くの用途にとって、コバルトとニッケルは互換性があるようである。   In another embodiment of the present invention, the alloy, powder, and coating can include cobalt. The powder may contain about 10-45 (preferably about 15-35, more preferably about 20-35% by weight) of “nickel + cobalt”. This will facilitate melting of the chromium / molybdenum / carbon combination. This combination, if left as it is, will form carbides with a melting temperature that is too high for atomization. Also, increasing the concentration of cobalt and nickel will tend to increase the deposition efficiency for thermal spraying the powder. Since a total “nickel + cobalt” level above about 45 wt% may tend to soften the coating and limit the wear resistance of the coating, the total nickel + cobalt concentration is about 45 wt% Would be best kept below. In addition, the alloy may contain only nickel or cobalt. This is because coatings containing only nickel (eg, about 10-45 wt% nickel) or cobalt only (eg, about 10-45 wt% cobalt) were tuned for specific applications. It will form a powder with wear resistance. However, for many applications, cobalt and nickel appear to be compatible.

本発明の別の実施形態において、合金、粉末および被覆は、ほう素、珪素、および/またはマンガンを含むことができる。本合金は、約0.5〜3(好適には約1〜2.5、更に好適には約1.5〜2重量%)の炭素+ほう素、珪素および/またはマンガンを含むことができる。アトマイゼーションのための溶融を容易にするために、本合金は、選択に、ほう素、珪素およびマンガン等の溶融点抑制剤を含むことができる。過剰量の溶融点抑制剤は、耐食性および耐摩耗性の両者を減じる傾向があるだろう。 In another embodiment of the present invention, the alloy, powder, and coating can include boron, silicon, and / or manganese. This alloy, be about 0.5 to 3 (preferably about 1 to 2.5, more preferably to about 1.5 to 2 wt%) containing-carbon + boron in silicon and / or manganese it can. To facilitate melting for atomization, the alloy can optionally include a melting point inhibitor such as boron, silicon and manganese. Excess melting point inhibitors will tend to reduce both corrosion resistance and wear resistance.

前記のとおり、合金は、全体的に散在させられたクロムとモリブデンの析出炭化物(および任意に窒化物)を含む。これらの合金は、0.25を超える容積分率(volume fraction)の、析出炭化物と任意成分である窒化物を含むことができる。好適には、合金中に分散した析出炭化物と任意成分である窒化物の容積分率は、0.25以上であってよく、より好適には、0.35〜0.80であってよい。好適には、析出炭化物と任意成分である窒化物の粒子は、マイクロメートル寸法およびマイクロメートル未満の寸法を有することができ、例えば、最大寸法で、0.5マイクロメートル以下の寸法と20マイクロメートルの間、更に好適には1〜10マイクロメートルの間の寸法を有することができる。析出炭化物と任意成分である窒化物の寸法および容積分率は、クロム、モリブデンおよび炭素量を変えることによって、調整可能である。   As noted above, the alloy includes chromium and molybdenum precipitated carbides (and optionally nitrides) interspersed throughout. These alloys can include precipitated carbides and optional nitrides in volume fractions greater than 0.25. Preferably, the volume fraction of the precipitated carbide dispersed in the alloy and the optional nitride is 0.25 or more, and more preferably 0.35 to 0.80. Preferably, the precipitated carbide and optional nitride particles can have micrometer dimensions and sub-micrometer dimensions, for example, a maximum dimension of 0.5 micrometer or less and 20 micrometers. More preferably between 1 and 10 micrometers. The size and volume fraction of precipitated carbides and optional nitrides can be adjusted by changing the chromium, molybdenum and carbon content.

本発明合金は、特定用途のために調整された耐摩耗性を有する粉末を形成するためにモリブデンと混合してもよい。本発明合金と混合可能なモリブデンの量は、非常に狭い範囲ではなく、全合金/モリブデン混合組成物の、約10〜50重量%(好適には、約15〜45、更に好適には約20〜40重量%)の範囲であってよい。混合されるモリブデンの量は、合金モリブデンの量に対する付加である。混合されるモリブデンの量は所望の用途に依存する。   The alloys of the present invention may be mixed with molybdenum to form powders with wear resistance tailored for specific applications. The amount of molybdenum that can be mixed with the alloys of the present invention is not in a very narrow range, but is about 10-50% by weight of the total alloy / molybdenum mixture composition (preferably about 15-45, more preferably about 20%). ˜40 wt%). The amount of molybdenum mixed is an addition to the amount of alloy molybdenum. The amount of molybdenum mixed depends on the desired application.

有利には、本発明の粉末は、前記割合の元素の混合物の不活性ガス・アトマイゼーションによって製造可能である。本発明の粉末を作るために用いることができる好適なアトマイゼーション法は、米国特許第5863618号に記載されている。この米国特許の開示内容を、引用によって本明細書の記載として援用する。これらの粉末の合金は、典型的には、温度約1600℃で溶融され、次いで、保護雰囲気(例えば、アルゴン、ヘリウムまたは窒素)内でアトマイゼーションが行なわれる。最も有利な保護雰囲気はアルゴンである。窒素雰囲気も可能であり、この雰囲気は、合金全体に分散した追加の硬質相(例えば、窒化物)を形成するだろう。前記のとおり、アトマイゼーションのための溶融を容易にするために、本合金は、任意成分として、ほう素、珪素およびマンガン等の融点抑制剤を含むことができる。   Advantageously, the powder according to the invention can be produced by inert gas atomization of a mixture of the elements in the above proportions. A suitable atomization process that can be used to make the powders of the present invention is described in US Pat. No. 5,863,618. The disclosure of this US patent is incorporated herein by reference. These powdered alloys are typically melted at a temperature of about 1600 ° C. and then atomized in a protective atmosphere (eg, argon, helium or nitrogen). The most advantageous protective atmosphere is argon. A nitrogen atmosphere is also possible, and this atmosphere will form additional hard phases (eg, nitrides) dispersed throughout the alloy. As described above, in order to facilitate melting for atomization, the present alloy can contain a melting point inhibitor such as boron, silicon and manganese as an optional component.

代案として、焼結と破砕、焼結と噴霧乾燥、焼結とプラズマ緻密化は、粉末を製造するために可能な方法である。しかしながら、ガス・アトマイゼーションは、粉末を製造する最も有効な方法を代表する。ガス・アトマイゼーション技術は、典型的には、約1〜500ミクロンの寸法分布を有する粉末を作る。溶射用として、粉末は、約1〜100ミクロンの寸法に分級される。   As an alternative, sintering and crushing, sintering and spray drying, sintering and plasma densification are possible methods for producing powders. However, gas atomization represents the most effective method for producing powders. Gas atomization techniques typically produce a powder having a size distribution of about 1 to 500 microns. For thermal spraying, the powder is classified to a size of about 1-100 microns.

被覆は、本発明合金を用いて、当業界で周知の各種方法によって形成できる。周知方法は、溶射(プラズマ、HVOF、爆発銃等)、レーザ被覆、および、プラズマ移送アーク(PTA)を含む。溶射は、本発明被覆を形成するために粉末を被着させる好適方法である。本発明の耐摩耗性合金粉末は、同一組成を有する被覆を形成するために用いられる。   The coating can be formed by various methods well known in the art using the alloy of the present invention. Known methods include thermal spraying (plasma, HVOF, explosion guns, etc.), laser coating, and plasma transfer arc (PTA). Thermal spraying is a preferred method of depositing powder to form the coating of the present invention. The wear resistant alloy powder of the present invention is used to form a coating having the same composition.

本発明の合金粉末は、優れた摩耗特性を有する被覆または物品を形成するために、例えば、内燃機関のピストンリングおよびシリンダライナーのような他の表面と摺動接触する表面を保護するための耐摩耗性被覆を形成するために用いられる。   The alloy powders of the present invention are resistant to protecting surfaces that are in sliding contact with other surfaces such as piston rings and cylinder liners of internal combustion engines, for example, to form coatings or articles having excellent wear properties. Used to form an abradable coating.

下記の例は、本発明の一定の好適実施例の例示を意図するものであり、本発明を限定することを意味するものではない。   The following examples are intended to illustrate certain preferred embodiments of the invention and are not meant to limit the invention.

例1:
表1に挙げた合金粉末は、米国特許第5863618号に記載されたものに似たプロセスによって作られたものである。
Example 1:
The alloy powders listed in Table 1 were made by a process similar to that described in US Pat. No. 5,863,618.

Figure 0005222553
Figure 0005222553

本発明のその他の変化形態については、当業者に明らかであろう。本発明は、特許請求の範囲の記載を除き限定されることはない。   Other variations of the invention will be apparent to those skilled in the art. The present invention is not limited except as described in the claims.

Claims (11)

30〜50質量%のクロム、20〜40質量%のモリブデン、0.5〜3質量%の炭素、および22.5〜43質量%のニッケル+コバルトを含み、残部が不可避不純物からなる合金。   An alloy containing 30 to 50% by mass of chromium, 20 to 40% by mass of molybdenum, 0.5 to 3% by mass of carbon, and 22.5 to 43% by mass of nickel + cobalt, the balance being inevitable impurities. 22.5〜43質量%のニッケルを含有する請求項1に記載された合金。   The alloy according to claim 1 containing 22.5-43 wt% nickel. と、ほう素、シリコンおよび/又はマンガンを合計で0.5〜3質量%含有する請求項1に記載された合金。 -Carbon and, boron, and alloys according to claim 1 containing 0.5 to 3 wt% and a silicon down Contact and / or manganese in total. 全体に分散した、クロムとモリブデンの析出炭化物を含む請求項1に記載された合金。   The alloy of claim 1 comprising precipitated carbides of chromium and molybdenum dispersed throughout. 2.3質量%の鉄をさらに含有する請求項3に記載された合金。   4. The alloy according to claim 3, further comprising 2.3% by weight of iron. 溶射装置によって被着させるために用いられる耐摩耗性粉末であって、該耐摩耗性粉末が、30〜50質量%のクロム、20〜40質量%のモリブデン、0.5〜3質量%の炭素、および22.5〜43質量%のニッケル+コバルトを含み、残部が不可避不純物からなる合金からなる、耐摩耗性粉末。   A wear-resistant powder used for deposition by a thermal spraying device, the wear-resistant powder comprising 30-50% by mass of chromium, 20-40% by mass of molybdenum, 0.5-3% by mass of carbon , And 22.5 to 43% by mass of nickel + cobalt, the balance being made of an alloy consisting of inevitable impurities. 前記合金が、22.5〜43質量%のニッケルを含有する請求項6に記載された耐摩耗性粉末。   The wear-resistant powder according to claim 6, wherein the alloy contains 22.5 to 43% by mass of nickel. 前記合金が炭素と、ほう素、シリコン、および/又はマンガンとを合計で0.5〜3質量%含有する請求項6に記載された耐摩耗性粉末。 It said alloy, carbon and, boron, silicon, and / or abrasion resistance powder according to claim 6 containing 0.5 to 3 wt% and manganese in total. 前記合金が、全体に分散した、クロムとモリブデンの析出炭化物を含む請求項6に記載された耐摩耗性粉末。   The wear-resistant powder according to claim 6, wherein the alloy includes chromium and molybdenum precipitated carbides dispersed throughout. 前記合金が、全体に分散した、クロムとモリブデンの析出窒化物を含む請求項に記載された耐摩耗性粉末。 The wear-resistant powder according to claim 9 , wherein the alloy includes chromium and molybdenum precipitated nitrides dispersed throughout. 前記合金が2.3質量%の鉄をさらに含有する請求項8に記載された耐摩耗性粉末。   The wear-resistant powder according to claim 8, wherein the alloy further contains 2.3% by mass of iron.
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