RU187713U1

RU187713U1 - Плазмохимический генератор для активации водных дисперсных суспензий и сухих дисперсных материалов

Info

Publication number: RU187713U1
Application number: RU2018139191U
Authority: RU
Inventors: Михаил Герасимович Бруяко; Сергей Сергеевич Беликов; Евгений Валерьевич Матюшин
Priority date: 2018-11-07
Filing date: 2018-11-07
Publication date: 2019-03-15

Abstract

Предлагаемая полезная модель может быть использована в технологии строительных материалов, в том числе пенобетонов, газобетонов, для активации исходных сырьевых компонентов потоками электронов, создаваемых в плазмохимическом генераторе с регулируемым зазором между электродами генератора для обработки дисперсных материалов различной крупностью зерен.Техническим результатом полезной модели является активация подаваемых в плазмотрон с регулируемым межэлектродным зазором материалов с различной степенью дисперсности. Получаемый модифицированный сырьевой компонент в дальнейшем используется в качестве мелкого заполнителя для пенобетонов и газобетонов для повышения эксплуатационных характеристик конечного продукта.

Description

Предлагаемая полезная модель может быть использована в технологии строительных материалов, в том числе пенобетонов, газобетонов, для активации исходных сырьевых компонентов потоками электронов, создаваемых в плазмохимическом генераторе с регулируемым зазором между электродами генератора для обработки дисперсных материалов различной крупностью зерен.

Существует техническое решение «генератор неравновесной плазмы» [Патент РФ №86415], недостатком которого является постоянство зазора между электродами, которое не позволяет обрабатывать одновременно материалы с различной степенью дисперсности. В случае необходимости активации (обработки) дисперсных материалов с размером частиц, превышающим величину межэлектродного зазора, необходима замена генератора на генератор с большим или меньшим размером зазора, в зависимости от размеров зернового состава смесей. Существующая конструкция позволяет обрабатывать материалы с максимальными размерами зерен, ограниченными зазором между электродамиуказанного генератора.

Техническим результатом, на достижение которого направлена данная полезная модель, является создание плазмохимического генератора с регулируемой шириной межэлектродного зазора для обработки сырьевых компонентов различной степени дисперсности.

Технический результат достигается тем, что в конструкции устройства предусмотрена возможность регулирования зазора 5 между внешним 4 и внутренним 1 электродами генератора за счет резьбового соединения внутреннего электрода и диэлектрического корпуса 2, используя внешний электрод с конусным выходным отверстием в сочетании с внутренним стержневым электродом. Подача обрабатываемого дисперсного материала ведется через входной патрубок 6. На Фиг. 1-4 изображена предлагаемая полезная модель плазмохимического генератора для активации водных дисперсных суспензий и сухих дисперсных смесей.

Схема предлагаемого устройства представлена на Фиг. 1-4, где позиции пронумерованы следующим образом:

1 - внутренний электрод;

2 - диэлектрический корпус с камерой;

3 - винты;

4 - внешний электрод;

5 - межэлектродный зазор;

6 - входной патрубок;

Устройство представляет собой плазмохимический генератор, у которого нижняя часть выполнена в виде конуса. Конусность внутреннего электрода соответствует конусности внешнего электрода. При опускании внутреннего электрода посредством его вращения в резьбовом соединении происходит увеличение межэлектродного зазора, при поднятии происходит уменьшение.

Входной патрубок предусматривает соединение с одним или несколькими дополнительными патрубками при необходимости введения дополнительных компонентов при получении требуемых количественных и качественных составов. Каждый патрубок оборудован собственным вентилем для регулирования подачи каждого вещества. Сыпучий материал подается по входному патрубку под давлением с газом, в результате чего создается вихревое движение внутри камеры. В водных дисперсных растворах движение создается за счет выноса водных слоев жидкости на внешний слой, за счет чего создается вращательно-поступательное движение.

Перемешивание обрабатываемого материала обеспечивается конструкцией камеры в диэлектрике, которая позволяет создавать вихревое движение потока материала.

Диэлектрический корпус соединен с внешним электродом посредством винтового соединения, которое изолировано от внутренней камеры корпуса диэлектрика и проходит через всю высоту корпуса. Таким образом обеспечивается подача напряженияна внешний электрод.

Создание потоков электронов происходит в конической части устройства, т.е. в зазоре между электродами.

Предлагаемая полезная модель может использоваться в производстве строительных материалов и науке для плазмохимической обработки водных дисперсных суспензий и сухих дисперсных компонентов.

Claims

1. Плазмохимический генератор, состоящий из диэлектрического корпуса с камерой, внешнего электрода, внутреннего электрода, имеющего конусное расширение в нижней части, отличающийся наличием резьбового соединения внутреннего электрода и диэлектрического корпуса, позволяющего осуществлять регулирование межэлектродного зазора, при этом конусность внутреннего электрода соответствует конусности внешнего электрода.

2. Плазмохимический генератор по п. 1, отличающийся наличием входного патрубка для подачи обрабатываемого дисперсного материала.

3. Плазмохимический генератор по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что входной патрубок предусматривает соединение с одним или несколькими дополнительными патрубками.

4. Плазмохимический генератор по пп. 1-3, отличающийся тем, что каждый патрубок оборудован собственным вентилем для регулирования подачи веществ.

5. Плазмохимический генератор по п. 1, отличающийся тем, что диэлектрический корпус с камерой скреплен посредством винтового соединения с внешним электродом.