RU186152U1

RU186152U1 - Precast monolithic coating of a one-story industrial building with spans of 18, 24, 30 m and an increased step of the transverse axes

Info

Publication number: RU186152U1
Application number: RU2018134014U
Authority: RU
Inventors: Светлана Ивановна Рощина; Иван Иванович Шишов; Максим Александрович Рязанов; Наталья Петровна Козлова; Полина Игоревна Малафеева
Priority date: 2018-09-26
Filing date: 2018-09-26
Publication date: 2019-01-11

Abstract

Полезная модель относится к области строительства, в частности к конструкциям покрытия одноэтажных производственных зданий каркасного типа.The utility model relates to the field of construction, in particular to the cover structures of single-story industrial buildings of frame type.

Предлагаемое техническое решение заключается в создании покрытия меньшей строительной высоты, позволяющее на основе балок двутаврового сечения перекрывать пролеты 18,24, 30 м, а при пролетах 18 м увеличить шаг поперечных осей здания до 24 м, что снизит стоимость здания и позволит эффективно использовать производственные площади.The proposed technical solution consists in creating a coating of lower building height, which allows to span 18.24, 30 m spans on the basis of I-beam, and to increase the step of the transverse axes of a building to 24 m for 18 m spans, which will reduce the cost of the building and allow efficient use of production areas .

Предлагается покрытие в виде монолитной железобетонной плиты толщиной 25 или 35 мм, устраиваемой по несъемной опалубке в виде сплошного настила из обрезных деревянных досок толщиной 40 мм, вложенных в четверти верхних полок стропильных балок двутаврового сечения, монолитно связанную с ними и дополняющую их верхние полки. Плита имеет поперечные ребра в виде металлических пластин, зажатых между досками несъемной опалубки с шагом, не более шага стропильных балок, замоноличенных на всю толщину плиты и выступающих из нее вниз на толщину досок несъемной опалубки - 40 мм.A coating is proposed in the form of a monolithic reinforced concrete slab with a thickness of 25 or 35 mm, arranged on a fixed formwork in the form of a continuous flooring made of edged wooden boards 40 mm thick, embedded in the quarters of the upper shelves of the rafters of the I-section, integrally connected with them and supplementing their upper shelves. The slab has transverse ribs in the form of metal plates sandwiched between the boards of fixed formwork with a pitch of no more than the step of the rafter beams, monolithic to the entire thickness of the plate and protruding from it down to the thickness of the boards of fixed formwork - 40 mm.

Стропильные балки располагаются с небольшим шагом, перекрывают пролеты здания до 30 м и опираются шарнирно на подстропильные балки, жестко соединенные со спаренными колоннами с помощью короткой вспомогательной балки, что обеспечивает увеличение шага поперечных осей здания до 24 м.Rafter beams are arranged in small increments, overlap building spans up to 30 m and are hinged on rafter beams rigidly connected to paired columns using a short auxiliary beam, which provides an increase in the pitch of the transverse axes of the building to 24 m.

Монолитная плита обеспечивает высокую жесткость покрытия и существенно уменьшает объем сварочных работ на монтаже.

A monolithic plate provides high rigidity of the coating and significantly reduces the amount of welding work during installation.

Description

Известна конструкция покрытия на предварительно-напряженных стропильных двускатных балках (серия ПК 01-06, вып. 8*, 9*). Балки устанавливаются непосредственно на колонны с шагом 6 м. Высота балок на опоре 800 мм, уклон верхней полки 1:12. Напрягаемая арматура принята в нескольких вариантах: стержневая из стали класса А-IIIв марки 35ГС, то же, класса A-IV, высокопрочная проволока периодического профиля диаметром 5 мм, семипроволочные пряди.A known coating design on prestressed truss gable beams (series PC 01-06, issue 8 *, 9 *). Beams are installed directly on the columns with a step of 6 m. The height of the beams on the support is 800 mm, the slope of the upper shelf is 1:12. Tensioned reinforcement is adopted in several versions: rod from steel of class A-IIIv grade 35GS, same, class A-IV, high-strength periodic wire with a diameter of 5 mm, seven-wire strands.

Основными недостатками покрытия на стропильных двускатных балках являются: ограниченная величина пролета здания - до 18 м, малый шаг поперечных рам -6 м, стропильная конструкция выполняет только несущую функцию и шарнирное опирание ребристых плит на балки, не обеспечивающее совместности работы с ригелем.The main disadvantages of the coating on the girder rafters are: the limited span of the building is up to 18 m, the small step of the transverse frames is 6 m, the rafter structure performs only the bearing function and the hinged support of the ribbed plates on the beams, which does not ensure compatibility with the crossbar.

Известна конструкция покрытия на раскосных фермах сегментного очертания (серия ПК-01-129/68, вып. I-IV). Фермы сегментного очертания применяются для зданий пролетом 18, 24 и 30 м при шаге ферм 6 и 12 м. Верхний пояс фермы имеет ломаное очертание с прямолинейными участками между узлами. Ненапрягаемая арматура принята в виде сварных каркасов (однотипная - независимо от вида напрягаемой арматуры), кроме каркасов опорных узлов.A known coating design on diagonal trusses of a segment shape (series PK-01-129 / 68, issue I-IV). Segmented trusses are used for buildings with spans of 18, 24 and 30 m with truss spacing of 6 and 12 m. The upper truss belt has a broken outline with straight sections between nodes. Non-tensile reinforcement is adopted in the form of welded frames (the same type - regardless of the type of prestressed reinforcement), except for the frames of the support nodes.

Основными недостатками покрытия на раскосных фермах сегментного очертания являются: большая высота (при пролете 24 м высота покрытия в середине составляет 3,75 м), малый шаг поперечных рам - до 12 м, стропильная конструкция выполняет только несущую функцию и шарнирное опирание ребристых плит на балки, не обеспечивающее совместности работы с ригелем.The main disadvantages of coating on diagonal trusses of a segment shape are: high height (with a span of 24 m, the height of the coating in the middle is 3.75 m), a small step of the transverse frames - up to 12 m, the rafter structure performs only the supporting function and the hinged support of the ribbed plates on the beams not ensuring compatibility with the crossbar.

Известна конструкция покрытия на безраскосных фермах арочного очертания (серия 1.463-3, вып. I-V). Безраскосные фермы применяются для зданий пролетом 18 и 24 м при шаге ферм 6 и 12 м. Предварительно-напряженная арматура нижнего пояса стержневая или проволочная, либо прядевая с натяжением на упоры механическим способом, а для стержневой возможно применение и электротермического способа натяжения. Данная конструкция покрытия технологична и удобна для трассировки инженерных коммуникаций вдоль цеха.A known coating design on bezkrasochnye farms arched shape (series 1.463-3, issue I-V). Frameless trusses are used for buildings with a span of 18 and 24 m with a truss spacing of 6 and 12 m. Pre-stressed reinforcement of the lower belt is rod or wire, or spinning with tension on the stops mechanically, and for the rod it is possible to use the electrothermal tension method. This coating design is technologically advanced and convenient for tracing utilities along the workshop.

Основными недостатками покрытия на безраскосных фермах арочного очертания являются: большая высота (при пролете 24 м высота покрытия в середине составляет 3,75 м), малый шаг поперечных рам - до 12 м, стропильная конструкция выполняет только несущую функцию и шарнирное опирание ребристых плит на балки, не обеспечивающее совместности работы с ригелем.The main disadvantages of the coating on arch-shaped bezel-free trusses are: high height (at a span of 24 m, the height of the coating in the middle is 3.75 m), a small pitch of the transverse frames is up to 12 m, the rafter structure performs only the supporting function and the hinged support of the ribbed plates on the beams not ensuring compatibility with the crossbar.

Известно покрытие на основе стропильной конструкции (патент №147222), выполненной в виде рамы двускатного очертания со сборно-монолитным верхним поясом, сборная часть которого имеет тавровое поперечное сечение с полкой внизу, со стойками, соединенными с нижним поясом, выполненными в виде двух перекрещивающихся стенок. Ребристые плиты оперты на стойки продольными ребрами и соединены с ними сваркой закладных металлических частей в четырех точках с каждой стороны, имеют уменьшенную конструктивную длину и расположены в пределах высоты стропильной конструкции. Бетон монолитной части стропильной конструкции уложен между торцами ребристых плит и соединен с ними и с верхним поясом выпусками арматуры, предусмотренными из продольных ребер плит и верхнего пояса.A coating is known on the basis of the rafter structure (patent No. 147222), made in the form of a gable frame with a precast monolithic upper belt, the assembled part of which has a T-shaped cross section with a shelf below, with racks connected to the lower belt, made in the form of two intersecting walls . Ribbed slabs are supported on racks by longitudinal ribs and connected to them by welding embedded metal parts at four points on each side, have a reduced structural length and are located within the height of the rafter structure. Concrete of the monolithic part of the rafter structure is laid between the ends of the ribbed plates and is connected to them and with the upper belt by reinforcement outlets provided from the longitudinal edges of the plates and the upper belt.

Основной недостаток покрытия на основе стропильной конструкции (патент №147222), выполненной в виде рамы двускатного очертания со сборно-монолитным верхним поясом - малая ширина стропильной конструкции, которая выполняет только несущую функцию, вследствие чего невозможно спроектировать покрытие с шагом поперечных рам более 12 м.The main disadvantage of the coating based on the rafter structure (patent No. 147222), made in the form of a gable frame with a precast monolithic upper belt, is the small width of the rafter structure, which performs only the supporting function, as a result of which it is impossible to design the coating with a step of transverse frames of more than 12 m.

Прототипом предлагаемой модели может быть покрытие на основе стропильной конструкции (патент №153641), выполненной в виде комбинированной пространственной системы, опирающейся на спаренные колонны, соединенные поверху балками, и состоящей из двух плоских рам двускатного очертания, объединенных общим верхним поясом коробчатого сечения шириной до 1.8 м, выполняющим одновременно несущую и ограждающую функции, и поперечными П-образными рамами, расположенными с шагом 3м и служащими опорами для ребристых плит покрытия, которые крепятся к ним сваркой закладных металлических деталей в двух точках с каждой стороны, располагаются в пределах высоты стропильной конструкции и в уровне верха соединяются с ней сваркой закладных металлических деталей и монолитным бетоном.The prototype of the proposed model can be a coating based on the truss structure (patent No. 153641), made in the form of a combined spatial system, based on paired columns connected on top of the beams, and consisting of two flat gable frames, united by a common upper box-section belt with a width of up to 1.8 m, performing both supporting and enclosing functions, and transverse U-shaped frames located at 3m steps and serving as supports for ribbed cover plates that are attached to them rkoy embedded metal parts at two points on each side, are located within the height of truss construction in the upper level are connected with it by welding embedded metal parts and a monolithic concrete.

Основные недостатки покрытия на основе стропильной конструкции (патент №153641), выполненной в виде комбинированной пространственной системы, опирающейся на спаренные колонны - высокая сложность и трудоемкость изготовления стропильной конструкции, большая строительная высота покрытия, большой объем сварочных работ на монтаже, невозможность обеспечить шаг поперечных осей здания более 18 м и перекрывать пролеты 30 м.The main disadvantages of the coating on the basis of the rafter structure (patent No. 153641), made in the form of a combined spatial system, based on paired columns - the high complexity and the complexity of the manufacture of the rafter structure, a large construction height of the coating, a large amount of welding work on installation, the inability to provide a step of the transverse axes buildings over 18 m and cover spans of 30 m.

Предлагаемое техническое решение заключается в создании покрытия меньшей строительной высоты, позволяющее на основе балок двутаврового сечения перекрывать пролеты 18, 24, 30 м, а при пролетах 18 м увеличить шаг поперечных осей здания до 24 м, что снизит стоимость здания и позволит эффективно использовать производственные площади.The proposed technical solution consists in creating a coating with a lower construction height, which allows to span 18, 24, 30 m spans on the basis of I-beam, and to increase the step of the transverse axes of the building up to 24 m for 18 m spans, which will reduce the cost of the building and allow efficient use of production areas .

Техническое решение заключается в том, что ограждающая часть представляет собой не ряд сборных ребристых плит, а монолитную железобетонную плиту 3 толщиной 25 или 35 мм, устраиваемую по несъемной опалубке в виде сплошного настила из обрезных деревянных досок 4 толщиной 40 мм, вложенных в четверти верхних полок стропильных балок двутаврового сечения 1, монолитно связанную с ними и дополняющую их верхние полки. Плита имеет поперечные ребра в виде металлических пластин, зажатых между досками несъемной опалубки с шагом, не более шага стропильных балок, замоноличенных на всю толщину плиты и выступающих из нее вниз на толщину досок несъемной опалубки - 40 мм.The technical solution consists in the fact that the enclosing part is not a series of prefabricated ribbed slabs, but a monolithic reinforced concrete slab 3 with a thickness of 25 or 35 mm, arranged on a fixed formwork in the form of a solid flooring from edged wooden boards 4 with a thickness of 40 mm, embedded in a quarter of the upper shelves roof beams of I-section 1, seamlessly connected with them and supplementing their upper shelves. The slab has transverse ribs in the form of metal plates sandwiched between the boards of fixed formwork with a pitch of no more than the step of the rafter beams, monolithic to the entire thickness of the plate and protruding from it down to the thickness of the boards of fixed formwork - 40 mm.

Стропильные балки 1 располагаются с небольшим шагом, перекрывают пролеты здания до 30 м и опираются шарнирно на подстропильные балки 2, жестко соединенные со спаренными колоннами 6 с помощью короткой вспомогательной балки 5, что обеспечивает увеличение шага поперечных осей здания до 24 м.Rafter beams 1 are arranged with a small step, overlap the spans of the building up to 30 m and are hinged on rafter beams 2, rigidly connected to paired columns 6 using a short auxiliary beam 5, which provides an increase in the pitch of the transverse axes of the building up to 24 m.

Монолитная плита 3 обеспечивает высокую жесткость покрытия и существенно уменьшает объем сварочных работ на монтаже.Monolithic plate 3 provides high rigidity of the coating and significantly reduces the amount of welding work on the installation.

На фиг. 1 представлен продольный разрез покрытия.In FIG. 1 is a longitudinal section through a coating.

На фиг. 2 и 3 представлены расчетные поперечные сечения стропильной и подстропильной балки соответственно.In FIG. Figures 2 and 3 show the calculated cross sections of the rafter and sub-rafter beams, respectively.

Все элементы покрытия выполняются из бетона класса В40, и армируются стержневой арматурой класса А500С без предварительного напряжения.All coating elements are made of concrete of class B40, and are reinforced with bar reinforcement of class A500C without prestressing.

Claims

Reinforced concrete coating of an industrial building, characterized in that it is a continuous monolithic slab with a thickness of 25 or 35 mm, made on a fixed formwork in the form of a continuous flooring from edged wooden boards 40 mm thick with sandwiched between them with a small pitch, placed on the edge, acting as transverse the edges of the plate with metal plates embedded in the quarters of the upper shelves of the I-beam rafters, overlapping the spans of the building up to 30 m and hinged on the rafters, directed e along the workshop and supported by paired columns - two columns with a small distance between them - through a short auxiliary beam, with which they are connected at two points on each side by welding on embedded parts.