RU185185U1 - Устройство для определения остаточного ресурса металла газопровода - Google Patents

Устройство для определения остаточного ресурса металла газопровода Download PDF

Info

Publication number
RU185185U1
RU185185U1 RU2017131275U RU2017131275U RU185185U1 RU 185185 U1 RU185185 U1 RU 185185U1 RU 2017131275 U RU2017131275 U RU 2017131275U RU 2017131275 U RU2017131275 U RU 2017131275U RU 185185 U1 RU185185 U1 RU 185185U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
determining
hydrogen
control unit
output
measuring
Prior art date
Application number
RU2017131275U
Other languages
English (en)
Inventor
Дмитрий Геннадьевич Калюжный
Иван Николаевич Бурнышев
Валерий Валентинович Бесогонов
Original Assignee
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ижевский государственный технический университет имени М.Т. Калашникова"
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Удмуртский федеральный исследовательский центр Уральского отделения Российской академии наук"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ижевский государственный технический университет имени М.Т. Калашникова", Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Удмуртский федеральный исследовательский центр Уральского отделения Российской академии наук" filed Critical федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ижевский государственный технический университет имени М.Т. Калашникова"
Priority to RU2017131275U priority Critical patent/RU185185U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU185185U1 publication Critical patent/RU185185U1/ru

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)

Abstract

Устройство для определения остаточного ресурса газопровода может быть использовано для безопасной эксплуатации трубопроводов в нефтяной и газовой промышленности. Устройство содержит полый съемный герметичный корпус, с закрепленными на нем впускным и выпускным штуцерами, механизмом для впуска несущего газа и узлом определения концентрации водорода. При этом узел определения концентрации водорода выполнен в виде пикового датчика концентрации водорода, размещенного внутри корпуса, выход которого подключен к первому измерительному входу блока управления, на выпускном штуцере установлена термокондуктометрическая ячейка, измерительный выход которой подключен ко второму измерительному входу блока управления, а его силовой выход подключен к механизму для впуска несущего газа, выполненному в виде обратного электромеханического клапана. Технический результат состоит в расширении функциональных возможностей устройства за счет выполнения устройства быстросъемным и обеспечения анализа остаточного ресурса металла магистрального трубопровода в процессе его эксплуатации без использования дополнительных образцов металла в реальном масштабе времени. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Техническое решение относится к устройствам для наблюдения за трубами, с целью защиты их от износа, внутренних или внешних повреждений, а также от коррозии и может быть полезным для обеспечения безопасной эксплуатации трубопроводов длительной эксплуатации в нефтяной и газовой промышленности.
При длительной эксплуатации магистральных трубопроводов происходит снижение прочностных свойств металла. Это обусловлено насыщением металла водородом при контакте металла с водородсодержащей средой (газом и нефтепродуктами) в процессе эксплуатации. Накапливающийся в металле водород приводит к снижению механических свойств и в некоторых случаях может явиться причиной нарушения целостности стенки трубопровода.
В общем объеме перекачиваемого газа потери через стенку трубы 1420×20 мм при давлении Р=75 бар (T=80°С) и скорости транспортировки ν=10 м/с составляют 0,25×10-10%. Величина потока водорода через единичную площадь 1 см2 существенно зависит от температуры и давления водорода и составляет, например, при Т=40°С и РН=10 бар 0,736×10-3 мл/(см2×ч).
Из уровня техники известен ряд устройств, позволяющих измерять величину потока водорода и тем самым диагностировать состояние труб. Например, известен датчик проникновения водорода в стальные конструкции, эксплуатируемые в различных коррозионных средах, представляющий собой электрохимическое устройство - ячейку Деванатхана. Ионный ток в устройстве эквивалентен величине потока водорода через анод, выполненный в виде металлической мембраны, внутренняя поверхность которой палладирована для защиты от коррозии мембраны в межэлектродном растворе щелочи. Катод устройства выполнен из графита с засыпкой из порошка двуокиси марганца и отделен от анодного пространства сепаратором. К электродам устройства подключен измерительный прибор, регистрирующий межэлектродный ионный ток [1].
Недостатком известного устройства является низкая точность измеряемой с его помощью величины потока водорода.
Наиболее близким устройством к заявленной полезной модели и выбранным в качестве прототипа является устройство для измерения потока водорода, проникающего в металлическую корродирующую конструкцию (RU 2178556 C2, МПК G01N 17/00, G01N 17/02, опубл. 20.01.2002). Устройство содержит корпус из диэлектрика, внутри которого с зазором относительно друг друга размещены анод в виде металлической мембраны из материала испытуемой конструкции и графитовый катод с засыпкой из порошка двуокиси марганца, а также сепаратор и измерительный прибор, при этом указанный зазор заполнен раствором щелочи и разделен сепаратором на катодное и анодное пространства, анод соединен с испытуемой конструкцией и имеет с ней одинаковый потенциал, а его поверхность, обращенная к катоду, палладирована [2].
Недостатком известного устройства является его низкая технологичность, вследствие сложной конструкции датчика и измерительной системы.
Технической задачей, на решение которой направлено заявленная полезная модель, является расширение функциональных возможностей устройства для определения остаточного ресурса металла газопровода за счет выполнения устройства быстросъемным и обеспечения анализа остаточного ресурса металла магистрального трубопровода в процессе его эксплуатации без использования дополнительных образцов металла в реальном масштабе времени.
Указанная задача решена тем, что устройство содержит полый съемный герметичный корпус, с закрепленными на нем впускным и выпускным штуцерами, механизмом для впуска несущего газа и узлом определения концентрации водорода. Отличает устройство от известных аналогов то, что узел определения концентрации водорода выполнен в виде пикового датчика концентрации водорода, размещенного внутри корпуса, выход которого подключен к первому измерительному входу блока управления, на выпускном штуцере установлена термокондуктометрическая ячейка, измерительный выход которой подключен ко второму измерительному входу блока управления, а его силовой выход подключен к механизму для впуска несущего газа, выполненному в виде обратного электромеханического клапана.
Пиковый датчик водорода может быть выполнен в виде пленочного резистивного элемента на основе оксида палладия, а блок управления может быть выполнен в виде микропроцессорной системы на основе восьмиразрядного микроконтроллера.
Положительным техническим результатом, обеспечиваемым раскрытой выше совокупностью конструктивных элементов устройства, является обеспечение автоматического контроля уровня концентрации водорода в любой точке трубопровода за счет применения пикового датчика водорода и возможность измерения величины потока водорода через единичную площадь трубопровода за счет применения термокондуктометрической ячейки.
Конструкция полезной модели поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан корпус устройства в разрезе, а на фиг.2 - упрощенная структурная схема блока управления.
Устройство для определения остаточного ресурса металла газопровода имеет следующую конструкцию.
Основой устройства является полый съемный герметичный корпус 1, с закрепленными на нем впускным и выпускным штуцерами 2 и 3, механизмом для впуска несущего газа (на фигурах условно не показан) и узлом определения концентрации водорода. При этом узел определения концентрации водорода выполнен в виде пикового датчика концентрации водорода 4, размещенного внутри корпуса, выход которого подключен к первому измерительному входу 5 блока управления 6, на выпускном штуцере установлена термокондуктометрическая ячейка 7, измерительный выход 8 которой подключен ко второму измерительному входу 9 блока управления 6, а его силовой выход 10 подключен к механизму для впуска несущего газа.
Устройство применяют следующим образом.
Первоначально на стенке контролируемого трубопровода 11 через герметизирующие прокладки 12 закрепляют корпус 1, при этом его открытая сторона плотно прижимается к стенке трубопровода 11. Таким образом, газ, диффундирующий через стенку трубопровода, собирается в полости корпуса 1. Его накопление до необходимой для количественной оценки концентрации происходит постепенно, поэтому блок управления 6 с периодом в одну секунду выполняет опрос датчика концентрации водорода 4. После достижения пикового значения уровня концентрации водорода и срабатывания датчика 4 блок управления 6 подает управляющий сигнал на силовой выход 10 и включает механизм для впуска несущего газа. После поступления газа в термокондуктометрическую ячейку 7 блок управления 6 выполняет измерение его количественной концентрации, после чего выдает оператору измеренные значения с помощью модуля индикации, являющегося частью блока управления 6.
Таким образом, предложенный в настоящей заявке технологичный прибор позволяет автоматически контролировать концентрацию потока водорода и тем самым диагностировать состояние труб магистральных газопроводов, повышая тем самым безопасность их эксплуатации.
Список использованных источников
1. Михайловский Ю.Н., Маршаков А.И., Попова В.Н., Соколова Т.Н. Датчик проникновения водорода в стальные конструкции, эксплуатируемые в различных коррозионных средах, ж-л Защита металлов, 1993, т. 29, N 4, с. 647-649.
2. RU 2178556 C2, Российская Федерация, МПК G01N 17/00, G01N 17/02. Устройство для измерения потока водорода, проникающего в металлическую корродирующую конструкцию / Сулимин В.Д., Петров Н.А., Федичкин Г.М., Пчельников Ю.Н., Маршаков А.И., Игнатенко В.Э.; заявитель и патентообладатель ООО «Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - ВНИИГАЗ»; №98100839/28; заявл. 13.01.1998; опубл. 10.10.1999, Бюл. 2.

Claims (3)

1. Устройство для определения остаточного ресурса металла газопровода, содержащее полый съемный герметичный корпус, с закрепленными на нем впускным и выпускным штуцерами, механизмом для впуска несущего газа и узлом определения концентрации водорода, отличающееся тем, что узел определения концентрации водорода выполнен в виде пикового датчика концентрации водорода, размещенного внутри корпуса, выход которого подключен к первому измерительному входу блока управления, на выпускном штуцере установлена термокондуктометрическая ячейка, измерительный выход которой подключен ко второму измерительному входу блока управления, а его силовой выход подключен к механизму для впуска несущего газа, выполненному в виде обратного электромеханического клапана.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что пиковый датчик выполнен в виде пленочного резистивного элемента на основе оксида палладия.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что блок управления выполнен в виде микропроцессорной системы на основе восьмиразрядного микроконтроллера.
RU2017131275U 2017-09-05 2017-09-05 Устройство для определения остаточного ресурса металла газопровода RU185185U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017131275U RU185185U1 (ru) 2017-09-05 2017-09-05 Устройство для определения остаточного ресурса металла газопровода

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017131275U RU185185U1 (ru) 2017-09-05 2017-09-05 Устройство для определения остаточного ресурса металла газопровода

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU185185U1 true RU185185U1 (ru) 2018-11-23

Family

ID=64558222

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017131275U RU185185U1 (ru) 2017-09-05 2017-09-05 Устройство для определения остаточного ресурса металла газопровода

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU185185U1 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4416996A (en) * 1981-08-17 1983-11-22 Texaco Inc. Hydrogen blistering corrosivity metering means and method
RU2178556C2 (ru) * 1998-01-13 2002-01-20 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - ВНИИГАЗ" Устройство для измерения потока водорода, проникающего в металлическую корродирующую конструкцию
RU2319139C2 (ru) * 2006-03-24 2008-03-10 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославская государственная сельскохозяйственная академия" Способ определения дефектов гидроизоляционного покрытия и коррозионных повреждений наружных поверхностей подземных и подводных трубопроводов
RU2457465C1 (ru) * 2011-03-30 2012-07-27 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования (ФГОУ ВПО) "Санкт-Петербургский государственный университет сервиса и экономики (СПбГУСЭ)" Способ определения межкристаллитной коррозии и коррозионных повреждений наружных поверхностей подземных и подводных трубопроводов

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4416996A (en) * 1981-08-17 1983-11-22 Texaco Inc. Hydrogen blistering corrosivity metering means and method
RU2178556C2 (ru) * 1998-01-13 2002-01-20 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - ВНИИГАЗ" Устройство для измерения потока водорода, проникающего в металлическую корродирующую конструкцию
RU2319139C2 (ru) * 2006-03-24 2008-03-10 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославская государственная сельскохозяйственная академия" Способ определения дефектов гидроизоляционного покрытия и коррозионных повреждений наружных поверхностей подземных и подводных трубопроводов
RU2457465C1 (ru) * 2011-03-30 2012-07-27 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования (ФГОУ ВПО) "Санкт-Петербургский государственный университет сервиса и экономики (СПбГУСЭ)" Способ определения межкристаллитной коррозии и коррозионных повреждений наружных поверхностей подземных и подводных трубопроводов

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Ю.Н. Михайловский и др. "Датчик проникновения водорода в стальные конструкции, эксплуатируемые в различных коррозионных средах" Защита металлов, 1993, т.29, стр. 647-649. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10996133B2 (en) Sealing tightness testing device
MX2021004483A (es) Sistemas y métodos para detectar y medir compuestos oxidantes en fluidos de prueba.
CN104931373B (zh) 一种腐蚀疲劳裂纹扩展试验装置
JPS5916663B2 (ja) パツチ型水素セル
CN109030336B (zh) 研究酸性气井特殊螺纹接头扭矩台肩面腐蚀损伤的装置
RU2015119510A (ru) Устройство и способ для измерения проникновения водорода
CN104007041B (zh) 煤层硫化氢含量测定装置
CN205607831U (zh) 在线电感探针腐蚀监测系统
MX2021008203A (es) Seguridad y deteccion de dispositivo de contenido de alcohol en el aliento.
RU185185U1 (ru) Устройство для определения остаточного ресурса металла газопровода
JP2020517948A (ja) 水素拡散係数の非破壊測定のための装置および方法
CN203929719U (zh) 煤层硫化氢含量测定装置
CN205593884U (zh) 一种测量氢在金属中的扩散装置
US20170261421A1 (en) Method for estimating the risk of corrosion
RU2548614C1 (ru) Способ определения коэффициента диффузии горючих газов в азоте
RU2484448C1 (ru) Способ и устройство для осуществления контакта блока контроля параметров электрохимической защиты с трубой с нанесенным утяжеляющим бетонным покрытием
CN108007843A (zh) 一种用于评价高温高压下溶解氧在防腐涂层中渗透性的装置及方法
RU2536315C1 (ru) Устройство для определения концентрации кислорода и водорода в газовой среде
CN203148914U (zh) 一种适用于气体分析仪管路装置
CN205229092U (zh) 一种便携式二氧化碳气敏电极改良结构
US20200256786A1 (en) Sensor for measuring the embrittlement of steels by hydrogen in an aggressive environment, said sensor comprising a metal cavity connected to a pressure- measuring device
RU2643871C1 (ru) Способ мониторинга безопасности функционирования скважины подземного хранилища газа
GB2490395A (en) Probe for determining rate of hydrogen permeation
Varela et al. Corrosion monitoring under disbonded coatings
RU2527659C1 (ru) Способ контроля герметичности

Legal Events

Date Code Title Description
MM9K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20190906