RU18511U1 - Устройство для складывания листов - Google Patents

Abstract

Устройство для складывания листов, содержащее продольную направляющую рамку со скосом и прижимной роликовый механизм подачи, отличающееся тем, что продольная направляющая рамка выполнена в виде сквозного паза под толщину обрабатываемого гофрированного бумажного листа в скосе конической формы, трубчатый выход которого примыкает к смонтированному на подпружиненном рычаге прижимному ролику, геометрически замкнутому торцем внутри профиля приводной фрикционной катушки.

Description

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКЛАДЫВАНИЯ ЛИСТОВ .

Предложенная иолеиная модель относится к. технике иа1отоьления объемных изделий ии 1офрироыанной бумах-и при подаче материала на вращающуюся оправку аутем ci-ибания продольной складки с последующей ее деформацией,может быть использовано для фальцовки и предназначено для из1отовления из 1 офрированной бума1и, в листах и рулонной, декоративных и отделочных художественных изделий.

Уровень техники данной области характеризуют устройства,содержащие средство 1-офрирования листово1О материала, включающее установленную в корпусе симметрично продольной направляющей для материала пару кулачково-рычажных механизмов с прижимными пластинами захватов подающего механизма, кинематически связанного с отсекателем (см.,например, SU 1777145, В 41F 1/24, 1989 и патент RU 1837019, В 31F 1/24, опубл. 30.08.93 в бюл. N 32).

Недостатком указанных устройств является узкоцелевое назначение для из1отовления патронных мембранных фильтров из бума1и, в которых формируют последовательным складыванием материала 1офры идентично1о профиля при подаче их с уплотнением в корпус патрона .

Для калибровки и упрочнения формируемого фильтра пространственным изменением профиля 1-офрированно1-о листа, в частности, продольной фальцовкой, необходимо специальное устройство, устанавливаемое дополнительно к описанному, что усложняет конструкцию, наладку и обслуживание, повышая потребительскую стоимость изделий..

Более универсальным комплексным устройством складывания лиCTOBoio материала при eio подаче в техноло1ический узел механической обработки профиля, которое выбрано по числу совпадающих признаков в качесчве наиболее близко1о аналога, является изобре,. i

31D тение SU 1807943, В 29C 65/02, опубл. 07.04.93 ы бюл.Ы13.

Известное устройство для сварки пленки из термопластичного материала предназначено для из1отовления широкой номенклатуры изделий в виде папок, пакетов, оберток кни1 и тетрадей, которые имеют поперечные карманы, автоматически формируемые складыванием листа при ei-o подаче в технологический узел сварки, выполненный в форме приводных барабанов, на которых смонтированы пластинчатые электрона1реватели.

Это устройство включает роликовый механизм штучной подачи листов из питателя, осна1ценно1о отсекателем, в продольную направляющую рамку в виде тупиковой щели со скосом на выходе, примыкающим к прижимным роликам, за которыми установлена пара сварочных барабанов - технолодический узел механической обработки сложенного листа. Сварочные барабаны являются тянущими и служат для выдачи 1-отового изделия.

Ре1улировкой длины гупиковой направляющей рамки изменяют величену необходимой складки листа, формируемой на скосе из избытка подаваемого материала, а месторасположением и ориентированием нагревателей относительно технологических барабанов выбирают форму карманов и вид сварных швов.

Устройство по прототипу представляет собой комплексную ai-pe1-атированную конструкцию по производству готовых изделий объемной формы из термопластичной пленки.

Однако, недостатками известнохо устройства являются О1раничения производительности и функциональных возможностей, которые являются следствием техноло1-ической схемы работы конструкции с тупиковой продольной направляющей и скосом на выходе, что позволяет складывать листовой материал только поперек и с обязательным, практически удвоенным холостым ходом, так как складка формируется на заднем конце листа при подаче eio петли по скосу к

2. прижимному роликовому механизму.

При этом не аредсгавляетия технически возможным выполнить фальцовку с торца 1-офрированно1-о листа, не1-ибко1о вдоль , который автоматически не сложится на скосе, а при принудительном складывании механическим отсекателем (как в прототипе)- сомнется и сложится неровно.

Задачей на решение которой направлено настоящая полезная модель, является усовершенствование известной конструкции для складывания листово1-о материала, чтобы обеспечить простыми средствами совмещенную с подачей материала торцевую фальцовку 1офрированного материала с заданными 1еометрией и качеством, то есть расширение функциональных возможностей и производительности работ .

Требуемый технический результат достих-ается тем, что в известном устройстве для складывания листов, содержащем продольную направляющую рамку со скосом и прижимной роликовый механизм подачи , по предложению автора, продольная направляющая рамка выполнена в виде сквозно1о паза под толщину обрабатываемого гофрированHOio бумажно1о листа в скосе конической формы, трубчагый выход KOTOpoi-o примыкает к смонтированному на подпружиненном рыча1е прижимному ролику, еометрически замкнутому торцем внутри профиля приводной фрикционной катушки.

Отличительные признаки обеспечили плавное автоматическое, равномерное по торцу складывание листового материала при его продольной подаче в прижимной роликовый механизм, который дополнительно деформирует край листа растяжением 1офров по синусоидальной циклоиде, ко1ругднтной развертке окружности рифлений приводной катушки, что является новизной качества, новым сверхэффектом, неприсущим признакам в их разобщенности, то есть получен эффект суммы, а не сумма эффектов.

3.

Роликовый прижимной механизм предложенной конструкции кроме основной функции 110 подаче листа выполняет дополнительную - рихтовку гофр фальца растяжением и объемное оформление торца материала

Совмещение продольной направляющей рамки выполненной в виде сквозной щели, с коническим скосом позволило механизировать складывание гофрированной бума1-и по торцу с заданным качеством фальца в листах и рулонной.

В коническом скосе, наклоненном к прижимному механизму, конфи1урация KOTOpoio является предметом ноу-хау, автоматически происходит фальцовка торца 1-офрированно1о бумажно1о листа без заминов и деформаций во время подачи основного материала сквозь продольную щелевую рамку к механизму прижима. При этом на трубчатом выходе скоса получают равномерную складку заданной ширины, поступающую непосредственно в прижимной механизм на последующую механическую обработку.

Форма элементов прижимного механизма и их пространственное взаиморасположение, а именно: силовое замыкание прижимного ролика посредством подпружиненно1-о двуплече1о рыча1а к фрикционной приводной катушке, профилем которой осуществляется 1еометрическое замыкание торца ролика,- обеспечивают совмещение функций подачи материала с рихтовкой его рифлей, в результате че1о край листа растягивается и под действием упругих сил материала формируется волнообразный профиль 1ладкого торца продольно1о фальца гофрированно1-о листа по форме синусоидальной циклоиды.

Следовательно, каждый признак необходим, а их совокупность в устойчивой взаимосвязи являются достаточными для решения поставленной задачи по достижению требуемохо результата с заданным эффектом при новом техническом и техноло1 ическом качестве.

изображены:

на фи1.1 - фого иредложеннохО усгройства; на фи1ч2 - вид сверху; на фи1-.3 - разрез но А-А на фи1.2.

В описании предложенной конструкции устройства представлен пример выполнения ручного приспособления для поперечной фальцовки гофрированной бумаги, предназначенной для декорирования букетов цветов,ящиков и i-оршков с домашними растениями, для из1отовления оболочек бытовых изделий, украшений и i-ирлянд.

На основании 1 закреплен конический скос 2 с поверхностью, имеющей низкий коэффициент трения, например, из иолированно1-о листа нержавеющей стали, наклоненный в сторону прижимного механизма 3-4. Конический скос 2 установлен с продольным относительно основания 1 сквозным зазором, выполняющим функции направляющей рамки 5 для подачи 1офрированной бумаги.

Прижимной ролик 3 смонтирован на двуплечем рычаге 6, Haipyженном с противной стороны пружиной 7, оснащенной регулировочным винтом 8 тя1и 9. Прижимной ролик 3 торцом примыкает к рифленой канавке 10 приводной катушки 4 (фи1-.3), образуя тянуще-гибочное средство.

Приводная катушка 4 установлена на оси 11 рукоятки 12.

Основание 1 комплектуется струбциной 13 для крепления устройства к столешнице или любой несущей рабочей плоскости.

Усилие прижима ролика 3 к катушке 4 для аротя1ивания деформируемо1о бумажно1-о 1-офрированно1-о материала без проскальзывания и разрывов выбирают посредством вращения винта 8 в ту или дру1-ую сторону, изменяя при этом длину тя1и 9 и, следовательно, pei-улируя ynpyiocTb пружины 7.

к.онический скос 2 и перемещают вдоль направляющей рамки 5 к прижимному механи;зму 3-4. При эч-ом торец листа плавно ci-инается по конической поверхности скоса 2 и на трубчатом etO выходе формируется продольный фальц поперек i-офроБ адекватно1-о размера.

Далее аа нижнее ао чертежу алечо рыча1а 6 ролик 3 отводят от катушки 4, а в образовавшийся цааор подают сформированный в скосе 2 фальц на торце 1-офрированно1-о материала. Затем освобождают 6: под действием уиру1ости аружины 7 ролик 3 возвращается в исходное аоложение к катушке 4, 1де арижимает к ее рифленой канавке фальц бумажно1-о 1-офрированно1-о листа.

Вращением катушки 4, посредством рукоятки 12 через ось 11, иротя1-ивают фальц, который непрерывно автоматически формируется в коническом скосе 2 за счет разложения сил подачи OCHOBHOI-O материала вдоль рамки 5. При зтом сложенный вдвое гофрированный лист в прижимном механизме 3-4 выравнивается и относительно увеличивается ао длине за счет динамического разглаживания 1офров, образовывая своеобразный волан ао торцу обрабатываемохо листа из знакоаеременных циклоид.

В случае необходимости аодобный профиль листового 1офрированного материала с продольной складкой формируют на противоположной eio стороне, повторяя вышеописанные операции со свободным торцом листа.

Следует отметить, что после обработки i-офрированный материал приобретает дополнительную конструкционную жесткость за счет арок циклоид из двойного листа складок на торце и остаточных напряжений деформаций в сопряжениях 1еометрически различных пространственных фи1ур поверхности материала.

Полученный материал характеризуется конструкторско-художественным единством декоративно1-о стильно1о дизайна для отделки бытовых изделий малых форм (абажуров светильников, кашпо, игрушек, 1ирлянд и т.п.) и для художественной упаковки букетов цветов.

Предложенное устройство просто по конструкции, в наладке и надежно при % кс11луатыции, имеет низкую себестоимость иахотовления,мобильно и компактно в работе, обеспечивает отличное качество отделочного материала сложной пространственной формы.

Сопоставительный анализ 11редложенно1-о техническохо решения с выявленными аналогами уровня техники,из KOTOpoio явным образом не следует для специалиста отрасли, показал, что оно неизвестно, а, с учетом возможности иромышленно1-о тиражирования,можно сделать вывод о соответствии критериям патентоспособности.

Claims (1)

1. Устройство для складывания листов, содержащее продольную направляющую рамку со скосом и прижимной роликовый механизм подачи, отличающееся тем, что продольная направляющая рамка выполнена в виде сквозного паза под толщину обрабатываемого гофрированного бумажного листа в скосе конической формы, трубчатый выход которого примыкает к смонтированному на подпружиненном рычаге прижимному ролику, геометрически замкнутому торцем внутри профиля приводной фрикционной катушки.