RU184378U1 - Пиролизный котел - Google Patents
Пиролизный котел Download PDFInfo
- Publication number
- RU184378U1 RU184378U1 RU2016137008U RU2016137008U RU184378U1 RU 184378 U1 RU184378 U1 RU 184378U1 RU 2016137008 U RU2016137008 U RU 2016137008U RU 2016137008 U RU2016137008 U RU 2016137008U RU 184378 U1 RU184378 U1 RU 184378U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- combustion chamber
- pyrolysis
- compartments
- chamber
- gasification
- Prior art date
Links
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 77
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims abstract description 59
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 42
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 claims description 10
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 8
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 15
- 239000002023 wood Substances 0.000 abstract description 13
- 238000012546 transfer Methods 0.000 abstract description 12
- 239000013529 heat transfer fluid Substances 0.000 abstract description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23B—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
- F23B10/00—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers
- F23B10/02—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers including separate secondary combustion chambers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
- F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Solid-Fuel Combustion (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к теплоэнергетике, в частности к отопительным устройствам, в которых древесина подвергается высокотемпературной газификации (пиролизу) с последующим сжиганием пиролизных газов. Решаемой задачей является устойчивая и управляемая газификация древесины естественной (т.е. высокой) влажности в сочетании с высоким кпд передачи тепла горения жидкому теплоносителю (воде). Указанный результат достигается тем, камера газификации размещена между двумя отсеками камеры сгорания пиролизного газа, а в качестве поверхности теплопередачи используется внешняя стенка камеры сгорания, в то время как топливный бункер и камера газификации не имеют контакта с водой.
Description
Полезная модель относится к теплоэнергетике, в частности - к отопительным устройствам, в которых твердое топливо растительного происхождения (дрова, отходы деревообработки, щепа, солома) подвергается высокотемпературной газификации (пиролизу) с последующим сжиганием пиролизных газов.
Из существующего уровня техники известен пиролизный (газифицирующий) котел, содержащий объединенные общим вертикально ориентированным корпусом бункер для твердого топлива, камеру газификации и камеру сгорания пиролизного газа, при этом корпус имеет двойные стенки, в промежутке между которыми циркулирует жидкий теплоноситель (вода). По такой схеме выполнено абсолютное большинство серийно выпускаемых пиролизных котлов, например, изделия фирм Astra, Atmos, Attack, Buderus, Dakon, Cichewic, Heiztechnik, Kostrzewa, Orlan, Opop, Viessmann.
Достоинством такого технического решения, обусловившим его широкое распространение, является эффективная передача тепла горения жидкому теплоносителю. В то же время конструкция, где вода, температура которой не может быть выше 100 град. С, непосредственно контактирует с внешними стенками топливного бункера и камеры газификации, обладает несколькими неотъемлемыми недостатками, первопричину которых можно сформулировать так: "охлаждается то, что должно быть очень горячим". Для обеспечения эффективной и устойчивой газификации древесины необходимо поддерживать температуру 100-200 град. С в верхней части бункера (зона сушки), 300-550 град. С в нижней части бункера (зона сухой перегонки) и 750-900 град. С в активной зоне камеры газификации, но окружающая бункер и камеру газификации "водяная рубашка" препятствует обеспечению такого теплового режима.
Практическим следствием этого являются низкая эффективность и нестабильность процесса газификации твердого топлива, необходимость использовать в качестве топлива древесину многолетней сушки с влажностью не более 20% (о чем прямо предупреждают пользователя добросовестные производители), отложения смолы и золы на стенках топливного бункера и камеры газификации, что удорожает и усложняет эксплуатацию отопительного устройства.
Кроме того, непосредственный контакт жидкого теплоносителя (воды) со стенками камеры газификации, внутри которой находятся десятки или даже сотни кг раскаленных углей, может привести к быстрому вскипанию воды и взрыву котла в случае аварийного отказа системы принудительной циркуляции. Предотвращение этой опасности требует включения в состав отопительного устройства дополнительных систем, усложняющих и удорожающих его.
Известно несколько технических решений, направленных на обеспечение высокой температуры в камере газификации пиролизного котла.
Так, известен пиролизный отопительный котел, содержащий бункер для твердого топлива и камеру газификации, размещенные в общем вертикально ориентированном корпусе с "водяной рубашкой", в котором камера сгорания пиролизного газа выполнена в виде скрученной в спираль трубы и размещена внутри камеры газификации (см. ЕР 2821698 А1). Недостатком данного технического решения, наряду с вышеупомянутыми недостатками непосредственного контакта жидкого теплоносителя со стенками бункера и камеры газификации, являются: сложность и дороговизна изготовления спиральной камеры (поверхность двойной кривизны) из жаропрочной стали, отсутствие предварительного подогрева вторичного воздуха, нагнетаемого в камеру сгорания, а также высокая трудоемкость очистки внутренних поверхностей бункера и камеры газификации
Известно пиролизное нагревательное устройство, содержащее бункер для твердого топлива, камеру газификации, камеру сгорания пиролизного газа, объединенные общим вертикально ориентированным корпусом, внутри которого спиральный водотрубный теплообменник окружает только камеру сгорания пиролизного газа, а боковая поверхность и дно камеры газификации имеют мощную теплоизоляцию (см. ЕР 2615369 А1). Недостатками данного технического решения являются: использование неэффективной с точки зрения передачи тепла схемы теплообменника (жидкость в спиральной трубе, окруженной медленным потоком горячих продуктов сгорания), высокая трудоемкость обслуживания (чистки от нагара) такого теплообменника, крайне затрудненная передача тепла от зоны горения пиролизного газа к закрытому толстым слоем теплоизоляции дну камеры газификации.
Известно газогенераторное отопительное устройство, в котором топливный бункер и камера газификации объединены в едином вертикально ориентированном корпусе, а камера сгорания пиролизного газа выполнена в виде кольца, концентрически окружающего камеру газификации в ее верхней части (см. DE 3411822 А1). Недостатком данного технического решения являются: выбор неоптимальной для газификации древесного топлива прямой (восходящей) схемы газификации, отсутствие подогрева вторичного воздуха, крайне неравномерный состав газовой смеси в камере сгорания, обусловленный подачей вторичного воздуха в одной точке кольцевой камеры, затрудненная наличием широкого воздушного промежутка передача тепла из зоны горения в "водяную рубашку".
По аналогичной с DE 3411822 А1 схеме выполнено газогенераторное отопительное устройство (см. RU 2578550 С1), в котором указанные выше недостатки усугублены наличием сложной в эксплуатации и дорогой в изготовлении шарообразной, подвижной и вращающейся колосниковой решетки. Кроме того, в устройствах по ЕР 2615369 А1, DE 3411822 Al, RU 2578550 С1 используются цилиндрический бункер и цилиндрическая камера газификации, что накладывает дополнительные ограничения на форму и размеры используемого древесного топлива
Известно газогенераторное отопительное устройство, содержащее объединенные в едином вертикально ориентированном корпусе прямоугольного сечения топливный бункер, камеру газификации и камеру сгорания пиролизного газа, в котором поток раскаленных продуктов сгорания, выходящих из камеры сгорания, омывает и нагревает не имеющие теплоизоляции боковые металлические стенки бункера и камеры газификации (см. CZ 2008191 A3). В данном патенте нигде (ни в формуле изобретения, ни в текстовом описании, ни на графической иллюстрации) не указан способ передачи тепла горения теплоносителю, не указано место возможного нахождения (циркуляции, продувки) теплоносителя. Таким образом, реализация описанного технического решения невозможна без дополнительной изобретательской деятельности, что ставит под сомнение правомерность выдачи патента.
Кроме того, испытания теплогенераторов подобного типа показали, что в них возникает положительная обратная связь следующего типа: случайное повышение генерации пиролизного газа приводит к повышению температуры в камере сгорания, продукты сгорания еще сильнее нагревают стенки камеры газификации, генерация пиролизного газа еще более усиливается и.т.д. Даже если использование дорогостоящих жаропрочных сталей позволяет предотвратить разрушение конструкции, такой режим работы - форсированый и неуправляемый - не соответствует требованиям потребителей отопительных устройств.
Известно пиролизное отопительное устройство, состоящее из двух соединенных газоходом модулей: теплогенератора и жаротрубного теплообменника, при этом теплогенератор содержит размещенные в едином вертикально ориентированном корпусе прямоугольного сечения бункер для твердого топлива, камеру газификации с жаростойким теплоизоляционным покрытие внутренней поверхности боковых стенок и ниже нее камеру сгорания, разделенную на два симметричных, параллельных, горизонтально-ориентированных отсека, в которые подается воздух в количестве, в 2-3 раза превышающем необходимое для полного сгорания пиролизного газа (см. RU 164691 U1).
Испытания такой конструкции показали, что принятая схема передачи тепла горения пиролизного газа в камеру газификации (только со стороны дна камеры газификации) не обеспечивает по всей высоте камеры газификации температурный режим, необходимый для газификации особо трудных типов топлива (например, сырой щепы 50% влажности). Кроме того, предложенная схема передачи тепла жидкому теплоносителю (массо-перенос раскаленных продуктов сгорания смешанных с избыточным воздухом) вынуждает использовать жаротрубный теплообменник большого веса и габаритов.
Техническим результатом, для достижения которого предлагается заявляемая полезная модель, являются: устойчивая и управляемая газификация древесного топлива естественной (т.е. высокой) влажности, полное и чистое (с минимальными выбросами угарного газа и сажи) сжигание пиролизного газа в сочетании с высоким к.п.д. передачи тепла горения жидкому теплоносителю при минимальных габаритах и весе конструкции.
Указанный технический результат достигается тем, что в пиролизном котле,
содержащем размещенные в едином вертикально ориентированном корпусе прямоугольного сечения бункер для твердого топлива и ниже него камеру газификации, имеющую внутреннее жаростойкое теплоизоляционное покрытие и окно для выхода пиролизных газов с колосниковой решеткой; камеру сгорания пиролизного газа, выполненную в виде двух симметричных, параллельных, горизонтально-ориентированных отсеков; воздуховоды подачи первичного и вторичного воздуха, а также установленный вне корпуса нагнетающий воздух вентилятор; полость для воды с двойными стенками, окружающую камеру сгорания пиролизного газа таким образом, что внешняя стенка камеры сгорания является одновременно внутренней стенкой полости для воды,
камера газификации размещена без зазора между двумя отсеками камеры сгорания пиролизного газа, и при этом на обращенных к камере газификации боковых поверхностях отсеков камеры сгорания выполнены горизонтальные прорези, обеспечивающие проход потока пиролизного газа из выходного окна камеры газификации в камеру сгорания с разворотом потока на 90 град. влево и вправо.
Воздуховоды подачи первичного и вторичного воздуха могут быть выполнены в виде плоских коробов и установлены на обращенных к камере газификации боковых поверхностях отсеков камеры сгорания, при этом упомянутые короба покрывают только часть площади боковой поверхности отсеков камеры сгорания
Воздуховоды подачи первичного и вторичного воздуха могут быть выполнены и в виде плоской решетки из труб круглого или прямоугольного сечения, установлены на обращенных к камере газификации боковых поверхностях отсеков камеры сгорания, при этом упомянутые трубы покрывают только часть площади боковой поверхности отсеков камеры сгорания
Сопловые отверстия подачи вторичного воздуха могут быть размещены в воздуховоде таким образом, что выходящий из них поток вторичного воздуха движется со скоростью порядка 10-20 м/сек параллельно, в одном направлении и в непосредственной близости от потока пиролизного газа, входящего через упомянутые выше горизонтальные прорези в отсеки камеры сгорания
Упомянутые выше горизонтальные прорези входа пиролизного газа могут иметь длину в 2-3 раза меньшую, чем длина отсека камеры сгорания и располагаться у переднего торца отсеков камеры сгорания
В каждом отсеке камеры сгорания напротив горизонтальной прорези входа пиролизного газа может быть установлена фигурная вставка из жаропрочного теплоизоляционного материала, закрывающая по меньшей мере две поверхности отсека камеры сгорания - дно и боковую стенку, находящуюся напротив упомянутой горизонтальной прорези
В каждом отсеке камеры сгорания может быть установлена продольная горизонтальная перегородка, длина которой меньше длины отсека, при этом перегородка без зазора соприкасается с передним торцом отсека камеры сгорания
Упомянутая выше продольная горизонтальная перегородка может быть выполнена в виде плоского короба, внутри которого движется поток воздуха, а на внешней поверхности короба размещены сопловые отверстия подачи вторичного воздуха в камеру сгорания
Внутри упомянутой выше полости для воды могут быть размещены по меньшей мере две жаровые трубы, вход в которые соединен газоходом с выходом отсеков камеры сгорания, а выход соединен газоходом с открытой в атмосферу дымовой трубой
Указанные конструктивные решения обеспечивают достижение заявленного технического результата и в своей совокупности не встречаются ни в одном из известных пиролизных котлов, таким образом заявляемая полезная модель соответствует критерию новизны.
Заявляемое устройство может быть изготовлено на стандартном оборудовании с использованием известных и традиционных для производства отопительных котлов технологических процессов и материалов. Таким образом, заявляемая полезная модель соответствует критерию промышленной применимости.
Устройство заявляемого пиролизного котла поясняется чертежами. На фиг. 1 изображен поперечный разрез устройства, на фиг. 2 изображен продольный разрез устройства в варианте исполнения с жаровыми трубами и сопловыми отверстиями подачи дополнительного вторичного воздуха.
Пиролизный котел содержит бункер для твердого топлива 1, камеру газификации 2 с жаростойким теплоизоляционным покрытием 3 и окном выхода пиролизного газа с колосниковой решеткой 4, два отсека камеры сгорания пиролизного газа 5 с горизонтальными прорезями 6 и фигурными жаропрочными вставками 7, окружающую камеру сгорания полость с водой 8, выполненные в виде плоских коробов воздуховоды 9 с сопловыми отверстиями для подачи первичного воздуха 10 и вторичного воздуха 11, установленные в виде продольной горизонтальной перегородки в отсеках камеры сгорания плоские коробчатые воздуховоды 12 с сопловыми отверстиями для подачи дополнительного вторичного воздуха 13, газоход 14, жаровые трубы 15, дымовую трубу 16, установленный ниже колосниковой решетки ящик для сбора золы 17.
Пиролизный котел работает следующим образом. Твердое топливо (например, дрова или щепа естественной влажности) загружается в бункер 1. Под действием силы тяжести древесное топливо опускается вниз, последовательно проходя через зону сушки (верхняя часть бункера), зону сухой перегонки (нижняя часть бункера) и попадает в камеру газификации 2.
Воздух, нагнетаемый внешним вентилятором (на чертеже не показан) в коробчатый воздуховод 9, нагревается через стенки короба от пламени в камере сгорания 5 и сквозь сопловые отверстия 10 с высокой скоростью подается в верхнюю часть камеры газификации, где происходит процесс неполного сгорания (тление) древесного топлива. Под воздействием тепла тления, а также нагреваясь от раскаленных стенок отсеков камеры сгорания, древесное топливо газифицируется, а образующийся при этом пиролизный газ движется через слой раскаленных углей к выходному окну 4, расположенному на дне камеры газификации, и далее, развернувшись на 90 град. влево и вправо через прорези 6 поступает в отсеки камеры сгорания. Жаростойкое теплоизоляционное покрытие внутренних стенок камеры газификации предохраняет металлические поверхности от выгорания (термической эрозии) и за счет своей теплоемкости сглаживает случайные колебания температуры внутри камеры газификации.
Поток горячего вторичного воздуха, с высокой скоростью (10-20 м/сек) выходящий из коробчатого воздуховода 9 через сопловые отверстия 11, увлекает за собой поток пиролизного газа, перемешивается с ним, и образовавшаяся газовая смесь воспламеняется. Фигурная жаропрочная вставка 7 за счет своей большой теплоемкости и малой теплопроводности обеспечивает поддержание стабильной высокой температуры в зоне воспламенения и своей формой способствует вихревому движению газовой смеси, что обеспечивает качественное смешение топлива (пиролизный газ) и окислителя (воздух). Для обеспечения оптимальных условий горения вторичный воздух подается в двух зонах: через отверстия 11 на входе в камеру сгорания и через отверстия 13 далее по ходу потока пламени.
Поток раскаленных продуктов сгорания движется к противоположному торцу отсека камеры сгорания, разворачивается там на 180 град. и возвращается назад, двигаясь над горизонтальной перегородкой 12; такая схема движения продуктов сгорания обеспечивает интенсивный прогрев камеры газификации по всей ее высоте. Далее продукты сгорания через газоход 14 поступают в жаровые трубы 15, на выходе из которых газовый поток через дымоход 16 выбрасывается в атмосферу.
Оптимальная для газификации влажного древесного топлива температура боковых стенок камеры газификации достигается регулировкой скорости воздушного потока, движущегося через коробчатый воздуховод 9, подбором соответствующей площади поверхности коробчатого воздуховода или заменой сплошного короба на плоскую решетку из отдельных труб; таким образом, конструкция позволяет добиться стабильной и управляемой газификации древесного топлива.
Передача тепла жидкому теплоносителю (воде), циркулирующему в полости 8, осуществляется в двух зонах: на поверхности внешней стенки отсеков камеры сгорания 5 и через жаровые трубы 15; в первой зоне конвективная передача тепла от газообразных продуктов сгорания к стенке камеры сгорания дополняется мощным тепловым излучением высокотемпературного (более 1000 град. С) факела пламени. Таким образом, заявляемая конструкция, сохраняя главное преимущество традиционной схемы (эффективная передача тепла от раскаленных стенок в "водяную рубашку"), свободна от главного недостатка традиционной схемы, т.к. в заявляемой конструкции жидкий теплоноситель ни в одной точке не контактирует с камерой газификации и не охлаждает ее.
Claims (9)
1. Пиролизный котел, содержащий размещенные в едином вертикально ориентированном корпусе прямоугольного сечения бункер для твердого топлива и ниже него камеру газификации, имеющую внутреннее жаростойкое теплоизоляционное покрытие и окно для выхода пиролизных газов с колосниковой решеткой; камеру сгорания пиролизного газа, выполненную в виде двух симметричных, параллельных, горизонтально ориентированных отсеков; воздуховоды подачи первичного и вторичного воздуха, а также установленный вне корпуса нагнетающий воздух вентилятор; полость для воды с двойными стенками, окружающую камеру сгорания пиролизного газа таким образом, что внешняя стенка камеры сгорания является одновременно внутренней стенкой полости для воды, отличающийся тем, что камера газификации размещена без зазора между двумя отсеками камеры сгорания пиролизного газа и при этом на обращенных к камере газификации боковых поверхностях отсеков камеры сгорания выполнены горизонтальные прорези, обеспечивающие проход потока пиролизного газа из выходного окна камеры газификации в камеру сгорания с разворотом потока на 90° влево и вправо.
2. Пиролизный котел по п. 1, отличающийся тем, что воздуховоды подачи первичного и вторичного воздуха выполнены в виде плоских коробов и установлены на обращенных к камере газификации боковых поверхностях отсеков камеры сгорания, при этом упомянутые короба покрывают только часть площади боковой поверхности отсеков камеры сгорания.
3. Пиролизный котел по п. 1, отличающийся тем, что воздуховоды подачи первичного и вторичного воздуха выполнены в виде плоской решетки из труб круглого или прямоугольного сечения, установлены на обращенных к камере газификации боковых поверхностях отсеков камеры сгорания, при этом упомянутые трубы покрывают только часть площади боковой поверхности отсеков камеры сгорания.
4. Пиролизный котел по п. 1, или 2, или 3, отличающийся тем, что сопловые отверстия подачи вторичного воздуха размещены в воздуховоде таким образом, что выходящий из них поток вторичного воздуха движется со скоростью порядка 10-20 м/с параллельно, в одном направлении и в непосредственной близости от потока пиролизного газа, входящего через упомянутые выше горизонтальные прорези в отсеки камеры сгорания.
5. Пиролизный котел по п. 1, отличающийся тем, что упомянутые выше горизонтальные прорези входа пиролизного газа имеют длину, в 2-3 раза меньшую, чем длина отсека камеры сгорания, и расположены у переднего торца отсеков камеры сгорания.
6. Пиролизный котел по п. 1, отличающийся тем, что в каждом отсеке камеры сгорания напротив горизонтальной прорези входа пиролизного газа установлена фигурная вставка из жаропрочного теплоизоляционного материала, закрывающая по меньшей мере две поверхности отсека камеры сгорания - дно и боковую стенку, находящуюся напротив упомянутой горизонтальной прорези.
7. Пиролизный котел по п. 1, отличающийся тем, что в каждом отсеке камеры сгорания установлена продольная горизонтальная перегородка, длина которой меньше длины отсека, при этом перегородка без зазора соприкасается с передним торцом отсека камеры сгорания.
8. Пиролизный котел по п. 7, отличающийся тем, что упомянутая выше продольная горизонтальная перегородка имеет форму плоского короба, внутри которого движется поток воздуха, а на внешней поверхности короба размещены сопловые отверстия подачи вторичного воздуха в камеру сгорания.
9. Пиролизный котел по п. 1, отличающийся тем, что внутри упомянутой выше полости для воды размещен жаротрубный теплообменник, вход которого соединен газоходом с выходом отсеков камеры сгорания, а выход соединен газоходом с открытой в атмосферу дымовой трубой.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016137008U RU184378U9 (ru) | 2016-09-15 | 2016-09-15 | Пиролизный котел |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016137008U RU184378U9 (ru) | 2016-09-15 | 2016-09-15 | Пиролизный котел |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU184378U1 true RU184378U1 (ru) | 2018-10-24 |
| RU184378U9 RU184378U9 (ru) | 2018-11-29 |
Family
ID=63923180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016137008U RU184378U9 (ru) | 2016-09-15 | 2016-09-15 | Пиролизный котел |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU184378U9 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU191669U1 (ru) * | 2019-01-23 | 2019-08-15 | Марк Семенович Солонин | Устройство для сжигания влажной древесины |
| RU205811U1 (ru) * | 2020-09-08 | 2021-08-11 | Марк Семенович Солонин | Устройство для сжигания влажной щепы |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2476770C2 (ru) * | 2011-03-17 | 2013-02-27 | Александр Вадимович Ивлев | Способ переработки и уничтожения твердых отходов и устройство для его осуществления |
| CN105135437A (zh) * | 2015-08-11 | 2015-12-09 | 李海平 | 生活垃圾乏氧气化、燃烧一体式“三化”处理装置与方法 |
| RU164691U1 (ru) * | 2015-08-15 | 2016-09-10 | Марк Семенович Солонин | Пиролизное отопительное устройство |
-
2016
- 2016-09-15 RU RU2016137008U patent/RU184378U9/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2476770C2 (ru) * | 2011-03-17 | 2013-02-27 | Александр Вадимович Ивлев | Способ переработки и уничтожения твердых отходов и устройство для его осуществления |
| CN105135437A (zh) * | 2015-08-11 | 2015-12-09 | 李海平 | 生活垃圾乏氧气化、燃烧一体式“三化”处理装置与方法 |
| RU164691U1 (ru) * | 2015-08-15 | 2016-09-10 | Марк Семенович Солонин | Пиролизное отопительное устройство |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU184378U9 (ru) | 2018-11-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10871285B2 (en) | Pyrolysis boiler | |
| RU164691U1 (ru) | Пиролизное отопительное устройство | |
| JP4766562B2 (ja) | 木質ペレット焚き蒸気ボイラ | |
| EP3222912B1 (en) | Biomass micron fuel high-temperature industrial boiler | |
| RU185863U1 (ru) | Отопительное устройство | |
| RU92147U1 (ru) | Газогенератор обращённого процесса газификации | |
| RU184378U1 (ru) | Пиролизный котел | |
| ITUD20110095A1 (it) | Apparecchiatura e procedimento per la decomposizione termochimica a ciclo continuo di una biomassa | |
| KR101980976B1 (ko) | 고체 연료 연소장치 | |
| RU182455U1 (ru) | Водогрейный твердотопливный котел длительного горения | |
| RU2419050C1 (ru) | Теплогенератор, работающий на соломе | |
| CN210088867U (zh) | 气化炉配套热水锅炉成套设备 | |
| RU188334U1 (ru) | Горелка газифицирующая | |
| RU2527552C1 (ru) | Газогенератор | |
| RU172706U1 (ru) | Абляционная установка | |
| KR101258854B1 (ko) | 가스발생로 및 보일러 일체화 시스템 | |
| WO2019240619A1 (ru) | Отопительное устройство | |
| RU148080U1 (ru) | Котел водогрейный | |
| KR20130118590A (ko) | 하향 희박 연소식 보일러 | |
| RU205811U1 (ru) | Устройство для сжигания влажной щепы | |
| RU98535U1 (ru) | Теплоагрегат отопительный | |
| RU183192U1 (ru) | Водогрейный твердотопливный котел длительного горения | |
| CN210153754U (zh) | 一种燃柴蒸汽发生器 | |
| CN101644429B (zh) | 一种生物质炉具燃烧器及其燃烧方法 | |
| RU2454601C1 (ru) | Установка на древесном или торфяном топливе для выработки тепловой энергии и горячей воды |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TH91 | Specification republication (utility model) | ||
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20180120 |