RU1840855C - Method of extracting noble metals from wastes - Google Patents
Method of extracting noble metals from wastesInfo
- Publication number
- RU1840855C RU1840855C SU4504304/02A SU4504304A RU1840855C RU 1840855 C RU1840855 C RU 1840855C SU 4504304/02 A SU4504304/02 A SU 4504304/02A SU 4504304 A SU4504304 A SU 4504304A RU 1840855 C RU1840855 C RU 1840855C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- waste
- melt
- filter
- electrolysis
- noble metals
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к области металлургии благородных металлов.The present invention relates to the field of metallurgy of noble metals.
Известен способ извлечения платины и палладия из отработанных катализаторов, по которому драгметаллы переводятся путем хлорирования в растворимые хлориды, отмываются от нерастворимой массы, извлекаются осаждением (платины и палладия) при цементации алюминием. При этом скорость перевода драгметаллов в водных растворах в растворимые хлориды невелика, а продукт переработки получается в некомпактном состоянии.A known method for the extraction of platinum and palladium from spent catalysts, in which the precious metals are converted by chlorination to soluble chlorides, washed from insoluble matter, extracted by precipitation (platinum and palladium) during aluminum cementation. Moreover, the rate of conversion of precious metals in aqueous solutions to soluble chlorides is low, and the processed product is obtained in a non-compact state.
Известны способы извлечения драгоценных металлов с использованием ванны расплавленных солей. По французскому патенту [1] предлагается способ одновременного извлечения нескольких металлов из расплавленных солей путем восстановления их водородом, сероводородом, алюминием. Способ достаточно прост, однако получаемый продукт представляет из себя штейны металлов, а не чистый металл. По патенту США [2] отходы, содержащие рутений, обрабатывают расплавом, содержащим перекиси щелочных металлов. Затем плав обрабатывают кислотами и в получившемся растворе рутений окисляют до RuO4, а затем его отгоняют в струе газов. Этот способ имеет много стадий и не позволяет получать компактный металл.Known methods for the extraction of precious metals using a bath of molten salts. According to the French patent [1], a method is proposed for the simultaneous extraction of several metals from molten salts by reducing them with hydrogen, hydrogen sulfide, aluminum. The method is quite simple, but the resulting product is a matte of metals, and not pure metal. According to US patent [2], waste containing ruthenium is treated with a melt containing alkali metal peroxides. Then the melt is treated with acids and in the resulting solution of ruthenium is oxidized to RuO 4 , and then it is distilled off in a stream of gases. This method has many stages and does not allow to obtain a compact metal.
По патенту США [3] скрап, содержащий органические вещества и металлы Ag, Au, Cu, Pt, Pd, Al загружают в ванну расплавленных солей состава Na2CO3-Na2SO4 при 800-1000°C и превышают точку плавления извлекаемого металла (сплава), который в расплавленном состоянии отделяют от продуктов разложения.According to US patent [3], scrap containing organic substances and metals Ag, Au, Cu, Pt, Pd, Al is loaded into a bath of molten salts of the composition Na 2 CO 3 -Na 2 SO 4 at 800-1000 ° C and exceed the melting point of the extracted metal (alloy), which in the molten state is separated from the decomposition products.
Этот способ прост, позволяет получать компактный продукт, однако он не пригоден для получения иридия и рутения, поскольку нагрев ванны до 1000°C приведет к термическому разложению солей.This method is simple, it allows you to get a compact product, but it is not suitable for iridium and ruthenium, since heating the bath to 1000 ° C will lead to thermal decomposition of salts.
Наиболее близкими к предлагаемому техническому решению являются следующие.Closest to the proposed technical solution are the following.
Известен способ переработки материала, содержащего благородные металлы, хлорированием в контакте с расплавами щелочных хлоридов [4]. Недостатком его является то, что он предусматривает хлорирование чистых металлов без носителей из неметаллических материалов для получения чистых расплавов хлоридов без взвеси и осадка твердых частиц в расплаве. Способ также не включает в себя непосредственное получение металлов в компактном виде.A known method of processing a material containing noble metals by chlorination in contact with melts of alkali chlorides [4]. Its disadvantage is that it provides for the chlorination of pure metals without carriers from non-metallic materials to obtain pure chloride melts without suspension and sedimentation of solid particles in the melt. The method also does not include the direct production of metals in a compact form.
Известны способы электроосаждения металлов группы платины в компактном виде [5, 6], однако, эти способы предусматривают электроосаждение из заранее приготовленных чистых расплавов без взвеси и осадка чужеродных частиц, которые ухудшают качество металла. Эти способы не позволяют использовать в качестве анодов отходы драгметаллов, содержащие носители из неметаллических материалов.Known methods of electrodeposition of metals of the platinum group in a compact form [5, 6], however, these methods include electrodeposition from pre-prepared pure melts without suspension and sediment of foreign particles that degrade the quality of the metal. These methods do not allow the use of precious metal wastes containing carriers of non-metallic materials as anodes.
Известен электролизер для получения благородных металлов из расплавленных солей, который позволяет проводить рафинирование металлов с высоким содержанием рафинируемого металла в аноде [7]. Однако он не позволяет рафинировать отходы с низким содержанием в них драгметаллов из-за отсутствия надежного электрического контакта металла в отходах, с анодом. Другими его недостатками является то, что для перезагрузки анодного материала требуется остановка электролизера (замораживание электролита) и для работы требуется также наличие заранее приготовленного электролита, содержащего драгметаллы.Known electrolyzer for producing precious metals from molten salts, which allows refining of metals with a high content of refined metal in the anode [7]. However, it does not allow refining waste with a low content of precious metals in them due to the lack of reliable electrical contact of the metal in the waste with the anode. Its other disadvantages are that for reloading the anode material it is necessary to stop the electrolyzer (electrolyte freezing) and to work, it also requires the presence of a pre-prepared electrolyte containing precious metals.
Целью предлагаемого изобретения является получение компактного металла при переработке отходов и соров с низким содержанием драгметаллов в одном аппарате (электролизере), с приготовлением в нем рабочего расплава и извлечения из него драгметаллов без остановки электролизера, т.е. упрощение технологической схемы переработки отходов в готовое изделие (покрытие).The aim of the invention is to obtain a compact metal in the processing of waste and litter with a low content of precious metals in one apparatus (electrolysis cell), with the preparation of a working melt in it and extraction of precious metals from it without stopping the electrolyzer, i.e. simplification of the technological scheme of processing waste into a finished product (coating).
Эта цель достигается следующими операциями. Отходы драгметаллов в смеси с углеграфитовыми материалами, которыми служат кусочки графита и углеграфитовые трубки для подвода хлора при хлорировании, помещаются в контейнер, имеющий фильтр, который опускается в расплав хлоридов, находящихся в герметично закрытом электролизере.This goal is achieved by the following operations. Precious metal wastes mixed with carbon-graphite materials, which are pieces of graphite and carbon-graphite tubes for supplying chlorine during chlorination, are placed in a container that has a filter that is lowered into the melt of chlorides in a hermetically sealed cell.
Затем отходы хлорируются путем подачи хлора через углеграфитовые трубки, погруженные в отходы в среде расплавов хлоридов.The waste is then chlorinated by feeding chlorine through carbon-graphite tubes immersed in the waste in a medium of chloride melts.
После перевода драгметаллов в расплав он отделяется от отходов фильтрацией, путем подъема фильтра с отходами вверх выше уровня расплава, а затем вниз так, чтобы уровень расплава хлоридов был не выше уровня отходов в фильтре. Эта операция необходима для того, чтобы максимально отделить расплав от отходов и в то же время оставить отходы смоченными расплавом. Углеграфитовые трубки, погруженные в отходы, выполняют двоякую роль - являются газопроводами и токоподводами. Смесь углеграфитовых материалов с отходами, имеющими низкое содержание драгметаллов на неметаллических носителях, позволяет обеспечить надежный электрический контакт в отходах с анодом.After the transfer of precious metals into the melt, it is separated from the waste by filtration, by raising the filter with the waste up above the level of the melt, and then down so that the chloride melt level is not higher than the level of waste in the filter. This operation is necessary in order to maximally separate the melt from the waste and at the same time leave the waste moistened with the melt. Carbon-graphite tubes immersed in waste play a dual role - they are gas pipelines and current leads. A mixture of carbon-graphite materials with waste having a low content of precious metals on non-metallic media allows for reliable electrical contact in the waste with the anode.
После фильтрации расплава, содержащего драгметаллы, ведут их электровосстановление, используя в качестве анода смесь отходов с углеграфитовым материалом. При этом остатки драгметаллов в отходах, которые не переводятся в расплав хлорированием, растворяются в расплаве за счет электролиза, что позволяет повысить полноту извлечения драгметаллов из отходов.After filtering the melt containing precious metals, they are electroreduced using a mixture of wastes with carbon-graphite material as the anode. Moreover, the residues of precious metals in the waste that are not converted into the melt by chlorination are dissolved in the melt due to electrolysis, which allows to increase the completeness of the extraction of precious metals from the waste.
Во время электролиза контролируется содержание драгметаллов в аноде путем измерения ЭДС ячейки. При полном извлечении благородного металла из отходов ЭДС должна быть 20-600 мВ, а при наличии остатка металла ЭДС близка к нулю.During electrolysis, the content of precious metals in the anode is controlled by measuring the emf of the cell. With the full extraction of the noble metal from the waste, the EMF should be 20-600 mV, and if there is a metal residue, the EMF is close to zero.
Конец электролиза обеспечивается разрывом электрической цепи за счет подъема фильтра с отходами над уровнем расплава. Этот прием позволяет полнее отделить расплав от отходов.The end of the electrolysis is ensured by a break in the electric circuit by lifting the filter with waste above the melt level. This technique allows a more complete separation of the melt from the waste.
После электролиза из электролизера извлекаются катодные осадки драгметаллов и отходы.After electrolysis, cathodic precipitation of precious metals and waste are extracted from the electrolyzer.
Электролит, содержащий следы драгметаллов, используется повторно для переработки отходов, или же из него драгметаллы извлекаются путем восстановления расплава водородом или активными металлами типа Ca, Mg, Al.An electrolyte containing traces of precious metals is reused for waste processing, or precious metals are recovered from it by reducing the melt with hydrogen or active metals such as Ca, Mg, Al.
Предлагаемое изобретение обладает существенными отличиями, так как авторам не известны другие способы извлечения благородных металлов из отходов, характеризующиеся совокупностью указанных признаков.The present invention has significant differences, since the authors are not aware of other methods for the extraction of precious metals from waste, characterized by a combination of these features.
Примеры конкретного выполнения.Examples of specific performance.
Пример 1. В кварцевую герметично закрытую пробирку помещали контейнер с кварцевым фильтром. В него были загружены кусочки отработанных электродов из графита с покрытием из иридия общим весом 45,4 г. Фильтр с отходами погружался в расплав щелочных хлоридов KCl-NaCl-CsCl (24,5; 30,0; 45,5 мол.% соответственно) в количестве 250 г и при температуре 600°C велось хлорирование отходов в среде расплавленной соли путем пропускания хлора через графитовую трубку с наконечником из графита, погруженную в отходы, со скоростью 3 л/ч. Время хлорирования 4 часа.Example 1. In a quartz hermetically sealed tube, a container with a quartz filter was placed. Pieces of spent graphite electrodes coated with iridium with a total weight of 45.4 g were loaded into it. The waste filter was immersed in a melt of alkaline chlorides KCl-NaCl-CsCl (24.5; 30.0; 45.5 mol.%, Respectively) in an amount of 250 g and at a temperature of 600 ° C, the waste was chlorinated in molten salt by passing chlorine through a graphite tube with a graphite tip immersed in the waste at a rate of 3 l / h. Chlorination time 4 hours.
После хлорирования фильтр с отходами поднимался над расплавом и электролит, содержащий иридий, путем фильтрации отделялся от отходов. В отходах на некоторых кусках графита визуально и микроскопически был обнаружен нерастворившийся слой иридия.After chlorination, the waste filter rose above the melt and the electrolyte containing iridium was separated from the waste by filtration. In the waste on some pieces of graphite, an insoluble layer of iridium was visually and microscopically detected.
Пример 2. В кварцевую герметично закрытую пробирку помещали контейнер с фильтром из кварцевой ткани. В фильтр были загружены кусочки отработанных из графита с покрытием из иридия электродов той же партии, что и в примере 1, общим весом 45,5 г. Фильтр с отходами погружался в расплав хлоридов KCl-NaCl-GsCl в количестве 250 г и при температуре 600°C велось хлорирование отходов в среде расплавленной соли путем пропускания хлора через графитовую трубку, погруженную в отходы, со скоростью 3 л/ч. Время хлорирования 10 часов. После хлорирования фильтр с отходами поднимался над расплавом и электролит, содержащий иридий, путем фильтрации отделялся от отходов. В отходах на некоторых кусочках графита визуально и микроскопически был обнаружен нерастворившийся слой иридия.Example 2. In a quartz hermetically sealed tube was placed a container with a filter made of quartz fabric. The filter was loaded with pieces of spent graphite coated with iridium electrodes of the same batch as in Example 1, with a total weight of 45.5 g. The waste filter was immersed in KCl-NaCl-GsCl chloride melt in an amount of 250 g and at a temperature of 600 ° C, the waste was chlorinated in molten salt by passing chlorine through a graphite tube immersed in the waste at a rate of 3 l / h. Chlorination time 10 hours. After chlorination, the waste filter rose above the melt and the electrolyte containing iridium was separated from the waste by filtration. An insoluble layer of iridium was detected visually and microscopically in some pieces of graphite in the waste.
Пример 3. Устройство ячейки - такое же, как в примере 1. В кварцевый фильтр были загружены кусочки отработанных электродов из графита с покрытием из иридия, той же партии, что и в примере 1, и кусков керамики Al2O3, покрытых слоем иридия, общим весом 45,3 г. Фильтр с отходами погружался в расплав хлоридов KCl-NaCl-CsCl в количестве 250 г и при температуре 600°C велось хлорирование отходов в среде расплавленной соли путем пропускания хлора через графитовую трубку, погруженную в отходы со скоростью 3 л/ч. Время хлорирования 4 часа. После хлорирования фильтр с отходами был поднят вверх над расплавом, э затем опущен вниз так, чтобы уровень расплава совпал с верхним уровнем отводов на фильтре, после чего велось электровосстановление профильтрованного расплава на катоде из стеклоуглерода площадью 20 см2 при начальном токе 0,2 А. Анодом служила графитовая трубка, погруженная в отходы. В конце электролиза, когда ЭДС между иридиевым катодом и графитовым анодом составляла 82 мВ, фильтр с отходами и трубкой был поднят под током над расплавом, в результате чего, произошло размыкание цепи и прекращение электролиза.Example 3. The cell device is the same as in example 1. In the quartz filter, pieces of spent graphite electrodes coated with iridium, the same batch as in example 1, and pieces of Al 2 O 3 ceramic coated with a layer of iridium were loaded , weighing 45.3 g. The waste filter was immersed in a KCl-NaCl-CsCl chloride melt in an amount of 250 g and at a temperature of 600 ° C the waste was chlorinated in a molten salt medium by passing chlorine through a graphite tube immersed in the waste at a speed of 3 l / h Chlorination time 4 hours. After chlorination, the waste filter was raised up above the melt, then lowered so that the melt level coincided with the upper level of the taps on the filter, after which the filtered melt was reduced electrostatically on a 20 cm 2 glass-carbon cathode with an initial current of 0.2 A. A graphite tube immersed in the waste served as an anode. At the end of electrolysis, when the emf between the iridium cathode and the graphite anode was 82 mV, the filter with the waste and tube was raised under current above the melt, as a result of which the circuit was opened and the electrolysis ceased.
Визуальный и микроскопический контроль отходов показал, что иридий в отходах отсутствовал. Привес иридия на катоде составил 2,14 г.Visual and microscopic inspection of the waste showed that iridium was not present in the waste. The gain of iridium at the cathode was 2.14 g.
Пример 4. Устройство ячейки - такое же, как в примере 1. В кварцевый фильтр были загружены кусочки отработанных электродов из графита с покрытием из рутения общим весом 48,5 г. Фильтр с отходами погружался в расплав щелочных хлоридов в количестве 250 г и при температуре 600°C велось хлорирование отходов в среде расплавленной соли путем пропускания хлора со скоростью 3 л/ч через графитовую трубку, погруженную в отходы. Время хлорирования 4 часа. После хлорирования фильтр с отходами был поднят из расплава. В отходах на некоторых кусках графита визуально и микроскопически был обнаружен нерастворившийся слой рутения.Example 4. The cell structure is the same as in Example 1. Pieces of spent graphite electrodes coated with ruthenium with a total weight of 48.5 g were loaded into a quartz filter. The waste filter was immersed in an alkali chloride melt in an amount of 250 g and at a temperature At 600 ° C, the waste was chlorinated in molten salt by passing chlorine at a rate of 3 l / h through a graphite tube immersed in the waste. Chlorination time 4 hours. After chlorination, the waste filter was raised from the melt. An insoluble ruthenium layer was detected visually and microscopically in some pieces of graphite in the waste.
Пример 5. Устройство ячейки - такое же, как в примере 1. В кварцевый фильтр были загружены кусочки отработанных электродов из графита с покрытием из рутения, той же партии, что и в примере 4, общим весом 48,6 г. Фильтр с отходами погружался в расплав щелочных хлоридов в количестве 250 г и при температуре 600°C велось хлорирование отходов в среде расплавленной соли путем пропускания хлора через графитовую трубку, погруженную в отходы со скоростью 3 л/час. Время хлорирования 4 часа. После хлорирования фильтр с отходами был поднят вверх выше уровня расплава, а затем опущен вниз так, чтобы уровень расплава совпал с уровнем отходов на фильтре, после чего велось электровосстановление профильтрованного расплава на катоде из стеклоуглерода площадью 20 см2 при начальном токе 0,3 А. Анодом служили отходы графитовых электродов, находящиеся в фильтре, а токоподводом к аноду - графитовая трубка, погруженная в отходы. В конце электролиза фильтр с отходами и трубкой был поднят под током над расплавом, в результате чего произошло размыкание цепи и прекращение электролиза. Фильтр с отходами и электроды были извлечены из расплава, а сам расплав восстанавливался при 780°C водородом путем барботирования в течение 1 часа со скоростью 5 л/ч.Example 5. The cell structure is the same as in Example 1. Pieces of spent graphite electrodes coated with ruthenium were loaded into the quartz filter, the same batch as in Example 4, with a total weight of 48.6 g. The waste filter was immersed in the melt of alkaline chlorides in an amount of 250 g and at a temperature of 600 ° C, the waste was chlorinated in a molten salt medium by passing chlorine through a graphite tube immersed in the waste at a rate of 3 l / h. Chlorination time 4 hours. After chlorination, the waste filter was raised up above the melt level, and then lowered down so that the melt level coincided with the level of waste on the filter, after which the filtered melt was electroreduced at the glass-carbon cathode with an area of 20 cm 2 at an initial current of 0.3 A. The anode was the waste of graphite electrodes in the filter, and the current lead to the anode was a graphite tube immersed in the waste. At the end of the electrolysis, the filter with the waste and the tube was raised under current over the melt, as a result of which the circuit was opened and the electrolysis ceased. The waste filter and electrodes were removed from the melt, and the melt itself was restored at 780 ° C by hydrogen sparging for 1 hour at a speed of 5 l / h.
Визуальный контроль пробы расплава показал, что расплав бесцветный. Химическим анализом пробы расплава рутений в расплаве не обнаруживается. Привес рутения на катоде составил 2,21 г, осадилось водородом в расплаве 0,26 г порошка. Визуальный и микроскопический контроль отходов на фильтре показал, что рутений в отходах отсутствовал.Visual inspection of the melt sample showed that the melt is colorless. A chemical analysis of the melt sample does not reveal ruthenium in the melt. The weight gain of ruthenium at the cathode was 2.21 g; 0.26 g of powder was precipitated by hydrogen in the melt. Visual and microscopic inspection of the waste on the filter showed that ruthenium was not present in the waste.
Пример 6. Устройство ячейки - такое же, как в примере 1. В кварцевый фильтр было загружено 3,2 г лома рутения в виде фольги и кусочков проволоки в смеси с кусочками и порошком графита размером 2-5 мм. Фильтр со смесью погружался в расплав щелочных хлоридов в количестве 250 г, и при температуре 600°C велось хлорирование смеси в среде расплавленной соли путем пропускания хлора через графитовую трубку, погруженную в смесь. Время хлорирования 4 часа. После хлорирования фильтр с отходами был поднят вверх выше уровня расплава, а затем опущен вниз так, чтобы уровень расплава совпал с верхним уровнем смеси на фильтре, после чего велось электровосстановление профильтрованного расплава на катоде из стеклоуглерода площадью 20 см2 при начальном токе 0,3 А. Анодом служили отходы, находящиеся в фильтре, а токоподводом к аноду - графитовая трубка, погруженная в смесь графита с металлоломом. В конце электролиза фильтр с трубкой был поднят под током над расплавом, в результате чего произошло размыкание цепи и прекращение электролиза. Фильтр и электроды были извлечены из расплава, а сам расплав восстанавливался кальцием путем загрузки в пробирку с расплавом 0,2 г кальция. Химический анализ пробы расплава показал, что рутений в расплаве не обнаруживается. Привес рутения на катоде составил 3,05 г, осадилось кальцием в расплаве 0,14 г порошка рутения. Визуальный контроль отходов на фильтре показал отсутствие рутения в отходах.Example 6. The cell device is the same as in example 1. 3.2 g of ruthenium scrap in the form of foil and pieces of wire mixed with pieces and graphite powder of 2-5 mm in size were loaded into a quartz filter. The filter with the mixture was immersed in an alkali chloride melt in an amount of 250 g, and at a temperature of 600 ° C, the mixture was chlorinated in molten salt by passing chlorine through a graphite tube immersed in the mixture. Chlorination time 4 hours. After chlorination, the waste filter was raised up above the melt level, and then lowered down so that the melt level coincided with the upper level of the mixture on the filter, after which the filtered melt was reduced electrostatically on a glass-carbon cathode with an area of 20 cm 2 at an initial current of 0.3 A The waste in the filter served as an anode, and a graphite tube immersed in a mixture of graphite and scrap metal served as a current lead to the anode. At the end of electrolysis, the filter with the tube was raised under current over the melt, as a result of which the circuit was opened and the electrolysis ceased. The filter and electrodes were removed from the melt, and the melt itself was restored by calcium by loading 0.2 g of calcium into a test tube with the melt. Chemical analysis of the melt sample showed that ruthenium is not detected in the melt. The weight gain of ruthenium at the cathode was 3.05 g; 0.14 g of ruthenium powder precipitated with calcium in the melt. Visual inspection of the waste on the filter showed no ruthenium in the waste.
Как видно из примеров 1, 2 и 4, хлорирование отходов в смеси с углеграфитовыми материалами в среде хлоридов не позволяет полностью перевести в расплав драгметаллов, а последующее их электроосаждение из расплава с использованием в качестве анода хлорированной смеси отходов с углеграфитовыми материалами (примеры 3, 5 и 6) на фильтре, позволяет решить сразу две задачи - извлечь остатки драгметаллов из отходов с одновременным осаждением их в виде компактного слоя на катоде. Этот прием позволяет вести процесс в одном аппарате, т.е. обеспечивает упрощение технологии извлечения благородных металлов.As can be seen from examples 1, 2 and 4, the chlorination of waste mixed with carbon graphite materials in a chloride environment does not completely transfer the precious metals to the melt, and their subsequent electrodeposition from the melt using a chlorinated mixture of waste with carbon graphite materials as the anode (examples 3, 5 and 6) on the filter, it allows you to solve two problems at once - to extract the remaining precious metals from the waste with simultaneous deposition of them in the form of a compact layer on the cathode. This technique allows you to conduct the process in one device, i.e. provides simplification of the technology for the extraction of precious metals.
Таким образом, применение в качестве анода обработанной хлором смеси графита с отходами на фильтре позволяет практически полностью извлечь драгметаллы из отходов.Thus, the use of a mixture of graphite treated with chlorine as a filter on the filter as an anode makes it possible to almost completely remove precious metals from waste.
Сопоставительный анализ показал, что поставленная цель не может быть достигнута всеми перечисленными выше способами.A comparative analysis showed that the goal cannot be achieved by all of the above methods.
Источники информацииInformation sources
1. Патент Франции №2236949.1. French patent No. 2236949.
2. Патент США №4002470.2. US patent No. 4002470.
3. Патент США №3899322.3. US patent No. 3899322.
4. А.с. СССР №770220.4. A.S. USSR No. 770220.
5. А.с. СССР №502979.5. A.S. USSR No. 502979.
6. А.с. СССР №827610.6. A.S. USSR No. 827610.
7. А.с. СССР №1840854 (прототип).7. A.S. USSR No. 1840854 (prototype).
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4504304/02A RU1840855C (en) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | Method of extracting noble metals from wastes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4504304/02A RU1840855C (en) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | Method of extracting noble metals from wastes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1840855C true RU1840855C (en) | 2013-06-27 |
Family
ID=48701948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4504304/02A RU1840855C (en) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | Method of extracting noble metals from wastes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1840855C (en) |
-
1988
- 1988-12-20 RU SU4504304/02A patent/RU1840855C/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР No.1840854, C22C 7/00, 1984. * |
| Авторское свидетельство СССР №1840854, C22C 7/00, 1984. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100738124B1 (en) | A Method of Removing a Substance from a Solid Compound | |
| JP4298712B2 (en) | Method for electrolytic purification of copper | |
| JP2004529266A (en) | Metal extraction | |
| JP4505843B2 (en) | Copper dry refining method | |
| JPH07505443A (en) | Electrochemical system for recovery of metals from metal compounds | |
| US4406752A (en) | Electrowinning of noble metals | |
| RU1840855C (en) | Method of extracting noble metals from wastes | |
| WO2011000051A1 (en) | Smelting method | |
| RU2093606C1 (en) | Electrolytic method for purifying concentrated hydrochloric acid solutions of alloys of platinum with rhodium, iridium, and/or palladium | |
| US5939042A (en) | Tellurium extraction from copper electrorefining slimes | |
| US5948140A (en) | Method and system for extracting and refining gold from ores | |
| GB2548378A (en) | Electrochemical reduction of spent nuclear fuel at high temperatures | |
| US5156721A (en) | Process for extraction and concentration of rhodium | |
| US2507096A (en) | Process for the electrolytic refining or lead or lead alloys containing bismuth | |
| NO773127L (en) | PROCEDURE FOR RECYCLING ZINC AND ELECTROLYSIS DEVICES FOR USE OF THE PROCEDURE | |
| US11280011B2 (en) | Electrolytic method for extracting tin and/or lead contained in an electrically conductive mixture | |
| US3297554A (en) | Electrolytic production of tungsten and molybdenum | |
| RU2181780C2 (en) | Method for extracting gold from gold containing polymetallic materials | |
| JP3380262B2 (en) | Waste catalyst treatment method | |
| RU1840853C (en) | Electrolytic refining of noble metals | |
| JP3055821B2 (en) | Method and apparatus for high current density electrolysis | |
| RU2000105358A (en) | METHOD FOR GOLD EXTRACTION FROM GOLD-CONTAINING POLYMETALLIC MATERIALS | |
| SU773113A1 (en) | Method of electroleaching of zinc-containing materials | |
| US881527A (en) | Process for treating complex cobalt ores and for refining cobalt from nickel, arsenical, and silver-bearing ores. | |
| KR0165583B1 (en) | Apparatus and method for disolving ingot in hydrochloric acid or sulfuric acid solution by electrolysis |