RU1840843C - Electrolytic cell for making liquid metals - Google Patents
Electrolytic cell for making liquid metalsInfo
- Publication number
- RU1840843C RU1840843C SU3208178/02A SU3208178A RU1840843C RU 1840843 C RU1840843 C RU 1840843C SU 3208178/02 A SU3208178/02 A SU 3208178/02A SU 3208178 A SU3208178 A SU 3208178A RU 1840843 C RU1840843 C RU 1840843C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- channel
- tank
- level indicator
- electrolytic cell
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к конструкции электролизера, применяемого для получения металлов из расплавов солей по трехслойному методу.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to the design of an electrolytic cell used to produce metals from molten salts by a three-layer method.
При рафинировании металлов, например, алюминия или магния, электролизом в расплавах солей по трехслойному методу в промышленности используются ванны из керамических материалов. Однако в электролизерах, содержащих химически активные металлы, эти материалы, вследствие их быстрого разрушения, не приемлемы. В случае использования металлических ванн возможно короткое замыкание анода с катодом.When refining metals, for example, aluminum or magnesium, by electrolysis in molten salts according to the three-layer method, bathtubs made of ceramic materials are used in industry. However, in electrolyzers containing chemically active metals, these materials, due to their rapid destruction, are not acceptable. If metal bathtubs are used, a short circuit of the anode with the cathode is possible.
Одним из методов исключения короткого замыкания электродов является своевременное удаление целевого металла из электролизера, не допуская его контакта с металлической стенкой ванны. Однако толщина плавающей на поверхности электролита "лужи" металла невелика (10-20 мм) и удаление его без захвата электролита практически невозможно.One of the methods for eliminating the short circuit of electrodes is the timely removal of the target metal from the electrolyzer, preventing its contact with the metal wall of the bath. However, the thickness of the metal “puddle” of metal floating on the surface of the electrolyte is small (10–20 mm) and its removal without electrolyte capture is practically impossible.
Поэтому представляется целесообразным получаемый жидкий металл предварительно накапливать до заданного количества в сборнике, в качестве которого может быть использован катод, выполненный в виде емкости. Из этой емкости металл можно удалять периодически. Однако задача по передаче жидкого металла с поверхности электролита в емкость, исключая при этом попадание в нее электролита, сама по себе представляет большую сложность.Therefore, it seems advisable to pre-accumulate the resulting liquid metal to a predetermined amount in the collector, which can be used as a cathode made in the form of a container. Metal can be removed periodically from this tank. However, the task of transferring liquid metal from the surface of the electrolyte to the tank, while excluding the ingress of electrolyte into it, is in itself a great difficulty.
Из известных конструкций электролизера для получения металлов в жидком виде в расплавах солей наиболее близким по технической сущности является электролизер по авторскому свидетельству СССР №1840842, кл. C25C, 1986 г. Он содержит металлическую ванну с указателем уровня электролита, анод и катод, выполненный в виде емкости, верхний открытый торец которого установлен выше указателя уровня электролита. Катод-емкость снабжен радиально расположенными по его периметру лопастями, а дно емкости выполнено с патрубком, выступающим в ее полость. Лопасти препятствуют вращению "лужи" и способствуют некоторому увеличению расстояния от верхнего торца емкости до поверхности электролита. Однако эта величина все же невелика, и каждый раз при изменении уровня электролита требуется тщательная установка катода-емкости по высоте электролизера. А уровень электролита по мере выработки анодного сплава постоянно падает и для поддержания межэлектродного расстояния необходимо многократное перемещение катода вниз.Of the known designs of the electrolyzer for producing metals in liquid form in molten salts, the closest in technical essence is the electrolyzer according to the author's certificate of the USSR No. 1840842, class. C25C, 1986. It contains a metal bath with an electrolyte level indicator, an anode and a cathode made in the form of a container, the upper open end of which is installed above the electrolyte level indicator. The cathode-capacitance is equipped with blades radially located around its perimeter, and the bottom of the capacitance is made with a pipe protruding into its cavity. The blades prevent the rotation of the "puddle" and contribute to some increase in the distance from the upper end of the tank to the surface of the electrolyte. However, this value is still small, and each time when changing the electrolyte level, careful installation of the cathode-capacitor along the height of the electrolyzer is required. And the electrolyte level decreases as the anode alloy is produced, and to maintain the interelectrode distance, a multiple cathode movement down is necessary.
Таким образом, одним из существенных недостатков известного электролизера является сложность его обслуживания, связанная с практическим определением с большой точностью глубины погружения катода-емкости в электролит.Thus, one of the significant disadvantages of the known cell is the difficulty of its maintenance, associated with the practical determination with great accuracy of the immersion depth of the cathode-capacitor in the electrolyte.
Другой недостаток заключается в следующем. Выделившийся на поверхности катода жидкий металл всплывает на поверхность электролита и образовавшаяся "лужа" металла увеличивает площадь катода, следовательно, уменьшается плотность тока. Это приводит к снижению выхода по току, а следовательно, к падению производительности электролизера.Another disadvantage is as follows. The liquid metal released on the surface of the cathode floats to the surface of the electrolyte and the resulting "pool" of metal increases the cathode area, therefore, the current density decreases. This leads to a decrease in current efficiency and, consequently, to a decrease in the productivity of the electrolyzer.
Целью настоящего изобретения является повышение производительности электролизера и упрощение его обслуживания.The aim of the present invention is to increase the productivity of the cell and simplify its maintenance.
Поставленная цель достигается тем, что в известном электролизере для получения металлов в жидком виде из расплавов солей, содержащем металлическую ванну, указатель уровня металла, анод и катод, выполненный в виде емкости, верхний открытый торец которой установлен выше указателя уровня металла, а снаружи и изнутри емкости выполнен канал для самопроизвольного прохождения целевого металла, причем конец канала, находящийся снаружи емкости, расположен в пределах указателя уровня металла или несколько ниже него, а другой конец канала - ниже первого.This goal is achieved by the fact that in the known electrolytic cell for producing metals in liquid form from molten salts containing a metal bath, a metal level indicator, anode and cathode, made in the form of a tank, the upper open end of which is installed above the metal level indicator, and outside and inside a channel is made for the spontaneous passage of the target metal, the end of the channel located outside the vessel is located within the metal level indicator or slightly below it, and the other end of the channel is lower than the first-.
На прилагаемых чертежах показаны общий вид электролизера в разрезе, узлы катода в различных конструктивных положениях и необходимость сечения этих узлов.On the accompanying drawings shows a General view of the electrolyzer in the context, the cathode nodes in various structural positions and the need for a section of these nodes.
Электролизер содержит корпус 1 (см. фиг.1), металлическую ванну 2, указатель уровня металла 3, анод (жидкий сплав) 4, катод, выполненный в виде емкости 5, верхний открытый торец которой установлен выше указателя 3. Снаружи и изнутри емкости 5 выполнен канал 6 для прохождения целевого металла, причем конец 7 этого канала, находящийся снаружи емкости 5, расположен несколько ниже указателя уровня металла 3, а другой его конец 8 - ниже первого.The cell contains a housing 1 (see Fig. 1), a
Канал 6 конструктивно может быть выполнен по-разному. Согласно фиг.2, он образован стенкой емкости 5 и надетым на нее с зазором необходимой величины кожухом 9, который состоит из двух обечаек 10 и 11, соединенных между собой одними концами.Channel 6 structurally can be performed in different ways. According to figure 2, it is formed by the wall of the
На фиг.3 показан канал, представляющий собой сетку 12, в частности из металла, прилегающую к поверхности емкости с зазором или без него.Figure 3 shows the channel, which is a
В исполнении по фиг.4 и 5 канал 6 образован продольными пазами, выполненными в стенке емкости как снаружи, так и изнутри. Возможность самопроизвольного прохождения металла по каналу определяется размерами последнего, физико-химическими свойствами жидкого металла и материалами, с которыми контактирует целевой металл.In the embodiment of FIGS. 4 and 5, the
Из литературных данных авторам не известна заявляемая совокупность отличительных признаков, следовательно, изобретение соответствует критерию "существенные отличия".From the literature data the authors are not aware of the claimed combination of distinctive features, therefore, the invention meets the criterion of "significant differences".
Работает электролизер следующим образом. При включении тока электролиза целевой металл из анодного сплава 4 электрохимическим путем переходит на катод и в жидком виде всплывает по стенке емкости 5 и, попав в канал 6, за счет капиллярных сил сначала поднимается вверх, затем перемещается вниз по каналу - сливается в емкость 5. Слив металла происходит благодаря тому, что конец 8 канала 6 расположен ниже его конца 7.The cell operates as follows. When the electrolysis current is turned on, the target metal from the anode alloy 4 electrochemically goes to the cathode and floats in liquid form along the wall of the
После накопления заданного количества целевой металл 14 удаляется из емкости 5 известными способами, например, перекачивается по трубе 15.After the accumulation of a given amount, the target metal 14 is removed from the
Высота подъема анодного металла по каналу зависит от таких факторов, как материал емкости, кожуха и сетки, смачиваемость этих материалов целевым металлом, размеры канала и др.The elevation height of the anode metal along the channel depends on such factors as the material of the container, the casing and the mesh, the wettability of these materials with the target metal, the dimensions of the channel, etc.
От величины этой высоты зависит величина выступающей из электролита 13 части емкости 5, которая должна быть не больше первой.From the magnitude of this height, the magnitude of the part of the
Пропускная способность канала взята больше скорости выделения металла.The channel capacity is taken more than the rate of metal release.
Предложенный электролизер в сравнении с прототипом имеет следующие преимущества:The proposed electrolyzer in comparison with the prototype has the following advantages:
1. Поскольку получаемый металл сразу удаляется по каналу, не происходит образования "лужи" металла и, следовательно, уменьшения катодной плотности тока. Поэтому сохраняется первоначально высокий выход по току.1. Since the resulting metal is immediately removed through the channel, there is no formation of a "pool" of metal and, consequently, a decrease in the cathode current density. Therefore, an initially high current efficiency is maintained.
2. Значительно упрощается обслуживание электролизера. Это связано с тем, что в предложенном электролизере высота подъема целевого металла по стенке емкости достаточно велика и нет необходимости в большой точности фиксации открытого торца емкости относительно уровня электролита.2. Significantly simplifies the maintenance of the cell. This is due to the fact that in the proposed electrolyzer, the height of the target metal on the wall of the tank is high enough and there is no need for great accuracy in fixing the open end of the tank relative to the electrolyte level.
По изобретению изготовлен опытный образец электролизера с токовой нагрузкой 3,5 кА, который успешно испытан.According to the invention, a prototype cell with a current load of 3.5 kA was manufactured, which was successfully tested.
Испытания показали принципиальную возможность реализации заявляемого электролизера с хорошими технологическими показателями.Tests have shown the fundamental possibility of implementing the inventive electrolyzer with good technological performance.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU3208178/02A RU1840843C (en) | 1988-09-21 | 1988-09-21 | Electrolytic cell for making liquid metals |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU3208178/02A RU1840843C (en) | 1988-09-21 | 1988-09-21 | Electrolytic cell for making liquid metals |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1840843C true RU1840843C (en) | 2012-08-20 |
Family
ID=46937216
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU3208178/02A RU1840843C (en) | 1988-09-21 | 1988-09-21 | Electrolytic cell for making liquid metals |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1840843C (en) |
-
1988
- 1988-09-21 RU SU3208178/02A patent/RU1840843C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авт. свид. СССР №1840842, C25C 3/02, 1986 г. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR880000705B1 (en) | Electrolytic reduction cell | |
EP0101243B1 (en) | Metal production by electrolysis of a molten electrolyte | |
US4518475A (en) | Apparatus for metal production by electrolysis of a molten electrolyte | |
JPS6232276B2 (en) | ||
CA1062659A (en) | Titanium blankets and anode constructions for diaphragm cells | |
RU1840843C (en) | Electrolytic cell for making liquid metals | |
US4460440A (en) | Electrolytic production of aluminum and cell therefor | |
US4613414A (en) | Method for magnesium production | |
SE449759B (en) | SET IN AN ELECTROLYCLE CELL THAT GAS DEVELOPMENT HAS SPACE ON AN ELECTRICAL, MULTIPLE MULTIPLE RETURN CIRCULATION RELATIONSHIP OF THE ELECTROLYTE | |
JPS6033906B2 (en) | Electrolytic reduction tank | |
CN110382744B (en) | Metal inert anode for the production of aluminium by electrolysis of a melt | |
US4495047A (en) | Electrolytic reduction cells | |
US3118827A (en) | Fused salt electrolysis cell | |
SU1411355A1 (en) | Electrolyzer for producing aluminium | |
RU2118014C1 (en) | Air-metal electrochemical cell | |
JPS5839789A (en) | Electrolyzing method for molten chloride | |
RU1782065C (en) | Electrolyzer for producing magnesium and chloride | |
SU872604A1 (en) | Electrolysis bath for refining heavy metals in molten media | |
RU2697149C1 (en) | Anode block of aluminum electrolytic cell | |
US3832296A (en) | Electrowinning cell and method with provision for electrolyte circulation | |
RU2094536C1 (en) | Diaphragm-free electrolyzer to produce magnesium and chlorine | |
RU1840842C (en) | Electrolytic cell | |
RU2035528C1 (en) | Electrolizer | |
SU1708933A1 (en) | Method of aluminium production | |
RU2087594C1 (en) | Electrolyzer for producing magnesium and chlorine |