RU1838373C - Реактор дл системы коксовани - Google Patents

Abstract

Использование; переработка шихты на основе каменного угл  в коксохимическом производстве. Сущность изобретени : реактор дл  системы коксовани , в которой шихта , поступающа  на переработку, преимущественно на основе каменного угл  порци ми загружаетс  в реактор, который косвенно обогреваетс  возвратом тепла в регенераторах или рекуператорах, причем реактор выполнен в виде реактора коксовани  большой емкости и имеет две неподвижные боковые стены, нагревательные стены, ограничивающие камеру реактора, расположены плоскопараллельно, нагревательные стены неподвижно оперты о боковые стены, а нагревательные стены снабжены вертикально расположенными газоходами, причем дл  газоходов предусмотрены отдельные элементы управлени  и/или регулировани . Несколько реакторов объедин ютс  в реакторные блоки. Регенераторы соответственно рекуператоры быть расположены сбоку или под камерой реактора. Отдельные реакторы работают статически и теплотехнически независимо друг от друга. Соседние реакторы могут иметь общую промежуточную стену. 15 з.п. ф-лы, 8 ил. Ё

Description

Изобретение относитс  к. системе коксовани , в котором шихта, поступающа  на переработку, преимущественно на основе каменного угл , порци ми загружаетс  а реактор , который обогреваетс  возвратом тепла в регенераторах или рекуператорах.

В основе изобретени  лежит задача предложени  системы коксовани  родового типа, котора  по сравнению с известной системой делает возможным предотвращение повреждени  стен вследствие слишком высоких давлений вспучивани , снижение энергопотреблени  и эмиссий, независимость шихты, поступающей на.переработку

от сырьевой базы, а также усовершенствованное управление и регулирование. Далее, в основе изобретени  лежит задача предложени  подход щих реакторов, эксплуатируемых независимо с точки энерги  статики и техники нагрева, а также установок, у которых несколько реакторов объединены в блоки , могущие сооружатьс  при помощи прогрессивных техноло.гий строительства и простым способом частично реконструироватьс .

Эта задача относительно системы коксовани  вышеупом нутого рода решаетс  посредством того, что реактор выполнен в

00

со

00 GJ VJ 00

А

виде реактора коксовани  большой емкости и имеет две неподвижные боковые стены; нагревательные стены, ограничивающие камеру реактора, расположены плоскопараллельно; нагревательные стены неподвижно поддерживаютс  боковыми стенами; нагревательные стены снабжены вертикально расположенными газоходами, причем дл  газоходов предусмотрены отдельные элементы управлени  и/или регулировани .

В предложенной системе коксовани  используютс  реакторы коксовани  большой емкости, благодар  чему раскрываетс  рационализаторский потенциал, дающий возможность существенного повышени  продуктивности (т кокса за один процесс нагнетани ) и повышени  производительности (т коксэ/м2,ч) без увеличени  в целом инвестиционного спроса. Так как обусловленные конструкцией и эксплуатацией силы принимаютс  неподвижными боковыми стенами, то могут выполн тьс  реакторы чрезвычайно больших размеров.

Благодар  увеличению размеров камеры реактора затраты на регулирование и управление очень низки. Так как имеетс  меньше уплотнительных поверхностей, в расчете на количество продукции, то эмиссии значительно сокращаютс .. Кроме того, уменьшаетс  число процессов нагнетани .

При помощи предложенной системы коксований без проблем коксуютс  все виды угл , в том числе и предварительно нагретые . Аварии, вызванные вспучиванием, совершенно предотвращают, т.к. неподвижные боковые стены преп тствуют отклонению нагревательных стен. Прежн  , имеюща  недостатки гибка  система замен етс  более предпочтительной, жесткой системой, выдерживающей значительно более высокие давлени  коксовани . Благодар  этому становитс  возможным производство кокса из очень широкой палитры коксующихс  углей, в частности, из несколько более науглероженных вспучивающихс  жирных углей, соответственно, кузнечных углей. У этой жесткой системы свод реактора служит только дл  изол ции и поэтому может выполн тьс  очень легко. Он не должен, как у прежней гибкой системы оказывать усилие удержани  в вертикальном направлении на нагревательные стены.

Плоскопараллельное выполнение нагревательных стен ведет к значительному упрощению форматов кирпича, а также к снижению затрат при забутке. Одновременно в противоположность прежним конструкци м по всей дпине к камере реактора могут подводитьс  одинаковые количества тепла

и известных проблем при распределении подаваемых в продольном направлении количеств газа дл  нижнего подвода отоплени  больше не возникает.

Оказалось, что при более широких камерах их наполнение в основании усадки пре- кращаетс  на довольно большом рассто нии от стен камеры, так что при выталкивании кокса трудностей не возникает.

0 Кроме того, теперь нагревательными стенами принимаютс  силы трени .

Кроме того, плоскопараллельное выполнение имеет то преимущество, что по всей длине камеры может устанавливатьс  на од5 неродную, максимальную температуру кирпичей , чтобы достичь коротких периодов коксовани .

В системе коксовани  согласно изобретению к камере реактора целенаправленно

0 подводитс  количество тепла, соответствующее состо нию очистки наполнени  камеры , и, таким образом, уменьшаетс  энергопотребление. Одновременно наполнение камеры коксуетс  во всех местах рав5 номер ко1 и полностью, не привод т к нежелательным перегревам. Благодар  избеганию слишком высоких температур здесь в предписанных пределах удерживаетс  и образование МОх в отработавшем

0 газе.

Гор чие среды дл  каждого отдельного газохода в раздельных регенераторах или рекуператорах предварительно нагреваютс , соответственно, охлаждаютс , и расход5 ные потоки соответственно регулируютс  индивидуально. Благодар  этому можно согласовывать подвод тепла по длине камеры реактора с локальной потребностью наполнени  камеры,- .

0 Целесообразно предложенный реактор коксовани  большой емкости имеет полезную высоту по меньшей мере 8,5 м и полезную длину по меньшей мере 18 м, а также ширину камеры реактора по меньшей мере

5 0,7 м. Это соответствует полезному объему реактора 1.07 м3 и производству кокса 71т. Исследовани  имели результатом, что еще возможны высота реактора 12 м, полезна  длина реактора 25 м, а также ширина каме0 ры 0,85 м, что соответствует полезному объему реактора 255 м и тем самым производству кокса 165т. Известные до сих пор обычные камеры имеют максимально полезный объем 70 м , соответственно, про5 изводство коса 45 т.

У предпочтительного варианта выполнени  предложенного реактора коксовани  большой емкости регенераторы или оператора коксовани  большой емкости регенераторы или рекуператоры расположены

между нагревательными стенами и неподвижными боковыми стенами, Посредством этого выполнени  возможна сравнительно низка  обща  габаритна  высота.

Неподвижные боковые стены целесооб- разно в зоне свода жестко соединены между собой. Это осуществл етс  предпочтительно за счет расположени  распорных элементов и продольных анкеров между неподвижными боковыми стенами. Эти распорные элементы могут быть, например , элементами свода.

Неподвижные боковые стены реактора коксовани  большой емкости снабжаютс  предпочтительно зажимными анкерами, ко- торые целесообразно охлаждают принудительным подводом охлаждающей среды.

У предложенного реактора коксовани  большой емкости толщина ложковой стены может уменьшатьс  до 50 мм, т.к. согласно изобретению статические функции передаютс  на неподвижные стены, соответственно , принимаютс  ими, тогда как нагревательные стены камер реактора принимают лишь теплотехнические функции, так что они сами рассчитываютс  с точки зрени  теплотехники и могут соответственно легко сооружатьс .

Таким образом, улучшаетс  передача тепла на уголь, наход щийс  в ограничен- ных нагревательными стенами камерах реактора . Тем самым не только упрощаетс  конструктивное сооружение реактора с большими объемами камер, но и значительно улучшаетс  режим эксплуатации. За счет уменьшени  толщины ложковой стены, кроме того, возможно дальнейшее сокращение образовани  NOx на основании снижени  температуры нагрева, без того чтобы было необходимо увеличение продолжительно- сти рафинировани .

Неподвижные боковые стены, принимающие обусловленные конструкцией и эксплуатацией силы реактора коксовани  большой емкости, соединены с фундамент- ной плитой преимущественное геометрическим замыканием. Благодар  этому обеспечиваетс , что устанавливаютс  опорные точки неподвижных боковых стенок.

Дл  передачи сил от камеры реактора на неподвижные боковые стены реактора коксовани  большой емкости к тычковым стенам примыкают целесообразно поперечные стены, между ними в продольном на- правлении камеры расположены регенераторы или рекуператоры.

Согласно варианту выполнени  изобретени  между неподвижной боковой стеной и нагревательной стеной реактора коксовани  большой емкости могут быть расположены два регенератора с текущими в противоположном направлении средами, разделенными проход щей в продольном направлении камеры перегородкой и соедин ющимис  друг с другом верхним или нижним местом обратного движени .

Вместо регенератора вблизи неподвижной стены реактора коксовани  большой емкости может быть расположен вертикальный канал без теплообменного материала, чтобы уменьшить термическую нагрузку неподвижной стены.

При этом, чтобы уменьшить ширину реактора , в особом варианте выполнени  изо- бретени  изол ционный слой между регенератором и нагревательной стеной реактора коксовани  большой емкости в холодной зоне (вверху) регенератора может быть толще, соответственно, менее теплопроводным , чем в тепловой зоне (внизу), а изол ционный слой между каналом и регенератором в тепловой зоне (внизу) может быть толще, соответственно, менее теплопроводным , чем в холодной зоне (вверху) регенератора.

Конструктивные и строительно-технические затраты на сооружение, соответственно , реконструкцию реактора коксовани  большой емкости сокращаютс  еще больше, если он и/или его детали, и/или неподвижные боковые стены, и/или детали неподвижных боковых стен состо т из крупноформатных или предварительно изготовленных крупнообъемных блоков, преимущественно блоков из огнеупорного бетона. Предпочтительно отлитые из бетона , например, огнеупорного бетона, неподвижные боковые стены могут иметь охлажденные армировани , например, зажимные анкеры, чтобы противодействовать снижению высоких температур и периодической смене температур.

Газоходы нагревательных стен могут выполн тьс  по типу отопительной системы со сдвоенным газоходом, четырьм  газоходами или газоходом, разделенным на две части, причем каждой из двух нагревательных стен камеры реактора приданы собственные , отдельные нагружаемые регенераторы дл  воздуха, низкокалорийного газа и отработавших газов. Это делает возможным полностью независимое нагревание садки камеры двум  стенами камеры.

В отдельных случа х предпочтительным может быть, если блок возврата тепла реактора коксовани  большой емкости в виде регенераторов или рекуператоров размещен ниже нагревательных стен и/или камеры реактора. Благодар  этому дл  реактора требуетс  меньша  площадь основани .

Согласно другому предпочтительному варианту осуществлени  изобретени  предлагаютс  установки, в которых несколько реакторов коксовани  большой емкости объединены в один реакторный блок причем эти реакторы коксовани  большой емкости выполнены в виде модулей и работают независимо от соседних модулей, и при необходимости замен ютс , Отдельные реакторы коксовани  большой емкости  вл ютс  одинаковыми между собой стандартными блоками (модул ми), состо щими из камеры реактора, нагревательных стен, блока возврата тепла и свода реактора, которые или детали которых могут замен тьс  без перерыва выпуска продукции реакторного блока и в случае необходимости ремонтироватьс ,

Эксплуатаци  реакторного блока, кроме того, в отношении его режима эксплуатации может быть гибкой и проводитьс  в соответствии с измен ющимис  услови ми рынка, т.к. каждый реактор коксовани  большой емкости в теплотехническом, строительно-техническом и статическом отношени х  вл етс  независимой от других реакторов единицей. Благодар  объединению реакторных блоков все же сохран ютс  преимущества прежней батарейной конструкции относительно обслуживани .

Таким образом, предлагаетс  совершенно нова  конструкци , допускающа  строительство.реакторов коксовани  большой емкости с полезными размерами, превышающими обычные прежде высоты, длины и ширины камеры. Так как нагревательные стены с точки зрени  отопительной техники выполнены независимо друг от друга , то отдельные реакторы коксовани  большой емкости реакторных блоков могут, например, работать совершенно независимо друг от друга посредством программного управлени , что при прежней батарейной конструкции было невозможно из-за конструктивной и теплотехнической св зи.

Следующий предпочтительный признак блочной конструкции заключаетс  в том, что соответственно только одна неподвижна  бокова  стена расположена между двум  соседними реакторами коксовани  большой емкости,

J3 противоположность отдельным анкерным креплени м, предусмотренным между неподвижными боковыми стенами, могут примен тьс  также продольные анкеры, простирающиес  преимущественно на своде реактора по всей длине реакторного блока . В св зи с отдельными распорными элементами вследствие этого получаетс  упрощение в продольном закреплении реакторного блока.

Поэтому изобретением в целом предлагаетс  реакторный блок, который объедин ет в себе большие объемы камер при простой возможности ремонта, а также экономичный , программируемый режим эксплуатации отдельных реакторов коксовани  большой емкости.

В своде реактора могут быть расположены одно или несколько продолговатых от0 верстай. Через продолговатые отверсти  происходит как загрузка, так и выравнивание садки. Предпочтительно могут использоватьс  вторичные загрузочные системы, например, погружающиес  в камеру реакто5 ра телескопические трубы,

На фиг,1 дан разрез по вертикали реактора коксовани  большой емкости, в котором регенераторы расположены между нагревательными стенами и неподвижными

0 боковыми стенами; на фиг.2 - горизонтальный частичный разрез по А-Л на фиг.1; на фиг.З - соответствующий разрез по вертикали другого варианта выполнени  объекта фиг.1 с вертикальным каналом, располо5 женным вблизи неподвижной боковой стены; на фиг.4 - вариант выполнени  объекта фиг.З, в котором изол ционные слои выполнены различной толщины; на фиг.5 - реактор коксовани  большой емкости в разрезе

0 по вертикали, в котором регенераторы расположены ниже нагревательных стен и камеры реактора; на фиг.6 - разрез по вертикали, реакторный блок, состо щий из реакторов коксовани  большой емкости с

5 регенераторами, расположенными между нагревательными стенами и неподвижными боковыми стенами; на фиг,7 - реакторный блок аналогично фиг.6, состо щий из реакторов коксовани  большой емкости, у кото0 рого только соответственно одна неподвижна  бокова  стена расположена между двум  соседними реакторами коксовани  большой емкости; на фиг.З - реакторный блок аналогично фиг,6, у которого

5 регенераторы расположены под нагревательными стенками.

Реактор дл  системы коксовани  состоит из камеры реактора 1, неподвижных боковых стенок 2, нагревательных стен 3 с

0 лржковой стеной 4 и перегородкой 5, регенераторов 6 и 7, разделенных продольной стеной 8, стен с изол ционным слоем 9, свода реактора 10 и днища реактора 11. Эти элементы расположены между двум  непод5 вижными боковыми стенами 2, соединенными между собой внизу фундаментной. плитой 12, а вверху - распорными элементами 13. Камера реактора 1 обычным образом снабжена на своей передней стороне и на своей обратной стороне снимающимис 

двер ми реактора (здесь не изображены). Под днищем реактора 11 установлен распорный элемент 14, ограничивающий сверху подвал реактора 15. В подвале реактора 15 размещены подвод щие и отвод щие каналы 16 дл  горючих сред: воздуха 17, газа 18иотход щих.газов 19. Они подсоединены к выт гивающим газоходам 20 и выжигающим газоходам 21 (фиг.2). Каждый отдельный газоход 20 и 21 может управл тьс , соответственно, регулироватьс  клапанами 22. Но могут также вместе управл тьс , соответственно , регулироватьс  и несколько газоходов 20 и 21.

Между неподвижными боковыми стенами 2 расположены таким образом, все элементы , необходимые дл  отоплени  камеры реактора 1, так что кажда  отдельна  камера реактора 1 может работать независимо от соседней, если несколько реакторов коксовани  большой емкости объединены в один реакторный блок (фиг,6, 7, 8). На фиг.1 изображено направление потока воздуха, соответственно, низкокалорийного газа по подвод щим каналам 16 через регенераторы 6 и 7 и через место обратного движени  23 к нижнему концу выжигающего газохода 21 (фйг.2). Не показанный на фмг,1 отвод отход щих газов 19 из отвод щего газохода 20 (.2) происходит в обратном направлении через место обратного движени  23 и регенераторы 6 и 7 к отвод щим каналам 16 дл  отход щих газов 19.

На фмг.2 фрагментарно изображена лева  половина реактора коксовани  большой емкости фиг.1 в горизонтальном частичном разрезе, причем, в частности, видны поперечные соединени  от ложковой стены 4 через полую стену 24 или сплошную стену 25, перегородку 5, поперечную стену 26 и стену 9 с изол ционным слоев до неподвижной боковой стены 2.

Далее на фиг.22 в полых стенах 24 изображены каналы 19, 17, а в газоходах 20 и 21 -выходныеотверсти  19,17и 18дл  ступенчатого по высоте подвода воздуха 17, соответственно , низкокалорийного газа 18 и отвода отход щего газа 19. При этом стрелками 27 указан поворот направлени  потока в продольном направлении камеры от выжигающих газоходов 12 к выт гивающим газоходам 20. Поворот направлени  потока в верхнем месте обратного движени  (фиг.1) от отт гивающего регенератора к вт гивающему регенератору, разделенных продольной стеной 8, обозначен стрелками 28,

На фиг.З изображен вариант выполнени  стенератором, соответственно, рекуператором с одним газоходом, причем

горючие среды подвод тс  и отвод тс  через вертикальный канал 29, расположенный между неподвижной боковой стеной 2 и стеной с изол ционным слоем 30, регенератор

с одним газоходом и место обратного движени  23, Стены с изол ционными сло ми 30 и 31 могут быть выполнены над уровнем камеры реактора 1 из материала различной теплопроводности.

0 На фигуре 4 изображен вариант выполнени , при котором в гор чей, т.е. в нижней зоне регенератора изол ционный слой 32 выполнен более толстым, чем изол ционный слой 33, тогда как в верхней зоне реге5 нератора как раз наоборот. Это ведет к изображенному наклонному положению регенератора . При этом варианте выполнени , кроме того; отдельные элементы, расположенные между боковыми стеками

0 22, выполнены в такой конструкции, котора  позвол ет простую замену отдельных элементов .

На фиг.5 изображен реактор коксовани  большой емкости с расположенным под

5 камерой реактора 1 регенератором. Неподвижные боковые стены 2 при этом варианте выполнени  соединены между собой подпружиненными продольными анкерами 34, горизонтально установленными в своде ре0 актора 10. Неподвижные боковые стены 2, . кроме того, снабжены в вертикальном направлении охлажденными зажимными анкерами 35.

Наход щийс  внизу регенератор опира5 етс  на одну или несколько промежуточных плит 36 над подвалом 37, которые, со своей стороны, лежат на выступах 38 боковых стен 2.

У реактора коксовани  большой емко0 сти нагревательные стены 3, регенератор и свод реактора 10, за исключением промежуточной плиты 36, могут иметь сплошную обмурованную конструкцию. Но отдельные детали, например, элементы свода, элемен5 ты стен или регенератор могут также полностью или частично состо ть из предварительно изготовленных блоков из огнеупорного бетона, которые в значительной степени замен ютс  независимо, чтобы

0 упростить и ускорить ремонтные работы. Ограничивающие камеру 1 реактора поверхности нагревательных стен 3 проход т в продольном направлении камеры параллельно друг другу.

5 Во избежание слишком больших разностей температур в неподвижных боковых стенах 2 снаружи может быть нанесен изол ционный слой 39. Гор чие среды подвод тс  к нагревательной стенке 3 от регенераторов через полые каналы 40 и ступенчатые по высоте выходные щели, из которых изображена только верхн   выходна  щель 4.1. Отработавшие газы отвод тс  че- . рез верхнее место обратного движени  42 и затем в обратном направлении по газоходам и полые каналы 40 к регенераторам.

На фиг.6 три отдельных реактора коксовани  большой емкости, как они изображены на фигуре 1, показательно объединены в один реакторный блок/Между двум  соседними неподвижными боковыми стенами 2 находитс  соответственно зазор охлаждени  43. Так как реакторы кокровани  большой емкости работают независимо друг от друга, то в реакторном блоке могут объеди- м тьс  любое количество реакторов..

На фиг.7 изображен вариант выполнени  реакторного блока, при котором между двум  соседними реакторами коксовани  большой емкости согласно роду по фигуре 1 расположена соответственно только одна неподвижна  бокова  стена 2.

На фиг.8 несколько реакторов коксовани  большой емкости с расположенными под нагревательными стенами 3 и камерой реактора 1 регенераторами (соответственно фиг.5) объединены в один реакторный блок.

При этом, как на фиг.7, между двум 

соседними реакторами коксовани  большой емкости находитс  только соответственно одна неподвижна  бокова  стена 2, снабжённа  в вертикальном направлении ох- лаждённым.и зажимными анкерами 35. Наружна  неподвижна  бокова  стена 2 на . конце реакторного блока снабжена изол ционным слоем 39.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и   1. Реактор дл  системы коксовани , в который шихта, поступающа  на переработку , предпочтительно, на основе каменного УГЛЯ, загружаетс  порци ми, косвенно обогреваемый с помощью регулируемых обогревательныхустройств через ограничивающие с двух сторон камеру реактора нагревательные стенки восстановленных в регенераторах или рекуператорах теплом, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что он выполнен в виде крупногабаритного реактора дл  коксовани  с камерой, выполненной С шириной не менее 0,7 м, полезной высотой не менее 8,5 м и полезной длиной не менее 18 м, с ограничивающими камеру реактора нагревательными стенками из плоскопараллельных нагревательных каналов с обращенной к каждой камере ложковой стенкой и каждой разделительной стенкой, а также с расположенными между ними в поперечном направлении св зывающими стенками, при этом камера реактора снабжена по меньшей мере двум  наружными стационарными боковыми стенками, размещенными после разделительных стенок, а нагревательные стенки снабжены вертикально расположенными газоходами, снабженны- 5 ми элементами управлени  и регулировани  нагрева камеры реактора.

2. Реактор по п.1,отличающийс  тем, что регенераторы или рекуператоры расположены между нагревательными сте- 0 нами и неподвижными боковыми стенами.

3. Реактор по пп.1 и 2, отличающий- с   тем, что неподвижные боковые стены реактора в зоне свода неподвижно соединены между собой распорными элементами и 5 продольными анкерами.

4. Реактор по пп.1-3, о т л и ч а ю щ и й- с   тем, что неподвижные боковые стены реактора снабжены охлажденными зажимными анкерами.

0 5., Реактор по пп.1-4, отличающий- с   тем, что ложковые стены выполнены с тол,щиной 50 мм.

6. Реаткор по пп,1 --5. отличающийс  тем, что неподвижные боковые стены 5 реактора соединены с фундаментной плитой геометрическим замыканием.

7. Реактор по пп. 1-6, о тли чающийс  тем, что регенераторы или рекуператоры расположены между поперечными сте- 0 нами реактора, примыкающими к тычковым стенам с размещением в продольном направлении камеры.

8. Реактор по пп. 1-7, отличающийс  тем, что между неподвижной боковой

5 стеной и нагревательной стеной реактора расположен ы два регенератора с текущими в противоположном направлении средами, которые отделены друг отдруга проход щей в продольном направлении камеры про0 дольной стеной и соединены между собой верхним илу нижним местом обратного дви . ЖеНИЯ. :- -V.::.V;--:P-. ;.- ; . ; : . . . .-. , : I 9 . Реактор по пп.1-8, о т л и чающийс  тем, что вместо регенератора в области 5 неподвижной боковой стены реактора расположен вертикальный канал без теплооб- менного материала.

10. Регенератор по пп. 1-9, от л и ч а ю- щ и и с   тем, что изол ционный слой между

0 регенератором и нагревательной стеной реактора в холодной зоне регенератора толще , соответственно менее теплопроводен, чем в теплой зоне, а изол ционный слой между каналом и регенератором в теплой

5 зоне толще, соответственно менее теплопроводен , чем в холодной зоне (вверху) регенератора .

11. Реактор по пп. 1-10, о т л и ч а ю- щ и и с   тем, что он и/или его детали, и/или неподвижные боковые стены, и/или детали

неподвижных боковых стен состо т из крупноформатных или предварительно изготовленных крупнообъемных блоков.

12. Реактор по п.11, отличэющий- С   тем, что крупноформатные или предварительно изготовленные крупнообъемные блоки изготовлены из огнеупорного бетона.

13. Реактор по пп.1-12, отличающий- с   тем, что газоходы нагревательных стен выполнены по типу отопительной системы со сдвоенным газоходом, четырьм  газоходами или газоходом, разделенным на две части, причем каждой из двух нагревательных стен камеры реактора приданы собственные , отдельно нагружаемые

0

5

регенераторы дл  воздуха, низкокалорийного газа и отработавших газов.

14. Реактор по пп.1, 3-6, 11-13, от л - чающийс  тем, что регенераторы или рекуператоры расположены под нагревательными стенами и/или камерой реактора.

15. Реактор по пп.1-14, от л ичающи й- с   тем, что дл  объединени  в один реакторный блок реакторы коксовани  большой емкости выполнены в виде независимых модулей .

16. Реактор по п. 15. от л и ч а ющий- с   тем, что между двум  соседними реакторами коксовани  большой емкости расположена только соответственно одна неподвижна  бокова  стена.

сри&.1

съ г со п со

W

CZ.C8C81

№til

/

LЈ

7/

It 91 &Г

PP QJ

/ /

/ / /

, fff 43 13 .

/ II I /

I О О О О

16 19 18 77 Iff.

4: 8 :17 &

A3

рае. 6

cpts&7

J4

фЈ/а#