RU1838099C - Устройство дл прессовани изделий из бетонных смесей - Google Patents
Устройство дл прессовани изделий из бетонных смесейInfo
- Publication number
- RU1838099C RU1838099C SU914955499A SU4955499A RU1838099C RU 1838099 C RU1838099 C RU 1838099C SU 914955499 A SU914955499 A SU 914955499A SU 4955499 A SU4955499 A SU 4955499A RU 1838099 C RU1838099 C RU 1838099C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pallet
- punch
- matrix
- aggregate
- pieces
- Prior art date
Links
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
Изобретение относитс к области строительства , а именно к устройствам дл изготовлени изделий из бетонных смесей при индивидуальном производстве с использованием местных ресурсов.
Цель изобретени - повышение качества изделий, снижение трудозатрат и обеспечение возможности изготовлени изделий в услови х индивидуального производства при использовании местных ресурсов.
На фиг.1 изображено устройство дл прессовани , общий вид: на фиг.2 - то же, зид сбоку; на фиг.З - то же, рабочее положение .
Устройство дл прессовани изделий из эетонных смесей содержит основание 1 (не юказано). на стойках 2 (не показаны) кото- эого установлена матрица 3 и прессующий 1уансон 4 с приводом 5.
Между стойками 2 и основанием 1 уста- ювлены упругие элементы 6.
Матрица 3 выполнена составной из виброднища 7, задней стенки 8 и П-образного каркаса 9. Виброднище 7 выполнено в виде плиты 10, на которой закреплен вибратор 11. Виброднище 7 установлено на стойках 2. Задн стенка 8 жестко закреплена на виброднище 7.
П-образный каркас 9 выполнен из боковых 12 и передней 13 стенок, жестко скрепленных между собой. Каркас 9 прикреплен к виброднищу 7 при помощи шарниров 14 и снабжен механизмом поворота 15. Механизм поворота 15 выполнен в виде втулок 16. Втулки 16 жестко закреплены в верхней части боковых стенок 12.
Боковые стенки 12 по длине выполнены с вырезами 17. В вырезы17 установлен поддон 18. Поддон 18 выполнен с площадками 19. При установке поддона 18 на виброднище 7 площадки 19 фиксируютс в Г-образ- ных ограничител х 20. Ограничители 20
-t
е
00
са оо О ю ю
со
закреплены на нижней поверхности виброднища 7.
Вырезы 17 боковых стенок 12 составл ют 1,10-1,25 высоты поддона 18, Длина площадок 19 составл ет 0,10-0,15 длины поддона 18,
Фиксированное положение поддона 18 создает услови дл равномерной передачи вибрации и получени более .качественных поверхностей издели . При этом наличие площадок 19 улучшает услови труда и снижает трудозатраты. Длина площадок 19 выбрана из условий удобства обслуживани и снижени веса и экономии материала. Высота вырезов 17 подобрана эксперимен- тально и обоснована тем, что смесь не должна просыпатьс , попадать между поверхност ми , при этом поддон 18 должен удобно устанавливатьс в вырезы 17, при этом высота вырезов 17 должна быть сораз- мерна величине амплитуды колебани .
Втулки 16 снабжены кронштейнами 21. Кронштейны 21 снабжены упорами 22, выполненными с клиновой поверхностью 23. На задней стенке 8 закреплены упоры 24, Упоры 22 и 24 взаимодействуют между собой взаимно клиновыми поверхност ми 23. При наличии вибрации происходит проскальзывание клиновых поверхностей 23 и система матрица-пуансон работает как -одно целое, передава одинаковую вибрацию по ширине и длине прессуемого издели .
Прессующий пуансон А выполнен в виде корпуса 25, на котором закреплены сменна формовочна плита 26 и проушины 27, соединенные осью 28.
Пуансон 4 снабжен приводом 29 его перемещени . Привод 29 выполнен в виде механизма 30 перемещени и механизма 31 фиксации пуансона 4. Механизм 30 выполнен в виде подвижной траверсы 32 и рычага 33. На траверса 32 установлены скалки 34. Траверса 32 закреплена на кронштейне 35. Скалки 34 закреплены на корпусе 25. Крон- штейн 35 смонтирован на основании 1. К траверсе 32 при помощи шарнира 36 прикреплены рычаг 37. На свободном конце рычага 37 установлена руко ть 38.
Механизм 31 выполнен в виде Г-образ- ного захвата 39, один конец которого закреплен при помощи, оси 40 на рычага 37, а другой снабжен упором 41, который входит в зацепление с передней стенкой 13.
Передн стенка 13 можете „иметь, напри- мер, борта (не показаны) за которые фиксируетс упор 41.
В проушинах 27 установлен упругий толкатель 42, взаимодействующий с рычагом 33.
Площадки 19 могут быть выполнены по центральной оси поддона 18 и ширина их составл ет 0,35-0,50 ширины поддона 18, что позволит снизить металлоемкость, повысить удобство установки поддона 18 и обслуживани устройства.
Площадки 19 могут быть снабжены выступами 43. Выступы 43 контактируют с внешней поверхностью боковых стенок 12 матрицы 3. Высота выступов 43 составл ет 1,15-1,20 высоты вырезов 17 боковых стенок 12. Это позвол ет создать плотное прилегание стенок 12 и поддона 18, облегчить центрированную установку поддона 18.
Захват 31 снабжен дл удобства обслуживани руко тью 44.
Устройство работает следующим образом .
На виброднище 7 устанавливают поддон 18, фиксиру его в ограничител х 20. На поддон 18 опускают каркас 9. В матрицу 3 укладывают отдозированную бетонную смесь,-Затем включают вибратор 11 и производ т предварительное уплотнение бетонной смеси.
При помощи руко ти 38 механизма 30 перемещают пуансон 4 и устанавливают его на бетонную смесь.
Упор 41 захвата 39 механизма 31 ввод т в зацепление с передней стенкой 13, фиксиру матрицу 3 и пуансон 4.
При помощи кронштейнов.21 упоры 22 ввод т в зацепление с упорами 24 задней стенки 8 их клиновыми поверхност ми 23. Упор 24 в процессе уплотнени перемещаетс по клиновой поверхности 23, фиксиру матрицу 3 и пуансон 4.
Снова включают вибратор 11 и окончательно уплотн ют бетонную смесь. При этом под действием упругого толкател 43 происходит опускание пуансона 4 по мере уменьшени обьема бетонной смеси. За счет посто нного прижати пуансона 4 и дополнительного давлени на бетонную смесь верхн поверхность издели не разрушаетс , качество и степень уплотнени одинаковы по всей высоте издели .
По окончании процесса уплотнени вибратор 11 отключают. Отсоедин ют, перемеща кронштейны 21, упоры 24. Поднима захват 39, отсоедин ют матрицу 3 и пуансон 4.. Руко тью 38 пуансон 4 перемещают вверх и в сторону. Затем поворачивают за втулки 16 каркас 9, образу свободный доступ к отформованному изделию.
Отформованное изделие вместе с поддоном 18 снимают с виброднища 7 за площадки 19 дл последующей выдержки. Затем на виброднище 7 устанавливают очер дной поддон 18. Каркас 9 устанавливают в рабочее положение и процесс повтор ют. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и 1. Устройство дл прессовани изделий HI бетонных смесей, содержащее основа- н ie, вибратор, стойки с упругими элемента- м 1, составную матрицу с поддоном, пуансон, м манизм фиксации и перемещени пуансо- н i и привод, о тли ч это щ е е с тем, что. с ц лью повышени качества изделий, сниже- HI трудозатрат и обеспечени возможно си изготовлени изделий в услови х HI (дивидуального производства при исполь- Э( вании местных ресурсов, матрица выпол- н на в виде жестко соединенных между с бой виброднища, закрепленного на стойка х, задней стенки, и шарнирно прикреп- л tHHorp к виброднищу П-образного w ркаса. состо щего из жестко скрепленных м ;жду собой боковых выполненных с вы- р зами и передней стеной, и снабженного м шанизмом его поворота, а пуансон снаб- ж н закрепленными на нем проушинами, с единенными осью, и сменной формовочной плитой, при этой механизм перемеще- HI пуансона выполнен в виде соединенной с скалками, закрепленными на корпусе пу- ai сона. подвижной траверсы, установлен- Hi й на кронштейне, смонтированном на о «пвании. и контактирующего с упругим
толкателем, установленным в проушинах рычага, один конец которого шарнирно соединен с траверсой, а другой соединен с механизмом фиксации пуансона и снабжен руко тью, а поддон выполнен с площадками , установленными в вырезы боковых стенок матрицы, закрепленными в Г-образных ограничител х, смонтированных под виброднищем , при этом высота вырезов боковых стенок составл ет 1,10-1,25 высоты поддона , а длина площадок - 0.10 -0,15 длины поддона, причем механизм поворота карка- са выполнен в виде закрепленных жестко в верхней части боковых стенок матрицы втулок , снабженных кронштейнами с упорами, взаимодействующими взаимно клиновыми поверхност ми с упорами, закрепленными на задней стенке.
2. Устройство поп.1,отличающее- с тем, что площадки выполнены по центральной оси поддона, причем ширина площадок составл ет 0,35-0,50 ширины поддона.
3. Устройство по п.п.1 и 2, отличающее с тем, что площадки выполнены с выступами, контактирующими с внешней поверхностью боковых стенок матрицы, причем высота выступов составл ет 1,15- 1,20 высоты вырезов боковых стенок.
40
3ff44
М
13
17
фие.1
cpt/&3
29.3О
11
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914955499A RU1838099C (ru) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | Устройство дл прессовани изделий из бетонных смесей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914955499A RU1838099C (ru) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | Устройство дл прессовани изделий из бетонных смесей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1838099C true RU1838099C (ru) | 1993-08-30 |
Family
ID=21584438
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914955499A RU1838099C (ru) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | Устройство дл прессовани изделий из бетонных смесей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1838099C (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111152336A (zh) * | 2020-01-18 | 2020-05-15 | 王凯 | 一种砖坯体压制装置与方法 |
-
1991
- 1991-06-28 RU SU914955499A patent/RU1838099C/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111152336A (zh) * | 2020-01-18 | 2020-05-15 | 王凯 | 一种砖坯体压制装置与方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4249275B2 (ja) | コンクリート製品成形装置、コンクリート製品の成形用型枠箱、およびコンクリート製品成形装置における型枠の位置合わせ方法 | |
US6177039B1 (en) | Method for forming concrete products | |
RU1838099C (ru) | Устройство дл прессовани изделий из бетонных смесей | |
US3264702A (en) | Machine for molding concrete blocks | |
RU911U1 (ru) | Виброформовочный пресс | |
RU2020059C1 (ru) | Установка для непрерывного формования строительных изделий | |
US3055075A (en) | Block making machine | |
US3426403A (en) | Concrete molding apparatus | |
SU889436A1 (ru) | Устройство дл формовани плоских изделий из жестких бетонных смесей | |
US2770863A (en) | Presses for moulding plastic substances | |
RU2026134C1 (ru) | Формовочная машина | |
SU733986A1 (ru) | Устройство дл формовани изделий | |
SU1715609A1 (ru) | Устройство дл формовани глиносырцовых камней | |
SU1699778A1 (ru) | Способ формовани изделий из жестких бетонных смесей и устройство дл его осуществлени | |
RU2203802C1 (ru) | Агрегат для формования изделий из строительных смесей | |
RU1794021C (ru) | Устройство дл формовани изделий из бетонных смесей | |
RU2112643C1 (ru) | Установка для прессования изделий из строительных смесей д.к.семенова | |
SU1759631A1 (ru) | Установка дл формовани изделий из бетонных смесей | |
US2572830A (en) | Machine for molding concrete blocks | |
RU21548U1 (ru) | Вибропресс | |
RU2017606C1 (ru) | Устройство для прессования строительного кирпича | |
RU2037399C1 (ru) | Установка для полусухого прессования изделий из строительных смесей | |
SU1757890A1 (ru) | Устройство дл формовани изделий из бетонных смесей | |
RU2188122C1 (ru) | Агрегат для формования изделий из строительных смесей | |
RU1805040C (ru) | Станок дл формовани бетонных камней |