RU1838039C - Continuous metal casting device - Google Patents

Continuous metal casting device

Info

Publication number
RU1838039C
RU1838039C SU894742382A SU4742382A RU1838039C RU 1838039 C RU1838039 C RU 1838039C SU 894742382 A SU894742382 A SU 894742382A SU 4742382 A SU4742382 A SU 4742382A RU 1838039 C RU1838039 C RU 1838039C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sides
mold
movable elements
ingot
elements
Prior art date
Application number
SU894742382A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Аричи Стефано
Original Assignee
Даниэли энд К.Оффичине Мекканике С.п.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=11119715&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU1838039(C) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Даниэли энд К.Оффичине Мекканике С.п.А. filed Critical Даниэли энд К.Оффичине Мекканике С.п.А.
Application granted granted Critical
Publication of RU1838039C publication Critical patent/RU1838039C/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/05—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds into moulds having adjustable walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Устройство дл  непрерывного лить  ме- т ллов, в частности стали, содержит основной кристаллизатор, установленный непосредственно вниз по течению от него дополнительный кристаллизатор, состо щий из множества независимых подвижных оболочковых элементов, которые могут самоцентрироватьс  и имеют стороны, проход щие непараллельно направлению движени  металла, при этом стороны каждого оболочкового элемента в комбинации со сторонами смежных оболочковых элементов образуют щели, которые имеют развитие непараллельно, а по спирали относительно оси и поверхности образующегос  слитка. Б з.п.ф-лы, 2 ил.A device for continuous casting of metals, in particular steel, contains a main mold installed directly downstream of it, an additional mold consisting of many independent movable shell elements that can self-center and have sides that run parallel to the direction of movement of the metal, the sides of each shell element in combination with the sides of adjacent shell elements form gaps that are not parallel to the development, and in a spiral respect to the axis and surface of the resulting ingot. B zpp-f-ly, 2 ill.

Description

Изобретение относитс  к области меллургии , конкретнее к устройству дл  непрерывного лить  металлов, в частности,The invention relates to the field of melurgy, and more particularly to a device for continuous casting of metals, in particular

зльных слитков круглого, овального, квад- ритного или подобного сечени .evil ingots of round, oval, quadratic or similar section.

Цель изобретени  - повышение выхода годного за счет регулировани  давлени  на поверхность непрерывнолитого слитка. На фиг.1 - частичный вид в разрезе уст )йства, где пунктирные линии показывают возможные колебательные движени  дополнительного кристаллизатора, установ- линного непосредственно вниз по течению о1 основного кристаллизатора; из фиг.2The purpose of the invention is to increase yield by adjusting the pressure on the surface of the continuously cast ingot. Figure 1 is a partial sectional view of the device, where the dashed lines show the possible oscillatory movements of the additional mold installed directly downstream of the main crystallizer; from figure 2

ображена горизонтальна  проекци , ча-.the horizontal projection is shown, cha-.

ично в разрезе, дополнительного кристаллизатора .Otherwise, an additional crystallizer.

Устройство содержит установленный п )и помощи опорной плиты 1 по направле- н 1Ю выт гивани  от основного кристаллизатора дополнительный кристаллизатор 2, пневматические исполнительные механизмы Здл  привода в действие кристаллизатора и сопла 4 дл  направлени  струй воды на поверхность кристаллизатора.The device contains installed p) and, using the base plate 1, in the direction of drawing 1 from the main mold, an additional mold 2, pneumatic actuators Zdl to drive the mold and nozzle 4 for directing water jets to the surface of the mold.

Кристаллизатор 2 состоит из множества (например, четыре) независимых оболочковых элементов 5, способных перемещатьс  независимо друг от друга и центрироватьс  вместе, причем в этом случае элементы 5 располагаютс  по кругу (ф.чг.2), образу  вместе трубу 6 дл  прохождени  металла, выход щего из основного кристаллизатора 2, причем труба б - цилиндрическа  или предпочтительно скошена в направлении вниз.The mold 2 consists of a plurality (for example, four) of independent shell elements 5, which are able to move independently and center together, in which case the elements 5 are arranged in a circle (f.chg.2), forming together a pipe 6 for passing metal. exiting the main mold 2, the pipe b being cylindrical or preferably beveled downward.

Стороны 7 каждого оболочкового элемента 5 могут быть наклонными, пр мыми, криволинейными, синусоидальны г.-is или в форме ломаных линий, причем о;ш образуют вместе со сторонами 7 смоспмх оболочковых элементов 5 (фиг,1) щели 8, которые также .проход т наклонно дл  достижени  описанных условий по врем  лить    чтобы отдельные оболочковые элег- енты 5 моглиThe sides 7 of each shell element 5 can be inclined, straight, curved, sinusoidal g-is or in the form of broken lines, moreover, w; together with the sides 7, they form slots 5 of the shell elements 5 (Fig. 1), which also. pass obliquely to achieve the described pouring conditions so that individual shell components 5 can

С/)WITH/)

сwith

оо ыoo s

0000

о соoh co

(СО(CO

перемещатьс  и посто нно независимо центрироватьс . Щели 8 сплошные, а оболочковые элементы 5 независимые.move and constantly independently center. The slots 8 are continuous, and the shell elements 5 are independent.

Каждый оболочковый элемент5 удерживаетс  и устанавливаетс  посредством качающегос  рычага 9, на котором оболочковый элемент 5 поворачиваетс  в точке 10 с возможностью колебательного движени  в вертикальной плоскости.Each shell element 5 is held and mounted by means of a swing arm 9, on which the shell element 5 is rotated at a point 10 with the possibility of oscillatory movement in a vertical plane.

В свою очередь, качающийс  рычаг 9 (фиг,1) поворачиваетс  в точке 11 между двум  корпусами 12, прикрепленными к опорной плите 1, причем он шарнирно соединен в точке 13 с пневматически исполнительным механизмом 3 таким обрэзом, чтобы движени  рычага 9 соответствовали движени м во врем  центрировани  и открывани  каждого оболочкового элемента 5 независимо или одновременно с другими оболочковыми элементами.In turn, the swing arm 9 (FIG. 1) rotates at a point 11 between two housings 12 attached to the base plate 1, and it is pivotally connected at a point 13 with a pneumatic actuator 3 in such a way that the movements of the lever 9 correspond to the movements in the centering and opening times of each shell element 5 independently or simultaneously with other shell elements.

Колебательные движени  каждого оболочкового элемента 5 на его оси 10 ограничено винтовыми упорами 14, прикрепленными к корпусам 12 (фиг, 1).The oscillatory motion of each shell element 5 on its axis 10 is limited by screw stops 14 attached to the housings 12 (Fig. 1).

Пневматические исполнительные механизмы 3, которые могут быть также гидравлическими или другого типа, пригодного дл  этой цели и которые привод т в действие оболочковые элементы 5 кристаллизатора 2, установленного вниз по течению, состо т из пневматических поршней 15, которые действуют в соответствующих цилиндрах 16 и подаютс  последовательно посредством соответствующего дистанционно управл емого устройства управлени .Pneumatic actuators 3, which may also be hydraulic or of another type suitable for this purpose and which actuate the shell elements 5 of the mold 2 installed downstream, consist of pneumatic pistons 15 which act in respective cylinders 16 and are supplied sequentially by means of a corresponding remotely controlled control device.

Каждый поршень 15 имеет калиброванное отверстие 17, как особый его отличительный признак, дл  регулируемого прохождени  воздуха из камеры под давлением s камеру, не наход щуюс  под давлением , внутри цилиндра 16 и из цилиндра 16 в обратный трубопровод пневматической системы.Each piston 15 has a calibrated bore 17, as its particular distinguishing feature, for the controlled passage of air from the pressure chamber s, the non-pressure chamber inside the cylinder 16 and from the cylinder 16 into the return pipe of the pneumatic system.

Это позвол ет обеспечить непрерывный обмен воздуха в цилиндрах дл  их охлаждени  и главным образом исключить перегрев воздуха и, следовательно, изменение осевого давлени  на поршни и через рычаги на оболочковые элементы 5, которое  вл етс  результатом изменени  давлени  воздуха из-за изменени  температуры воздуха .This allows a continuous exchange of air in the cylinders to cool them and mainly to prevent overheating of the air and, consequently, a change in the axial pressure on the pistons and through the levers on the shell elements 5, which is the result of a change in air pressure due to a change in air temperature.

Таким образом, можно устанавливать и поддерживать посто нным а течение продолжительного времени осевое давление на оболочковые элементы 5 пропорционально металлостатическому давлению дл  правильного использовани  кристаллизатора, установленного вниз по потоку, и дл  обеспечени  хорошего выхода лить .In this way, the axial pressure on the shell elements 5 can be set and maintained constant over a long period of time in proportion to the metallostatic pressure to correctly use the mold installed downstream and to provide a good casting yield.

Пневматические исполнительные механизмы 3 позвол ют приводить в действие оболочковые элементы и измен ть осевое усилие, действующее в любой момент, осуществить любую коррекцию, необходимую во врем  лить .Pneumatic actuators 3 make it possible to actuate the shell elements and change the axial force acting at any moment, to carry out any correction necessary during casting.

Кроме того, пневматические исполнительные механизмы 3 позвол ют оболочковым элементам 5 перемещатьс , когда этоIn addition, pneumatic actuators 3 allow the shell elements 5 to move when it

требуетс  в направлении их разделени  и также использовать возможность колебательных движений на оси 10 элементов 5 дл  упрощени  ввода затравки s дополнительный кристаллизатор 2.required in the direction of their separation and also use the possibility of oscillatory movements on the axis 10 of the elements 5 to facilitate the introduction of the seed s additional mold 2.

5 Ф ормул а изобретени 5 Formulas of the invention

Claims (6)

1. Устройство дл  непрерывного лить  металлов, преимущественно стальных слитков круглого, овального, квадратного или подобного сечени  в кристаллизаторе с вер0 тикалькой, криволинейной или наклонной к горизонтали осью, содержащее основной кристаллизатор и расположенный за ним в направлении выт гивани  слитка дополнительный кристаллизатор, охлаждаемый во5 дои и соединенный с основным кристаллизатором, при этом дополнительный кристаллизатор выполнен из множества независимых подвижных элементов, расположенных с образованием щели меж0 ду сторонами смежных элементов и выполненных в виде оболочек, отличающее- с   тем, что, с целью повышени  выхода годного путем регулировани  давлени  на поверхность непрерывнолитого слитка, по5 движные элементы установлены с возможностью самоцентрировани  и выполнены со сторонами, непараллельными направлению выт гивани  слитка, при этом образуема  между сторонами смежных элементов щель1. Device for continuous casting of metals, mainly steel ingots of round, oval, square or similar cross-section in a mold with a vertical, curvilinear or horizontal axis inclined to the horizontal, containing a main mold and an additional mold, located behind it in the direction of the ingot drawing, cooled by water and connected to the main mold, while the additional mold is made of many independent movable elements located with the formation of a gap m between the sides of adjacent elements and made in the form of shells, characterized in that, in order to increase the yield by adjusting the pressure on the surface of the continuously cast ingot, the movable elements are self-centering and made with sides that are not parallel to the direction of the ingot drawing, a gap is formed between the sides of adjacent elements 0 расположена по спирали относительно оси и внутренней поверхности дополнительного кристаллизатора.0 is located in a spiral relative to the axis and inner surface of the additional mold. 2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ в в- с   тем, что стороны подвижных элементов 5 выполнены наклонными, пр мыми, криволинейными , синусоидальными или по ломаной пр мой линии.2. The device according to claim 1, with the fact that the sides of the movable elements 5 are made oblique, straight, curved, sinusoidal or along a broken straight line. 3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с с   тем. что подвижные элементы выполне0 ны с возможностью их возвратно-поступательного перемещени  и регулировани  поперечного осевого усили , прилагаемого к поверхности выт гиваемого слитка, и соединены с расположенными последователь5 но пневматическими исполнительными механизмами, выполненными с дистанционным управлением.3. The device according to claim 1, t and h and e e - with that. that the movable elements are made with the possibility of their reciprocating movement and regulation of the transverse axial force exerted on the surface of the drawn ingot, and are connected to sequentially located pneumatic actuators made with remote control. 4. Устройство поп.1,отличающвв- с   тем, что каждый из подвижных элементов соединен с пневматическим исполнитетьным механизмом посредством переда- то 4ного качающегос  рычага и установлен с возможностью колебательных движений на рычаге, при этом рычаг и исполнительный мохэнизм закреплены на опорной плите, установленной на основном кристаллизаторе, a i юлебательные движени  подвижного зле- Mi нта ограничены упорами.4. Device pop. 1, characterized in that each of the movable elements is connected to a pneumatic actuating mechanism by means of a 4-way swinging lever and is mounted with the possibility of oscillatory movements on the lever, while the lever and executive mohenism are mounted on a base plate installed on the main crystallizer, ai the ludicrous movements of the moving butter are limited by stops. 5. Устройство по п.З, отличающее- тем, что пневматический исполнительный механизм выполнен в виде перемеща- е «ого в цилиндре поршн , при этом ц 1линдр выполнен двухкамерным и поршень имеет калиброванное отверстие дл 5. The device according to p. 3, characterized in that the pneumatic actuator is made in the form of a piston moving in the cylinder, while the cylinder 1 has two chambers and the piston has a calibrated bore for регулируемого прохождени  воздуха из камеры под давлением в камеру дл  обмена воздуха и охлаждени  цилиндра.the controlled passage of air from the chamber under pressure into the chamber to exchange air and cool the cylinder. 6. Устройство п. 1,отличающеес  тем, что подвижные элементы выполнены с возможностью их возвратно-поступательного перемещени  и регулировани  поперечного осевого усили , прилагаемого к поверхности выт гиваемого слитка, и соединены непосредственно или косвенно с расположенными последовательно пневматическими исполнительными механизмами, выполненными с дистанционным управлением .6. The device of claim 1, characterized in that the movable elements are arranged to reciprocate and adjust the transverse axial force exerted on the surface of the drawn ingot, and are connected directly or indirectly to pneumatic actuators arranged in series with remote control . Фиг.1Figure 1 2 tf /2 Щ 32 tf / 2 u 3 Фие.ЈFie.Ј
SU894742382A 1988-10-31 1989-10-30 Continuous metal casting device RU1838039C (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT8805232A IT1226913B (en) 1988-10-31 1988-10-31 CONTINUOUS STEEL CASTING EQUIPMENT.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1838039C true RU1838039C (en) 1993-08-30

Family

ID=11119715

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894742382A RU1838039C (en) 1988-10-31 1989-10-30 Continuous metal casting device

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0367024B2 (en)
AT (1) ATE83410T1 (en)
DE (1) DE68903926T3 (en)
ES (1) ES2036779T5 (en)
IT (1) IT1226913B (en)
RU (1) RU1838039C (en)
UA (1) UA12305A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2056478C (en) * 1990-11-29 1999-06-15 Hastuyoshi Kumashiro Adjustable mold for horizontal continuous casting apparatus
IT1267246B1 (en) 1994-06-06 1997-01-28 Danieli Off Mecc WALL UNDERLAY FOR CONTINUOUS CASTING

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1252371B (en) * 1967-10-19 Valentine Tarqumee Wassenaar (Niederlande), Royal James Scovill jun , Ogden Dunes Ind (V St. A) Cooling device in continuous casting
GB761401A (en) * 1954-05-17 1956-11-14 Rossi Irving Device for use in the art of continuous casting of metals
US3580327A (en) * 1968-07-15 1971-05-25 Georgy Lukich Khim Continuous casting mold
US3882924A (en) * 1972-12-18 1975-05-13 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Cast piece supporting apparatus for a continuous casting machine
FR2445744A1 (en) * 1979-01-04 1980-08-01 Clesid Sa Continuous casting machine for slabs - where narrow mould walls are hinged on plates supporting edges of semi-solid slab
US4669526A (en) * 1985-06-20 1987-06-02 Sms Concast Inc. Remotely adjustable continuous casting mold
CH671533A5 (en) * 1986-11-19 1989-09-15 Concast Standard Ag

Also Published As

Publication number Publication date
EP0367024B1 (en) 1992-12-16
DE68903926T3 (en) 1998-02-05
EP0367024B2 (en) 1997-09-24
EP0367024A1 (en) 1990-05-09
ES2036779T5 (en) 1997-12-16
DE68903926T2 (en) 1993-07-01
DE68903926D1 (en) 1993-01-28
IT1226913B (en) 1991-02-22
IT8805232A0 (en) 1988-10-31
ATE83410T1 (en) 1993-01-15
UA12305A1 (en) 1996-12-25
ES2036779T3 (en) 1993-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4256168A (en) Cooling spray nozzle adjusting arrangement particularly for steel strand casting plants
WO1985004124A1 (en) Continuous steel casting machine
RU1838039C (en) Continuous metal casting device
CA1275781C (en) Modular mould system and method for continuous casting of metal ingots
US4349066A (en) Method and apparatus for continuous casting of a number of strands
CA2056478C (en) Adjustable mold for horizontal continuous casting apparatus
US3409070A (en) Continuous casting apparatus
CA2570337C (en) Device for support and oscillation of a continuous casting mould for casting liquid metal, particularly liquid steel
EP0256866B1 (en) Continuous casting machines
SU704471A3 (en) Method of plate valve dismounting
AU602420B2 (en) Manufacturing machine for sagged self-supporting cable
US5273100A (en) Apparatus for the continuous casting of metals and of steel in particular
DE60103663T2 (en) CONTINUOUS COCKILLE WITH OSCILLATION DEVICE
NO162750B (en) ELECTROMAGNETIC STRING CASTLE.
SU1602879A1 (en) Installation for making billets by layer-wise crystallization of metal on seed
SU1224098A1 (en) Water-cooled flare core for centrifugal machine ingot moulds
US4802611A (en) Movable refractory plate assembly with movable refractory control member
RU2082541C1 (en) Multiple-pass crystallizer for continuous horizontal casting of bars
SU1713729A1 (en) Metallic core
US3364980A (en) Wide strip mold for continuous casting
NO174332B (en) Device for continuous casting of molten metal
SU391900A1 (en) Mould of metal continuous casting machine
CN208162595U (en) A kind of Mold Core-pulling Mechanism of piston casting machine
US1769686A (en) Cam mechanism
SU670381A1 (en) Cooling chamber