SU1224098A1 - Water-cooled flare core for centrifugal machine ingot moulds - Google Patents
Water-cooled flare core for centrifugal machine ingot moulds Download PDFInfo
- Publication number
- SU1224098A1 SU1224098A1 SU843799355A SU3799355A SU1224098A1 SU 1224098 A1 SU1224098 A1 SU 1224098A1 SU 843799355 A SU843799355 A SU 843799355A SU 3799355 A SU3799355 A SU 3799355A SU 1224098 A1 SU1224098 A1 SU 1224098A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rod
- water
- socket
- cooled
- forming body
- Prior art date
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
Изобрете те относитс к литей- ноьгу производству, в частности к оборудованию дл центробежного лить , и предназначено дл использовани на заводах, отливающих центробежным способом трубы на многопозиционных центробежных машинах с применением металлических раструбных стержней, служащих дл образовани внутренней поверхности раструбной части отливки трубы и дл закрывани торца литейной центробежной машины.The invention relates to foundry production, in particular, equipment for centrifugal casting, and is intended for use in factories casting pipes on multi-position centrifugal machines using metal bell-shaped rods, which form the inner surface of the bell-shaped part of the pipe casting and for closing. end of the casting centrifugal machine.
Цель изобретени - улучшение условий охлаждени и повьшгение точности расхода воды при извлечении раструбного стержн из отливки.The purpose of the invention is to improve the cooling conditions and improve the accuracy of water consumption when removing the socket rod from the casting.
На фиг. 1 изображен водоохла сдаемый раструбный стержень, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows a water-holed surrendered bell rod, general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one.
Водоохлаждаемый раструбный стержень состоит из прикрепленного к подвижной в направлении оси вращени литейной формы 5 каретки 2, вращаемого корпуса 3 с штоком 4, в центральном отверстии 5 которого размещена подвижна при помощи пневматического привода (не показано) штанга 6: К поджатой пружиной 7 относительно вращаемого корпуса крьш1- ке 8 при помощи болтов 9 прикреплен кожух. 10, предохран ющий детали и механизмы стержн от контакта с водой и паром, и формообразующий корпус 11 стержн с запорным фланцем 12, имеющим радиальные отверсти 13 и полость 14 с уплотнительным кольцом 15. В полости 16 формообразующего Корпуса стержн установлен с зазором относительно дна стакан, вьтолненный в виде гидроцилиндра 17 с надпоршневой полостью 18 и дном 19. Поршень 20 закреплен на конце штанги. Гидроцилиндр при помощи резьбы 21 прикреплен к крышке запорного фланца, в отверсти х 22, вьтолненных в его дне, установлены всасывающие и нагнетательные клапаны 23 и 24. Крьш1ка запорного фланца имеет конусное гнездо 25 дл посадки конусного хвостовика 26 штокаThe water-cooled bell-shaped rod consists of a carriage 2 attached to a mold in the direction of the axis of rotation, a rotatable body 3 with a rod 4, in the central bore 5 of which is mounted a pneumatic actuator (not shown) rod 6: K preloaded spring 7 relative to the rotatable case Krsh1ke 8 with bolts 9 attached to the casing. 10, protecting the parts and mechanisms of the rod from contact with water and steam, and the forming body 11 of the rod with a locking flange 12 having radial holes 13 and a cavity 14 with a sealing ring 15. In the cavity 16 of the forming Body the rod is installed with a gap relative to the bottom of the glass, made in the form of a hydraulic cylinder 17 with an over piston cavity 18 and a bottom 19. The piston 20 is fixed on the end of the rod. A hydraulic cylinder with a thread 21 is attached to the lid of the locking flange, in the holes 22, filled in its bottom, suction and discharge valves 23 and 24 are installed. Krishka of the locking flange has a tapered seat 25 for fitting the tapered shank 26 of the rod
Внутренн поверхность формообразующего корпуса стержн выполнена развитой и состоит из р да равномер но расположенных по окружности стенок канавок 27, имеющих в сечении вид полуокружности, при этом конThe inner surface of the core forming body is developed and consists of a series of walls of grooves 27 which are uniformly spaced around the circumference and have a semicircle in cross section, with a cone
5five
тап-г перемычками 28 внутренней поверхности формообразующего корпуса стержн с наружной поверхностью гид-, роцилиндра минимальный дл уменьшеВИЯ нагрева гидроцилиндра. Уплотнение поршн осуществлено кольцами 29. Водоохлаждаемый раструбный стержень работает следующим образом. В положении, изображенном на фиг. 1, в раструбной части 30 литейной формы 1 установлен формообразующий корпус 1 1 ,закрывающий торцом запорного фланца 2 форму и поджатый пружиной 7. При этом св зь элемен- тов раструбного стержн с вращаемым корпусом 3 практич ески осуществл етс через сжатую пружину 7, а между конусным гнездом 25 крьшаки 8 фланца и конусным хвостовиком 26tap-g bridges 28 of the inner surface of the forming body of the rod with the outer surface of the hydraulic cylinder are minimal to reduce the heating of the hydraulic cylinder. The piston is sealed by rings 29. The water cooled bell core works as follows. In the position shown in FIG. 1, in the socket part 30 of the casting mold 1, a mold body 1 1 is installed, closing the end face of the locking flange 2 with a form and preloaded by a spring 7. At the same time, the connection of the socket elements with the rotating body 3 is practically carried out through the compressed spring 7, and between with a tapered socket 25 Krshak 8 flange and a tapered shank 26
вращаемого штока 4 образован зазор, необходимый дл компенсации несоосности между осью каретки 2 и литейной формой 1, Вращаемый корпус 3, формообразующий корпус 11 с запорным шанцем 12, крьшткой 8, гидроцилиндром 17 и поршнем 20 вращаютс вместе с формой при заливке металла, а в надпоршневой полости 18 заключено необходимое дл охлаждени of the rotatable rod 4 is formed a gap necessary to compensate for misalignment between the axis of the carriage 2 and the mold 1, the rotary body 3, the shaping body 11 with the stop groove 12, the key 8, the hydraulic cylinder 17 and the piston 20 rotate with the mold when the metal is poured, and in the piston cavity 18 is necessary for cooling
0 стержн изнутри и извлечени количество вода. Набор количества водь в надпоршневую полость 18 регулируетс ходом привода, штанги 6 и поршн .20 на рассто ние в, которое мо5 жет быть меньшим или большим в зависимости от химического состава, температур заливаемого металла и степени нагрева литейной формы 1. После заполнени расплавом рас0 трубной части 30 литейной формы 1, не прекраща заливку цилиндрической части трубы, включаетс при помощи привода поступательное движение штанги 6 и поршень 20 пере 5 мещаетс на рассто ние в со скоростью , обеспечивающей подачу воды из надпоршневой полости 18 гидроцилиндра 17 через отверстие нагне-/ тательного клапана 24 в ко.личест0 ве 20-40 кг/с на м площади рабочей поверхности раструбного стержн .0 rod from the inside and extract the amount of water. The set of the amount of water in the overpiston cavity 18 is controlled by the stroke of the drive, rod 6 and piston .20 for a distance v, which may be smaller or larger depending on the chemical composition, temperature of the cast metal and degree of heating of the mold 1. After filling with melt parts 30 of the casting mold 1, without stopping the pouring of the cylindrical part of the pipe, turn on the translational movement of the rod 6 by means of an actuator and the piston 20 is moved 5 at a distance in with a speed ensuring the supply of water from the over piston bands these 18 hydraulic cylinders 17 through the opening of the injection / pressure valve 24 in number 20–40 kg / s per m of the working surface area of the socket.
Вода, поступающа из отверсти нагнетательного клапана 24 в промеS жуток между дном формообразующего корпуса стержн и дном гидроцилиндра , равномерно распредел етс по канавкам 27, интенсивно охлаждаетThe water coming from the opening of the discharge valve 24 into the space between the bottom of the core forming body and the bottom of the hydraulic cylinder, evenly distributed along the grooves 27, intensively cools
рабочую поверхность формообразующе- го корпуса, превраща сь частично в пар на пути своего движени по канавкам 27, и при поступлении в полость 14 большего объема замедл ет свое движение, так как давле- ние паровод ной смеси резко падает . Затем смесь принудительно уда- л етс при движении поршн 20 давлением непрерывно поступающих ее порций через радиальные отверсти 13| не вступа в контакт с детал ми и механизмами раструбного стержн , закрытыми кожухом 10.the working surface of the forming body, partially turning into steam on its way along the grooves 27, and when entering a larger volume in cavity 14, slows down its movement, since the pressure of the steam-water mixture drops sharply. The mixture is then forcibly removed when the piston 20 moves by the pressure of its continuously flowing portions through the radial holes 13 | without coming into contact with the details and mechanisms of the socket rod, closed by a casing 10.
По окончании хода поршн 20 на рассто ние в и охлаждени раструбного стержн включаетс привод возвратного движени каретки 2, производитс посадка конусного хвостовика 26 штока 4 в конусное гнездо 25 крьшки 8, разжатие пружины 7 и свободное извлечение раструбного стержн из отливки раструба за пределы литейной формы.At the end of the stroke of the piston 20 at the distance in and cooling of the socket rod, the return movement of the carriage 2 is activated, the cone shank 26 of the rod 4 is fitted into the cone seat 25 of the key 8, the spring 7 is expanded and the socket is freely removed from the socket casting outside the mold.
Извлеченный раструбный стержень поворачиваетс против часовой стрелки на горизонтальной оси восьми- шпиндепьной головки центробежной машины (не показано) и устанавливаетс вертикально вниз. Затем раструбный стержень окунанием охлаждаетс и одновременно через отверстие 13 полость 14 запорного ф ан- ца 12 заполн етс водой.The extracted flare rod is rotated counterclockwise on the horizontal axis of the eight-spindle head of the centrifugal machine (not shown) and is set vertically downwards. Then the socket rod is cooled by dipping and at the same time, through the opening 13, the cavity 14 of the stop faucet of the flange 12 is filled with water.
После операции окунани раструбный стержень кратковременно выдерживаетс в установленном положении дл заполнени канавок 27 и зазора между дном формообразующего корпуса 1 стержн и дном 19 гвдроци- линдра 17 водой, а затем включаетс привод возвратного движени штанги 6 и поршн 20 на рассто ние в, и через два всасывакнцик клапана 23, ускор ющих операцию, производитс набор воды в надпоршневую полость 18.After the dipping operation, the socket rod is briefly maintained in the installed position to fill the grooves 27 and the gap between the bottom of the forming body 1 of the rod and the bottom of the 19th hydraulic cylinder 17 with water, and then the drive of the return movement of the rod 6 and the piston 20 is activated for a distance of two, and two The suction valve 23, which accelerates the operation, produces water in the over piston cavity 18.
Затем на формообразующую поверхность корпуса стержн наноситс разовое теплоизол ционное покрытие, раструбньш стержень поворачиваетс на оси головки без изменени направлени движени , устанавливаетс вертикально вверх, через отверсти 13 стекают излишки воды, оставшиес вThen, a one-time heat-insulating coating is applied to the forming surface of the rod body, the bell-shaped rod rotates on the axis of the head without changing the direction of movement, is set vertically upwards, through holes 13 the excess water remaining in
2409824098
ка.чаБках 27 и полости 14, и производитс сушка покрь ги .Bacca 27 and cavities 14, and drying is carried out.
После установки раструбного стержн в исходное горизонтальное положе- 5 ние вк;Г(Очаютс приводы вращени формы и поступательного движени каретки 2, раструбный стержень устанавливаетс в раструбной части 30 литейной формы 1, закрыва торцомAfter installing the socket rod into the initial horizontal position, 5; T (The drives of rotation of the mold and the translational motion of the carriage 2 are turned on; the socket stem is installed in the socket part 30 of the mold 1, closing it with the end face
to запорного фланца 12 торец формы, и цикл повтор етс , начина сь с заливки расплава в форму.to the locking flange 12, the end face of the mold, and the cycle is repeated starting from pouring the melt into the mold.
Выполнение водоохлаждаемого раструбного стержн с внутренней обо15 лочкой в виде гидроцилиндра с дном, поршень которого закреплен на конце подвижной возвратно-поступательно. при помощи привода штанге с всасывающими и нагнетательным клапанами,A water-cooled bell-shaped rod with an internal cover in the form of a hydraulic cylinder with a bottom, the piston of which is fixed to the end of the movable reciprocating. by means of a drive rod with suction and discharge valves,
20 установленными в отверсти х, выполненных в дне цилиндра, и внутренней поверхностью стакана стержн развитой , состо щей из р да равномерно расположенных по окружности стенок20 mounted in holes made in the bottom of the cylinder and the inner surface of the stem glass developed, consisting of a series of walls evenly spaced around the circumference
25 канавок, имеющих в сечении вид полуокружности , позвол ет улучшить услови охлаждени и повьюить точность расхода воды при извлечении металлического раструбного стержн из отThe 25 grooves, which have a semicircle in cross-section, improve cooling conditions and increase the accuracy of water consumption when removing the metal socket from
лиБки путем автоматического набора необходимого количества воды дл охлаждени стержн изнутри после заливки раструбной части изложницы и принудительного удалени паровод ной смеси после охлаждени со снижением расхода воды на охлаждение стержн дл достижени технологических параметров расхода 20-40 кг/с на 1 м площади рабочей поверхности стержн дл его извлечени с регулировкой расхода воды путем увеличени или уменьшени ход поршн гкдроцнлиндра и значительным уменьшением воздействи паровод ной сме - си на детали и механизмы стерж1х .LABBY by automatically dialing the required amount of water to cool the rod from the inside after pouring the bell part of the mold and forcibly removing the steam-water mixture after cooling, reducing the water consumption for cooling the rod to achieve technological parameters of flow 20-40 kg / s per 1 m of the working surface area of the rod for removing it with adjustable water flow rate by increasing or decreasing the piston stroke of the hydraulic cylinder and significantly reducing the effect of the steam mixture on the parts and mechanisms rod1x.
II
Кроме того, за счет наличи развитой внутренней поверхности стакана стержн и повышени интенсификации и качества охлаждени стержн изнутри при его извлечении и сокращени цикла отлиски труб увеличиваетс производительность центробежной машины.In addition, due to the presence of a developed inner surface of the rod glass and an increase in the intensification and cooling quality of the rod from the inside, when it is removed and the cycle of the tube casts is reduced, the productivity of the centrifugal machine is increased.
////
2727
28 гв28 Guards
фиа.2FIA.2
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843799355A SU1224098A1 (en) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | Water-cooled flare core for centrifugal machine ingot moulds |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843799355A SU1224098A1 (en) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | Water-cooled flare core for centrifugal machine ingot moulds |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1224098A1 true SU1224098A1 (en) | 1986-04-15 |
Family
ID=21141770
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843799355A SU1224098A1 (en) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | Water-cooled flare core for centrifugal machine ingot moulds |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1224098A1 (en) |
-
1984
- 1984-10-08 SU SU843799355A patent/SU1224098A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 994108, кл. В 22 D 13/10, 1980. Авторское свидетельство СССР № 1025490, кл. В 22 D 13/10, 1981, * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3774668A (en) | Vacuum casting apparatus | |
CN104308114B (en) | A kind of centrifugal casting process of barrel structure castings | |
KR102095873B1 (en) | Die casting mold apparatus | |
SU1224098A1 (en) | Water-cooled flare core for centrifugal machine ingot moulds | |
CN108971429A (en) | A kind of casting elongated hole casting device | |
GB2067441A (en) | Pressure die casting method and apparatus for production of rotor having radial vanes | |
ITTO990426A1 (en) | DRIVING GROUP OF THE STEM OF A SHUTTER IN A MOLD FOR INJECTION MOLDING OF PLASTIC MATERIALS | |
CN216881678U (en) | Semi-automatic casting machine with rotatable faucet main body | |
CZ300260B6 (en) | Equipment for continuous, horizontal injection casting of metal | |
US2613410A (en) | Molding apparatus | |
US3800852A (en) | Cooling device for a continuous casting machine | |
SU616061A1 (en) | Plant for casting with counterpressure | |
SU1424954A1 (en) | Arrangement for centrifugal casting of hollow castings | |
CN208555891U (en) | A kind of elongated hole casting mould | |
SU691239A1 (en) | Flaring core for ingot mould in a centrifugal casting machine | |
US1879076A (en) | Metal casting machine | |
SU1503985A1 (en) | Drift-pin for vertical casting of hollow blanks | |
CN117282943B (en) | Low pressure casting equipment | |
US3570581A (en) | Apparatus for casting rings | |
SU1713729A1 (en) | Metallic core | |
SU1324756A1 (en) | Machine for casting cylinders | |
SU1156840A1 (en) | Metal mould for casting at regulated gas pressure | |
CN116251931B (en) | Rare earth metal casting shaping device | |
SU1061921A1 (en) | Chill mould | |
SU1177043A1 (en) | Apparatus for making castings |