RU183787U1 - Measuring and rejection machine with compensation loop forming mechanism - Google Patents
Measuring and rejection machine with compensation loop forming mechanism Download PDFInfo
- Publication number
- RU183787U1 RU183787U1 RU2018117688U RU2018117688U RU183787U1 RU 183787 U1 RU183787 U1 RU 183787U1 RU 2018117688 U RU2018117688 U RU 2018117688U RU 2018117688 U RU2018117688 U RU 2018117688U RU 183787 U1 RU183787 U1 RU 183787U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roll
- compensation loop
- measuring
- forming mechanism
- roller
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 48
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000007665 sagging Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 9
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000001447 compensatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
- D06H3/00—Inspecting textile materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к легкой промышленности и может быть использована для контроля текстильных материалов и формирования ткани в рулон в подготовительном производстве.Задачей и техническим результатом полезной модели является обеспечение минимизации напряженно-деформационного состояния материала, что повышает точность его измерения в процессе промера.Мерильно-браковочная машина с механизмом формирования компенсационной петли содержит гибкое разматывающее устройство с подвижной кареткой, имеющей возможность продольного перемещения на величину равнения кромки рулона материала, промерочно-разбраковочный стол, сматывающее устройство материала в рулон с прижимным валиком, взаимодействующим с рулоном материала, и валиком обеспечения компенсационной петли, соединенным с основными транспортирующими валами цепной передачей с передаточным отношением 1:4, что позволяет обеспечить компенсационную петлю провисания непосредственно перед смоткой в рулон.The utility model relates to light industry and can be used to control textile materials and form fabric into a roll in preparatory production. The objective and technical result of the utility model is to minimize the stress-strain state of the material, which increases the accuracy of its measurement during measurement. a machine with a compensation loop forming mechanism comprises a flexible unwinding device with a movable carriage having the possibility of longitudinal relocation by the amount of alignment of the edge of the roll of material, measuring and sorting table, reeling device of the material into a roll with a pressure roller interacting with the roll of material, and a roller for providing a compensation loop connected to the main conveyor shafts with a chain transmission with a gear ratio of 1: 4, which allows compensation loop sagging just before winding into a roll.
Description
Полезная модель относится к легкой промышленности и может быть использована для контроля текстильных материалов и формирования ткани в рулон в подготовительном производстве.The utility model relates to light industry and can be used to control textile materials and the formation of fabric into a roll in the preparatory production.
Известно устройство сматывания разбракованной ткани в рулон с компенсационным механизмом, включающее сматывающее устройство, экран для визуальной разбраковки и разматывающее устройство, сматывающее устройство включает дополнительные рабочие органы -прижимной и транспортирующий валики, соединенные с основными транспортирующими валами цепной передачей с передаточным отношением 1:3, что позволяет обеспечить компенсационную петлю провисания непосредственно перед смоткой в рулон, (патент RU 2395635).A device for winding a rejected fabric into a roll with a compensation mechanism, including a winding device, a screen for visual screening and an unwinding device, a winding device includes additional working bodies — pressure and transport rollers connected to the main conveyor shafts by a chain transmission with a gear ratio of 1: 3, which allows you to provide a compensation loop sagging immediately before winding into a roll, (patent RU 2395635).
Недостатками указанного устройства являются: сложность регулирования натяжения: материалов в процессе их перемотки, что ведет к повышенной деформации материала и, соответственно, ошибке измерения.The disadvantages of this device are: the complexity of the tension adjustment: materials during their winding, which leads to increased deformation of the material and, consequently, the measurement error.
Задачей и техническим результатом полезной модели является обеспечение минимизации напряженно-деформационного состояния материала, что повышает точность его измерения в процессе промера.The objective and technical result of the utility model is to minimize the stress-strain state of the material, which increases the accuracy of its measurement during measurement.
Задача и технический результат достигается тем, что мерильно-браковочная машина с механизмом формирования компенсационной петли содержит гибкое разматывающее устройство с подвижной кареткой, имеющей возможность продольного перемещения на величину равнения кромки рулона материала, промерочно-разбраковочный стол, сматывающее устройство материала в рулон с прижимным валиком, взаимодействующим с рулоном материала, и валиком обеспечения компенсационной петли, соединенным с основными транспортирующими валами цепной передачей с передаточным отношением 1:4, что позволяет обеспечить компенсационную петлю провисания непосредственно перед смоткой в рулон.The objective and technical result is achieved by the fact that the measuring and rejecting machine with the mechanism for forming the compensation loop contains a flexible unwinding device with a movable carriage having the ability to move longitudinally by the amount of equalization of the edge of the roll of material, a measuring and sorting table, winding the device of material into a roll with a pressure roller, interacting with a roll of material, and a roller for providing a compensation loop connected to the main transporting shafts by a chain transmission from the front full-time ratio of 1: 4, which ensures compensation loop of slack immediately prior to coiling.
На фиг. 1 - кинематическая схема разматывающего устройстваIn FIG. 1 - kinematic diagram of the unwinder
На фиг. 2 - кинематическая схема промерочно-разбраковочного столаIn FIG. 2 - kinematic diagram of a measuring and sorting table
На фиг. 3-кинематическая схема сматывающего устройстваIn FIG. 3-kinematic scheme of the rewinder
На фиг. 4 - технологическая схема формирования компенсационной петли материала.In FIG. 4 is a flow chart of the formation of the compensation loop of the material.
Мерильно-браковочная машина с механизмом формирования компенсационной петли содержит гибкое разматывающее устройство (фиг. 1) с подвижной кареткой (1), имеющей возможность продольного перемещения на величину равнения кромки рулона материала, промерочно-разбраковочный стол (фиг. 2), сматывающее устройство материала в рулон (фиг. 3), с прижимным валиком (19), взаимодействующим с рулоном материала (21), и валиком обеспечения компенсационной петли (22), соединенным с основными транспортирующими валами (25) цепной передачей (23) с передаточным отношением 1:4, что позволяет обеспечить компенсационную петлю провисания непосредственно перед смоткой в рулон.A measuring and rejecting machine with a compensation loop forming mechanism comprises a flexible unwinding device (Fig. 1) with a movable carriage (1) having the possibility of longitudinal movement by the amount of equalization of the edge of the roll of material, a measuring and sorting table (Fig. 2), a reeling device of material in a roll (Fig. 3), with a pressure roller (19) interacting with a roll of material (21), and a compensation loop loop (22) connected to the main conveyor shafts (25) with a chain gear (23) with a gear ratio m 1: 4, which allows to provide a compensation loop sagging immediately before winding into a roll.
Гибкое разматывающее устройство (фиг. 1). В состав устройства входят: 1 - каркас подвижной каретки; 2 - рольганг; 3 - подшипник; 4 - ось; 5 - гибкая связь; 6 - регулируемая ножка; 7 - неподвижный каркас; 8 - ролик; 9 -шаговый электродвигатель; 10 - винт; 11 - гайка. Особенностью конструкции является наличие подвижной каретки (1), имеющей возможность продольного перемещения на величину равнения кромки рулона материала. Промерочно-разбраковочный стол (фиг. 2), основными элементами которого являются: 12 - валик подачи материала; 13 - вакуумная зона фиксации материала; 14 - датчик линейных перемещений; 15 - смотровое окно; 16 -промерочно-разбраковочный стол; 17 - валик схода материала; 18 - каркас.Зона контроля качества материала разделена на две части: часть визуального контроля дефектов материала оператором органолептическим методом, а также часть, отвечающая за разглаживание материала перед измерением. Разглаживание материала и удаление складок обеспечивается за счет вакуумной зоны фиксации (13). Измерение длины материала обеспечивается датчиком линейных перемещений (14). Сматывающее устройство выполнено в виде двух транспортирующих валов, получающих вращательное движение от цепной передачи с передаточным отношением 1:2. Скорость транспортирования материала может регулироваться за счет изменения частоты вращения электродвигателя.Flexible unwinding device (Fig. 1). The structure of the device includes: 1 - frame of the movable carriage; 2 - live rolls; 3 - bearing; 4 - axis; 5 - flexible communication; 6 - an adjustable leg; 7 - fixed frame; 8 - roller; 9-step electric motor; 10 - screw; 11 - a nut. A design feature is the presence of a movable carriage (1), with the possibility of longitudinal movement by the amount of equalization of the edge of the roll of material. Measuring and sorting table (Fig. 2), the main elements of which are: 12 - material feed roller; 13 - vacuum zone of fixation of the material; 14 - linear displacement sensor; 15 - viewing window; 16 - measuring and sorting table; 17 - roll off the material; 18 - frame. The material quality control zone is divided into two parts: the part of visual inspection of material defects by the operator by the organoleptic method, and also the part responsible for smoothing the material before measurement. The smoothing of the material and the removal of wrinkles is ensured by the vacuum fixation zone (13). Measurement of the length of the material is provided by a linear displacement sensor (14). The winding device is made in the form of two conveying shafts receiving rotational motion from a chain transmission with a gear ratio of 1: 2. The speed of transportation of the material can be adjusted by changing the speed of the electric motor.
В конструкцию сматывающего устройства разбракованного материала в рулон с компенсационным механизмом (фиг. 3) входят: 19 - прижимной валик; 20 - пружина; 21 - рулон материала; 22 - валик обеспечения компенсационной петли; 23 - цепная передача петли провисания материала; 24 - ведомая звездочка ролика транспортирования первой зоны формирования компенсационной петли; 25 - транспортирующий вал; 26 - ведомая звездочка; 27 - цепная передача; 28 - электродвигатель; 29 - планетарный редуктор; 30 -ведущая звездочка. Основными элементами являются транспортирующие валы (25), на которые устанавливается рулон материала (21). Сцепление материала с транспортирующими валами (25) осуществляется за счет сил трения, возникающих между рулоном материала и валами, которые установлены в каркасе машины. Вращательное движение от электродвигателя (28) посредством планетарного редуктора (29) передается с помощью цепной передачи (27) ведомыми звездочками (26), которые, в свою очередь, жестко соединены с транспортирующими валами (25). Для обеспечения компенсационного резерва материала применяется дополнительная звездочка, установленная на ступице транспортирующего вала (25). С помощью цепной передачи (23) осуществляется передача вращательного движения на валик обеспечения компенсационной петли (22). Валик служит для транспортирования верхней части петли (31) на величину, равную длине сегмента поворота транспортирующего вала (25). Фиксация материала осуществляется прижимным валиком (19), при этом регулировка прижима валика может осуществляться посредством пружины (20). Для обеспечения постоянства резерва материала требуется обеспечить передаточное отношение звездочек 1:4 цепной передачи петли провисания материала (23). Необходимый резерв материала устанавливается оператором в момент его заправки и зависит от физико-механических свойств.The design of the rewinder of the rejected material into a roll with a compensation mechanism (Fig. 3) includes: 19 - a pressure roller; 20 - spring; 21 - a roll of material; 22 - roller ensuring compensation loops; 23 - chain transmission loop sagging material; 24 - driven sprocket of the transportation roller of the first zone of formation of the compensation loop; 25 - conveying shaft; 26 - a conducted asterisk; 27 - chain transmission; 28 - an electric motor; 29 - planetary gear; 30 is a leading asterisk. The main elements are conveyor shafts (25), on which a roll of material (21) is installed. The adhesion of the material to the transporting shafts (25) is carried out due to the friction forces arising between the material roll and the shafts that are installed in the machine frame. Rotational movement from the electric motor (28) by means of a planetary gearbox (29) is transmitted via a chain transmission (27) by driven sprockets (26), which, in turn, are rigidly connected to the conveyor shafts (25). To ensure a compensatory reserve of material, an additional sprocket is used mounted on the hub of the conveying shaft (25). Using a chain transmission (23), the rotational movement is transmitted to the compensation roller (22). The roller serves to transport the upper part of the hinge (31) by an amount equal to the length of the rotation segment of the conveying shaft (25). The material is fixed by the pressure roller (19), while the adjustment of the pressure roller can be carried out by means of a spring (20). To ensure the constancy of the material reserve, it is required to provide the gear ratio of the stars 1: 4 of the chain transmission of the loop of material sagging (23). The necessary reserve of material is established by the operator at the time of refueling and depends on the physical and mechanical properties.
Работа предлагаемого устройства осуществляется следующим образом: рулон материала устанавливается на подвижные рольганги (2), затем материал проводится через зону вакуумирования, измерения и дефектоскопии. Далее материал попадает в сматывающее устройство, особенностью которого является возможность формирования компенсационной петли (32) непосредственно перед смоткой в рулон, что позволяет минимизировать напряженно-деформационное состояние материала и уменьшить время его пролежки на последующих операциях настилания и раскроя. Поставленная задача и технический результат достигается за счет применения прижимного валика (19), который непосредственно взаимодействует с рулоном материала (21) в верхней зоне компенсационной петли (фиг. 4). Формируемая компенсационная петля провисания состоит из верхней зоны (31) и нижней зоны (32). Верхняя зона компенсационной петли (31) ограничена с одной стороны прижимным роликом (19), а с другой стороны имеет возможность транспортирования валиком обеспечения компенсационной петли (22). Минимизация напряженно-деформационного состояния обеспечивается резервом материала, возникающим в нижней зоне компенсационной петли (32), при этом обеспечивается постоянство скорости и величины смотки материала.The operation of the proposed device is as follows: a roll of material is installed on the movable live rolls (2), then the material is passed through the zone of evacuation, measurement and flaw detection. Further, the material enters the reeling device, the feature of which is the possibility of forming a compensation loop (32) immediately before winding into a roll, which minimizes the stress-strain state of the material and reduces the time of its lodging during subsequent laying and cutting operations. The task and technical result is achieved through the use of a pressure roller (19), which directly interacts with a roll of material (21) in the upper zone of the compensation loop (Fig. 4). The formed sag compensation loop consists of the upper zone (31) and the lower zone (32). The upper zone of the compensation loop (31) is limited on one side by the pressure roller (19), and on the other hand it is possible to transport the compensation loop (22) by the roller. Minimization of the stress-strain state is ensured by the reserve of material arising in the lower zone of the compensation loop (32), while ensuring the constancy of the speed and magnitude of the material winding.
Предлагаемое устройство позволяет минимизировать напряженно-деформационное состояние материала при промере, и обеспечивает мобильность отдельных блоков мерильно-браковочной машины.The proposed device allows to minimize the stress-strain state of the material during measurement, and provides mobility of the individual units of the measuring and rejection machine.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018117688U RU183787U1 (en) | 2018-05-14 | 2018-05-14 | Measuring and rejection machine with compensation loop forming mechanism |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018117688U RU183787U1 (en) | 2018-05-14 | 2018-05-14 | Measuring and rejection machine with compensation loop forming mechanism |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU183787U1 true RU183787U1 (en) | 2018-10-02 |
Family
ID=63793904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018117688U RU183787U1 (en) | 2018-05-14 | 2018-05-14 | Measuring and rejection machine with compensation loop forming mechanism |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU183787U1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4375175A (en) * | 1981-05-26 | 1983-03-01 | Nemo Industries, Inc. | Towel cutting machine |
| KR20060104590A (en) * | 2005-03-31 | 2006-10-09 | 고등기술연구원연구조합 | Edge arrangement control system for rolling textile fabrics |
| RU2395635C1 (en) * | 2008-12-19 | 2010-07-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный университет дизайна и технологии (МГУДТ) | Device for winding of sorted fabric into roll with compensation mechanism |
| RU2396387C1 (en) * | 2008-12-19 | 2010-08-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный университет дизайна и технологии (МГУДТ) | Measuring-inspection machine with device of fabric orientation along centre |
| KR101453522B1 (en) * | 2013-06-11 | 2014-10-23 | 주식회사 제이엠씨진명 | The Woven Fabric automatic winding device |
| US20180112352A1 (en) * | 2015-05-14 | 2018-04-26 | Morgan Tecnica S.P.A. | Machine for spreading fabric |
-
2018
- 2018-05-14 RU RU2018117688U patent/RU183787U1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4375175A (en) * | 1981-05-26 | 1983-03-01 | Nemo Industries, Inc. | Towel cutting machine |
| KR20060104590A (en) * | 2005-03-31 | 2006-10-09 | 고등기술연구원연구조합 | Edge arrangement control system for rolling textile fabrics |
| RU2395635C1 (en) * | 2008-12-19 | 2010-07-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный университет дизайна и технологии (МГУДТ) | Device for winding of sorted fabric into roll with compensation mechanism |
| RU2396387C1 (en) * | 2008-12-19 | 2010-08-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный университет дизайна и технологии (МГУДТ) | Measuring-inspection machine with device of fabric orientation along centre |
| KR101453522B1 (en) * | 2013-06-11 | 2014-10-23 | 주식회사 제이엠씨진명 | The Woven Fabric automatic winding device |
| US20180112352A1 (en) * | 2015-05-14 | 2018-04-26 | Morgan Tecnica S.P.A. | Machine for spreading fabric |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109353865B (en) | Large-volume cloth winding and unwinding machine | |
| CN111847044A (en) | Full-automatic cloth inspecting machine and cloth inspecting method thereof | |
| CN109530777A (en) | A kind of aluminium plate cross cut shears | |
| IT9003426A1 (en) | METHOD FOR REPLACING TAPE MATERIAL IN AN OPERATING MACHINE. | |
| RU183787U1 (en) | Measuring and rejection machine with compensation loop forming mechanism | |
| US2775410A (en) | Apparatus for winding limp material into coreless rolls | |
| US2644522A (en) | Bias cutting machine | |
| US2272215A (en) | Automatic cutoff device | |
| US2354120A (en) | Apparatus for assembling sheet material | |
| US2218062A (en) | Plaiter-down folding attachment and method of laying the cloth | |
| US2427515A (en) | Sheet tearing machine | |
| CN207536894U (en) | A kind of paper roll examines paper machine | |
| CN115922830B (en) | Combined die-cutting production equipment and production process thereof | |
| RU2396387C1 (en) | Measuring-inspection machine with device of fabric orientation along centre | |
| US2179094A (en) | Method and apparatus for tensioning and winding resilient thread | |
| RU2395635C1 (en) | Device for winding of sorted fabric into roll with compensation mechanism | |
| GB2060724A (en) | Fabric laying machine | |
| RU2404304C2 (en) | Measuring-inspecting machine with flexible unwinding device | |
| GB2029804A (en) | Unwinding and Feeding Webs | |
| US5156241A (en) | Method of automatically breaking and removing a nearly depleted lap bobbin and an apparatus for carrying out the same | |
| US1608193A (en) | Winding and reeling mechanism | |
| US2125824A (en) | Wind-up for wire cloth looms | |
| US3023480A (en) | Inspection table | |
| US2134310A (en) | Sheet cutting and paneling machine | |
| US4336632A (en) | Continuous shirring and spinning apparatus for casings |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20190515 |