RU183763U1 - Модуль вакуумирования дегазационной установки - Google Patents
Модуль вакуумирования дегазационной установки Download PDFInfo
- Publication number
- RU183763U1 RU183763U1 RU2018127231U RU2018127231U RU183763U1 RU 183763 U1 RU183763 U1 RU 183763U1 RU 2018127231 U RU2018127231 U RU 2018127231U RU 2018127231 U RU2018127231 U RU 2018127231U RU 183763 U1 RU183763 U1 RU 183763U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vacuum
- module
- degassing
- vacuum pump
- pumps
- Prior art date
Links
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims abstract description 38
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical class N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 44
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 35
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 7
- 238000005086 pumping Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002360 explosive Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 7
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 6
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 5
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 3
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 3
- 230000003584 silencer Effects 0.000 description 3
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000001902 propagating effect Effects 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
- E21F7/00—Methods or devices for drawing- off gases with or without subsequent use of the gas for any purpose
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Ventilation (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к горной промышленности, а именно к подземной разработке месторождений полезных ископаемых, склонных к газо- и геодинамическим явлениям, в частности к разработке угольных месторождений и может быть использована в составе модульной дегазационной установки для откачивания метановоздушной смеси из опасных по взрыву газов и пыли действующих и уже закрытых угольных шахт и рудников. Техническим результатом является обеспечение долговечности и надежности работы модуля вакуумирования при работе с разрежением более 50 кПа. Модуль вакуумирования дегазационной установки содержит корпус, выполненный с возможностью соединения с модулем очистки, и размещенные в нем ротационные вакуумные насосы глубокого вакуума, при этом ротационные вакуумные насосы глубокого вакуума снабжены огнепреградителями, расположенными на входе и выходе упомянутых насосов, продувочными трубопроводами и системой охлаждения.
Description
Полезная модель относится к горной промышленности, а именно к подземной разработке месторождений полезных ископаемых, склонных к газо- и геодинамическим явлениям, в частности к разработке угольных месторождений и может быть использована в составе модульной дегазационной установки для откачивания метановоздушной смеси из опасных по взрыву газов и пыли действующих и уже закрытых угольных шахт и рудников.
Так, из уровня техники известна мобильная вакуумно-насосная дегазационная установка, которая включает в себя вакуумные насосы, подключенные к дегазационной скважине, приборы учета концентрации, давления, температуры и расхода газовой смеси, влагоотделители, устройства управления и защиты от аварийных режимов с системой сброса газовой смеси в атмосферу и огнепреградители, установленные на газопроводах подачи газовой смеси, устройство защиты от аварийных режимов, микроконтроллеры (патент РФ №112939, E21F 7/00, опубликованный 27.01.2012).
Известна мобильная вакуумно-насосная дегазационная установка, которая включает в себя вакуумные насосы, подключенные к дегазационной скважине, приборы учета концентрации, давления, температуры и расхода газовой смеси, влагоотделители, устройства управления и защиты от аварийных режимов с системой сброса газовой смеси в атмосферу и огнепреградители, установленные на газопроводах подачи газовой смеси, автоматические задвижки, установленные на газопроводах сброса газовой смеси в атмосферу, устройство защиты от аварийных режимов, микроконтроллеры (патент РФ №112938, E21F 7/00 от 27.01.2012 г).
Недостаткам известного решения и наиболее близкого аналога являются недостаточная долговечность, надежность и безопасность работы модуля вакуумирования из-за отсутствия огнепреградителей непосредственно на входе и выходе каждого вакуумного насоса, невозможность создания разрежения более 50 кПа из-за риска чрезмерного перегрева (более плюс 150°С вследствие сжатия газа на выходе из вакуумного насоса), который может привести к выходу из строя самого вакуумного насоса либо воспламенению горючих угольной и породной пыли, кроме того, наличие одного продувочного трубопровода не позволяет запускать резервный вакуумный насос при работе одного вакуумного насоса на дегазационную сеть, компоновка оборудования не позволяет проводить осмотр и чистку огнепреградителей во время работы хотя бы одного вакуумного насоса без полной остановки дегазационной установки, недостаточная эффективность устройств подавления шума, распространяющегося от вакуумных насосов по газопроводам, из-за значительного удаления от источников шума (вакуумных насосов), отсутствие мероприятий по снижению шума, распространяющегося от работающего оборудования (вакуумные насосы, электродвигатели, ременная передача и т.д.) в окружающее пространство, не эффективное откачивание метановоздушной смеси (МВС) из действующих и закрытых (законсервированных) угольных шахт и рудников, не удобство доставки и монтажа установки, а также низкая безопасность обслуживающего персонала при ее эксплуатации, невозможность эксплуатации с протяженными дегазационными сетями в связи с ограничением по создаваемому разрежению.
Технической проблемой заявленной полезной модели является создание мобильного модуля вакуумирования, применяемого в составе дегазационной установки, способного эффективно откачивать метановоздушную смесь (МВС) по трубопроводам, имеющим большое аэродинамическое сопротивление вследствие значительной протяженности или обводненности, из действующих и закрытых (законсервированных) угольных шахт и рудников, снижение объема поступающего в горную выработку и выходящего на поверхность из почвы метана, путем применения вакуумного насоса с возможностью создания разрежения более 50 кПа, снижение до минимума, или полное исключение участия обслуживающего персонала в управлении работой модульной дегазационной установки (МДУ) и снижение вероятности человеческой ошибки при эксплуатации оборудования на опасном производственном объекте, эксплуатация независимо от внешних климатических влияний, передача оперативной информации о параметрах работы МДУ в диспетчерскую службу шахты для работы в рамках единой системы аэрогазового контроля (АГК), обеспечение долговечности, надежности работы модуля вакуумирования и повышение безопасности его работы.
Технический результат, достигаемый при реализации данной полезной модели, заключается в обеспечении долговечности и надежности работы модуля вакуумирования при работе вакуумного насоса с разрежением более 50 кПа.
Указанный технический результат достигается в модуле вакуумирования дегазационной установки, содержащем корпус, выполненный с возможностью соединения с модулем очистки, и размещенные в нем ротационные вакуумные насосы глубокого вакуума, снабженные огнепреградителями, продувочными трубопроводами, расположенными на входе и выходе упомянутых насосов, и системой охлаждения.
Благодаря выполнению модуля вакуумирования дегазационной установки, содержащим корпус, выполненный с возможностью соединения с модулем очистки, с размещенными в нем ротационными вакуумными насосами глубокого вакуума, снабженными огнепреградителями, расположенными на входе и выходе упомянутых насосов, продувочными трубопроводами и системой охлаждения обеспечивается долговечность и надежность работы модуля вакуумирования.
Использование ротационных насосов глубокого вакуума с подключенной системой охлаждения (инжекции охлаждающего газа) позволяет создавать разрежение более 50 кПа (до 93 кПа) без риска перегрева ротационного вакуумного насоса и выхода его из строя. При этом ротационные насосы глубокого вакуума имеют возможность создавать разрежение до 93 кПа, которым для работы в отличии от водокольцевых вакуумных насосов не требуется вода.
Снабжение ротационных вакуумных насосов глубокого вакуума на входе и выходе огнепреградителями обеспечивает безопасность, долговечность и надежность работы упомянутых насосов.
Оснащение каждого ротационного вакуумного насоса глубокого вакуума в дегазационной установке продувочным трубопроводом позволяет осуществлять продувку во время запуска или остановки без влияния на параметры работающего вакуумного насоса, тем самым повышая безопасность, надежность и долговечность работы насосов и самого модуля вакуумирования.
В частности корпус модуля вакуумирования выполнен в виде металлического термо- и шумоизолированного модуль-контейнера, который исключает влияние внешних условий на параметры работы оборудования, а также препятствующему распространению шума от работающего оборудования в окружающее пространство.
В частности на выходе каждого ротационного вакуумного насоса глубокого вакуума установлен глушитель шума,
В частности огнепреградители, установленные на входе и выходе насоса, представляют собой зажатую между фланцами щек корпуса огнепреградителя кассету с пламегасящим элементом в виде смотанных в рулон плоской и гофрированной стальных лент, образующих при сопряжении своих поверхностей узкие каналы треугольного сечения в которых происходит гашение пламени.
В частности, система охлаждения ротационных вакуумных насосов глубокого вакуума содержит патрубок отбора нагретого вследствие сжатия газа, подключенный между глушителем шума и огнепреградителем на выходе вакуумного насоса, радиатор с вентилятором и патрубки инжекции, подключаемые непосредственно к вакуумному насосу.
Модуль вакуумирования может быть снабжен блоком управления с автоматизированной системой управления, обеспечивающих работу модуля вакуумирования как в автоматическом (без участия человека) так и в ручном режимах, передачу оперативной информации о параметрах его работы в диспетчерскую шахты, а также работу в рамках единой системы аэрогазового контроля (АГК) шахты. Заявленная полезная модель поясняется чертежами.
На фиг. 1 приведена компоновка модульной дегазационной установки (МДУ).
На фиг. 2 - модуль вакуумирования, где (А) - вид спереди, (Б) - вид сверху.
На фиг. 3 - технологическая схема модуля вакуумирования.
На фиг. 4 - модуль очистки, где (А) - вид спереди, (Б) - вид сверху
На фиг. 5 - модуль управления.
На фиг.6 модуль очистки, объединенный с модулем управления, где (А) - вид спереди, (Б) - вид сверху.
На фигурах приведены следующие конструктивные элементы.
1 - модуль вакуумирования (MB);
2 - модуль очистки (МО);
3 - модуль управления (МУ);
4 - дегазационная скважина;
5 - магистральный газопровод;
6 - вакуумный газопровод;
7 - отводная труба;
8 - вакуумный газопровод очищенной метановоздушной смеси (МВС);
9 - выхлопной газопровод;
10 - ротационный вакуумный насос глубокого вакуума;
11 - отсечной затвор с пневмоприводом системы очистки;
12 - коллектор системы очистки метановоздушной смеси (МВС);
13 - система очистки метановоздушной смеси (МВС);
14 - отсечной затвор с пневмоприводом на входе ротационного вакуумного насоса;
15 - огнепреградитель на входе ротационного вакуумного насоса;
16 - глушитель шума;
17 - огнепреградитель на выходе ротационного вакуумного насоса;
18 - отсечной затвор с пневмоприводом на выходе ротационного вакуумного
насоса;
19 - нагнетательный газопровод;
20 - глушитель шума;
21 - затвор с пневмоприводом отводной трубы;
22 - огнепреградитель отводной трубы;
23 - продувочный трубопровод с отсечным затвором с пневмоприводом;
24 - металлический корпус термо-шумоизолированного модуль-контейнера;
25 - герметичная перегородка;
26 - электропривод ротационного вакуумного насоса;
27 - система контроля состава воздуха в технологическом помещении металлического корпуса модуля
28 - обогреватель;
29 - светильник технологического помещения;
30 - вентилятор аварийного проветривания;
31 - автономная автоматическая система пожаротушения;
32 - аппаратура управления с программируемым контроллером;
33 - аппаратура управления модулем очистки;
34 - патрубок отбора нагретого вследствие сжатия газа
35 - радиатор с вентилятором
36 - патрубки инжекции
37 - система анализа состава метановоздушной смеси (МВС);
38 - системой определения расхода метановоздушной смеси (МВС);
39 - рабочее место оператора;
40 - металлический корпус термоизолированного модуля управления (МУ) -3;
41 - пульт управления;
42 - светильник;
43 - конвектор;
44 - предметы мебели;
45 - кондиционер;
46 - санузел.
Модуль вакуумирования входит в состав модульной дегазационной установки и выполнен с возможностью соединения с модулем очистки модульной дегазационной установки. Модульная дегазационная установка включает в себя обязательное наличие не менее одного модуля вакуумирования (MB) -1, не менее одного модуля очистки (МО) - 2 и одного модуля управления (МУ) -3. Модуль очистки подключен к дегазационной скважине - 4 через магистральный - 5, и вакуумный газопроводы - 6. В модуле вакуумирования установлен ротационный вакуумный насос глубокого вакуума - 10. Модуль вакуумирования (МВ) - 1 выполнен в виде металлического корпуса -24, выполняющего роль термо-шумоизолирующеого модуль-контейнера, разделенного на два помещения изолированных друг от друга герметичной перегородкой - 25, в первом (технологическом) помещении размещены и неподвижно закреплены от одной до четырех насосных групп, состоящих из ротационного вакуумного насоса глубокого вакуума - 10 с электроприводом - 26, причем ротационный вакуумный насос - 10 подключен своим входным патрубком к вакуумному газопроводу очищенной метановоздушной смеси -8 через отсечной затвор с пневмоприводом на входе вакуумного насоса - 14, огнепреградитель на входе вакуумного насоса - 15, причем между огнепреградителем - 15 и отсечным затвором -14 установлен продувочный трубопровод с затвором с пневмоприводом -23, выходной патрубок ротационного вакуумного насоса -10 сообщается с выхлопным газопроводом -9 через глушитель шума - 16, огнепреградитель на выходе вакуумного насоса - 17, отсечной затвор с пневмоприводом на выходе вакуумного насоса -18, нагнетательный газопровод - 19, глушитель шума - 20, причем система охлаждения (инжекции охлаждающего газа) подключается патрубком отбора нагретого вследствие сжатия газа - 34 между глушителем шума - 16 и огнепреградителем на выходе вакуумного насоса -17 через радиатор с вентилятором - 35 к ротационному вакуумному насосу - 10 через патрубки инжекции - 36.
В технологическом помещении модуля вакуумирования (MB) - 1 установлены система контроля состава воздуха (датчик метана), обогреватель - 28, светильник технологического помещения - 29, вентилятор аварийного проветривания - 30 и автономная автоматическая система пожаротушения - 31. Во втором помещении, в помещении системы управления, размещена аппаратура управления с программируемым контроллером - 32 (шкафы управления, коммутационная аппаратура и т.д.).
Модуль очистки (МО) - 2 выполнен в виде термо-шумоизолированного модуль-контейнера - 24, разделенного на два помещения изолированных друг от друга герметичной перегородкой - 25, в первом (технологическом) помещении размещены система очистки МВС - 13 с автоматическим сливом жидкости по мере наполнения, вакуумный газопровод - 6, вакуумный газопровод очищенной МВС - 8, коллектор системы очистки МВС - 12, отсечной затвор с пневмоприводом системы очистки - 11, затвор с пневмоприводом отводной трубы - 21, отводная труба -7 с огнепреградителем отводной трубы - 22, система контроля состава воздуха в помещении (датчик метана) - 27, обогреватели - 28, светильники технологического помещения - 29, вентилятор аварийного проветривания - 30 и автономная автоматическая система пожаротушения - 31, во втором помещении - помещении системы управления (ПСУ) размещена аппаратура управления модулем очистки - 33 (шкафы управления, коммутационная аппаратура и т.д.) модулем очистки (МО) - 2, МДУ оснащена системой анализа состава МВС - 37 в магистральном газопроводе - 5, а также системой определения расхода МВС - 38 в вакуумном газопроводе очищенной МВС - 8.
Модуль вакуумирования в составе модульной дегазационной установки работает следующим образом.
В зоне всасывания ротационного вакуумного насоса глубокого вакуума - 10 создается разрежение, вследствие чего метановоздушная смесь (МВС) из дегазационной скважины - 4 по магистральному газопроводу - 5 и вакуумному газопроводу - 6, через отсечной затвор с пневмоприводом системы очистки -11, коллектор системы очистки метановоздушной смеси (МВС) - 12, систему очистки метановоздушной смеси (МВС) - 13, вакуумный газопровод - 8 очищенной метановоздушной смеси (МВС), через отсечной затвор с пневмоприводом - 14 и огнепреградитель - 15 поступает на вход ротационного вакуумного насоса - 10. Далее, метановоздушная смесь (МВС) после глушителя шума - 16 разделяется на два потока: часть через огнепреградитель - 17, отсечной затвор - 18, выбрасывается в атмосферу по нагнетательному газопроводу - 19 через выхлопной газопровод - 9 оборудованный глушителем шума - 20, а часть, проходя через патрубок отбора нагретого вследствие сжатия газа - 34 и радиатор с вентилятором - 35, охлаждается и через патрубки инжекции - 36 поступает в зону сжатия ротационного вакуумного насоса, охлаждая его, тем самым исключая нагрев более плюс 150°С при создании разрежения более 50 кПа.
В случае остановки модульной дегазационной установки (МДУ), метановоздушная смесь (МВС) выбрасывается в атмосферу из дегазируемой выработки за счет естественной тяги через затвор с пневмоприводом отводной трубы - 21, огнепреградитель отводной трубы - 22, и отводную трубу - 7.
Перед запуском или остановкой ротационного вакуумного насоса глубокого вакуума - 10 его продувают свежим воздухом через продувочный трубопровод - 23 имеющий отсечной затвор с пневмоприводом.
Все электрическое и неэлектрическое оборудование технологических помещений модульной дегазационной установки (МДУ) выполнено во взрывозащищенном исполнении.
Модульная дегазационная установка (МДУ) (фиг. 1-5) включает в себя обязательное наличие не менее одного модуля вакуумирования (MB) - 1, не менее одного модуля очистки (МО) - 2 и один модуль управления (МУ) - 3.
Модуль вакуумирования (MB) - 1 (фиг. 2 и фиг. 3) предназначен для создания разрежения в дегазационной скважине - 4, в результате которой метановоздушная смесь (МВС) начинает движение от скважины - 4 в сторону ротационного вакуумного насоса (насосов) - 10. Модуль вакуумирования (МВ) - 1 выполнен в виде металлического корпуса-24 выполняющего роль термо-шумоизолирующего модуль-контейнера, разделенного на два помещения изолированных друг от друга герметичной перегородкой - 25. В первом (технологическом) помещении размещено от одной до четырех насосных групп, состоящих из ротационного вакуумного насоса глубокого вакуума - 10 с электроприводом - 26. На входе ротационного вакуумного насоса глубокого вакуума - 10 установлены отсечной затвор с пневмоприводом - 14, продувочный трубопровод с отсечным затвором и пневмоприводом - 23, огнепреградитель - 15, а на выходе ротационного вакуумного насоса - 10, после глушителя шума - 16, укреплены система инжекции охлаждающего газа, включающая в себя патрубок отбора нагретого вследствие сжатия газа - 34, радиатор с вентилятором - 35, патрубки инжекции - 36,огнепреградитель -17, отсечной затвор - 18, нагнетательный газопровод - 19 и выхлопной газопровод - 9, оборудованный глушителем шума - 20.
Система контроля состава воздуха (датчик метана) установлена внутри металлического корпуса - 27 термо-шумоизолированного модуль-контейнера - 24, в помещении в котором установлены обогреватель - 28, светильник технологического помещения - 29, вентилятор аварийного проветривания - 30 и автономная автоматическая система пожаротушения - 31.
Во втором помещении, в помещении системы управления, размещена аппаратура управления с программируемым контроллером - 32 (шкафы управления, коммутационная аппаратура и т.д.).
Модуль очистки (МО) - 2 (фиг. 4) выполнен в виде термо- и шумоизолированного модуль-контейнера - 24, разделенного на два помещения изолированных друг от друга герметичной перегородкой - 25. В первом (технологическом) помещении размещены система очистки МВС - 13 с автоматическим сливом жидкости по мере наполнения, к коллектору системы очистки МВС - 12 через отсечной затвор с пневмоприводом системы очистки - 11 подключен вакуумный газопровод -6, в то же время вакуумный трубопровод - 6 сообщается с атмосферой через затвор с пневмоприводом отводной трубы - 21, огнепреградитель отводной трубы - 22 и отводную трубу - 7 для беспрепятственного выхода МВС под естественным давлением в обход вакуумного насоса в случае остановки МДУ, на выходе из системы очистки установлен вакуумный газопровод - 8 очищенной метановоздушной смеси (МВС), в технологическом помещении установлены система контроля состава воздуха (датчик метана) в помещении металлического корпуса модуля - 27, обогреватели - 28, светильники технологического помещения - 29, вентилятор аварийного проветривания - 30 и автономная автоматическая система пожаротушения - 31. Во втором помещении системы управления размещена аппаратура управления модулем очистки - 33 (шкафы управления, коммутационная аппаратура и т.д.) модуля очистки (МО) - 2.
Модульная дегазационная установка (МДУ) на базе ротационных вакуумных насосов -10 комплектуется системой анализа состава метановоздушной смеси (МВС) - 37 проходящей по магистральному газопроводу - 5, а также системой определения расхода - 38 в вакуумном газопроводе - 8 очищенной метановоздушной смеси (МВС) данное оборудование позволяет осуществлять непрерывный контроль производительности МДУ и концентрации метана в откачиваемой МВС.
В модуле управления (МУ) - 3 (фиг. 5) размещено рабочее место оператора - 39. Модуль выполнен в виде металлического термоизолированного корпуса - 40, с пультом управления - 41, светильниками - 42, конвекторами - 43, необходимыми предметами мебели - 44, кондиционером - 45 и санузлом -46.
При совмещении модуля очистки (МО) - 2 и модуля управления (МУ) - 3 в один модуль очистки (МО) (Фиг. 2), в него добавляется дополнительно помещение оператора, отделенное от технологического герметичной перегородкой -25. На фиг. 6 представлен вариант размещения основного оборудования в модуле очистки (МО) - 2, совмещенном с модулем управления (МУ) - 3.
Таким образом, модульная дегазационная установка (МДУ) может работать с дегазационными сетями, обладающими значительным аэродинамическим сопротивлением без угрозы перегрева оборудования и воспламенения рудничного газа при создании разрежения более 50 кПа, для МДУ не требуется вода, снижены шумовые характеристики путем установки эффективных глушителей шума на выходе вакуумного ротационного насоса и использования термо - и шумоизолированного модуль-контейнера, установлены продувочные трубопроводы для каждого ротационного вакуумного насоса, обеспечивающие возможность осуществления продувки одного вакуумного насоса при работе другого, разработана и внедрена автоматизированная система управления дегазационной установкой (АСУ ДУ), обеспечивающая работу МДУ как в автоматическом (без участия человека) так и в ручном режимах, передачу оперативной информации о параметрах работы МДУ в диспетчерскую шахты, а также работу в рамках единой системы аэрогазового контроля АГК шахты.
Таким образом, использование ротационных насосов глубокого вакуума с подключенной системой охлаждения позволяет создавать разрежение без риска перегрева ротационного вакуумного насоса и выхода его из строя, а также снабжение каждого вакуумного насоса огнепреградителями, способствует обеспечению долговечности и надежности работы как самих насосов, так и модуля вакуумирования в целом.
Claims (6)
1. Модуль вакуумирования дегазационной установки, характеризующийся тем, что содержит корпус, выполненный с возможностью соединения с модулем очистки, и размещенные в нем ротационные вакуумные насосы глубокого вакуума, при этом ротационные вакуумные насосы глубокого вакуума снабжены огнепреградителями, расположенными на входе и выходе упомянутых насосов, продувочными трубопроводами и системой охлаждения.
2. Модуль вакуумирования дегазационной установки по п. 1, характеризующийся тем, что корпус модуля вакуумирования выполнен в виде металлического термо- и шумоизолированного модуль-контейнера.
3. Модуль вакуумирования дегазационной установки по п. 1, характеризующийся тем, что на выходе каждого ротационного вакуумного насоса глубокого вакуума установлен глушитель шума.
4. Модуль вакуумирования дегазационной установки по п. 1, характеризующийся тем, что огнепреградители установленные на входе и выходе насоса представляют собой зажатую между фланцами щек корпуса огнепреградителя кассету с пламегасящим элементом в виде смотанных в рулон плоской и гофрированной стальных лент, образующих при сопряжении своих поверхностей узкие каналы треугольного сечения, в которых происходит гашение пламени
5. Модуль вакуумирования дегазационной установки по п. 1, характеризующийся тем, что система охлаждения ротационных вакуумных насосов глубокого вакуума представляет собой дополнительное подключение радиатора с вентилятором к ротационному вакуумному насосу через патрубок отбора нагретого вследствие сжатия газа между глушителем шума и огнепреградителем на выходе вакуумного насоса и через патрубки инжекции, подключаемые непосредственно к ротационному вакуумному насосу.
6. Модуль вакуумирования дегазационной установки по п. 1, характеризующийся тем, что снабжен блоком управления с автоматизированной системой управления.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018127231U RU183763U1 (ru) | 2018-07-25 | 2018-07-25 | Модуль вакуумирования дегазационной установки |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018127231U RU183763U1 (ru) | 2018-07-25 | 2018-07-25 | Модуль вакуумирования дегазационной установки |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU183763U1 true RU183763U1 (ru) | 2018-10-02 |
Family
ID=63793837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018127231U RU183763U1 (ru) | 2018-07-25 | 2018-07-25 | Модуль вакуумирования дегазационной установки |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU183763U1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109798146A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-05-24 | 河北百方通用机械有限公司 | 机械式负压自动排渣放水器 |
| RU2784565C1 (ru) * | 2021-11-30 | 2022-11-28 | Общество с ограниченной ответственностью Торговый дом "Кемеровский экспериментальный завод средств безопасности" | Установка газоотводящая |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU361292A1 (ru) * | 1970-03-31 | 1972-12-07 | Авторы изобретени | Дегазационная установка |
| RU12589U1 (ru) * | 1999-07-28 | 2000-01-20 | Институт горного дела СО РАН | Вакуумирующее устройство подземной дегазационной установки |
| CN101418799A (zh) * | 2007-10-24 | 2009-04-29 | 李正奇 | 煤矿下移动式水环真空泵泵站 |
| RU102059U1 (ru) * | 2010-03-15 | 2011-02-10 | Василий Маркович Кондаков | Мобильная вакуумно-насосная дегазационная установка |
| RU112938U1 (ru) * | 2011-07-15 | 2012-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Стройресурс" (ООО "Стройресурс") | Модульная вакуумно-насосная дегазационная установка |
-
2018
- 2018-07-25 RU RU2018127231U patent/RU183763U1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU361292A1 (ru) * | 1970-03-31 | 1972-12-07 | Авторы изобретени | Дегазационная установка |
| RU12589U1 (ru) * | 1999-07-28 | 2000-01-20 | Институт горного дела СО РАН | Вакуумирующее устройство подземной дегазационной установки |
| CN101418799A (zh) * | 2007-10-24 | 2009-04-29 | 李正奇 | 煤矿下移动式水环真空泵泵站 |
| RU102059U1 (ru) * | 2010-03-15 | 2011-02-10 | Василий Маркович Кондаков | Мобильная вакуумно-насосная дегазационная установка |
| RU112938U1 (ru) * | 2011-07-15 | 2012-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Стройресурс" (ООО "Стройресурс") | Модульная вакуумно-насосная дегазационная установка |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109798146A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-05-24 | 河北百方通用机械有限公司 | 机械式负压自动排渣放水器 |
| RU2784565C1 (ru) * | 2021-11-30 | 2022-11-28 | Общество с ограниченной ответственностью Торговый дом "Кемеровский экспериментальный завод средств безопасности" | Установка газоотводящая |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101329067B (zh) | 煤矿瓦斯焚烧火炬 | |
| RU2674775C1 (ru) | Модульная дегазационная установка | |
| RU115843U1 (ru) | Газоперекачивающий агрегат | |
| RU183763U1 (ru) | Модуль вакуумирования дегазационной установки | |
| RU2403416C1 (ru) | Газоперекачивающий агрегат | |
| WO2020113889A1 (zh) | 一种固定式b类泡沫灭火装置及灭火装置的控制方法 | |
| CN105107103A (zh) | 一种集成式注氮控氧防火装置 | |
| CN103616324A (zh) | 一种湿h2s环境的多相流冲刷腐蚀试验台 | |
| RU102059U1 (ru) | Мобильная вакуумно-насосная дегазационная установка | |
| RU2684789C1 (ru) | Автономная дегазационная установка | |
| RU112938U1 (ru) | Модульная вакуумно-насосная дегазационная установка | |
| RU78896U1 (ru) | Агрегатный блок подготовки топливного газа | |
| RU67181U1 (ru) | Энергетическая установка утилизации шахтного метана, блок подготовки метано-воздушной смеси и блочная двухступенчатая горелка | |
| RU127408U1 (ru) | Антиобледенительная система газовой турбины | |
| RU2293219C2 (ru) | Газотурбинная энергетическая установка | |
| RU92934U1 (ru) | Агрегатный блок подготовки топливного газа | |
| CN216241378U (zh) | 一种建筑管道用消防排烟风机 | |
| CN206207018U (zh) | 一种具有监视功能的报警控制器 | |
| WO2023092702A1 (zh) | 发电设备 | |
| RU2725044C1 (ru) | Мобильный дегазационный комплекс | |
| RU112939U1 (ru) | Мобильная вакуумно-насосная дегазационная установка | |
| CN211303073U (zh) | 一体式反吹安全脱附设备 | |
| RU2674774C1 (ru) | Модульная дегазационная установка | |
| RU86678U1 (ru) | Газоперекачивающий агрегат | |
| CN209341487U (zh) | 一种鸭嘴式吸风装置 |