RU18368U1 - Слоистый материал - Google Patents

Description

leiiiiiii

ill

0 - -0, -0-Vr1IV.S3 v--5 .2 .-.9.-v; ....,--;.

МПК в 32 в 33/00

СЛОИСТЫЙ МАТЕРИАЛ

Заявляемая полезная модель относится к слоистым электроизоляционным и слоистым уплотнительным материалам, предназначенным, соответственно, для эксплуатации в различных электрических машинах и оборудовании, в процессе эксплуатации которых электроизоляционный материал подвергается переменным термическим и механическим нагрузкам, включающим сжатие материала, и для уплотнения плоских неподвижных поверхностей в пассивных уплотнениях, в процессе эксплуатации которых уплотнительный материал подвергается переменным термическим нагрузкам.

Аналогом заявляемой полезной модели является слоистый материал, включающий несколько плоских параллельных композиционных слоев на основе полимерного связующего, внутри которого размещены частицы наполнителя (см. Шанин Н.П. и др. Производство асбестовых технических изделий. М., «Химия, 1983, ее. 185-194). Существенные признаки аналога «несколько плоских параллельных композиционных слоев на основе полимерного связующего, внутри которого размещены частицы наполнителя совпадают с существенными признаками заявляемой полезной модели.

Недостатком аналога является для уплотнительного материала снижение уплотнительной способности материала при многократных нагревах и охлаждениях его в процессе эксплуатации за счёт уменьшения восстанавливаемости материала из-за повреждения и разрушения полимерного связующего композиционных слоев частицами наполнителя, а для электроизоляционного материала - снижение электроизоляционных свойств материала при многократных нагревах и охлаждениях его в процессе эксплуатации за счёт уменьшения монолитности материала из-за повреждения и разрушения полимерного связующего композиционных слоев частицами наполнителя.

Аналогом заявляемой полезной модели является слоистый материал, включающий несколько плоских параллельных композиционных слоев на основе полимерного связующего, внутри которого размещены частицы наполнителя, при этом для каждой линии ортогонального сечения слоистого материала при максимальном эксплуатационном сжатии материала сумма длин сечений этой линией твёрдых частиц наполнителя меньше толщины слоистого материала, а сумма длин сечений этой линией твёрдых частиц наполнителя для каждого слоя меньше или равна толщине этого слоя (см. патент РФ №2068137, МПК В 32 В 33/00, 1996). Существенные признаки аналога «включающий несколько плоских параллельных композиционных слоев на основе полимерного связующего, внутри которого размещены частицы наполнителя, при этом для каждой линии ортогонального сечения слоистого материала при максимальном эксплуатационном сжатии материала сумма длин сечений этой линией твёрдых частиц наполнителя меньше толщины слоистого материала, а сумма длин сечений этой линией твёрдых частиц наполнителя для каждого слоя меньше толщины этого слоя совпадают с существенными признаками заявляемой полезной модели.

Недостатком аналога является для уплотнительного материала снижение уплотнительной способности материала при максимальном эксплуатационном сжатии материала после многократных охлаждений и нагреваний в результате неравномерного теплового расширения полимерного связующего и отдельных наполнителей (различные коэффициенты теплового расширения), что вызывает возникновение напряжений и разрушение полимерного связующего между отдельными частицами налолнителей и, в результате, происходит трещинообразование и, соответственно, увеличивается возможность пропуска уплотняемой среды (уменьшается уплотнительная способность). Для электроизоляционного материала недостатком является снижение электроизоляционных свойств материала при максимальном эксплуатационном сжатии материала после многократных охлахадений и нагреваний в результате неравномерного теплового расширения полимерного связующего и отдельных наполнителей (различные коэффициенты теплового расширения), что вызывает возникновение напряжений и разрушение полимерного связующего между отдельными частицами наполнителей. В результате происходит трещинообразование и, соответственно, увеличивается возможность пробоя изоляции, то есть уменьшается электроизоляционная способность материала.

Прототипом заявляемой полезной модели является слоистый материал, включающий несколько плоских параллельных композ 1ционных слоев на основе полимерного связующего, внутри которого размещены частицы наполнителя, при этом для каждой линии ортогонального сечения слоистого материала при максимальном эксплуатационном сжатии материала сумма длин сечений этой линией частиц наполнителя меньше толщины слоистого материала на величину, большую суммы удлинений частиц наполнителей по этой линии при максимальном эксплуатационном нагреве материала, а сумма длин сечений этой линией частиц наполнителя для каждого слоя меньше толщины этого слоя на величину, большую суммы удлинений частиц наполнителей в пределах соответствующего слоя по этой линии при максимальном эксплуатационном нагреве (см. полезную модель РФ № 7939, МПК В 32 6 33/00, 1998).

Существенные признаки прототипа «включающий несколько плоских параллельных композиционных слоев на основе полимерного связующего, внутри которого размещены частицы наполнителя, при этом для каждой линии ортогонального сечения слоистого материала при максимальном эксплуатационном сжатии материала сумма длин сечений этой линией частиц наполнителя меньше толщины слоистого материала на величину, большую суммы удлинений частиц наполнителей по этой линии при максимальном эксплуатационном нагреве материала, а сумма длин сечений этой линией частиц наполнителя для каждого слоя меньше толщины этого слоя на величину, большую суммы удлинений частиц наполнителей в пределах соответствующего слоя по этой линии при максимальном эксплуатационном нагреве совпадают с существенными признаками заявляемой полезной модели.

Недостатком прототипа является для уплотнительного материала снижение уплотнительной способности материала после многократных охлаждений и нагреваний в результате неравномерного теплового расширения полимерного связующего и отдельных наполнителей по плоскости материала, что может привести к расслоению материала и протечкам уплотняемой среды. Для электроизоляционного материала в результате расслоения увеличивается возможность пробоя изоляции, то есть уменьшается электроизоляционная способность материала.

Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является для уплотнительного материала повышение уплотнительной способности материала при максимальном эксплуатационном сжатии материала после многократных охлаждений и нагреваний за счёт снижения возможности расслоения в результате неравномерного теплового расширения полимерного связующего и отдельных наполнителей, а для электроизоляционного материала - повышение электроизоляционной способности материала при максимальном эксплуатационном сжатии материала после многократных охлаждений и нагреваний за счёт снижения возможности пробоя изоляции путём снижения возможности рарслоения в результате неравномерного теплового расширения полимерного связующего и отдельных наполнителей.

Для достижения указанного технического результата в слоистом материале, включающем несколько плоских параллельных композиционных слоев на основе полимерного связующего, внутри которого размещены частицы наполнителя, для каждой линии ортогонального сечения слоистого материала при максимальном эксплуатационном сжатии материала сумма длин сечений этой линией частиц наполнителя меньше толщины слоистого материала на величину, большую суммы удлинений частиц наполнителей по этой линии при максимальном эксплуатационном нагреве материала, сумма длин сечений этой линией частиц наполнителя для каждого слоя меньше толщины этого слоя на величину, большую суммы удлинений частиц наполнителей в пределах соответствующего слоя по этой линии при максимальном

эксплуатационном нагреве материала, а для каждого слоя материала сумма длин сечений частиц слоя, приходящаяся на каждую линию сечения слоя материала в плоскости слоя, меньше длины этой линии сечения на величину, большую суммы удлинений частиц наполнителя по линии, соответствующей линии сечения слоя при максимальном эксплуатационном нагреве материала.

Существенные признаки заявляемой полезной модели «для каждого слоя материала сумма длин сечений частиц слоя, приходящаяся на каждую линию сечений слоя материала в плоскости слоя, меньше длины этой линии сечения на величину, большую суммы удлинений частиц наполнителя по линии, соответствующей линии сечения слоя при максимальном эксплуатационном нагреве материала являются отличительными от признаков прототипа.

На рисунке представлено сечение слоистого материала.

Слоистый уплотнительный материал содержит несколько (2 и более) параллельных слоев на основе связующего (например, эластичного, каучукового типа) и наполнителя (единственного или представляющего собой смесь различных наполнителей, например, порошкообразных и волокнистого). В качестве связующего могут использоваться вулканизованные каучуки общего и специального назначения, например, бутадиен-стирольный, изопреновый, нитрильный и др., в качестве волокнистых наполнителей могут использоваться различные волокна, например, асбестовые, полиарамидные, стеклянные и др., в качестве порошкообразных наполнителей могут использоваться твёрдые частицы, например, глинозём, каолин и др. При этом частицы 1 наполнителей имеют такие размеры и так размещены внутри композиционных слоев 2 материала, сжатого в направлении С (ортогонально плоскости материала), что для каждого слоя материала сумма длин сечений частиц, приходящаяся на каждую линию сечения слоя материала в направлении В (в плоскости слоя), меньше длины АА этой линии сечения на величину, большую суммы удлинений частиц наполнителя по линии, соответствующей сечения слоя, при максимальном эксплуатационном нагреве материала. Для сечений материала в направлении С частицы наполнителя размещены внутри материала таким образом, что для каждой линии сечения сжатого в направлении С материала сумма длин сечений этой линией частиц наполнителя меньше толщины D слоистого материала на величину, большую суммы удлинений частиц наполнителей по этой линии при максимальном эксплуатационном нагреве материала, а сумма длин сечений этой же линией частиц наполнителя для каждого слоя меньше толщины этого слоя на величину, большую суммы удлинений частиц наполнителя (в пределах этого слоя) по этой линии при максимальном эксплуатационном нагреве материала.

Изготавливаться заявляемый материал может известными методами, напри ер, по паронитовой технологии, соединением предварительно изготовленных композиционных листов и др.

Изготовление слоистого уплотнйтельного материала, внутри слоев которого размещены твёрдые частицы наполнителя, с размещением по длине слоев частиц наполнителя. таким образом, что сумма длин сечений частиц по каждой линии сечения материала в плоскости слоев с учётом суммарного теплового удлинения частиц поэтим линиям меньше длины соответствующих линий сечения, позволяет увеличить уплотнительную способность материала при работе материала в пассивных уплотнениях. В этом .случае действие внешних нафузок на фланцевое соединение воспринимает прокледка, а непосредственный контакт фланцев отсутствует, то есть вся нагрузка сжатия приходится на уплотнительный материал.

; Суммарное удлинение частиц наполнителей по плоскости уплотнения в результате эксплуатационного нагрева может составить довольно заметную величину, и если длина конкретного сечения уплотнения будет недостаточной, то возможно разрушение связующего ме}кду частицами наполн14теля, что приведёт к расслоению и, соответственно, увеличит возможность протечек уплотняемой среды, то есть уменьшит уплотняющую способность материала. При отсутствии запаса толщины материала может возникнуть жёсткий контакт частиц наполнителя и уплотняемых поверхнос:тей с последующим разрушением материала, а при недостаточной толщине слоя - произойти его разрушение и деформирование соседних слоев. В резуль--.--./

тате также повысится возможность протечек феды, то есть уменьшится уплотняющая способность материала. По указанным выше причинам для электроизоляционного материала может произойти пробой изоляции, то есть уменьшится электроизоляцирнная способность материала. Генеральный директ Генеральный д Генеральный д И.К Савостин В.Ф. Полтавский М.З. Левит

Claims (1)

1. Слоистый материал, включающий несколько плоских параллельных композиционных слоев на основе полимерного связующего, внутри которого размещены частицы наполнителя, при этом для каждой линии ортогонального сечения слоистого материала при максимальном эксплуатационном сжатии материала сумма длин сечений этой линией частиц наполнителя меньше толщины слоистого материала на величину, большую суммы удлинений частиц наполнителей по этой линии при максимальном эксплуатационном нагреве материала, сумма длин сечений этой линией частиц наполнителя для каждого слоя меньше толщины этого слоя на величину, большую суммы удлинений частиц наполнителей в пределах соответствующего слоя по этой линии при максимальном эксплуатационном нагреве материала, отличающийся тем, что для каждого слоя материала сумма длин сечений частиц слоя, приходящаяся на каждую линию сечения слоя материала в плоскости слоя, меньше длины этой линии сечения на величину, большую суммы удлинений части наполнителей по линии, соответствующей линии сечения слоя при максимальном эксплуатационном нагреве материала.