RU1836430C - Способ ведени доменной плавки - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени ; способ включает загрузку кокса и рудной части шихты подачами в шихтовые бункера загрузочного устройства, подачу газа в них перед ссыпа- нием шихты, шлюзование шихты из бункера в печь, перепускание газа из опорожненного бункера в бункер, заполненный шихтой. до выравнивани  в них давлени , при этом по падению давлени  в опорожненном бункере определ ют текущую плотность рудной части шихты и измен ют массу кокса в подаче при отклонении текущего содержани  железа в рудной части шихты от усредненного его содержани  на величину /АК/ определ емую из соотношени : ДК 0,01 КСр(/Зтек-/Оср) «; где КСр. - величина массы кокса в подаче при прин том усредненном содержании железа в рудной части шихты; р тек. -текуща  плотность рудной части шихты; р ср. - плотность рудной части шихты при прин том усредненном содержании железа в ней; а- тангенс угла наклона линейной функции зависимости содержани  железа в рудной части шихты от ее плотности.

Description

Изобретение относитс  к доменному производству и может примен тьс  при регулировании технологического процесса выплавки чугуна со шлюзованием шихты в печь через промежуточные бункера загрузочного устройства.

Целью изобретени   вл етс  упрощение процесса и повышение его точности.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что текущую плотность (ртек.) рудных материалов определ ют по падению давлени  в опо- рожненном бункере загрузочного устройства после перепускани  из него части газа в бункер загруженный шихтой, до выравнивани  в них давлени .

Проверка соответстви  предложенного способа критерию изобретени  новизна показала, что в патентной документации и технической литературе отсутствуют решени , совпадающие по всем существенным признакам с за вленным.

Проверка соответстви  предложенного способа критерию изобретени  существенные отличи  показала, что в известных в науке и технике решени х отсутствуют признаки , отличающие предложение от прототипа . В способе перед сбросом газа из опорожненного промежуточного бункера из него перепускают часть газа в промежуточный бункер загруженный шихтой, до вырав00 GO О

Јь

Сл) О

СО

низани  в них давлени . Однако делаетс  это с целью уменьшени  пылевых и газовых выбросов в атмосферу и уменьшени  расхода газа на выравнивание давлений, поэтому определение объема перепускаемой части газа не предусматриваетс  и с плотностью материала в бункере этот объем газа не ув зываетс , содержание железа в материале по этому признаку не устанавливаетс  и соответственно ему масса, кокса в подаче не измен етс .

Совокупность отличительных признаков предлагаемого способа ведени  доменной плавки позвол ет получить при его использовании положительный эффект, заключающийс  в упрощении процесса и повышение его точности.

Изобретение по сн етс  следующими положени ми. По существующей технологии , после выгрузки в печь части материала из промежуточного бункера, в него подаетс  азот с давлением, превышающим равное печному-дзвлению в бункере. Это позвол ет стабилизировать поток материала в печь при измен ющейс  массе его в бункере, уменьшает износ контактных поверхностей газовых и шихтовых затворов, и снижает вредные выбросы в атмосферу, По окончании шлюзовани  материала, промежуточный буккер отсекаетс  от печи шихтовым и нижним газовым затвором. В этот период бункер, внутренний объем которого известен , заполнен чистым азотом и давление в нем регистрируетс  имеющимс  прибором на пульте управлени  печью. После соединени  по принципу сообщающихс  сосудов опорожненного бункера с бункером, заполненным материалом, часть чистого азота из порожнего бункера перепускаетс  в бункер с материалом и давление в порожнем бункере падает вплоть до выравнивани  давлени  в побивающихс  бункерах. При. этом падение давлени  пр мо пропорционально объему газа, перешедшего в бункер с материалом , так как согласно закону Бойл -Ма- риотта (PiVj const) имеем:

PI (v6+&v

Р 2 -100 Р2

).(1)

где PI -давление в опорожненном бункере до и Рг - после перепускани  части газа в бункер с материалом, кПа;

V 5 -объем бункера, м3; АV-- объем газалерешедший в бункер с материалом, м3;

100-давление а бункере с материалом, равное атмосферному, кПа.

Преобразу  выражение (1), находим перешедший объем газа

AV V(5

Pi-P2 Р2 -100

(2)

Далее по технологии загрузки перепускной клапан между бункерами закрываетс , азот из порожнего бункера сбрасываетс  в атмосферу и он готов к приему новой порции материала, а бункер с материалом соедин етс  с печным пространством уравнительным клапаном и, после выравнивани  в нем давлени  с печным, он готов к выгрузке материала в печь. Но при этом по описанной в прототипе методике уже определена величина изменени  массы кокса в подаче.

Пример. Полный объем каждого из промежуточных бункеров бесконусного загрузочного устройства, установленного на

доменной печи объемом м3 НЛМК, составл ет Vd 75 м3. Рудна  часть подачи представлена 60-ыо тоннами агломерата (базовое содержание железа Fecp. ° 52%), основность которого 1,35(СэО: 5Ю2)и плотность уОСр. 4,21 т/м , Вес коксовой части подачи К.Ср. 15 т и установленна  экспериментально химанализом и измерением плотности дес ти1 различных проб агломерата зависимость имеет вид

FeCp. 21.28рсР.--37.1б. (3)

После опорожнени  одного из промежуточных бункеров-с додавливэнием азотом и закрыти  нижнего газового затвора, регистрирующий прибор показал давление &, нем 440 кПа. По окончании загрузки вторЬго бункера 60-ю тоннами агломерата и отсечени  его от атмосферы верхним газовым затвором , открыли перепускной клапан и перепустили часть газов из порожнего бункера в заполненный агломератом и давление в обоих бункерах установилось 227,3

кПз

Из выражени  (2) определили объем газа , перешедшего в заполненный материалом бункер ( А V) и затем плотность агломерата загруженной порции:

.

60

.60

Vd -AV 7rj - 60,51

4,14 т/м3.

Затем определили изменение величины массы кокса в подаче ДК 0,01 «ср.- (р тек. -рср.) « --0,01 -15 (4,14-4,21) 21,28 -0,223 (т) и установили 15-0,2 14,8 т, учитыва  точность дозировани .

Выравниваетс  давление в обоих бункерах при перепускании части газа на 2-3 с и, зафиксировав установившеес  давление,

соединительный клапан между бункерами закрываетс  и далее (по обычной технологии ) опорожненный бункер соедин етс  с атмосферой дл  приема новой порции материала , а у бункера с материалом открываетс  уравнительный клапан дл  выравнивани  давлени  с печным и он готов к выгрузке материала при достижении заданного уровн  засыпи шихты в печи.

Полученное при использовании предла- гаемого способа посто нство соотношени  железа и углерода в проплавл емой шихте повышает стабильность теплового состо ни  печи, позвол ет уверенно рекомендовать снижение запаса тепла в горне печи и уменьшение содержани  кремни  в чугуне по меньшей мере на 0,2 абс. %, что обеспечит снижение удельного расхода кокса на 12 .кг.

.Формул 9 изрбретен и 

Способ ведени  доменной плавки, включающий загрузку кокса и рудной части шихты подачами в шихтовые бункера загрузочного устройства,подачу газа в них перед ссыпанием шихты, шлюзование шихты из бункера в печь, перепускание газа из опорожненного бункера в бункер, заполненный шихтой, до выравнивани  в них давлени , отличающийс  тем, что измер ют давление в опорожненном бункере до и после перепускани ,газа в заполненный шихтой бункер; по падению давлени  в опорожненном бункере определ ют текущую плотность рудной части шихты и измен ют массу кокса в подаче при отклонении текущего содержани  железа в рудной части шихты от усредненного его содержани  на величину Л К, определ емую из соотношени :

ДК 0,01 КСр(рте1с -рср) -а

где КСр.- величина массы кокса в подаче при прин том усредненном содержании железа в рудной части шихты;

р тек. - текуща  плотность рудной части шихты;

р ср. - плотность рудной части шихты при прин том усредненном содержании в ней железа;

а - тангенс угла наклона линейной функции зависимости содержани  железЬ в рудной части шихты от ее плотности,