RU1836339C - Способ экстракции парафинов из их жидкой смеси с алкансульфокислотами - Google Patents
Способ экстракции парафинов из их жидкой смеси с алкансульфокислотамиInfo
- Publication number
- RU1836339C RU1836339C SU904831486A SU4831486A RU1836339C RU 1836339 C RU1836339 C RU 1836339C SU 904831486 A SU904831486 A SU 904831486A SU 4831486 A SU4831486 A SU 4831486A RU 1836339 C RU1836339 C RU 1836339C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- paraffins
- liquid mixture
- extraction
- column
- liquid
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 title 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract 3
- 240000005499 Sasa Species 0.000 description 9
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 239000012264 purified product Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/04—Solvent extraction of solutions which are liquid
- B01D11/0426—Counter-current multistage extraction towers in a vertical or sloping position
- B01D11/043—Counter-current multistage extraction towers in a vertical or sloping position with stationary contacting elements, sieve plates or loose contacting elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/04—Solvent extraction of solutions which are liquid
- B01D11/0403—Solvent extraction of solutions which are liquid with a supercritical fluid
- B01D11/0407—Solvent extraction of solutions which are liquid with a supercritical fluid the supercritical fluid acting as solvent for the solute
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
- Seasonings (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : экстракци парафинов из их жидкой смеси с алкансульфо- кислотами путем взаимодействи жидкой смеси, содержащей экстрагируемые парафины , , алкансульфокислоты и серную кислоту, с двуокисью углерода при сверхкритических услови х, подаваемой противотоком , в экстракционной колонне с перфорированными тарелками, установленными так, что кажда последующа повернута относительно предыдущей на 180°. 6 ил.
Description
Предлагаетс способ экстрагировани непол рных веществ, в частности н-парафи- нов, непрореагировавших в процессе их сульфировани , от остальной реакционной смеси.
В промышленности разделение сложных смесей на индивидуальные компоненты всегда было одной из наиболее важных проблем , поскольку в современной промышленности требуютс все более и более чистые продукты, свободные, насколько это возможно, от побочных продуктов и непрореагировавших веществ.
Это требование особенно жестко в процессах сульфировани н-парафинов, в которых н-парафины должны быть в максимальной степени отделены от продуктов реакции не только из экономических соображений , но и потому что их присутствие нежелательно с точки зрени путей дальнейшего использовани парафинсульфокислот.
Способы, которые обычно примен ют дл отделени побочных продуктов указанного типа, до насто щего времени включают использование экстракции в системе жидкость/жидкость, котора осуществл етс с использованием самого различного оборудовани .
Известен способ экстрагировани н-парафинов из их смесей с сульфированными парафинами, основанный на использовании наход щегос в сверхкритических услови х С02. Дл осуществлени данного способа используетс экстракционный аппарат , состо щий из следующих основных частей; экстрактора, в который подаетс смесь, содержаща продукт, который должен быть экстрагирован наход щимс в сверхкритических услови х С02. и сепаратора , в котором отделенный от экстрагированного вещества С02 после предварительной конденсации подвергаетс рециркул ции в экстрактор дозировочными насосами
Этот способ, имеющей преимущество по сравнению с хорошо известным способами в системах жидкость/жидкоо-п Олаго (Л
С
00
со. о со со о
со
дар использованию наход щегос в сверхкритических услови х газа, осуществл етс в периодическом режиме/что не всегда удобно дл ведени процесса.
Очевидно, что эти преимущества могут быть увеличены;если соединить преимущества , вытекающие из использовани наход щегос в сверхкритических услови х газа,, с преимуществами метода экстракции в противотоке, использу аппараты, характеристики которых оптимальны дл данной цели, как в случае систем жидкость/жидкость . С другой стороны, до сих пор дл систем, в которых наход щиес в сверхкритических услови х газы контактируют с жид- кост ми, отсутствуют данные, которые можно было бы сравнить с данными, имеющимис дл систем жидкость/жидкость.
Таким образом, целью изобретени вл етс новый способ экстрагировани непол рных веществ из содержащей их жидкой фазы, который позвол ет преодолеть недостатки , присущие предшествующему уровню техники,
Первой отличительной особенностью данного изобретени вл етс способ экстрагировани непол рных соединенный из содержащих их смесей путем использовани потока вещества, наход щегос в сверхкритических услови х, который действует в противотоке в колонне нового типа, содержащей р д перфорированных тарелок, осо- бённо эффективных дл таких типов экстракции.
Второй отличительной особенностью данного изобретени вл етс особый тип экстракционной колонны, котора может быть использована в указанном способе экстрагировани .
Новый способ позвол ет достичь высокой чистоты раздел емых продуктов, а также высоких выходов экстракции и высокой эффективности по отношению к использованному количеству наход щегос в критических услови х газа.
Поток экстрагента при температуре и давлении выше критических дл указанного экстрагента подаетс снизу в экстракционную колонну, содержащую р д перфорированных тарелок (их конструкции описаны далее), а в верхнюю часть колонны противотоком подаетс более т жела жидка смесь, подвергаема экстрагированию.
Если поток представл ет собой наход щийс в сверхкритических услови х С02. который вл етс особенно эффективным дл экстрагировани н-парафинов из их смесей с сульфированными парафинами, то необходимо работать при температуре и давлени х выше 35°С и 120 атм соответственно.
Экстракционна колонна, в которой осуществл ют предлагаемый способ, изображена на фиг. 1 и 2.
Колонна состоит из рассчитанной на высокое давление трубы, закрытой сверху и снизу плоскими фланцами и снабженной необходимыми боковыми штуцерами. В определенной части этой трубы по ее длине установлены тарелки, закрепленные с по0 мощью тонкостенных трубчатых распорок, внешний диаметр которых немного меньше внутреннего диаметра трубы, образующей колонну.
На фиг. 2 (схематически изображена эк5 стракционна колонна, имеюща дес ть тарелок , где позици 1 обозначает измеритель . уровн , позици 2 - положение уровн жидкости . Все тарелки одинаковы, и закреплены так, что кажда следующа повернута
0 относительно предыдущей на 180°. Экстракционна тарелка, изображенна на фиг.1, имеет размеры, использованные при проведении практических испытаний (отверсти в тарелках имеют диаметр 2-15 мм).
5 На фиг. 3 схематически изображена работа колонны, где позици 3 обозначает вход CQ2V4 -лини выхода экстрактора, 5 - лини , псгкоторой в колонну подаетс поток, подвергаемый экстрактивной обработке, 6 0 место сбора очищенного продукта (SASA), PC обозначает контроль давлени , LC - контроль уровн .
Дл экспериментальных целей использовали колонну диаметром 50 мм, оборудо5 ванную тарелками AfSI 904L с двум отверсти ми диаметром 5 мм и стоком диаметром 10 мм (см.фиг.1). Сплошна фаза стекает вниз по стокам. Диспергированна фаза проходит вверх через отверсти в та0 релках. В этих услови х диспергированна фаза разбиваетс на пузыри, которые в зоне под следующей тарелкой снова образуют сплошную фазу.
По длине колонны установлены дес ть
5 тарелок на рассто ни х друг от друга о(6ло 150 мм. В этом случае наход щийс в сверхкритических услови х газ дес ть раз переходит из сплошной фазы в разделенную фазу. Если учесть высоту столба жидкости, кото0 рый поддерживаетс под отверсти ми, то длина зоны, в которой происходит контакт между жидкой фазой и диспергированным газом, составл ет минимум 100 мм.
При различных услови х был проведен
5 р д испытаний, результаты наиболее важных из них приведены ниже.
Пример 1. Услови проведени процесса:
Давление, атм150
Температура, °С45
Сплошна фаза SASA (высокий уровень Состав потока, подаваемого в колонну, мас.%
SASA40
н-Парафины50
Н20 + H2SCM10
Скорости вход щих и выход щих потоков (см.фиг.З), кг/ч:
С02(3).10
Экстракт (4)11,15
. С0210
н-Парафины1,13
Сырье (5)2,50
SASA1
н-Парафины1,25
Н20 + Н25См0,25
Очищенные продукты (6)1,35
SASA1
н-Парзфмны0,12
Н20 + H2S040,25
Концентрации выражены соответственно как отношени н-парафинов к СОг и н-парафинов к SASA.
Из фиг.4 следует величина 2,7 теоретических тарелок, что соответствует эффективности 27% на каждую тарелку.
Пример 2. Услови проведени процесса:
Давление, атм150
Температура, °С45
Сплошна фаза SASA (высокий уровень) Состав потока, подаваемого в колонну (был использован очищенный поток из примера 1), мас.%
SASA 73 н-Парафины 9 H20 + H2S04 18
Скорости вход щих и выход щих потоков (см;фиг.З), кг/ч:
С02(3)10
Экстракт (4)10.11
С02 10
н-Парафины 0,11
Сырье (5)1,37
SASA1
н-Парафины0,1.2
Н20 + Н25См0,25
Очищенный продукт (6)1,26
SASA1
H20 + HaS040,25 .
н-Парафины 0,012 Концентрации выражены соответственно как отношени н-парафинов к С02 и н-парафинов к SASA.
На фиг. 5 следует величина 2,5 теоретических тарелок, что соответствует эффективности 25% на каждую тарелку.
Из приведенных примеров видно, что высокочистый SASA (чистота около 99%) можно получить, использу 10 тарелок и каскад из двух экстракторов.
На фиг. 6 показано поведение одной отдельной тарелки, дл того чтобы получить указанный результат с помощью тарелок, или 25 реальных тарелок, дл чего необходима легко осуществл ема высота колонны 3750 мм. Пунктирна лини А соответствует примеру 1, сплошна лини Б - примеру 2. При указанных скорост х потоков до- стигаетс съем 1 кг/ч очищенного SASA с 20 см колонны, колонна диаметром 500 мм позвол ет получать не менее 200 кг очищенного SASA в 1 ч при непрерывном процессе. Дл промышленной реализации данно- го изобретени может быть сохранена така же схема сборки, причем в случае колонн большого диаметра возможно использование многопроходных тарелок,
Claims (1)
- Формула изобретени Способ экстракции парафинов из их жидкой смеси с алка нсульфокислотами, полученной при сульфировании парафинов к содержащей водную смесь парафинов, ал- кансульфокислоты и серную кислоту, путем обработки двуокисью углерода при сверх- критических услови х, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности процесса, последний провод т путем взаимодействи жидкой смеси, содержащей экс- третируемые парафины, с двуокисью углерода, подаваемой противотоком, в экстракционной колонне, состо щей из трубы высокого давлени , в которой установлены одинаковые перфорированные тарелки, имеющие отверсти диаметром 2-15 мм и установленные так, что кажда последующа тарелка повернута относительно пред- ыдущей на 180°, и устройств дл контролировани уровн жидкой смеси, а также дл ее вывода.чкvх/ i1836339n pC02101020 30 4050 60 70 «0 SO 100 tlO 120nPТА10 2° 30 АО 50 60 70 , 8090 100 110120
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT02200889A IT1238208B (it) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | Procedimento per l'estrazione di una sostanza apolare da una fase liquida mediante un gas supercritico e in un estrattore a piatti forati. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1836339C true RU1836339C (ru) | 1993-08-23 |
Family
ID=11190114
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904831486A RU1836339C (ru) | 1989-10-12 | 1990-10-11 | Способ экстракции парафинов из их жидкой смеси с алкансульфокислотами |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0422734B1 (ru) |
JP (1) | JPH03161002A (ru) |
CN (1) | CN1023973C (ru) |
AT (1) | ATE105724T1 (ru) |
BR (1) | BR9005112A (ru) |
CA (1) | CA2027484A1 (ru) |
DE (1) | DE69008990T2 (ru) |
DK (1) | DK0422734T3 (ru) |
ES (1) | ES2055307T3 (ru) |
HU (1) | HU209464B (ru) |
IT (1) | IT1238208B (ru) |
MX (1) | MX171993B (ru) |
NO (1) | NO175705C (ru) |
PL (1) | PL287300A1 (ru) |
PT (1) | PT95573A (ru) |
RU (1) | RU1836339C (ru) |
ZA (1) | ZA908188B (ru) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI105080B (fi) * | 1995-10-11 | 2000-06-15 | Rauma Ecoplanning Oy | Uuttomenetelmä |
EP1759751A1 (en) * | 2005-09-05 | 2007-03-07 | Far East College | Supercritical fractionating apparatus and process |
CN102512848B (zh) * | 2011-12-07 | 2014-09-24 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种大相比液液两相连续萃取装置 |
CN102698466B (zh) * | 2012-06-13 | 2015-11-25 | 晨光生物科技集团股份有限公司 | 去除天然提取物中农药残留的方法 |
CN104815458B (zh) * | 2015-04-10 | 2016-04-13 | 浙江大学 | 一种隔板交替式萃取塔和萃取的方法 |
CN104784968B (zh) * | 2015-04-10 | 2016-06-01 | 浙江大学 | 一种连续相并流萃取塔和萃取的方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4508597A (en) * | 1982-04-05 | 1985-04-02 | Kerr-Mcgee Refining Corporation | Recovery of organic solvents from liquid mixtures |
FR2547298B1 (fr) * | 1983-06-09 | 1985-08-09 | Rhone Poulenc Chim Base | Procede de purification d'un melange eau-alcool en c1-c2-impuretes, issu d'un procede de fabrication industriel d'alcool en c1-c2 au moyen d'un agent d'extraction |
IT1213456B (it) * | 1986-07-23 | 1989-12-20 | Eniricerche Spa | Procedimento per l'estrazione di paraffine da loro miscele con acidi paraffinsolfonici. |
-
1989
- 1989-10-12 IT IT02200889A patent/IT1238208B/it active IP Right Grant
-
1990
- 1990-10-08 EP EP90202670A patent/EP0422734B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-08 DK DK90202670.7T patent/DK0422734T3/da active
- 1990-10-08 DE DE69008990T patent/DE69008990T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-08 ES ES90202670T patent/ES2055307T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-08 AT AT90202670T patent/ATE105724T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-10-10 MX MX022778A patent/MX171993B/es unknown
- 1990-10-10 NO NO904380A patent/NO175705C/no unknown
- 1990-10-11 RU SU904831486A patent/RU1836339C/ru active
- 1990-10-11 JP JP2270654A patent/JPH03161002A/ja active Pending
- 1990-10-11 HU HU906423A patent/HU209464B/hu not_active IP Right Cessation
- 1990-10-11 CA CA002027484A patent/CA2027484A1/en not_active Abandoned
- 1990-10-11 PT PT95573A patent/PT95573A/pt not_active Application Discontinuation
- 1990-10-12 BR BR909005112A patent/BR9005112A/pt not_active Application Discontinuation
- 1990-10-12 CN CN90109459A patent/CN1023973C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-12 ZA ZA908188A patent/ZA908188B/xx unknown
- 1990-10-12 PL PL28730090A patent/PL287300A1/xx unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент СССР Ms 1586511. кл. С 07 С 303/34. 1988. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0422734B1 (en) | 1994-05-18 |
DK0422734T3 (da) | 1994-07-25 |
IT8922008A1 (it) | 1991-04-12 |
ZA908188B (en) | 1991-08-28 |
CN1023973C (zh) | 1994-03-16 |
CA2027484A1 (en) | 1991-04-13 |
IT1238208B (it) | 1993-07-12 |
HUT56505A (en) | 1991-09-30 |
DE69008990D1 (de) | 1994-06-23 |
MX171993B (es) | 1993-11-26 |
HU209464B (en) | 1994-06-28 |
EP0422734A1 (en) | 1991-04-17 |
ES2055307T3 (es) | 1994-08-16 |
CN1052057A (zh) | 1991-06-12 |
BR9005112A (pt) | 1991-09-17 |
PL287300A1 (en) | 1991-05-20 |
NO904380D0 (no) | 1990-10-10 |
NO904380L (no) | 1991-04-15 |
DE69008990T2 (de) | 1994-09-29 |
NO175705C (no) | 1994-11-23 |
IT8922008A0 (it) | 1989-10-12 |
ATE105724T1 (de) | 1994-06-15 |
PT95573A (pt) | 1991-08-14 |
JPH03161002A (ja) | 1991-07-11 |
HU906423D0 (en) | 1991-04-29 |
NO175705B (no) | 1994-08-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2183623C2 (ru) | Способ водно-эмульсионного окисления кумола | |
Sadullaev et al. | Development and research of a high-efficient extraction plant and prospects for industrial application of extractors with pneumatic mixing of liquids | |
US2493265A (en) | Extraction apparatus | |
RU1836339C (ru) | Способ экстракции парафинов из их жидкой смеси с алкансульфокислотами | |
RU1829948C (ru) | Способ выделени среднекип щей фракции из смеси циклогексанона и циклогексанола со средне- и высококип щими продуктами | |
KR100219006B1 (ko) | 이소프로필알콜의 제조방법 | |
US20220388949A1 (en) | A process for working up water containing 4,4'-dichlorodiphenyl sulfoxide and/or 4,4'-dichlorodiphenyl sulfone as impurities | |
CN111377807B (zh) | 一种低色号、低酸值的异佛尔酮制备方法 | |
US3988116A (en) | Apparatus for countercurrent liquid-liquid extraction | |
CN102188835B (zh) | 萃取蒸馏分隔塔塔体 | |
US5128070A (en) | Process for the acid-catalyzed cleavage of fatty acid glycerides and apparatus therefor | |
US5050997A (en) | Mixer-settler for liquid-liquid extraction | |
RU2815040C1 (ru) | Способ очистки водно-спиртовой смеси, содержащей этанол и ацетальдегид | |
US5057222A (en) | Purification of PCNB by solvent extraction | |
US3960938A (en) | Extraction of sulfuric acid from sulfuric acid-sulfonic acid mixtures | |
DE3049543A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen hersellung von 3-alkyl-buten-1-alen | |
CN110357838B (zh) | 分馏萃取分离提纯1,2-环氧丁烷新方法 | |
RU2105751C1 (ru) | Способ жидкостной экстракции | |
Contente | Keep the flow: in-line technologies for pure products | |
SU584004A1 (ru) | Способ выделени капролактама | |
US2894985A (en) | Purification of toluic acid | |
SU1068136A1 (ru) | Массообменный аппарат | |
RU2082669C1 (ru) | Способ получения концентрированной азотной кислоты | |
RU2606118C1 (ru) | Способ выведения воды из технологического контура в химическом производстве | |
GB1569061A (en) | Sulphonation method and apparatus therefor |