HU209464B - Process for removing the n-paraffines by means of supercritic carbondioxide gas in an extractor equipped with perforated trays - Google Patents
Process for removing the n-paraffines by means of supercritic carbondioxide gas in an extractor equipped with perforated trays Download PDFInfo
- Publication number
- HU209464B HU209464B HU906423A HU642390A HU209464B HU 209464 B HU209464 B HU 209464B HU 906423 A HU906423 A HU 906423A HU 642390 A HU642390 A HU 642390A HU 209464 B HU209464 B HU 209464B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- extraction
- paraffins
- supercritical
- perforated trays
- liquid
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 16
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 title description 8
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 title description 8
- 229960004424 carbon dioxide Drugs 0.000 title 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 33
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 9
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000012264 purified product Substances 0.000 description 3
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 3
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 description 3
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010187 selection method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/04—Solvent extraction of solutions which are liquid
- B01D11/0426—Counter-current multistage extraction towers in a vertical or sloping position
- B01D11/043—Counter-current multistage extraction towers in a vertical or sloping position with stationary contacting elements, sieve plates or loose contacting elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/04—Solvent extraction of solutions which are liquid
- B01D11/0403—Solvent extraction of solutions which are liquid with a supercritical fluid
- B01D11/0407—Solvent extraction of solutions which are liquid with a supercritical fluid the supercritical fluid acting as solvent for the solute
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Seasonings (AREA)
Description
A találmány tárgya új eljárás normál szénláncú paraffinok extrakciójára folyadék fázisból, szuperkritikus állapotú CO2 gáz ellenáramban történő alkalmazásával, perforált tányérokat tartalmazó extrakciós oszlopban, 35 °C feletti hőmérsékleten és 12 200 kPa feletti nyomáson. A folyadék fázis az extrahálandó n-paraffinokat szulfonált n-paraffinokkal együtt tartalmazza.
A találmány szerinti eljárás különösen alkalmas el nem reagált paraffinok elválasztására a paraffin szulfonálási eljárás reakcióelegyéből.
Az összetett keverékek frakciókra való szétválasztása mindig az egyik legkomolyabb probléma volt ipari szempontból. A modem ipari eljárásokban egyre fejlettebb termékválasztási módszereket alkalmaznak és a termékeket a melléktermékektől és a nem-reagált anyagoktól a lehető legtisztábban elválasztott állapotban kívánják kinyerni.
Például paraffinok szulfonálási eljárásai során λ paraffinokat a lehető legteljesebb mértékben el kell választani a reagált terméktől, nemcsak gazdasági okok miatt, hanem mivel jelenlétük a paraffin-szulfonsavakban igen hátrányos.
A melléktermékek elválasztására a legáltalánosabb módszer ma is a folyadék/folyadék extrakció, amelyet a legeltérőbb jellemzőjű berendezések alkalmazásával hajtanak végre.
így például a 131 913 számú európai szabadalmi leírásban egy olyan eljárást írtak le, amellyel az n-paraffinok szulfonáló reaktorából kikerülő reakciótermékeit kétszer izopropanollal és diklórmetánnal végzett extrakció, majd ezt követő n-paraffinban gazdag fázis desztillációja segítségével választják el egymástól.
Jelentősen olcsóbb eljárást dolgoztak ki az utóbbi időben a folyadék/folyadék rendszerrel összehasonlítva, a különféle komponensek extrakciójára az őket tartalmazó reakcióelegyből; ezt az eljárást szuperkritikus állapotú cseppfolyós közeg alkalmazásával hajtják végre, azaz olyan hőmérséklet és nyomás értékeken, amelyek az illető közeg kritikus körülményeit meghaladják.
Az ilyen körülmények között működő közegek rendkívül érzékenyek a rendszer nyomásának megváltoztatására. Ismert, hogy egy szuperkritikus közeg nyomásának vagy hőmérsékletének igen kismértékű megváltozása ezek sűrűségét nagy mértékben megváltoztatja. Ha emellett figyelembe vesszük, hogy a szuperkritikus cseppfolyós közegek normál gázokhoz hasonló viszkozitással rendelkeznek, méginkább érthetővé válik a szuperkritikus közegek egyre szélesebb körű alkalmazása extrakciós eljárásokban. Mivel a cseppfolyós közeg oldási képessége igen nagymértékben függ annak sűrűségétől, a szuperkritikus hőmérséklet és nyomás határértéken belüli kis változása is, a fenti okok miatt, a közeg oldóképességének és szelektivitásának nagyfokú változását eredményezi. így jelentősen megnövelheti az extrakció sebességét, illetve az oldott anyag kibocsátási értéket az extrakciós folyamatban.
N-paraffinoknak szulfonált paraffinok és n-paraffinok elegyéből történő extrakciójára leírtak egy eljárást, amely szuperkritikus állapotú széndioxidot alkalmaz (lásd 0 261 700 számú európai szabadalmi leírást).
A folyamat végrehajtásához egy olyan extrakciós berendezés szükséges, amely egy extraktorból és egy elválasztó berendezésből áll. Az extraktorba beadagolják a terméket tartalmazó keveréket, amely terméket szuperkritikus állapotú széndioxiddal kívánnak extrahálni, az elválasztó berendezésben pedig a széndioxidot az extahált anyagból elválasztják és visszacirkuláltatják az extraktorba, adagoló szivattyúk segítségével, előzetes kondenzálás után.
Ez az eljárás előnyös mivel szuperkritikus állapotú gázt alkalmaz, ha az ismert folyadék/folyadék rendszerekkel hasonlítjuk össze, azonban az adagonként! működés nem minden esetben előnyös.
Vizsgálataink szerint célszerű lenne a szuperkritikus gáz alkalmazásából származó előnyöket ellenáramú extrakciós eljárási móddal kombinálni, olyan berendezést alkalmazva, amely folyadék/folyadék rendszerekhez hasonló jellemzőkkel rendelkezik. Ezzel szemben mindeddig a szuperkritikus gáz és folyadékot érintkeztető rendszerek vonatkozásában nincsenek adataink, amelyek összehasonlíthatóak lennének a folyadék/folyadék rendszerek ilyen adataival. Ennélfogva a találmány tárgya új eljárás n-paraffinok extrakciójára folyékony fázisból, amely eljárás lehetővé teszi a korábbi eljárások hátrányainak kiküszöbölését.
Részletesebben a találmány tárgya eljárás n-paraffinok extrakciójára ezeket tartalmazó elegyekből, oly módon, hogy szuperkritikus állapotú közeget alkalmazunk, amely új elrendezési elvű oszlopban ellenáramban halad és az oszlop ilyen típusú extrakció végrehajtására különösen alkalmas perforált tányérok sorozatát tartalmazza.
A közölt példák részleteinek megfelelően az új eljárás lehetővé teszi, hogy az elválasztandó anyagokat nagy tisztaságban nyerjük ki, az extrakció magas kitermelésű és hatásfokú legyen a felhasznált kritikus állapotú gáz mennyiségére vonatkoztatva.
A találmány szerinti eljárás során az extraháló közeget az extraháló közeg kritikus körülményeinél magasabb hőmérsékleten és nyomáson tápláljuk be az extrakciós torony aljára, amely perforált tányérok sorozatát tartalmazza - az alábbi leírt előnyös foganatosítási módnak megfelelően - és az oszlop tetejéről a nehezebb folyékony extrahálandó keveréket tápláljuk ellenáramban az oszlopba.
Mivel a szuperkritikus gáz széndioxid, amely mint leírtuk különösen alkalmas a szulfonált paraffin elegyből a paraffinok extrakciójára, 35 °C feletti hőmérsékleten és 12 200 kPa feletti nyomás értéken kell dolgoznunk. A találmány szerinti eljárásnál például a csatolt
1. és 2. ábrákon bemutatott extrakciós oszlopot alkalmazhatjuk. A kísérleti tesztvizsgálatok, amelyeket az alábbiakban közlünk, az 1. és 2. ábrák szerinti oszlopon történtek.
Természetesen az ábrákon bemutatott oszlop, habár a találmány szerves részét képezi, nem korlátozza a találmány oltalmi körét. Más extrakciós torony modellek is alkalmazhatók a találmány szerinti extrakciós
HU 209 464 B eljárás végrehajtására, de az ilyen modellek és felhasználásuk természetesen a leírásban megadott definícióknak függvénye.
Az 1. és 2. ábrákon bemutatott oszlop egy nagynyomású csőből áll, amely végein kerámiákra támaszkodik, és megfelelő oldalillesztésekkel ellátott. A cső egy részében tányérok vannak elhelyezve és ezeket egy vékonyfalú csöves távtartó elem tartja a helyükön, amelynek átmérője kissé kisebb mint a torony cső belső átmérője.
A 2. ábrán (amelyen az extrakciós torony sematikus képét mutatjuk be) az 1 számmal jelölt alkatrész a kapacitás érzékelő; a 2 számmal jelölt helyzet a folyadék tömeg szintje; és 10 tányér jelenlétét is jelöltük.
Valamennyi tányér azonos és alternatív módon 180°-kal elforgatva vannak elhelyezve. Az 1. ábrán bemutatunk egy extrakciós tányért, ahol a méreteket is megadtuk, amelyeket alkalmaztunk a tesztvizsgálatok végrehajtásához. A tányérokon található lyukak mérete 2-15 mm átmérő közötti.
A 3. ábrán a működési vázlatot mutatjuk be abból a célból, hogy az alábbiakban leírt kísérleti példákat megérthessük.
Az ábrán 1 a széndioxid bemenete, 2 az extraktum kimenet, 3 a betáplálási cső, amelyen keresztül az extrahálandó keveréket a toronyba tápláljuk, 4 az a helyzet, ahol a tisztított terméket alkánszulfonsav-nátriumsót (SASA) gyűjtjük, PC a nyomás szabályozó és LC a szintszabályozó. A kísérletekben 50 mm átmérőjű oszlopot alkalmaztunk, amelyet 2 db 5 mm lyukkal és két 10 mm átmérőjű lefolyó lyukkal ellátott AISI 904L tányérokkal láttunk el (1. ábra). A folytonos fázis a lefolyón át lefelé áramlik. A diszpergált fázis a tálca lyukakon át folyva halad felfelé.
Ilyen körülmények köztt a diszpergált fázis cseppekké töredezik, ami azután a következő tálca alatt ismét folytonos fázissá alakul.
A toronyban 10 tálca van elhelyezve, amelyek egymás közötti távolsága körülbelül 150 mm.
Ilyen körülmények között a szuperkritikus állapotú gáz tízszer kerül folytonos fázisból osztott fázisba: a folyékony oszlop a lyukak alatt adott magasságban fenntartandó és a kölcsönhatás, amely fellép a folyadék fázis és a diszpergált gáz között legalább 100 mm hosszú.
Különféle tesztvizsgálatokat végeztünk különféle körülmények alkalmazásával, melyek közül a legjellemzőbbeket az alábbi példákon részletesen mutatjuk be.
1. példa
Működési körülmények x nyomás 15 750 kPa = hőmérséklet 45 °C x folyamatos SASA fázis/magas szint Az oszlopra táplált keverék Tömeg% xSASA 40 x n-paraffin 50 xH2O+H2SO4 10
A bemeneti és kimeneti áramok sebességei (3. ábra)
1. CO2 lOkg/ó
| Extraktum | 11,15 kg/ó |
| co2 | 10 kg/ó |
| n-paraffin | 1,13 kg/ó |
| Betáplálás | 2,50 kg/ó |
| SASA | 1 kg/ó |
| n-paraffin | 1,25 kg/ó |
| H2O+H2SO4 | 0,25 kg/ó |
| Tisztított termék | 1,37 kg/ó |
| SASA | 1 kg/ó |
| n-paraffin | 0,12 kg/ó |
| H2O+H2SO4 | 0,25 kg/ó |
| A koncentrációkat az n- | -paraffin széndioxidra (CO2) |
és az n-paraffin SASA-ra (alkánszulfonsav-nátriumsó)ra vonatkoztatott mennyiségében fejeztük ki.
A 4. ábrából kitűnik, hogy 2,7 elméleti tányér kihozatal áll fenn, ami megfelel minden egyes tányérra 27%-os hatásosságnak.
2. példa
Működési körülmények x nyomás 15 750 kPa x hőmérséklet 45 °C x folytonos SASA fázis/magas szint Az oszlopra táplált keverék (Az 1. példa tisztított áramát alkalmazzuk)
| xSASA | tömeg% 73 |
| x n-paraffin | 9 |
| x H2O+H2SO4 | 18 |
| A bemeneti és kimeneti áramok sebességei (3. ábra) | |
| co2 | lOkg/ó |
| Extraktum | 10,11 kg/ó |
| co2 | lOkg/ó |
| n-paraffin | 1,11 kg/ó |
| Betáplálás | 1,37 kg/ó |
| SASA | 1 kg/ó |
| n-paraffin | 0,12 kg/ó |
| H2O+H2SO4 | 0,25 kg/ó |
| Tisztított termék | 1,26 kg/ó |
| SASA | 1 kg/ó |
| H2O+H2SO4 | 0,25 kg/ó |
| n-paraffin | 0,012 kg/ó |
| A koncentrációkat n-paraffin CO2 | széndioxidra és |
n-paraffin SASA-ra (alkánszulfonsav nátriumsó)-ra vonatkoztatott koncentráció értékben adtuk meg.
Az 5. ábrából kitűnik, hogy az elméleti tányérszám 2,5, ami megfelel minden egyes tányér 25%-os hatásosságának.
A fenti példákból kitűnik, hogy az eljárással nagytisztaságú SASA (a tisztasági fok körülbelül 99%) nyerhető 10 tányér és két extrakciós kaszkád alkalmazásával.
A 6. ábrán bemutatjuk egyetlen oszlop működési jellemzőit. Ahhoz, hogy egyetlen extrakció során hasonló eredményt kapjunk, körülbelül 6 elméleti tényért, azaz 25 valós tányért kell alkalmazni, ami 3,750 mm magasságot jelent, ami könnyen megvalósítható. Az „A” pontozott vonal az 1. Tesztvizsgálatot és a „B” folytonos vonal a 2. Tesztvizsgálatot jelzi.
A fenti áramlási sebességek alkalmazásával 1 kg/ó
HU 209 464 Β tisztított SASA/20 cm2 oszlop értéket kapunk; egy 500 mm átmérőjű oszlop nem kevesebb mint 200 kg/ó tisztított SASA termelését képes eredményezni folyamatos eljárásban.
A találmány szerint eljárás ipari alkalmazásához hasonló ipari berendezés szükséges többszörös áthaladást! tányérokkal nagyátmérőjű tornyokban.
Claims (5)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás normál paraffinoknak szuperkritikus CO2 gáz felhasználásával történő eltávolítására extrakcióval folyadék fázisból, mely tartalmazza a normál paraffinokat a szulfonált normál paraffinokkal együtt, azzal jellemezve, hogy az extrahálandó anyagot tartalmazó folyékony fázist perforált tálcákat tartalmazó extrakciós oszlopra visszük és ellenáramú szuperkritikus CO2 gázárammal 35 °C feletti hőmérsékeleten és 12 200 kPa feletti nyomáson kezeljük.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy szulfonsavat, vizet és kénsavat tartalmazó folyékony fázist kezelünk a CO2 gázárammal.
- 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy olyan extrakciós oszlopot alkalmazunk, mely 215 mm átmérőjű lyukakkal ellátott tálcákat tartalmaz.
- 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy olyan extrakciós oszlopot alkalmazunk, mely egymástól 150 mm távolságban lévő 10 perforált tálcát tartalmaz.
- 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy olyan extrakciós oszlopot alkalmazunk, melyben két-két perforált tálca egymáshoz képest 180°-kal van elforgatva.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT02200889A IT1238208B (it) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | Procedimento per l'estrazione di una sostanza apolare da una fase liquida mediante un gas supercritico e in un estrattore a piatti forati. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU906423D0 HU906423D0 (en) | 1991-04-29 |
| HUT56505A HUT56505A (en) | 1991-09-30 |
| HU209464B true HU209464B (en) | 1994-06-28 |
Family
ID=11190114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU906423A HU209464B (en) | 1989-10-12 | 1990-10-11 | Process for removing the n-paraffines by means of supercritic carbondioxide gas in an extractor equipped with perforated trays |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0422734B1 (hu) |
| JP (1) | JPH03161002A (hu) |
| CN (1) | CN1023973C (hu) |
| AT (1) | ATE105724T1 (hu) |
| BR (1) | BR9005112A (hu) |
| CA (1) | CA2027484A1 (hu) |
| DE (1) | DE69008990T2 (hu) |
| DK (1) | DK0422734T3 (hu) |
| ES (1) | ES2055307T3 (hu) |
| HU (1) | HU209464B (hu) |
| IT (1) | IT1238208B (hu) |
| MX (1) | MX171993B (hu) |
| NO (1) | NO175705C (hu) |
| PL (1) | PL287300A1 (hu) |
| PT (1) | PT95573A (hu) |
| RU (1) | RU1836339C (hu) |
| ZA (1) | ZA908188B (hu) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI105080B (fi) * | 1995-10-11 | 2000-06-15 | Rauma Ecoplanning Oy | Uuttomenetelmä |
| EP1759751A1 (en) * | 2005-09-05 | 2007-03-07 | Far East College | Supercritical fractionating apparatus and process |
| CN102512848B (zh) * | 2011-12-07 | 2014-09-24 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种大相比液液两相连续萃取装置 |
| CN102698466B (zh) * | 2012-06-13 | 2015-11-25 | 晨光生物科技集团股份有限公司 | 去除天然提取物中农药残留的方法 |
| CN104784968B (zh) * | 2015-04-10 | 2016-06-01 | 浙江大学 | 一种连续相并流萃取塔和萃取的方法 |
| CN104815458B (zh) * | 2015-04-10 | 2016-04-13 | 浙江大学 | 一种隔板交替式萃取塔和萃取的方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4508597A (en) * | 1982-04-05 | 1985-04-02 | Kerr-Mcgee Refining Corporation | Recovery of organic solvents from liquid mixtures |
| FR2547298B1 (fr) * | 1983-06-09 | 1985-08-09 | Rhone Poulenc Chim Base | Procede de purification d'un melange eau-alcool en c1-c2-impuretes, issu d'un procede de fabrication industriel d'alcool en c1-c2 au moyen d'un agent d'extraction |
| IT1213456B (it) * | 1986-07-23 | 1989-12-20 | Eniricerche Spa | Procedimento per l'estrazione di paraffine da loro miscele con acidi paraffinsolfonici. |
-
1989
- 1989-10-12 IT IT02200889A patent/IT1238208B/it active IP Right Grant
-
1990
- 1990-10-08 EP EP90202670A patent/EP0422734B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-08 DK DK90202670.7T patent/DK0422734T3/da active
- 1990-10-08 AT AT90202670T patent/ATE105724T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-10-08 DE DE69008990T patent/DE69008990T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-08 ES ES90202670T patent/ES2055307T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-10 MX MX022778A patent/MX171993B/es unknown
- 1990-10-10 NO NO904380A patent/NO175705C/no unknown
- 1990-10-11 PT PT95573A patent/PT95573A/pt not_active Application Discontinuation
- 1990-10-11 CA CA002027484A patent/CA2027484A1/en not_active Abandoned
- 1990-10-11 RU SU904831486A patent/RU1836339C/ru active
- 1990-10-11 HU HU906423A patent/HU209464B/hu not_active IP Right Cessation
- 1990-10-11 JP JP2270654A patent/JPH03161002A/ja active Pending
- 1990-10-12 BR BR909005112A patent/BR9005112A/pt not_active Application Discontinuation
- 1990-10-12 CN CN90109459A patent/CN1023973C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-12 ZA ZA908188A patent/ZA908188B/xx unknown
- 1990-10-12 PL PL28730090A patent/PL287300A1/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1238208B (it) | 1993-07-12 |
| CA2027484A1 (en) | 1991-04-13 |
| NO904380D0 (no) | 1990-10-10 |
| BR9005112A (pt) | 1991-09-17 |
| PL287300A1 (en) | 1991-05-20 |
| MX171993B (es) | 1993-11-26 |
| PT95573A (pt) | 1991-08-14 |
| CN1052057A (zh) | 1991-06-12 |
| IT8922008A0 (it) | 1989-10-12 |
| NO175705C (no) | 1994-11-23 |
| JPH03161002A (ja) | 1991-07-11 |
| EP0422734B1 (en) | 1994-05-18 |
| HUT56505A (en) | 1991-09-30 |
| HU906423D0 (en) | 1991-04-29 |
| RU1836339C (ru) | 1993-08-23 |
| NO175705B (no) | 1994-08-15 |
| ES2055307T3 (es) | 1994-08-16 |
| DE69008990T2 (de) | 1994-09-29 |
| NO904380L (no) | 1991-04-15 |
| DK0422734T3 (da) | 1994-07-25 |
| ATE105724T1 (de) | 1994-06-15 |
| ZA908188B (en) | 1991-08-28 |
| EP0422734A1 (en) | 1991-04-17 |
| CN1023973C (zh) | 1994-03-16 |
| IT8922008A1 (it) | 1991-04-12 |
| DE69008990D1 (de) | 1994-06-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1266834A (en) | Process for separating isoprene | |
| US4478720A (en) | Fractionation process for mixtures by elution chromatography with liquid in supercritical state and installation for its operation | |
| US4851573A (en) | Separation of citric acid from fermentation broth with a weakly basic anionic exchange resin adsorbent | |
| CA1058527A (en) | Process for separating normal paraffins | |
| EP0103406B1 (en) | Extraction of sucrose | |
| CA2440528A1 (en) | Ionic liquids as selective additives for the separation of close-boiling or azeotropic mixtures | |
| HRP960601A2 (en) | Process for separating medium boiling substances from a mixture of low, medium and high boiling substances | |
| US5912395A (en) | Raffinate line flush in simulated continuous moving bed adsorptive separation process | |
| JPS621678B2 (hu) | ||
| US7439392B2 (en) | Separation of citric acid from gluconic acid in fermentation broth using a weakly or strongly basic anionic exchange resin adsorbent | |
| JPH0129230B2 (hu) | ||
| US4486618A (en) | Process for separating C6 olefin hydrocarbons | |
| EP0442181B1 (en) | Separation of hydroxy paraffinic dicarboxylic acids from olefinic dicarboxylic acids | |
| US4409033A (en) | Simulated moving bed separation process for high viscosity feed streams | |
| HU209464B (en) | Process for removing the n-paraffines by means of supercritic carbondioxide gas in an extractor equipped with perforated trays | |
| RU2004117601A (ru) | Способ очистки обогащенного водой потока, получаемого в реакции фишера-тропша | |
| US4851574A (en) | Separation of citric acid from fermentation broth with a strongly basic anionic exchange resin adsorbent | |
| US4533398A (en) | Extraction of sucrose | |
| Pickering et al. | Clean‐up to Chirality—Liquid Membranes as a Facilitating Technology? | |
| RU1829948C (ru) | Способ выделени среднекип щей фракции из смеси циклогексанона и циклогексанола со средне- и высококип щими продуктами | |
| WO2008150298A1 (en) | Separation of citric acid from gluconic acid in fermentation broth using a weakly or strongly basic anionic exchange resin adsorbent | |
| US3476822A (en) | Separation process | |
| US3686322A (en) | Process for purifying vanillin | |
| US2380832A (en) | Process for the decomposition of diolefin monosulphones | |
| US2894985A (en) | Purification of toluic acid |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |