RU1836186C

RU1836186C - Method of induction surfacing

Info

Publication number: RU1836186C
Application number: SU914911962A
Authority: RU
Inventors: Юрий Александрович Зайченко; Николай Викторович Мендрух; Виктор Маркович Приходько; Валентин Дмитриевич Гаврилов; Николай Иванович Райко
Original assignee: Ростовский Инженерный Центр "Сплав"
Priority date: 1991-01-09
Filing date: 1991-01-09
Publication date: 1993-08-23

Abstract

Использование: в машиностроении дл повышени износостойкости цилиндриче- сшх поверхностей. Сущность изобретени : способ включает нанесение на поверхность детали присадочного материала, обработку elo индуктором и чистовую обработку, примем присадочный материал нанос т на форму , устанавливаемую горизонтально на поверхности , стенки формы ориентированы вдоль детали и радиально нее, а длина окружности детали четно кратна рассто нию между стенками формы, после обработки индуктором присадочного материала форму периодически перемещают по окружности детали на шаг, равный рассто нию между стенками формы, с нанесением в горизонтальном положении поверхности присадочного материала в форму и его обработкой индуктором, затем форму удал ют и последовательно нанос т присадочный материал в горизонтальном положении поверхности с обработкой его индуктором на промежутки между направленными в форме участками поверхности, после чего деталь обтачивают до необходимого диаметра. 2 ил. у ЁUse: in mechanical engineering to increase the wear resistance of cylindrical surfaces. SUMMARY OF THE INVENTION: the method includes applying a filler material to a surface of a part, processing with an elo inductor and finishing, we take the filler material is applied to a mold mounted horizontally on the surface, the mold walls are oriented along the part and radially, and the circumference of the part is an even multiple of the distance between the walls of the form, after processing the filler material with the inductor, the form is periodically moved around the circumference of the part by a step equal to the distance between the walls of the form, applied horizontally the surface of the filler material into the mold and treating it with the inductor, then the mold is removed and the filler material is applied sequentially in the horizontal position of the surface with the inductor treating it at the intervals between the surface sections directed in the mold, after which the part is machined to the required diameter. 2 ill. yo

Description

Изобретение относитс к машинострое- H|IIO и может быть использовано дл повышени износостойкости цилиндрических поверхностей.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to machine-building H | IIO and can be used to increase the wear resistance of cylindrical surfaces.

; Цель изобретени - повышение качест- BЈI наплавленных деталей.; The purpose of the invention is to improve the quality of BJI deposited parts.

На фиг.1 показана фаза наплавки в фор- м|е; на фиг.2 - то же, без формы. Figure 1 shows the deposition phase in mold | e; figure 2 is the same, without form.

j. На чертеже прин ты следующие обоз- н&чени : деталь 1, форма с стенками 2, присадочный материал 3, индуктор 4, участок п|ервичной наплавки (в форме) 5, участок вторичной наплавки (без формы) 6.j. The following indications are shown in the drawing: part 1, mold with walls 2, filler material 3, inductor 4, primary surfacing section (in the mold) 5, secondary surfacing section (without the mold) 6.

Способ осуществл етс следующим образом .The method is carried out as follows.

На цилиндрическую деталь 1 устанавливают форму 2 в виде рамки, стенки рамки ориентированы вдоль цилиндра радиально относительно него, с торцов эти стенки дополн ютс другими стенками, сгибающими деталь 1 по.окружности - с торцев (не показано ). В форму 2 засыпаютс присадочный материал 3, который затем обрабатываетс (оплавл етс ) индуктором ТВ С 4, Форма 2 может быть изготовлена из меди, охлаждаемой водой - во избежание наплавлени присадочного материала на эту форму. После наплавки форму 2 удал ют, деталь 1 поворачивают на угол, определ емый рассто нием между стенками формы 2, на шаг, равный этому рассто нию, а форму 2 устанавливаютA shape 2 is mounted on the cylindrical part 1 in the form of a frame, the walls of the frame are oriented radially relative to it along the cylinder, from the ends these walls are supplemented by other walls bending the circumferential part 1 from the ends (not shown). Additive material 3 is poured into mold 2, which is then processed (melted) by TV C 4 inductor. Form 2 can be made of copper cooled by water to prevent the filler material from depositing onto this mold. After surfacing, mold 2 is removed, part 1 is rotated by an angle determined by the distance between the walls of mold 2, by a step equal to this distance, and mold 2 is set

0000

GJ аGj a

0000

оabout

ЕоYeo

(горизонтально) вновь, снова засыпают в нее присадочный материал 3 и оплавл ют его индуктором 4, При этом рассто ние между стенками формы 2 берут таким, чтобы длина окружности детали была кратна этому рассто нию, В результате получают, заданным шагом, наплавленные (первичные) участки 5. После этого форму 2 удал ют и в такой же последовательности (без формы 2) наплавл ют участки 6 поверхности детали 1 между участками первичной наплавки (5). Получают совокупность участков первичной (5) и (вторичной) (6) наплавок. После этого деталь 1 обтачивают до получени необходимого диаметра. Параметры формы (ширину ее и высоту стенок) берут с учетом диаметра детали и толщины наплавки.(horizontally) again, filler material 3 is again poured into it and melted with inductor 4. In this case, the distance between the walls of the mold 2 is taken so that the circumference of the part is a multiple of this distance, As a result, the weld-in (given by the specified step) is obtained (primary ) sections 5. After that, the mold 2 is removed and in the same sequence (without the mold 2), sections 6 of the surface of the part 1 are welded between the areas of primary cladding (5). Get a set of sections of the primary (5) and (secondary) (6) surfacing. Thereafter, part 1 is machined to the desired diameter. The shape parameters (its width and the height of the walls) are taken taking into account the diameter of the part and the thickness of the surfacing.

Предлагаемый способ позволит обеспечить качественную наплавку цилиндрических деталей - без растекани в процессе наплавки плав щегос присадочного мате0The proposed method will allow for high-quality surfacing of cylindrical parts - without spreading, during the surfacing, the melting filler material

Claims

rial. This will ensure the quality and uniformity of the weld surface. SUMMARY OF THE INVENTION A method of induction surfacing, mainly of cylindrical parts, comprising applying a filler material to the deposited surface, treating it with an inductor and finishing, characterized in that, in order to improve the quality of the deposited parts, surfacing is carried out using a re-shape, the deposited surface is pre-marked along the circumference of the circle for an even number of sections with a length of 5 equal to the length of the working cavity of the mold, the filler material is applied horizontally dix portion after installation it forms, with using a mold filler material is fused by discrete portions through a welding, followed by sequential intervals therebetween.

0

Figure 1

B)

5

FIG.