SU484952A1

SU484952A1 - Method of electroslag surfacing of large parts

Info

Publication number: SU484952A1
Application number: SU1983995A
Authority: SU
Inventors: Евгений Михайлович Милов; Галина Семеновна Филиппова
Original assignee: Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина
Priority date: 1974-01-03
Filing date: 1974-01-03
Publication date: 1975-09-25

Description

1one

Изобретение относитс к сварке и на- The invention relates to welding and

плавке, металлов и может быть использовано нри|ремолтах крупногабаритных де.талей металлургического и другого оборудовани .smelting, metals, and can be used on large-sized metal parts of metallurgical and other equipment.

Известен способ электрошлаковой наплавки крупногабаритных деталей любой формы. Размеры наплавл емой поверхности могут составл ть при этом несколько квадратных метров.The known method of electroslag welding of large parts of any shape. The dimensions of the weld surface may be several square meters.

Однако дл такой наплавки требуетс мощный источник питани и сложное сварочное оборудование дл подачи электродов . При наплавке же изношенного сло I отдельными полосами по периметру наплавл емой детали требуетс дополнительное врем на изготовление боковых формирующих устройств. Установка тепловых экранов и формирующих устройств в ремонтных услови х сложна и занимает мнохо времени.However, such a build up requires a powerful power source and sophisticated welding equipment for supplying electrodes. When surfacing a worn-out layer I in separate strips around the perimeter of the weld part, additional time is required for the manufacture of lateral shaping devices. Installing heat shields and shaping devices under repair conditions is complex and takes up a lot of time.

Цель изобретени - повышение производительности наплавки.The purpose of the invention is to improve the performance of surfacing.

Дл этого предлагают перед наплавкой полос по всему периметру наплавл емойFor this, before surfacing, strips are provided around the entire perimeter of the weld

детали укладывать с зазором металлические продольные полосы, а ;1атем заполн ть зазоры нанлаикой.the parts should be laid with a gap metal longitudinal strips, and; 1, then fill the gaps with nanlaik.

Ма чертеже схематически изображена наплавл ема деталь в виде тела B|jiiuit- ни , спс-реди и вид свсфху.The drawing shows schematically the weld part in the form of a B | jiiuit-body, an ATP-edi and a view of the structure.

По всему наплавл емому периметру детали 1 устанавливают и прихватываш металлические полосы 2 нужной толишны и химического состава, которые в при цессе наплавки не расплавл ютс . }|а металлические юлосы устанавливгают 4 -|мирующие устройства 3. Наплавку производ т электродами 4. Металлическа полоса 2, наплавленный металл 5 и основной металл детали 1 надежно соедин ютс между собой.Throughout the entire perimeter of the weld, parts 1 are installed and the metal strips 2 of the desired thickness and chemical composition are adhered to, which are not melted during the surfacing process. } | and metal ylosas are installed 4 - world devices 3. The overlay is produced by electrodes 4. The metal strip 2, the weld metal 5 and the base metal of the part 1 are securely interconnected.

Производительность наплавки увеличиваетс на 6О%. ПроЕьар но границам сплавлени наплавленной и металлической полос составл ет 100%. Качество наплавленного сло xopouiee.The deposition rate increases by 6%. The projec- tor for the fusion boundaries of the weld and metal strips is 100%. The quality of the deposited layer xopouiee.

Предлагаемый способ прост в осушсхпвлении и не требует специального оборудовани .The proposed method is simple to carry out and does not require special equipment.

Предмет изобретени Subject invention

Способ электрошлаковой наплавки крупногабаритных деталей с применением последовательного наложени по периметру наплавл емой детали продольных/ полос наплавленного металла, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности, перед наплавкой полос по всему периметру наплавл емой детали укладывать с зазором металлические продольные полосы, после чего заполн ют зазоры наплавкой.The method of electroslag surfacing of large-sized parts using successive overlapping of the longitudinal strips of the weld metal on the perimeter of the weld, characterized in that, in order to increase productivity, before welding the strips, metal longitudinal strips are laid with a gap surfacing gaps.

XX

242242