RU1834863C - Устройство дл анаэробной обработки органических отходов - Google Patents

Abstract

Использование: анаэробна  обработка органических отходов в сельском хоз йстве и других област х. Сущность изобретени : устройство содержит цилиндрический корпус 1 с конусными верхней и нижней част ми, коаксиально установленную направл ющую трубу 2, замедлитель 3, закрепленный на впускной трубе 4, устройство 5 отвода массы, плавающие шары 7, расположенные на поверхности сбраживаемой массы, и устройство 8 перемешивани  массы с теплообменником 9. 5 з.п. ф-лы, 1 ил. fuorajё/ хсдоб V fe Aasfe / lacct/ 00 со ь 00 о GO со Ґ еь./ , fffCC6

Description

Насто щее изобретение относитс  к устройствам дл  анаэробной обработки органических отходов, например стоков животноводческих и других предпри тий, и может быть использовано в сельском хоз йстве и других област х.

8 основу изобретени  была поставлена задача создани  упрощенной конструкции устройства, повышени  эффективности сбраживани  и эксплуатационной надежности .

Эта задача решаетс  тем, что известное устройство дл  анаэробной обработки осадков сточных вод, содержащее резервуар, ко- ахсиально расположенную в нем направл ющую трубу потока, устройства подачи и отвода массы, снабжено замедлителем потока, выполненным в виде подающей трубы и винтообразной поверхности, размещенных в пространстве между подающей трубой и направл ющей потока, причем последн   выполнена из теплоизол ционного материала, на поверхности зеркала массы размещены плавающие шары из несмачиваемого жидкостью материала, а их суммарное поперечное сечение больше площади зеркала массы, при этом верхн   кромка подающей трубы выполнена ниже верхней кромки направл ющей потока, но выше уровн  массы в резервуаре , а сама подающа  труба размещена коаксиально в трубе отвода массы (вне реактора).

На чертеже изображен продольный разрез устройства.

Ниже приводитс  описание конкретного примера выполнени  насто щего изобретени .

Устройство дл  анаэробной обработки органических отходов содержит цилиндрический корпус 1 с конусными верхней и нижней част ми, хоаксиально установленную и закрепленную в нем направл ющую трубу 2 потока, замедлитель 3, закрепленный на впускной трубе 4 подачи, усторойство 5 отвода массы (гидрозатвор), соединенный с отводной трубой б, плавающие шары 7, расположенные на поверхности зеркала массы , устройство 8 перемешивани  массы с теплообменником 9.

Устройство дл  анаэробной обработки органических отходов работает следующим образом.

Исходна  масса по впускной трубе 4 поступает в корпус 1. При прохождении через отводную трубу 6 масса разогреваетс  до температуры мезофильного процесса (за смет контактного теплообмена со сброженной массой). Предварительно разогрета  масса свободно изливаетс  через кромку

впускной трубы 4, наход щуюс  выше уровн  массы, во внутреннюю полость направл ющей трубы 2 потока и под действием сил гравитации перемещаетс  по вертикали

вниз по плоскости замедлител  3. Так как замедлитель 3 выполнен в виде винтовой поверхности, то путь, проходимый массой в направл ющей трубе 2, значительно превышает ее высоту, что обеспечивает необходимое врем  выдерживани  массы дл  осуществлени  первой (кислотной) фазы брожени . Через нижнюю кромку направл ющей трубы 2 масса поступает во вторую камеру брожени , образованную стенками

корпуса 1 и направл ющей трубы 2, где осуществл етс  втора  фаза - собственно метановое брожение. С помощью устройства перемешивани  8 и теплообменника 9 осуществл етс  гомогенизаци  и нагрев массы

до температуры термофильного процесса (+55°С). Благодар  тому, что направл юща  труба 2 выполнена из теплоизол ционного материала, исключен теплообмен между камерами , а следовательно, и потери тепла,

Удаление сброженной массы из корпуса 1 осуществл етс  через устройство 5 отвода массы (переливной гидрозатвор) одновременно с загрузкой (т.е. объем удал емой массы равен объему загрузки). Благодар 

тому, что верхн   кромка направл ющей трубы 2 находитс  выше уровн  массы, не происходит смешение поступающей и сброженной массы, Размещеные на поверхности плавающие шары, наход щиес  в

посто нном движении, преп тствуют образованию на поверхности зеркала массы корки из плавающих взвешенных частиц. Движение шаров обеспечиваетс  их взаимным вытеснением, так как суммарна  площадь поперечного сечени  (т.е. их количество) превышает площадь зеркала массы,

Использование предлагаемого устройства позвол ет повысить эффективность

сбраживани  за счет более качественного разложени  органики за две фазы, сократить площадь застройки за счет совмещени  камер в одном устройстве. Предотвращение возможности образовани  корки на поверхности массы позвол ет стабилизировать процесс газовыделени  и повысить эксплуатационную надежность устройства, устранив возможность забивани  трубопроводов и систем подачи и удалени  массы взвешенными частицами,

Claims (6)

1. Формула изобретени  1. Устройство дл  анаэробной обработки органических отходов, содержащее цилиндрический корпус, коаксиально

   расположенную направл ющую трубу, устройства подачи, отвода, перемешивани  массы и отбора биогаза, отличающ ее с   тем, что оно снабжено замедлителем движени  массы, размещенным в направл ющей трубе и выполненным из присоединенной к устройству подачи стоков впускной трубы и расположенной вокруг нее винтообразной поверхности.
2. 2.Устройство по п. 1,отличэющее- с   тем, что верхн   кромка впускной трубы замедлител  расположена ниже верхней кромки направл ющей трубы, но выше уровн  массы.
3. 3.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с   тем, что направл юща  труба выполнена

   из теплоизолирующего материала с низкой теплопроводностью.
4. 4.Устройство по п. отличающеес  тем, что оно снабжено присоединекной к устройству отвода массы отводной трубой, расположенной коаксиально подающей трубе и вне корпуса.
5. 5.Устройство по п. 1,отличающее- с   тем, что оно снабжено плавающей загрузкой в виде и.,аров из несмачиваемого материала, расположенными на поверхно сти массы.
6. 6.Устройство по пп. 1и 5, отличающее с   тем, что суммарна  площадь поперечного сечени  шаров больше площади поверхности массы.